JPS6082014A - ゴム.プラスチツクケ−ブルの端末構造 - Google Patents
ゴム.プラスチツクケ−ブルの端末構造Info
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- JPS6082014A JPS6082014A JP18902083A JP18902083A JPS6082014A JP S6082014 A JPS6082014 A JP S6082014A JP 18902083 A JP18902083 A JP 18902083A JP 18902083 A JP18902083 A JP 18902083A JP S6082014 A JPS6082014 A JP S6082014A
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ゴム、プラスチックケーブルの端末構造に係
わるものである。
わるものである。
[1GKV以」二の特別高圧用に用いるゴム、プラスチ
ックケーブル端末構造は、エポキシ受座、ストレスコー
ン、同押え金具なとを用い(1′J管を装着してill
立てる構造となっているが、まず第1図A、Bに、より
簡単な比較的低圧用の従来の端末構造の一例を示す。
第1図Aは高誘導率スリーブをストレスコノトロールス
リーブとして使用したケーブル端末を示す。
ックケーブル端末構造は、エポキシ受座、ストレスコー
ン、同押え金具なとを用い(1′J管を装着してill
立てる構造となっているが、まず第1図A、Bに、より
簡単な比較的低圧用の従来の端末構造の一例を示す。
第1図Aは高誘導率スリーブをストレスコノトロールス
リーブとして使用したケーブル端末を示す。
ゴム、プラスチックケーブル1の端部において、ケーブ
ルシース2、遮蔽銅テープ3、外部導電層4を規定のス
」法に段剥ぎしてケーブル絶縁体5を露出させると〕(
に、導体6の端部に接続端子7をIL?:t したのち
、ケーブル絶縁体5から遮蔽4・(テープ3による層、
外部導電層4にわたり、タム収縮性の高誘電率スリーブ
8を外嵌押して加熱収縮させ、史に接続端子7の一部か
らケーブルシース2の端部外周の間を熱収縮性の保護ス
リーブ9て覆い、遮11+’jη・4テープ3に接続し
た接地線ioを保護スリーブ9とケーブルシース2の間
から外部に引出すようにしたものである。
ルシース2、遮蔽銅テープ3、外部導電層4を規定のス
」法に段剥ぎしてケーブル絶縁体5を露出させると〕(
に、導体6の端部に接続端子7をIL?:t したのち
、ケーブル絶縁体5から遮蔽4・(テープ3による層、
外部導電層4にわたり、タム収縮性の高誘電率スリーブ
8を外嵌押して加熱収縮させ、史に接続端子7の一部か
らケーブルシース2の端部外周の間を熱収縮性の保護ス
リーブ9て覆い、遮11+’jη・4テープ3に接続し
た接地線ioを保護スリーブ9とケーブルシース2の間
から外部に引出すようにしたものである。
ところで、上記の端末構造における保護スリーブ9の表
面の電位傾度分布は、一般的に第1図Bに示すように、
外部導電層4の近傍で急激に高(なっており、この部分
が電気的弱点になっている。
面の電位傾度分布は、一般的に第1図Bに示すように、
外部導電層4の近傍で急激に高(なっており、この部分
が電気的弱点になっている。
すなわち、高誘電率スリーブ8はケーブル絶縁体5と外
部導電層4にわたって被覆するが、ケーブル絶縁体5と
外部導電層4の外径の違いによる段差のため、この段差
部において、高誘電率スリーブ8の内部に空隙が生して
いる。 またケーブル絶縁体5と高誘電率スリーブ8の
界面にも微細な空隙を生しることが多い。
部導電層4にわたって被覆するが、ケーブル絶縁体5と
外部導電層4の外径の違いによる段差のため、この段差
部において、高誘電率スリーブ8の内部に空隙が生して
いる。 またケーブル絶縁体5と高誘電率スリーブ8の
界面にも微細な空隙を生しることが多い。
−1−記のような空隙が発生すると特にコロナ発生電圧
か低く、かつ不安定になり、端末部分の電気11r性を
劣化させることになる。 従来このような空隙の発生を
