JPS6081369A - 絹織物の加工方法 - Google Patents
絹織物の加工方法Info
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絹織物の品質を改善するだめの加工方法に関す
るものであり、’ｌ”ｌ−に、温和な条件下で多価アル
コール系エポキシ化合物を絹織物に反応させる事にょシ
、絹織物の実用的性能を向上せしめる事を目的としてい
る。
るものであり、’ｌ”ｌ−に、温和な条件下で多価アル
コール系エポキシ化合物を絹織物に反応させる事にょシ
、絹織物の実用的性能を向上せしめる事を目的としてい
る。
絹織物を洋装材料として用いる場合、優雅な光沢や、し
なやかな風合により、他種繊糾によっては得られない特
徴によって、より高級な完成品を製造する事が期待てき
るが、その反面、絹織物には実用的性能にいさプか欠け
るところがあり、特に、ｌ−わになり易い事、型くずれ
し易い事、日光により変色脆化し易い事、摩擦によシ毛
羽立ちが生じ易い事等々の重大な欠点があΣ事を否定で
きない。
なやかな風合により、他種繊糾によっては得られない特
徴によって、より高級な完成品を製造する事が期待てき
るが、その反面、絹織物には実用的性能にいさプか欠け
るところがあり、特に、ｌ−わになり易い事、型くずれ
し易い事、日光により変色脆化し易い事、摩擦によシ毛
羽立ちが生じ易い事等々の重大な欠点があΣ事を否定で
きない。
この様な欠点を除去するため、これ１で種々の化学的処
理方法が研究されて来だが、成功した例は少く、またこ
れらの欠点の一部が除去できた場合でも、そのだめの処
理によって絹織物本来の長所が失われてしまっだシ、或
は商業的に実用化が困難であると云う例が多かった。
理方法が研究されて来だが、成功した例は少く、またこ
れらの欠点の一部が除去できた場合でも、そのだめの処
理によって絹織物本来の長所が失われてしまっだシ、或
は商業的に実用化が困難であると云う例が多かった。
実用可能のものとしては、エポキシ化合物を使用するも
のが、なんとかこの目的の為に有効であると考えられる
が、その様な場合でも、例えばアルカリ触媒を用いる方
式（特公昭３８−２５１９８参照）では、苛性ソーダと
か炭酸ソーダとかを触媒として高温で処理するため、絹
織物の脆化及び変色がともない実用には供し得ないもの
であった。
のが、なんとかこの目的の為に有効であると考えられる
が、その様な場合でも、例えばアルカリ触媒を用いる方
式（特公昭３８−２５１９８参照）では、苛性ソーダと
か炭酸ソーダとかを触媒として高温で処理するため、絹
織物の脆化及び変色がともない実用には供し得ないもの
であった。
また、中性塩触媒を使用する方法（特公昭５２−３８１
６１参照）に於ては、絹織物の脆化・変色と云う問題は
少いが、有機溶媒中で処理すると云う方式であるだめ、
大量の加工、特に織物の形での大量の加工処理には不適
当であると云わざるを得す、い１だに実用化はされてい
ガい。
６１参照）に於ては、絹織物の脆化・変色と云う問題は
少いが、有機溶媒中で処理すると云う方式であるだめ、
大量の加工、特に織物の形での大量の加工処理には不適
当であると云わざるを得す、い１だに実用化はされてい
ガい。
本発明はこの様な状況を考慮し、エポキシ化合物の適用
方法を再検討し、大量の織物を加工処理する方法を得た
。すなわち本発明に於テハ、エポキシ化合物とモノカル
ボン酸アルカリ金属塩との水溶液を絹織物に飽充しノζ
後、湿熱処理する事によって、パンチ式でも連続式でも
、絹本来の光沢や風合を失う事なく、実用的性能を向上
せしめイ１する一ｊＪ３を見出した。
方法を再検討し、大量の織物を加工処理する方法を得た
。すなわち本発明に於テハ、エポキシ化合物とモノカル
ボン酸アルカリ金属塩との水溶液を絹織物に飽充しノζ
後、湿熱処理する事によって、パンチ式でも連続式でも
、絹本来の光沢や風合を失う事なく、実用的性能を向上
せしめイ１する一ｊＪ３を見出した。
本発明に於て、触媒となるモノカルボン酸のアルカリ金
属塩としては、酢酸、ゾロピオン酸、酪酸等のナトリウ
ム、カリウム或はリチウム塩が適当であり、これらの−
を選び、エポキシ化合物の２〜２０チ、望ましくＵＳ〜
１０％使用するのが最も望′ましい。これらの触媒は容
易に水に溶けて弱アルカリ性を示し、しかも水溶液中で
エポキシ化合物と共存しても、常温ではそれと反応しに
〈＜、８０度Ｃ以上の高温下で水分が存在してはじめて
