JPS608146B2 - 摩擦圧接機におけるクランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は摩擦圧援機に係り、とくに固定側加工片を把持
するためのクランプ装置に関する。

対向して配置された１対の加工片を互に相対回転させな
がら推力下で接触させ、そのとき発生する摩擦熱を利用
して庄援を行なう摩擦圧後においては、第１図に示すご
とく回転チャック１に把持された回転側加工片２に対向
して配置される固定側加工片３は、尾端部が推力受（図
示せず）によって軸方向に当接した状態で、クランプ４
，５によって外周部が把持されるが、該固定側加工片３
の頭部（接合部付近）が他の部分と比較して径が異って
形成されている場合はその心ずれに起因して、また何ら
かの事情によって前方側のクランプ４が加工片の接合部
より比較的遠く離隔して位置する場合はその間のたわみ
に起因して、摩擦発熱工程時に前記固定側加工片３に振
動（ビリッキ）が発生し、圧酸強度や寸法精度が低下し
て摩擦圧接自体の信頼性が低下するとともに騒音を発生
したり機台の振動をともなって作業環境を悪化させると
いう欠点を有していた。本発明は上記欠点に鑑み、加工
片の接合部に可及的に近接した位置でしかもたとえ加工
片のその部分に本体部分との間に心ずれが有ってもその
ままそれにならった状態で堅固に把持することのできる
クランプ装置を提供することを目的になされた。

以下図示の実施例に基づき本発明を詳述する。既に概略
を説明した第１図に示す摩擦圧鞍機において、加工片２
，３の接合部に可及的に近接した位置に、固定側加工片
３を把持するための本発明になるクランプ装置６を配設
するのであるが、該クランプ装置６は下記のごとく構成
されている。

７は聯合上に固定されたレール８に案内されて固定側加
工片３に向けて進退可能な１対のクランプ台であり、該
クランプ台７，７はロッド９、機台に対し固定位置で回
動可能なレバー１０，１０およびリンク１１，１１を介
して圧力シリンダ１２と連結されている。

前記クランプ台７には前記加工片３に当接可能で該加工
片３の鞠心に直交する向きに回動（揺動）可能な把持爪
１３がピン１４によって取付けられている。該把持爪１
３の側緑部には前記ピン１４を挟んで１対の傾斜面１５
，１５が形成されている。前記クランプ台７には縦方向
に貴設されたシリンダ１６と、該シリンダ１６と直交す
るシリンダ１７，１８が穿設されており、前記シリンダ
１６には１対のピストンＩ９，２０が鉄挿され、前記シ
リンダ１７，１８にはそれそれ押圧部片２１，２２が鉄
挿されている。前記ピストン１９，２０にはそれぞれ突
片２３，２４が楯設され、これら突片２３，２４間に張
架された‘まね２５の張力によって前記ピストン１９，
２川ま互に接近する向きに付勢されている。なおこれら
ピストン１９，２０の最大接近時においてもこれらの端
面間には空間が形成されるように構成されるとともに、
該空間は通孔２６によって圧力流体源と蓮通可能である
。前記ピストン１９，２０の先端にはそれぞれ傾斜面２
７，２８が形成され、これら傾斜面２７，２８は前記押
圧部片２１，２２の尾部に形成された傾斜面２９，３０
と当接可能であり、該押圧部片２１，２２の頭部に形成
された傾斜面３１，３２は前記把持爪１３の傾斜面１５
，１５と当綾可能である。３３は前記把持爪１３とクラ
ンプ台７との間に張架されたばねであり、該ばね３３の
付勢力によって自由状態における前記把持爪１３の過度
の下傾を防止する。

なお前記ピストン１９，２０および押圧部片２１，２２
等を総じて固定手段と称する。上述のごとき構成になる
本発明装置の作用を説明すると、回転側加工片２は従来
と同様の方法で回転チャック１１こ把持し「固定側加工
片３は設定位置に載置した後、その本体部をクランプ４
，５で把持し、圧力シリンダ１２の作動によってクラン
プ台７，７を加工片３を挟圧する向きに移動させ、把持
爪１３，１３を前記加工片３に当綾させる。

このとき前記把持爪１３，１３はピン１４’１４を中心
に揺動可能であるため「加工片３の該把持部分のＤが本
体部のそれとずれていてもそれにならった形で加工片３
を把持することができる。ひきつづき通孔２６を介して
シリンダ１６内に圧力流体を供給すればピストン１９，
２０は互に離隔方向へ移動し、傾斜面２７，２８を介し
て押圧部片２１，２２が第４図における左方へ移動して
傾斜面３１，３２が傾斜面１５，１５にそれぞれ当俵し
、把持爪１３を押圧固定する。このとき把持爪１３の回
動角いかんにかかわらず、それに応じたピストン１９，
２０のそれぞれの動きが可能であるため、該把持爪１３
の対向した回動向きに常に均等な押圧力で押圧固定する
ことが可能である。この状態で固定側加工片３の把持が
終了し、ひきつづいて公知の方法にて摩擦圧薮を行なう
が、固定側加工片３は接合部近傍で堅固に把持されてい
るため、何ら有害な振動を生起することなく良好な摩擦
圧綾を行なうことができる。なお１対の把持爪１３，１
３の両方について前言己押圧部片２１，２１，２２，２
２による押圧固定を行なうのが理想であるが、いずれか
一方のみを堅固な押圧固定状態とし、他方は自由状態と
しても実施可能であり、さらに第５図に示すごとく押圧
部片２１′，２２′のそれぞれの尾部にピストン３５，
３６を形成して、その背後に供給される圧力流体によっ
て直接的に作動するように構成しても本発明の実施は可
能である。上述のごとく本発明によれば、固定側加工片
の接合部に可及的に近接した位置で、しかも該部分が本
体部と心ずれしていてもそれにならった状態で堅固に把
持することができるため」摩擦圧俵時加工片に振動を生
起することなく、従って摩擦発熱工程が良好に行なわれ
、圧援品質を向上させるとともに、作業環境に何ら悪影
響を及ぼすことがないという種々の顕著な効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示したもので、第１図は摩擦圧綾
機の概略を説明するための正面図、第２図は本発明クラ
ンプ装置を示す正面図、第３図は要部拡大図、第４図は
第３図におけるＷ−Ｗ断面図ｔ第５図は第４図に相当す
る他の実施例を示す断面図である。 ２・０・回転側加工片、３…固定側加工片、６・・・ク
ランプ装置、７…クランプ台、１２・・・圧力シリンダ
、１３・・・把持爪、１５・・・傾斜面、２１，２２，
２１′，２２′・・・押圧部片。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転側クランプに把持され強制回転される加工片を
   固定側クランプに把持された比較的長尺の加工片に対し
   推力下で摩擦接触させ、そのとき発生する摩擦熱を利用
   して圧接を行なうものにおいて、前記両加工片の接合部
   に可及的に近接した位置に配設され前記固定側加工片を
   挾圧する方向に進退可能で前記加工片の軸心に直交する
   方向に揺動可能な１対の把持爪と、該把持爪の揺動を規
   制する固定手段とより構成されることを特徴とする摩擦
   圧接機におけるクランプ装置。