JPS6082147A - 連続式メデイア型分散装置 - Google Patents
連続式メデイア型分散装置Info
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- JPS6082147A JPS6082147A JP19159883A JP19159883A JPS6082147A JP S6082147 A JPS6082147 A JP S6082147A JP 19159883 A JP19159883 A JP 19159883A JP 19159883 A JP19159883 A JP 19159883A JP S6082147 A JPS6082147 A JP S6082147A
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- wall
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種分散物を製造するための分散装置にかか
り、％＆こ分散室中に充填したメディアを強制的に撹拌
して分散すべき各種懸濁液を均一に粉砕分散させるため
の連続式メディア型分散装置に関するもσ）であり、よ
り好適には予備分散後の仕上分散処理に適する連続式メ
ディア型分散装置を提供する。
り、％＆こ分散室中に充填したメディアを強制的に撹拌
して分散すべき各種懸濁液を均一に粉砕分散させるため
の連続式メディア型分散装置に関するもσ）であり、よ
り好適には予備分散後の仕上分散処理に適する連続式メ
ディア型分散装置を提供する。
従来、塗料、印刷インキ、着色剤あるいは化粧品等の各
種コーティング剤の製造工４．＋Ｂにおいては、フェノ
等の液状媒体中に顔料、ワックス等の被粉砕体を微粉砕
して均一に分散させる操作が必要であり、そのためバッ
チ式ロールミル、ボールミル。
種コーティング剤の製造工４．＋Ｂにおいては、フェノ
等の液状媒体中に顔料、ワックス等の被粉砕体を微粉砕
して均一に分散させる操作が必要であり、そのためバッ
チ式ロールミル、ボールミル。
連続式メディアミル等の分散装置が使用されている。し
かし、これら粉砕分散操作における作業性の向上、製品
の品質ぶれの防止、あるいは省エネルギー、省スペース
、更には価格的優位性からバッチ方式より連続方式でし
かもメディアを用いた連続式メディア型分散装置が広く
利用されてきて（・る。
かし、これら粉砕分散操作における作業性の向上、製品
の品質ぶれの防止、あるいは省エネルギー、省スペース
、更には価格的優位性からバッチ方式より連続方式でし
かもメディアを用いた連続式メディア型分散装置が広く
利用されてきて（・る。
これら、従来の連続式メディア型分散装置の代表的なも
のは、第１図で示すような構造よりなるものである。第
１図は縦型の装置の概略的な断面図を示すもので、（１
）は固定子内壁を、（２）はメディアを、（３）はメデ
ィアを攪拌するための回転軸を、（４）は回転軸に取り
付けられた攪拌部材を示す。
のは、第１図で示すような構造よりなるものである。第
１図は縦型の装置の概略的な断面図を示すもので、（１
）は固定子内壁を、（２）はメディアを、（３）はメデ
ィアを攪拌するための回転軸を、（４）は回転軸に取り
付けられた攪拌部材を示す。
また、（５）は冷却等のためのジャケットを示す。
ここで、粉砕・分散されるべき懸濁液を、材料入口（６
）より必要に応じてポンプ等による圧力供給手段によっ
て連続的に分散室内に送入し、回転軸（３）及び攪拌部
材（４）の回転によってメディア（２）を強制的に攪拌
し、メディアのせん断力により、顔料等の被粉砕体を粉
砕・分散させる。メディアの上記作用によって、被粉砕
体の微粉砕・分散が行なわれ、メディアの間隙を通過し
、分散された懸濁液は、メディア分離器であるスクリー
ン（７）でもってメディアと分離され、吐出口（８）よ
り連続的に吐出させるものである。なお、メディアとし
てはスチール、ガラス、セラミックあるいは類似の材料
ででとている球形体を使用し、それぞれの粉砕・分散目
的に応じ−（その粒径、充填計を決めるものである。
）より必要に応じてポンプ等による圧力供給手段によっ
て連続的に分散室内に送入し、回転軸（３）及び攪拌部
材（４）の回転によってメディア（２）を強制的に攪拌
し、メディアのせん断力により、顔料等の被粉砕体を粉
砕・分散させる。メディアの上記作用によって、被粉砕
体の微粉砕・分散が行なわれ、メディアの間隙を通過し
、分散された懸濁液は、メディア分離器であるスクリー
ン（７）でもってメディアと分離され、吐出口（８）よ
り連続的に吐出させるものである。なお、メディアとし
てはスチール、ガラス、セラミックあるいは類似の材料
ででとている球形体を使用し、それぞれの粉砕・分散目
的に応じ−（その粒径、充填計を決めるものである。
このメディア型分散装置における粉砕又は分散能力は、
メディアがいかに有効なすり応力を懸濁液に付与するか
によって、その処理能力はもとより、分散物の品質を大
きく左右するものであって、メディアの攪１゛１効率の
向−りが大きな課題であった。
メディアがいかに有効なすり応力を懸濁液に付与するか
によって、その処理能力はもとより、分散物の品質を大
きく左右するものであって、メディアの攪１゛１効率の
向−りが大きな課題であった。