エポキシ化合物の反応を促進する。従って、処理溶液中
でエポキシ化合物が消耗する事が少く、加工効果は湿熱
処理の条件によってコントロールできると云う利点があ
る。
属塩としては、酢酸、ゾロピオン酸、酪酸等のナトリウ
ム、カリウム或はリチウム塩が適当であり、これらの−
を選び、エポキシ化合物の２〜２０チ、望ましくＵＳ〜
１０％使用するのが最も望′ましい。これらの触媒は容
易に水に溶けて弱アルカリ性を示し、しかも水溶液中で
エポキシ化合物と共存しても、常温ではそれと反応しに
〈＜、８０度Ｃ以上の高温下で水分が存在してはじめて
エポキシ化合物の反応を促進する。従って、処理溶液中
でエポキシ化合物が消耗する事が少く、加工効果は湿熱
処理の条件によってコントロールできると云う利点があ
る。
また本発明に使用するエポキシ化合物としてハ、多価ア
ルコール系のエポキシ化合物が有用であり、その中でも
水に対する溶解度の高いエチレングリコールのグリシジ
ルエーテルが最も有用であシ、処理すべき絹の重量に対
して１５〜２８係程度使用した場合に最良の結果が得ら
れる。
ルコール系のエポキシ化合物が有用であり、その中でも
水に対する溶解度の高いエチレングリコールのグリシジ
ルエーテルが最も有用であシ、処理すべき絹の重量に対
して１５〜２８係程度使用した場合に最良の結果が得ら
れる。
処理溶液を絹に飽充し絞液率を５０〜１ＤＯヴ望ましく
は７０〜９０％として脱液した後、６０〜７０度Ｃの低
温で予備乾燥し、次に飽和蒸気中で１０〜６０分間熱処
理する事によって、絹の性能改善が達成される。熱処理
の温度は１００度Ｃ最高で１１０度Ｃ−ｉ！でが適当で
あり、それ以」二の高温を使用すると処理時間は短縮で
きるものの、絹の変色が生じるため望１しくない。
は７０〜９０％として脱液した後、６０〜７０度Ｃの低
温で予備乾燥し、次に飽和蒸気中で１０〜６０分間熱処
理する事によって、絹の性能改善が達成される。熱処理
の温度は１００度Ｃ最高で１１０度Ｃ−ｉ！でが適当で
あり、それ以」二の高温を使用すると処理時間は短縮で
きるものの、絹の変色が生じるため望１しくない。
性能改善による特に顕著な実用的性能の向上は、しわ回
復性、耐光性、劇アルカリ性、染色性に於て明瞭であシ
、それらの性能向上によって、より価値の高い洋装製品
を創出するだめの累月が得られる事が明がである。
復性、耐光性、劇アルカリ性、染色性に於て明瞭であシ
、それらの性能向上によって、より価値の高い洋装製品
を創出するだめの累月が得られる事が明がである。
次に具体的実施例にょシ本発［ＪＪによるいくつかの処
理例を説明する。一 実施例１゜ １４匁付羽二重を精練し、こｔしを エビオールＥ １００ １５０部 グロビオン酸ナトリウム １５部 水 １ ０ＤＤ音１ｓ から成る処理溶液に浸漬し、マングルにより約８５％に
絞液し、６０度Ｃで軽く予備乾燥する。
理例を説明する。一 実施例１゜ １４匁付羽二重を精練し、こｔしを エビオールＥ １００ １５０部 グロビオン酸ナトリウム １５部 水 １ ０ＤＤ音１ｓ から成る処理溶液に浸漬し、マングルにより約８５％に
絞液し、６０度Ｃで軽く予備乾燥する。
洗、乾燥し、軽くアイロン仕上げをする。
これによって得られた加工済品の性能は次の通りであっ
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
試料１４匁付羽二重 本発明加工 未加工品重量増加
（％） １２．８ − （ａ）シわ回復角 乾 ２９１ ２０Ｂ（ａ） “ 湿
２８６ ２０５ （ｂ）引裂強度 ＜ｇ ） １２８０ １４００（Ｃ）
剛軟度 （皿） ７７ ７８ （ｄ）次亜液溶解度 ３８ １０ｎ 日光黄変度（三日間） ＋ 十十十＋＋表中のａ−ｄの
符号は次の内容を示す。
（％） １２．８ − （ａ）シわ回復角 乾 ２９１ ２０Ｂ（ａ） “ 湿
２８６ ２０５ （ｂ）引裂強度 ＜ｇ ） １２８０ １４００（Ｃ）
剛軟度 （皿） ７７ ７８ （ｄ）次亜液溶解度 ３８ １０ｎ 日光黄変度（三日間） ＋ 十十十＋＋表中のａ−ｄの
符号は次の内容を示す。
ａ・−センサンド法（経十緯）
ｂ−°エルメントルフ法
Ｃ・・ハートループ法
ｄ・−ＪＩＳ ＬＩＤ ３０
（以下各表とも同じ）
実施例２゜
１４匁付羽二重を精練し、これを
エピオール Ｇ−１００（グリセリン系） １５０部プ
ロピオン酸ナトリウム １５部 水 １０［１０部 から成る処理溶液に浸偵し、マングルにより約８５φに
絞液し、６０度Ｃで軽くＦイ１１１ｊ乾燥する。