訪中するため、一般には段差部11に絶縁性グリスをゆ
711シたり、段差をな(すために、がとられている。
か低く、かつ不安定になり、端末部分の電気11r性を
劣化させることになる。 従来このような空隙の発生を
訪中するため、一般には段差部11に絶縁性グリスをゆ
711シたり、段差をな(すために、がとられている。
しかしながら、絶縁性グリスを塗布したとしても加熱
収縮時の収縮バランスの差等で、ケーブル絶縁体5の長
さ方向への空隙発生を完全になくすことは困難である。
収縮時の収縮バランスの差等で、ケーブル絶縁体5の長
さ方向への空隙発生を完全になくすことは困難である。
また外部導電層4の厚みは一般に1.OmII 厚恩
」二であるため、ガラス11等で削って完全なテーパ状
にすることは矧しく、この作業を行うとき、絶縁体5の
表面を傷つけることかあり、円滑な仕」二げのために余
分の1間かかかるため作業性が極めて悪いという問題が
ある。 そして30 KV級以壬のケーブルへの使用は
可能であるが、30KV級以」−のケーブルへの使用に
は無理がある。 また第2図、第3図に〕I′J管型9
:1h末構造を示す。 第2図は踏A末下部を小し、第
3図は同」一部を示す。 第2図において、第1図Aに
ついて説明したものと同様にケーブル1の端部において
ケーブルシース2、遮蔽銅テープ3、外部導電層4を規
定の寸法に段剥ぎしてケーブル絶縁体5を露出させる。
」二であるため、ガラス11等で削って完全なテーパ状
にすることは矧しく、この作業を行うとき、絶縁体5の
表面を傷つけることかあり、円滑な仕」二げのために余
分の1間かかかるため作業性が極めて悪いという問題が
ある。 そして30 KV級以壬のケーブルへの使用は
可能であるが、30KV級以」−のケーブルへの使用に
は無理がある。 また第2図、第3図に〕I′J管型9
:1h末構造を示す。 第2図は踏A末下部を小し、第
3図は同」一部を示す。 第2図において、第1図Aに
ついて説明したものと同様にケーブル1の端部において
ケーブルシース2、遮蔽銅テープ3、外部導電層4を規
定の寸法に段剥ぎしてケーブル絶縁体5を露出させる。
図に示すように、ケーブル絶縁体5」−に露出する外
部導電層4の部分をストレスコーン12の半導電部分に
11.:U 。
部導電層4の部分をストレスコーン12の半導電部分に
11.:U 。
し、この状態で碍管座板1Gと一体になったエポキシ受
座14を1);」記ストレスコーンI2の外面に被ぶせ
圧着し、前記ケーブル絶縁体5をその中心より突出させ
、前記碍管外板1Gを碍管金具20より固定し、前記碍
管座板16の下側には保護ケース17を固定し、保護ケ
ース17内では押し金具13によりストレスコーンI2
を下部より押圧して、空隙の発生を防ぎ、遮蔽銅テープ
3より接地線10を引出し、保護ケースI7下部のケー
ブル保持部には、ケーブル1との間に絶縁テープ18、
保護テープ19を巻イー1ける。 また碍管金具20よ
り、碍管I5か係合され、内部には絶縁油2Iが充1n
される。 これに対し、第2図の−に部は第3図に示す
とおりであり、ケーブル絶縁体5の先端は皮剥ぎされ、
導体6に接続端子7が取付けられる。 なお22は自己
融Efテープによる絶縁層を示し、23は保護テープ層
を示し、24は導体支持部、25は雨覆いを示している
。 このような++4造を有する端末は[i6 Kv級
以」二のケーブルへの使用が可能であるが、構造として
は極めて複剥1である。
座14を1);」記ストレスコーンI2の外面に被ぶせ
圧着し、前記ケーブル絶縁体5をその中心より突出させ
、前記碍管外板1Gを碍管金具20より固定し、前記碍
管座板16の下側には保護ケース17を固定し、保護ケ
ース17内では押し金具13によりストレスコーンI2
を下部より押圧して、空隙の発生を防ぎ、遮蔽銅テープ
3より接地線10を引出し、保護ケースI7下部のケー
ブル保持部には、ケーブル1との間に絶縁テープ18、
保護テープ19を巻イー1ける。 また碍管金具20よ
り、碍管I5か係合され、内部には絶縁油2Iが充1n
される。 これに対し、第2図の−に部は第3図に示す
とおりであり、ケーブル絶縁体5の先端は皮剥ぎされ、
