JPS6081490A - pump equipment - Google Patents
pump equipmentInfo
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- JPS6081490A JPS6081490A JP58189850A JP18985083A JPS6081490A JP S6081490 A JPS6081490 A JP S6081490A JP 58189850 A JP58189850 A JP 58189850A JP 18985083 A JP18985083 A JP 18985083A JP S6081490 A JPS6081490 A JP S6081490A
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- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば給油所の給油菰繭で実施されるポンプ装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a pump device which is implemented, for example, in a refueling cocoon of a refueling station.
周知の如く、ポンプ装置にＪ３い−（は、ポンプによっ
（ヘッドがイτ１加される吐出側にはある稈石の抵抗が
イｒ在し乙もさしつかえないりとれども、吸込み側に大
きな抵抗が存在すること【よポンプ効率を茗しく損りる
ので好ましく １．！い。給油機のポンプのように地下
タンクから液を吸い上げるものにおいでは、タンクから
ポンプ吸込めに１に至るまでの配管抵抗による損失ヘッ
ドが大きい。したがって吸込側にお１〕る抵抗をでさる
ｌごＬＪ小さくすることが望まれる。As is well known, there is a certain resistance of a culm stone on the discharge side where the pump head is applied by the pump, and although it is not a problem, there is a large resistance on the suction side. The presence of resistance [preferably because it seriously impairs pump efficiency. The head loss due to piping resistance is large.Therefore, it is desirable to reduce the resistance on the suction side by LJ.
しかしながら、従来のポンプ装置ではケーシングの液流
入口に閉じる方向ｌ＼ばねで付勢されているチェック弁
を設（）τいた。：（のＩこめ弁の抵抗としてばね力も
加えられるので、吸込み側の抵抗が増大し、その結果、
損失ヘッドを小さくりるという−Ｌ述の要請に反してい
た。However, in the conventional pump device, a check valve which is biased by a spring in the closing direction l\ is provided at the liquid inlet of the casing. :(Since the spring force is also applied as resistance to the I rice valve, the resistance on the suction side increases, and as a result,
This was contrary to the requirement mentioned in -L to reduce the loss head.
したがって本発明の目的は、吸込み側の抵抗を極力小さ
クシ、シかもケーシング内の液が落下１−るのを防］１
（・きるポンプ装置をＭｌ供りるにある。Therefore, the object of the present invention is to minimize the resistance on the suction side and prevent the liquid in the casing from falling.
(・There is a pump device that can be used in Ml).
本発明によるポンプ装置はケーシングの流入口に設【Ｊ
られ、そして重力により閉じる弁と、その弁の開麿を制
限づる開度制限片とが設けられている。The pump device according to the invention is installed at the inlet of the casing [J
A valve that is closed by gravity and an opening limiter that limits the opening of the valve are provided.
ケーシングの流入口に設【プた弁は弁自体の１口さ、づ
イ１わち重力により閉しるので、量弁時の抵抗による損
失ヘッドを小さくりることがＣ゛きる。また間磨制限ハ
即らストッパ−を設（Ｊるているので、ポンプの運搬、
油液の急１ｌｌｌｌな流入ににり弁が一１５ｒし過ぎて
はずれてしま゛うことがない。Since the valve installed at the inlet of the casing is closed by the valve itself, i.e., by gravity, it is possible to reduce the head loss due to resistance during the flow valve. In addition, a stopper is installed to limit polishing, so transporting the pump,
Due to the sudden inflow of oil, the valve will not come off after 115r.
本発明の実施に際して弁棒が弁片と一体に形成した案内
用円筒により案内するのが好ましい。このようにりるこ
とによって弁の開閉作動゛ｂ正確に行うことができる。In carrying out the present invention, it is preferable that the valve stem is guided by a guiding cylinder formed integrally with the valve piece. By doing so, the opening and closing operations of the valve can be performed accurately.