ロピオン酸ナトリウム １５部 水 １０［１０部 から成る処理溶液に浸偵し、マングルにより約８５φに
絞液し、６０度Ｃで軽くＦイ１１１ｊ乾燥する。
次にこの羽二重を１００度Ｃで１５分間熱処理し、８０
度Ｃの６％石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン什」二げをする。
度Ｃの６％石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン什」二げをする。
これによって得られた加工済品の性能は次の通りであっ
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
試料１４匁付羽二重 本発明力［計重 体力１江品重量
増加（％） １２１ − （ａ）シわ回復角 乾 ２８０ ２０８（ａ） “ 湿
２７１ ２０５ （ｂ）引裂強度 （ｇ） １２９０ １４００（ｃ）剛
軟度 （ｍｍ） ７６ ７８ （ｄ） 次亜液溶解度 ６５１００ 日光黄変度（三日間）＋ −１−＋＋＋＋１４匁付羽二
重を精練し、これを エボライｌ−７０Ｐ（プロピレングリコール系） １５
０部プロピオン酸カリウム １５部 水 ｉ ｏｏｏ部 から成る処理溶液に浸漬し、マングルにより約８５％に
絞液し、６０度Ｃで軽く予備乾燥する。
増加（％） １２１ − （ａ）シわ回復角 乾 ２８０ ２０８（ａ） “ 湿
２７１ ２０５ （ｂ）引裂強度 （ｇ） １２９０ １４００（ｃ）剛
軟度 （ｍｍ） ７６ ７８ （ｄ） 次亜液溶解度 ６５１００ 日光黄変度（三日間）＋ −１−＋＋＋＋１４匁付羽二
重を精練し、これを エボライｌ−７０Ｐ（プロピレングリコール系） １５
０部プロピオン酸カリウム １５部 水 ｉ ｏｏｏ部 から成る処理溶液に浸漬し、マングルにより約８５％に
絞液し、６０度Ｃで軽く予備乾燥する。
次にこの羽二重を１００度Ｃで１５分間熱処理し、８０
度Ｃの６％石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン仕上げをする。
度Ｃの６％石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン仕上げをする。
これによって得られた加工済品の性能は次の通りであっ
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
試料１４匁付羽二重 本発明加工品 未加工品重量増加
（％） １２．０ − （ａ）シわ回復角 乾 ２８４ ２０８（ａ） ” 湿
２７４ ２０５ （１））引裂強度（ｇ ） １２７２ １４００（Ｃ）
剛軟度（ｍｍ） ７６ ７Ｂ （ｄ） 次亜液溶解度 ３８ １０（］日光黄変度（三
日間） −１−十＋十−１−＋実施例４゜ １４匁付羽二重を精練し、これを エピオール Ｅ−１［］０ （エチレングリコール系）
１５０部プロピオン酸カリウム １５部 水 １ｏｏｏ部 から成る処理溶液に浸漬し、マングルにより約８５係に
絞液し、６０度Ｃで軽く予備’＋ＩＬ燥する。
（％） １２．０ − （ａ）シわ回復角 乾 ２８４ ２０８（ａ） ” 湿
２７４ ２０５ （１））引裂強度（ｇ ） １２７２ １４００（Ｃ）
剛軟度（ｍｍ） ７６ ７Ｂ （ｄ） 次亜液溶解度 ３８ １０（］日光黄変度（三
日間） −１−十＋十−１−＋実施例４゜ １４匁付羽二重を精練し、これを エピオール Ｅ−１［］０ （エチレングリコール系）
１５０部プロピオン酸カリウム １５部 水 １ｏｏｏ部 から成る処理溶液に浸漬し、マングルにより約８５係に
絞液し、６０度Ｃで軽く予備’＋ＩＬ燥する。
次にこの羽二重を１００度Ｃで１５分間熱処理し、８０
度Ｃの３係石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン仕上けをする。
度Ｃの３係石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン仕上けをする。
これによって得られた加工済品の性能は次の通りであっ
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
試料１４匁付羽二重 本発明加工品 未加工品重量増加
（チ） １２．８ − （ａ）シわ回復角 乾 ２９０ ２０８（ａ）シわ回復
角 湿 ２８７ ２［１５Φ）引裂強度 （ｇ ） １
２８３ １４００（Ｃ） 剛軟度 （ｍｍ ） ７７