導体6に接続端子7が取付けられる。 なお22は自己
融Efテープによる絶縁層を示し、23は保護テープ層
を示し、24は導体支持部、25は雨覆いを示している
。 このような++4造を有する端末は[i6 Kv級
以」二のケーブルへの使用が可能であるが、構造として
は極めて複剥1である。
以」二説明したように、従来比較的低圧の端末において
はストレスコーンを使用せずに端末が組立られ、高坏の
端末においてはストレスコーンを使用して端末をf11
立てるのが普通であるが、本発明はスI・レスコーンを
使用することなく、高1丁に適用できる端末を提供しよ
うとするものであり、ケーブル端末において露出したケ
ーブル絶縁体ど夕1部導′市層にわたって外嵌挿した熱
収縮性のストレスコントロールスリーブを加熱収縮させ
、更にケーブル絶縁体とストレスコントロールスリーブ
の界面を加りJI融着させ、外部に碍管を組立てること
を111徴とするゴム、プラスチックケーブルの端末4
1が造にある。
はストレスコーンを使用せずに端末が組立られ、高坏の
端末においてはストレスコーンを使用して端末をf11
立てるのが普通であるが、本発明はスI・レスコーンを
使用することなく、高1丁に適用できる端末を提供しよ
うとするものであり、ケーブル端末において露出したケ
ーブル絶縁体ど夕1部導′市層にわたって外嵌挿した熱
収縮性のストレスコントロールスリーブを加熱収縮させ
、更にケーブル絶縁体とストレスコントロールスリーブ
の界面を加りJI融着させ、外部に碍管を組立てること
を111徴とするゴム、プラスチックケーブルの端末4
1が造にある。
〔実施例〕
第4図、第5図に本発明の端末構造の一例について端末
下部と上部とをそれぞれ示す。
下部と上部とをそれぞれ示す。
後述の(Iす菅15の下部の保護ケース17内にあるよ
’) i、:、ン−スストソバの位置決めをし、シース
2の外周を1゛ライヤ等で部分的に加熱し、柔わらかく
なった時点でケーブルシース2をケーブルエの端部より
反対方向にすらして突起2Gを作り、以後、ケーブルメ
ース2、遮蔽銅テープ3、外部導電層4を所定の長さに
段!りぎして、ケーブル絶縁体5を露出させ、露出した
絶縁体5を端部で切断して導体6を露出させ、この導体
6に導体接続端子7ヲ圧4 接続する。 次にス!・レ
スコントロールスリーブ27を絶縁体5の途中から外部
導電層4を覆うように被ぶせ、接地線■0を引出し、加
熱収縮させ、スリーブ27の内周を絶縁体5および外部
導電層4に密着させる。 加熱収縮させたストレスコを
融着することによって一体化し、界面の空隙がなくなる
。 加熱敵前方法にはストレスコントロールスリーブ2
7の長さ方向にガラステープ等の保iLA 14を巻回
した外周」−にフレキンプルヒータ等を右付け、加熱融
着する手法が採られる。
’) i、:、ン−スストソバの位置決めをし、シース
2の外周を1゛ライヤ等で部分的に加熱し、柔わらかく
なった時点でケーブルシース2をケーブルエの端部より
反対方向にすらして突起2Gを作り、以後、ケーブルメ
ース2、遮蔽銅テープ3、外部導電層4を所定の長さに
段!りぎして、ケーブル絶縁体5を露出させ、露出した
絶縁体5を端部で切断して導体6を露出させ、この導体
6に導体接続端子7ヲ圧4 接続する。 次にス!・レ
スコントロールスリーブ27を絶縁体5の途中から外部
導電層4を覆うように被ぶせ、接地線■0を引出し、加
熱収縮させ、スリーブ27の内周を絶縁体5および外部
導電層4に密着させる。 加熱収縮させたストレスコを
融着することによって一体化し、界面の空隙がなくなる
。 加熱敵前方法にはストレスコントロールスリーブ2
7の長さ方向にガラステープ等の保iLA 14を巻回
した外周」−にフレキンプルヒータ等を右付け、加熱融
着する手法が採られる。
ストレスコントロールスリーブ27にわたって被ぶぜで
加熱収縮させたのち、碍管金具20および保護ケースI
7等を組立てる。
加熱収縮させたのち、碍管金具20および保護ケースI
7等を組立てる。
なお30は導体6と接続端子7との間を埋める高誘゛1
h率混和物であり、予め付着させられる。
h率混和物であり、予め付着させられる。