以下図面を参照して本発明のりコｂｊｌＡ例を説明りる
。An example of the glue bjlA of the present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図ないし第４図は本発明を実施したポンプ装置（Ｊ
の全体を示し、このポンプＲ同ＵはケーシングＣを備え
ている。ぞしてケーシングＣには液体の流入ＩＩ ＋と
流出［１０どが設置）られている。流入口１の内端には
チェック弁１が設けられ、イし−（流入側のスＩ−シノ
ー）２ａを設Ｃノた室２に聞１−１シー（いる。なお図
示の如くｆ１ツク弁Ｉ ＬＬΦ力にＪり閉じる形式のも
ので（１リリ、ボン７に置の運搬時や作動中に弁がＮＪ
ＨＩｉ ＝Ｊるのを防＜１．：めにその上方にストッ
パ５７を設【ノー（いる。ケーシングＣのほぼ中央には
ポンプ３が設けられている。図示の実施例（゛はポンプ
３は公知の内接歯車ポンプが用いられでいる。このポン
プご３は吸込１」３ａと吐出口３１）とを右し−（Ｊｊ
す、クーシングＯ内には室２と吸込口３ａとを結ぶ液路
１０が形成されている。Figures 1 to 4 show a pump device (J) embodying the present invention.
This pump R and U is equipped with a casing C. Thus, the casing C has an inlet II + and an outlet [10, etc.] for the liquid. A check valve 1 is provided at the inner end of the inlet 1, and a check valve 1 is installed in a chamber 2 in which a check valve 2a is installed. Valve I LLΦIt is a type that closes by J LLΦ force (1 liter, the valve is closed during transportation or operation when placed in Bonn 7).
HIi = Prevent Jru <1. A stopper 57 is provided above the casing C for this purpose.The pump 3 is provided approximately in the center of the casing C. This pump 3 has a suction port 3a and a discharge port 31).
A liquid path 10 is formed within the cushing O to connect the chamber 2 and the suction port 3a.
ポンプ３の吐出［−１３１１は後述Ｊる気液３） １１
１１装髄４に連通している。この気液分離装置４の半径
方向外方を流れる漬けなわち気泡を含ｉｔ ＜ｔい液は
流出側のトレーナ５ａを設けた室５に流れるように波路
がＩＮ成されており、そし−（流出側のスＩ・レー、）
室５ど流出口Ｏとの間にはコンｌ−ｌ−１−小弁６が設
りられている。このコン１〜ロール弁６はポンプ駆動時
はバネ６ａに抗して弁を問い−Ｃ液が流出し給油停止１
後、温度上！７等により流出口に連結されている配管内
の圧力が高くなったときにバネ６ｂに抗して小弁６Ｃを
問いて液が逆流又さるようになっている。気液分離装置
４のコ１′径／Ｊ向外方を流れる液の液路１１にはバイ
パスフｔ １２が段りられ、この液路１１はポンプ３の
吸込１ｉ１３ ａ’に連通している。Discharge of pump 3 [-1311 is gas/liquid 3 described later] 11
11 It is connected to the pulp 4. A wave path is formed so that the liquid flowing radially outward of the gas-liquid separator 4, that is, the liquid containing air bubbles, flows into the chamber 5 provided with the trainer 5a on the outflow side. Sley on the outflow side)
A small valve 6 is provided between the chamber 5 and the outlet O. When the pump is driven, the controller 1 to the roll valve 6 are pressed against the spring 6a and the C liquid flows out, stopping the oil supply 1.
After that, the temperature is higher! When the pressure in the pipe connected to the outflow port by 7 or the like becomes high, the liquid flows backward through the small valve 6C against the spring 6b. A bypass foot 12 is provided in a liquid path 11 for liquid flowing outwardly in the direction of diameter/J of the gas-liquid separator 4, and this liquid path 11 communicates with the suction 1i13a' of the pump 3.
他方気液分離装置４の半径方向内方を流れる気泡を含ん
だ液は流量制限弁７を通っ（液路′１３に流れるように
なっている。この波路１３は／Ｊバー１６に形成されて
いる。イしてこの液路１３は後述の気液分離室８に連通
している。この気液分制室８において分離された気体は
１）！ペン１〜１／Ｉから故山され、そして気体を分離
しＩＪ液は液路１５に流れる。この液路１５８には逆１
１弁９が設（）られており、ぞしてこの液路１５は流入
側のス１ヘレープ室２に連通１ノー（いる。On the other hand, the liquid containing bubbles flowing inside the gas-liquid separator 4 in the radial direction passes through a flow rate restriction valve 7 (flowing into a liquid path '13). This wave path 13 is formed in the /J bar 16. This liquid path 13 communicates with a gas-liquid separation chamber 8, which will be described later.The gas separated in this gas-liquid separation chamber 8 is 1)! The IJ liquid is drained from the pens 1 to 1/I, and the gas is separated, and the IJ liquid flows into the liquid path 15. This liquid path 158 has a reverse 1
A valve 9 is provided, and this liquid passage 15 communicates with the valve chamber 2 on the inflow side.