７８（ｄ） 次亜液溶解度 ３９ １００ 日光黄変度（三日間） 十＋＋＋＋＋ 実施例５゜ １４匁細別二重を精練し、これを エピオール Ｇ−１００（グリセリン系） １５０部プ
ロピオン酸カリウム １５部 水 １０００部 から成る処理溶液に浸漬し、 マングルにより約８５係
に絞液し、６０度Ｃで軽く予備乾燥する。
（チ） １２．８ − （ａ）シわ回復角 乾 ２９０ ２０８（ａ）シわ回復
角 湿 ２８７ ２［１５Φ）引裂強度 （ｇ ） １
２８３ １４００（Ｃ） 剛軟度 （ｍｍ ） ７７
７８（ｄ） 次亜液溶解度 ３９ １００ 日光黄変度（三日間） 十＋＋＋＋＋ 実施例５゜ １４匁細別二重を精練し、これを エピオール Ｇ−１００（グリセリン系） １５０部プ
ロピオン酸カリウム １５部 水 １０００部 から成る処理溶液に浸漬し、 マングルにより約８５係
に絞液し、６０度Ｃで軽く予備乾燥する。
次にこの羽二重を１００度Ｃで１５分間熱処理し、８０
度Ｃの６係石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン仕上げをする。
度Ｃの６係石鹸液で処理した後、水洗、乾燥し、軽くア
イロン仕上げをする。
これによって得られた加工済品の性能は次の通りであっ
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
た。下表に於て未加工品と対比させてその数値を示す。
試料１４匁付羽二重 本発明加工品 未加工品重量増加
（φ） １２．１ − （ａ）シわ回復角 乾 ２８１ ２０８（ａ）〃 湿
２７０ ２０５ （ｂ） 引裂強度 （ｇ ） １２８８ ＋４００（Ｃ
） 剛軟度 （ｎｎ＋＋） ７５ ７８（ｄ） 次亜液
溶解度 ３７ １００ 日光黄変度（三日間）十＋＋十丹 以上から明かな如く本発明方法により得られた製品は、
しわ回復性、耐光性及び耐アルカリ性に優れており、引
裂強度柔軟性ともに損われていない。
（φ） １２．１ − （ａ）シわ回復角 乾 ２８１ ２０８（ａ）〃 湿
２７０ ２０５ （ｂ） 引裂強度 （ｇ ） １２８８ ＋４００（Ｃ
） 剛軟度 （ｎｎ＋＋） ７５ ７８（ｄ） 次亜液
溶解度 ３７ １００ 日光黄変度（三日間）十＋＋十丹 以上から明かな如く本発明方法により得られた製品は、
しわ回復性、耐光性及び耐アルカリ性に優れており、引
裂強度柔軟性ともに損われていない。
又、エチレングリコール系エポキシ化合物以外の、グリ
セリン系エポキシ化合物、プロピレン系エボギシ化合物
を使用した場合にも同様の良好な結果が得られた。
セリン系エポキシ化合物、プロピレン系エボギシ化合物
を使用した場合にも同様の良好な結果が得られた。
特許出願人
池泉織物株式会社
Claims (1)
- 絹織物を多価アルコール系エポキシ化合物とモノカルボ
ン酸のアルカリ金属塩との水溶液に浸漬し、脱液した後
、湿熱処理する小を特徴とする絹織物の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18759483A JPS6081369A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 絹織物の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18759483A JPS6081369A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 絹織物の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081369A true JPS6081369A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0219229B2 JPH0219229B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=16208837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18759483A Granted JPS6081369A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 絹織物の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081369A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614634A1 (fr) * | 1987-04-28 | 1988-11-04 | Kanebo Ltd | Fibres de soie ayant une bonne resistance a l'abrasion et une bonne resistance a la lumiere et procedes pour leur preparation |