保護ケース+7の下部のケーブル保持部29をソース2
十、に形成した突起26の下方にし、その肩部で111
1記突起2Gと接するようにし、前記保1+r部29は
ケーブル1を保1Hシ、その接合部分にわたって、絶縁
テープ18、゛保護テープ19が巻付けられる。
十、に形成した突起26の下方にし、その肩部で111
1記突起2Gと接するようにし、前記保1+r部29は
ケーブル1を保1Hシ、その接合部分にわたって、絶縁
テープ18、゛保護テープ19が巻付けられる。
ii′J管金具20は別の支持体によって支持され、保
護ケース17の」二部は(11J管金具20に7−ルの
状咀て固定され、碍管金具20に碍管15が係合され、
また行 1部については第5図に示すよに、導体支へに部24、
する30により、接続端子7を7−ル30の状態で保持
し、雨覆い25が取付けられる。 碍管内部には絶縁2
山21が充填される。
護ケース17の」二部は(11J管金具20に7−ルの
状咀て固定され、碍管金具20に碍管15が係合され、
また行 1部については第5図に示すよに、導体支へに部24、
する30により、接続端子7を7−ル30の状態で保持
し、雨覆い25が取付けられる。 碍管内部には絶縁2
山21が充填される。
以上−実例において説明したが、本発明はゴム。
プラスチックケーブル端末に適用することかできる。
本発明によれば、次のとおりの効果がある。
(1)/−スの端部はケーブルのヒートサイクルによっ
て、すれるおそれがあるが、ノースに突部を形成し、こ
の突部を保護ケース+7のケーブル保持部29によって
保持した状態で、碍管金具20に固定することによって
、ケーブルの安定保持をはかり、この」二にケーブル端
末が組立てられる。
て、すれるおそれがあるが、ノースに突部を形成し、こ
の突部を保護ケース+7のケーブル保持部29によって
保持した状態で、碍管金具20に固定することによって
、ケーブルの安定保持をはかり、この」二にケーブル端
末が組立てられる。
(2)ゴム、プラスチックケーブルの端末におい段!(
1ぎして露出さゼた絶縁体から外部導電層にわって、熱
収縮性のスト+ノスコントロールスリーブを被ぶせて、
加熱収縮させ、更に前記スリーブと絶縁体の界面を加〃
(融rfさせているので、ストレスコントロールスリー
ブの内部に含、まれる微小エアー ヲjlk 出し、ス
トレスコントロールスリーブと絶縁体の界面に微小空隙
の発生がなく、特にコロナ発生電圧が高くなり、電気特
性が向上するとともに、ケーブル寿命がながくなる。
1ぎして露出さゼた絶縁体から外部導電層にわって、熱
収縮性のスト+ノスコントロールスリーブを被ぶせて、
加熱収縮させ、更に前記スリーブと絶縁体の界面を加〃
(融rfさせているので、ストレスコントロールスリー
ブの内部に含、まれる微小エアー ヲjlk 出し、ス
トレスコントロールスリーブと絶縁体の界面に微小空隙
の発生がなく、特にコロナ発生電圧が高くなり、電気特
性が向上するとともに、ケーブル寿命がながくなる。
(3)ストレスコントロールスリーブを加熱融符させる
ので、すでに述へたように、その界面に微小とるだけて
よく、端部のテーパ処理やペーパ研摩による円717仕
上げは不要となり、端末組立作業の能率を向上させるこ
とができる。
ので、すでに述へたように、その界面に微小とるだけて
よく、端部のテーパ処理やペーパ研摩による円717仕
上げは不要となり、端末組立作業の能率を向上させるこ
とができる。
(3)(i′l管を併用することによって、従来よりも
高い電圧縁に適用が可能となる。
高い電圧縁に適用が可能となる。
以−1−のように、本発明によれば高圧ゴム、プラスチ
、クケーブル端末は従来にストレスコーンを用いるもの
に対比して組立に高度な技能を要することがないので作
業性か向上し、またストレスコーンを使用ぜず、部品数
も減少し碍管自体も縮少でき、小型の端末構成か可能と
なる。
、クケーブル端末は従来にストレスコーンを用いるもの
に対比して組立に高度な技能を要することがないので作
業性か向上し、またストレスコーンを使用ぜず、部品数
も減少し碍管自体も縮少でき、小型の端末構成か可能と
なる。