ケーシングＣの相対する一対の面にはカバー゛１６が設
けられ（いる。これは設置後のＮｎ修に際し−（一対の
面のみを聞放りればにいようにＪるためである。A cover 16 is provided on a pair of opposing surfaces of the casing C. This is so that when repairing the casing after installation, it is necessary to leave only the pair of surfaces alone.
したがってプーリ１７を七−タで回転し−（ポンプ３を
回転させると、液は流入しＩ Ｉからチェック弁１、流
入側のストレーノ室２、ポンプ３３、気液分離装置４、
流出側のストレーノ室５、コントロール弁６を通っ−（
流出Ｉ」Ｏから吐出される。、まＩ、：気液分離装置４
からの液Ｇ、Ｌイの一部がバイパス弁１２を通っ又ポン
プ３にバイパスさ罎する３、これは歯車ポンプ３はイの
回転数ににって吐出液１０が定ｊ、ってしＪ、うために
、Ｉ！Ｉ ｌｌｉ ｆｌｌの変化に対応りるためである
。他方気液分離装置装Ｕ４において気体を含む液体は流
■制限弁７を通っ（気液分ｌ１ｌＩｌ室８に流れ、ここ
で気体は丁−７ベント１４から故山され、液体は逆Ｊ弁
９を介し−（流入側のス］〜レープ室２に戻されるので
ある。Therefore, when the pulley 17 is rotated by the pump 3, the liquid flows in from II to the check valve 1, the strainer chamber 2 on the inflow side, the pump 33, the gas-liquid separator 4,
Through the strainer chamber 5 on the outflow side and the control valve 6 - (
It is discharged from the outflow I'O. ,MaI,: Gas-liquid separation device 4
A part of the liquids G and L from A pass through the bypass valve 12 and are bypassed to the pump 3. This means that the gear pump 3 discharges liquid 10 at a constant rate according to the rotational speed of A. J, to use, I! This is to accommodate changes in I lli fll. On the other hand, in the gas-liquid separator unit U4, the liquid containing gas passes through the flow restriction valve 7 (flows to the gas-liquid separation chamber 8, where the gas is discharged from the 7-7 vent 14, and the liquid passes through the reverse J valve 9. It is returned to the rape chamber 2 via the (inflow side).
次に第５図を参照して本発明を実施しＩ５ポンプ装置の
チェック弁についてβシ明する。Next, referring to FIG. 5, the present invention will be implemented and the check valve of the I5 pump device will be explained.
チェック弁１は円板状の弁本体５１、弁棒５２．２市円
管状の弁座５３とより１１１１椙成されている。The check valve 1 is composed of a disk-shaped valve body 51, a valve stem 52.2, and a circular valve seat 53.