| JPH0284547A (ja) * | 1988-06-08 | 1990-03-26 | Tasuku Matsumoto | 絹織物の仕上げ加工方法 |
| US5250077A (en) * | 1987-04-28 | 1993-10-05 | Kanebo Co., Ltd. | Silk fiber having good abrasion resistance and good light resistance and methods for the preparation thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253015A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-28 | Kanagawa Prefecture | Sericin fixing treatment for silk or sericinn containing fiber |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18759483A patent/JPS6081369A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253015A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-28 | Kanagawa Prefecture | Sericin fixing treatment for silk or sericinn containing fiber |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614634A1 (fr) * | 1987-04-28 | 1988-11-04 | Kanebo Ltd | Fibres de soie ayant une bonne resistance a l'abrasion et une bonne resistance a la lumiere et procedes pour leur preparation |
| DE3814450A1 (de) * | 1987-04-28 | 1988-11-17 | Kanebo Co | Seidenfaser mit hoher abriebbestaendigkeit und guter lichtechtheit und verfahren zur herststellung derselben |
| US4929248A (en) * | 1987-04-28 | 1990-05-29 | Kanebo Co., Ltd. | Silk fiber having good abrasion resistance and good light resistance and methods for the preparation thereof |
| US5250077A (en) * | 1987-04-28 | 1993-10-05 | Kanebo Co., Ltd. | Silk fiber having good abrasion resistance and good light resistance and methods for the preparation thereof |
| JPH0284547A (ja) * | 1988-06-08 | 1990-03-26 | Tasuku Matsumoto | 絹織物の仕上げ加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219229B2 (ja) | 1990-05-01 |
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