第1図A、Bはクハ収縮性ストレスコントロールスリー
ブを使用したゴム、プラスチックケーブルの端末+1′
l造の一例と電位傾度分布を示す。 第2図はゴム製のストレスコーンを使用したゴト、プラ
スチックケーブルの端末の下部構造を示し、第3図は同
じり」二部を示す。 第4図は本発明によるゴム、プラ
スチックケーブルの端末の下61i 1u′:!’−t
n−1511 f−+w l りN R%1 L(笛1
1 l’7 ’F斌)h i:’iに続く、端末の上部
構造を示す。 ■・・・ゴム、プラスチックケーブル、2・・・ケーブ
ルノース、3・・・遮蔽銅テープ、4・・・外部導電層
、5・・・ケーブル絶縁体、6・・・導体、7・・・接
続端子、8捗 ・・・高誘電率スリーブ、9・・・保護スリーブ、10
・・・碍シース」二の突起、27・・・熱収縮性のスト
レスコントロールシース、28・・・絶H保護スリーブ
。 開閉(A) 芳1図(B) 〔→
ブを使用したゴム、プラスチックケーブルの端末+1′
l造の一例と電位傾度分布を示す。 第2図はゴム製のストレスコーンを使用したゴト、プラ
スチックケーブルの端末の下部構造を示し、第3図は同
じり」二部を示す。 第4図は本発明によるゴム、プラ
スチックケーブルの端末の下61i 1u′:!’−t
n−1511 f−+w l りN R%1 L(笛1
1 l’7 ’F斌)h i:’iに続く、端末の上部
構造を示す。 ■・・・ゴム、プラスチックケーブル、2・・・ケーブ
ルノース、3・・・遮蔽銅テープ、4・・・外部導電層
、5・・・ケーブル絶縁体、6・・・導体、7・・・接
続端子、8捗 ・・・高誘電率スリーブ、9・・・保護スリーブ、10
・・・碍シース」二の突起、27・・・熱収縮性のスト
レスコントロールシース、28・・・絶H保護スリーブ
。 開閉(A) 芳1図(B) 〔→
Claims (1)
- (1)ゴム、プラスチックケーブルの端末において、ケ
ーブルシースの一部に突起を形成し、ケーブル絶縁体と
外部導電層にわたって外嵌挿した熱収縮1ノ+のストレ
スコントロールスリーブを加熱収縮さf N 史ニケー
フル絶縁体と前記ストレスコントロールスリーブの界
面を加熱融着させ、外周に碍管を組立て、保護ケースに
より前記シースの突起のドを保持し、前記ケースを前記
碍管に固定することを特徴とするゴム、プラスチックケ
ーブルの端末構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902083A JPS6082014A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ゴム.プラスチツクケ−ブルの端末構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902083A JPS6082014A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ゴム.プラスチツクケ−ブルの端末構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082014A true JPS6082014A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16233955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18902083A Pending JPS6082014A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ゴム.プラスチツクケ−ブルの端末構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082014A (ja) |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18902083A patent/JPS6082014A/ja active Pending
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