弁本体５１と弁棒５２とは一体に結合されており、図示
の実施例ではナラｈ ５１ ａにより一体化されている
。弁座５３は円筒状をしイの１方先端を而取りした弁座
部５３ａと、イの内側に円筒状に形成された弁棒案内部
５３１）と、弁棒案内部５３１１を弁座部５３ａにより
支持する９持突起５３ｃと、フランジ５３ ｄどにより
構成されている。ｊｔ座部５３ａ、弁棒案内部５３ｂ、
支持突起５ｙ３ｃ、）ランジ５３ｄは一体に成形加−１
されているのが９７ましい。フランジ５３（ｌはバラ１
−ン５Ｇを介在してケーシングＣと当接し、まｌ、−反
対側の面＋Ｊ、 ｌ’ｌｉ！ ｍのフランジ５４と当接
している。そしてケーシングＣどパラ：１ン５６とフラ
ンジ！ｉ ３ （Ｉとフランジ５４とはポル（〜５５に
より結合され（いる。弁棒５２は弁棒案内部５３１）の
内側孔に遊嵌し６１トに自由に移動でさるように案内支
持されている。The valve body 51 and the valve stem 52 are integrally connected, and in the illustrated embodiment, they are integrated by a nut h 51 a. The valve seat 53 has a cylindrical shape, and includes a valve seat part 53a with one end of A removed, a valve stem guide part 531 formed in a cylindrical shape inside A, and a valve stem guide part 5311 formed in the valve seat part. 53a, a flange 53d, etc. jt seat portion 53a, valve stem guide portion 53b,
The support protrusion 5y3c and the flange 53d are integrally molded -1
It's 97 nice to see that. Flange 53 (l stands for rose 1)
- Abuts against casing C with 5G in between, - Opposite surface +J, l'li! It is in contact with the flange 54 of m. And casing C para: 1-56 and flange! i 3 (I and the flange 54 are connected by a pole (~55). The valve stem 52 is guided and supported so that it can be freely moved in the valve stem guide part 531 by fitting loosely into the inner hole of the valve stem guide part 531. There is.
弁体５２が弁棒案内部５３１）によって案内されるので
、ブを本体Ｃ５１の土手方向の運動Ｉｌなゎら弁の開閉
動作は一定の鉛直軸線方向に正確に行われるのである。Since the valve body 52 is guided by the valve stem guide portion 531), the opening and closing operations of the valve, including the movement Il of the main body C51 in the bank direction, are performed accurately in a constant vertical axis direction.
弁の開度制限片は図示の例ぐは断面１−字状をしたスト
ッパ５７として構成され、このストッパ５７はチェック
ｊ？−１のｉｔに位置りるように設（）られており、弁
本体５１どストッパ５７の間隔は最大でも弁棒５２が弁
棒案内部５ Ｊ １１から抜（）ることがない間隔に構
成されている。スト・ツバ５７のノランジ部５７ａは流
入ストレーノ２の綿体１６にボルト５８により結合され
ている３、ストッパ５７は弁本体５１の直上に位「「シ
（いるので、ポンプの運搬に際しＣチ」ツク弁１が第５
図に示１位４とは上下逆の位置にされ１．：場合、及び
油液が急激に流入した場合等にＪ３いて弁本体が第５図
にｄ−３いて上方に移動し“（もストッパ５５７と当接
づることによってイの移動爪が制限さ１′シる。イしく
弁本体５１がブｔ ０８５３と当接し１こ位置がらスト
ッパ５挿通されている長さより短く構成されているので
弁本体５１がストッパ５７に接りるまで移動（１胃）し
た場合においても弁体５２は弁棒案内部５３ｂからはづ
゛れることはない。The opening limiter of the valve is configured as a stopper 57, as shown in the figure, which has a 1-shaped cross section. -1, and the distance between the valve body 51 and the stopper 57 is configured to prevent the valve stem 52 from being pulled out from the valve stem guide portion 5J11 at the maximum. has been done. The stopper 57a of the stopper 57 is connected to the cotton body 16 of the inflow strainer 2 by a bolt 58.The stopper 57 is located directly above the valve body 51, so when transporting the pump, Tsuku valve 1 is the 5th
The 1st and 4th positions shown in the figure are upside down and 1. : In case of sudden inflow of oil, the valve body moves upward as shown in Fig. 5 (d-3 in Fig. 5). The valve body 51 comes into contact with the stopper 57, and since the length is shorter than the length through which the stopper 5 is inserted from the first position, the valve body 51 moves until it touches the stopper 57 (one stomach). Even in this case, the valve body 52 will not come off from the valve stem guide portion 53b.
弁本体５１はばね等により付勢されているのではなく、
自重により弁座５）３に当接し−Ｃいる。従って、液流
入に際してチェック弁１を開弁ηる抵抗即ち弁本体５１
を上方に移動りる抵抗は非富に小さい。従来の弁装置に
比して少くとも閉方向に（＝Ｉ勢りるばね力の分だりＭ
［実に量弁抵抗が小さくなるのである。The valve body 51 is not biased by a spring or the like.
Due to its own weight, it comes into contact with the valve seat 5)3. Therefore, there is resistance to opening the check valve 1 when liquid flows in, that is, the valve body 51
The resistance to moving upwards is less for non-wealth. Compared to conventional valve devices, at least the amount of spring force exerted by I in the closing direction (M
[This actually reduces the amount valve resistance.
弁本体５１の直径は弁座部５３３ａの内１￥Ｊ：り若干
大きめに構成されている。ポツプ停止時等、弁本体５１
が弁座部５３ａに当１１ｒ Ｌ／ ／こ状態即ちチェッ
ク弁１の閉状態においＣ液か流入１−」Ｉから落ト（逆
流）することをＩＩＩＦ実に防出りるためｌある。。The diameter of the valve body 51 is configured to be slightly larger than that of the valve seat portion 533a. Valve body 51 when the pop is stopped, etc.
A is provided on the valve seat portion 53a in order to prevent liquid C from falling (reverse flow) from the inflow in this state, that is, in the closed state of the check valve 1. .
第６図および第７図は本発明に実施されるポンプ装置の
気液分離室８の好Ｊしい実施例を示しくいる。6 and 7 show a preferred embodiment of the gas-liquid separation chamber 8 of the pump device according to the present invention.
図示の例では出（−１孔ご３０から流出し！、：液は棚
Ｎｆ３１に流入し、壁面に沿ってＦ方に流れ、そのため
に気液分離室８内においてｒ！ｌイｌもがなく、泡やら
による）［：ｌ−１−の誤作動を防止し、またＪアペン
１〜管１４からの液の流出を防■でさるようになってい
る。In the illustrated example, the liquid flows out from the -1 hole 30!: The liquid flows into the shelf Nf31 and flows in the direction F along the wall surface, so that the liquid flows out in the gas-liquid separation chamber 8. (2) prevents malfunction of 1-1- (due to bubbles, etc.), and also prevents liquid from flowing out from pipes 1-14.
気液分１ｌｌＩｌ′？ｆ８内に液が貯ると、）１」−１
〜３２は枢点３３を中心として反時泪方向に回動し、弁
体３４が間さ、気液分−（室Ｅ３内の液は液路１！ｌ）
に流出する。なお図中３５はストッパぐある。Gas-liquid fraction 1llIl'? When liquid accumulates in f8, )1''-1
- 32 rotates in the counterclockwise direction about the pivot point 33, and the valve body 34 is in between, and the gas and liquid components - (the liquid in the chamber E3 is in the liquid path 1!l)
leaks into Note that 35 in the figure is a stopper.
第８図に承りようにこの気液分離室８からの液路１５に
ｔよ逆止弁９を設置ＪられているのＣ、ポンプ停止１時
に室２内の液が気液５．＞ ｍｌ室８に逆流することは
ない。As shown in FIG. 8, a check valve 9 is installed in the liquid path 15 from the gas-liquid separation chamber 8. When the pump is stopped, the liquid in the chamber 2 is mixed with gas and liquid. > There is no backflow to ml chamber 8.
第９図は本発明に実施されるバイパス弁１２の好ましい
実施例を示している。FIG. 9 shows a preferred embodiment of bypass valve 12 implemented in the present invention.
弁体４０の１流側の液路１１の１１力が−Ｌ Ｒりると
、弁体４０はばね４２に抗して開き、液ＬＪ ｊｔ休体
０の下流側の室４４に流入する。この室４４はポンプ３
の吸込１：］ ３ ａと連通している。ばね／１２の一
端を係止しているはね座４Ｆ５は調整ねじ４６によって
位置決めでき、もってＪＴＴｉ２Ｂ聞く液１［を調整で
きるＪ：うになっている。When the force of the liquid path 11 on the first flow side of the valve body 40 reaches -LR, the valve body 40 opens against the spring 42, and the liquid LJ jt flows into the chamber 44 on the downstream side. This chamber 44 is the pump 3
Suction 1: ] 3 is in communication with a. The spring seat 4F5, which locks one end of the spring 12, can be positioned by the adjustment screw 46, thereby making it possible to adjust the JTTi2B listening fluid 1.
以上の如く本発明によれば流入（］に設けたチェック弁
は弁本体の自重により閉じるので、聞弁簡の抵抗（損失
ヘッド）を小さく？することができる。As described above, according to the present invention, the check valve provided at the inlet () is closed by the weight of the valve body, so that the resistance (loss head) of the check valve can be reduced.
また開度制限片を設りたので、量弁時にブを本体が外れ
ることを防止できる。したかってポンプ作動筒にその効
串化に寄ちづると共−に、ポンプ装置ｉ？ｔの運搬や組
立に際してもＪＴ本体がり、Ｌずれることらなく、容易
に作業を行うことか（さる。Also, since the opening limiter is provided, it is possible to prevent the main body from coming off the valve when the valve is in use. Therefore, it is important to improve the efficiency of the pump operating cylinder, and the pump device i? Even when transporting or assembling the JT, the work can be done easily without the JT main body tilting or shifting.
第１図は本発明を実施しＩこポンプ８ｇｆｆ１の１１面
図、第２図はその背面図、第３図はイσ戸１１面図、第
４図はその断面図、第５図は本発明を実流し）、ｌ）
−シング流入口の弁を示づ断面図、第６図（Ｊ気液分離
室の部分を示す縦断面図、第７図は気液の１ｉ１１１室
の部分を承り横断面図、第８図（Ｊ逆止弁の所を承り断
面図、第９図はバーｆバス弁の所を承り断面図である。
１・・・ヂ１ツク弁 ２・・・流入側のストレーナ ３
・・・ポンプ ４・・・気液分離菰侃 ５・・・流出側
のスｔ−レーノ−６・・・コン（〜ロールｊｆ ７・・
・流量制限弁 ８・・・気液分離室 ９・・・逆１ト弁
１２・・・バイパス弁 Ｓ・・・渦巻室 ５１・・・
弁本体 ５２・・・弁棒 ５３３・・・弁座５３ｂ ・
・・弁棒案内部 ５７・・・ストッパ
第１図
第２図
第３図
第４図
第５図
第６図
第７図
第９図Figure 1 is an 11th view of the I-pump 8gff1 in which the present invention is implemented, Figure 2 is its rear view, Figure 3 is its 11th view, Figure 4 is its cross-sectional view, and Figure 5 is the book. actual implementation of the invention), l)
- A sectional view showing the valve of the single inlet, Fig. 6 (a longitudinal sectional view showing the J gas-liquid separation chamber part, Fig. 7 a cross-sectional view showing the gas-liquid 1i111 chamber part, and Fig. 8 ( Fig. 9 is a cross-sectional view of the J check valve, and Fig. 9 is a cross-sectional view of the bar F bus valve. 1... Di1 check valve 2... Inflow side strainer 3
... Pump 4... Gas-liquid separation unit 5... Outflow side streno-6... controller (~roll jf 7...
・Flow rate restriction valve 8... Gas-liquid separation chamber 9... Reverse single-tooth valve 12... Bypass valve S... Whirlpool chamber 51...
Valve body 52...Valve stem 533...Valve seat 53b・
... Valve stem guide section 57 ... Stopper Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 9
Claims (1)
る弁と、該弁の開度を制限ηる聞１隻制限片とを設りた
ことを特徴とりるポンプ。A pump characterized in that a valve is provided at the inlet of a casing and is closed by gravity, and a restriction piece for restricting the opening degree of the valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189850A JPS6081490A (en) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | pump equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189850A JPS6081490A (en) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | pump equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081490A true JPS6081490A (en) | 1985-05-09 |
| JPH0551796B2 JPH0551796B2 (en) | 1993-08-03 |
Family
ID=16248234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58189850A Granted JPS6081490A (en) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | pump equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081490A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176869A (en) * | 1988-01-06 | 1989-07-13 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | Stopper for check valve |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2995313B1 (en) | 2012-09-12 | 2015-08-21 | Arkema France | PRIMARY MIXTURE OF INITIATOR AND PROMOTER OF CROSSLINK |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176869A (en) * | 1988-01-06 | 1989-07-13 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | Stopper for check valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551796B2 (en) | 1993-08-03 |
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