そのため、例えば、攪拌部材の形状をピン形状からディ
スク状にしたり、ディスクに孔を設け、リング状あるい
はカム状に変形してメディアの流れを制御したり、固定
子内壁にビンを設けてメディア間の衝突性速度差を向上
したり、更には回転軸を太くすることによって、回転子
の軸側の周速を大きくするなどの改良がなされて（・る
。
スク状にしたり、ディスクに孔を設け、リング状あるい
はカム状に変形してメディアの流れを制御したり、固定
子内壁にビンを設けてメディア間の衝突性速度差を向上
したり、更には回転軸を太くすることによって、回転子
の軸側の周速を大きくするなどの改良がなされて（・る
。
しかしながら、従来のこれらの改良手段は、メディアの
攪拌効率を向上せしめる点ではある程度の効果は得られ
るが、攪拌部材あるいはメディアの必要以上の摩耗を促
進する結果となったり、撹拌部材９回転軸あるいは分散
室の各部分において、メディアの撹拌効率に大きな差異
が生じ、被粉砕物の通過位置によっては、不十分な粉砕
・分散作用を受けることとなり、粗大粒子力まま通過す
るいワユるショートパス現象が生じたり、機械面。
攪拌効率を向上せしめる点ではある程度の効果は得られ
るが、攪拌部材あるいはメディアの必要以上の摩耗を促
進する結果となったり、撹拌部材９回転軸あるいは分散
室の各部分において、メディアの撹拌効率に大きな差異
が生じ、被粉砕物の通過位置によっては、不十分な粉砕
・分散作用を受けることとなり、粗大粒子力まま通過す
るいワユるショートパス現象が生じたり、機械面。
品質面１作業面、更には、エネルギー効率において問題
を有するものであった。
を有するものであった。
それゆえ、分散装置の寿命を著しく縮めたり、攪拌部材
の取り換えをひんばんに行なλつねばならないものであ
った。また、未粉砕粗大粒子のショ−トパスという現象
は、分散物中の被粉砕体の粒度のばらつぎが生じ、均一
で粒度分布のシャープな理想的分散物を得がたかった。
の取り換えをひんばんに行なλつねばならないものであ
った。また、未粉砕粗大粒子のショ−トパスという現象
は、分散物中の被粉砕体の粒度のばらつぎが生じ、均一
で粒度分布のシャープな理想的分散物を得がたかった。
塗料、印刷インキのように、分散の程度が製品の品質、
性能に直接影響を及ぼすもσ）にあたっては、粗大粒子
の存在９分散物の粒度分布の広がりは大きな問題となる
ものである、 本発明者は、従来装置の上記問題点を解決すべ（鋭意研
究な」ｂねた結果、それら問題点を解決したすぐれた連
続式メディア型分敬装置を開発するに至ったものである
。
性能に直接影響を及ぼすもσ）にあたっては、粗大粒子
の存在９分散物の粒度分布の広がりは大きな問題となる
ものである、 本発明者は、従来装置の上記問題点を解決すべ（鋭意研
究な」ｂねた結果、それら問題点を解決したすぐれた連
続式メディア型分敬装置を開発するに至ったものである
。
すなわち本発明は、固定子内壁９回転子外壁及びメディ
ア分離器により囲まれた円筒形分散室、この分散室内に
充填したメディアを強制的に攪拌して懸濁液を連続的に
粉砕・分散するための、半径方向に分散室へ向って突出
する回転子攪拌部材を有する、回転可能に支承された回
転子、および分散室へ向って突出する固定子内壁上に固
定した攪拌部材を有する固定子からなる連続メディア型
分散装置において、固定子内壁に固定した攪拌部相の隣
り合う上下の中間に回転子撹拌部材を位置させ、固定子
攪拌部材の取り付は接点Ａ点又はＢ点（第３図）を通る
水平線と回転子の回転軸との交点り点又はＥ点及びＡ、
Ｂ点の中点Ｃとを結ぶ三角形ＣＤＥ の位置に回転子攪
拌部月な配仏し、回転子攪拌部材の先端と固定子内壁ま
での間隔虹丸回転子攪拌部材の先端と固定子攪（゛（一
部材までの垂直間隔ＰＮ及びＱＯに等しくし、かつ固定
子撹拌部材の先端と回転子外壁までの間隔Ｊｌｉ’及び
ＫＧを三角形ＢＥＣ及びＡＤＣと回転子外壁により区切
られる間隔「丁及び丁σに等しくした連続式メディア型
分散装置である。
ア分離器により囲まれた円筒形分散室、この分散室内に
充填したメディアを強制的に攪拌して懸濁液を連続的に
粉砕・分散するための、半径方向に分散室へ向って突出
する回転子攪拌部材を有する、回転可能に支承された回
転子、および分散室へ向って突出する固定子内壁上に固
定した攪拌部材を有する固定子からなる連続メディア型
分散装置において、固定子内壁に固定した攪拌部相の隣
り合う上下の中間に回転子撹拌部材を位置させ、固定子
攪拌部材の取り付は接点Ａ点又はＢ点（第３図）を通る
水平線と回転子の回転軸との交点り点又はＥ点及びＡ、
Ｂ点の中点Ｃとを結ぶ三角形ＣＤＥ の位置に回転子攪
拌部月な配仏し、回転子攪拌部材の先端と固定子内壁ま
での間隔虹丸回転子攪拌部材の先端と固定子攪（゛（一
部材までの垂直間隔ＰＮ及びＱＯに等しくし、かつ固定
子撹拌部材の先端と回転子外壁までの間隔Ｊｌｉ’及び
ＫＧを三角形ＢＥＣ及びＡＤＣと回転子外壁により区切
られる間隔「丁及び丁σに等しくした連続式メディア型
分散装置である。
本発明の分散室内各部のすり速度を一定に近づけるよう
に設計した連続式メディア型分散装置は、フェス等の液
状媒体中に顔料、ワックス等の被粉砕体を微粉砕して均
一に分散させる操作に広く使用できるが、予備分散後の
、例えば最大１００μ程度の粒子を含む予備分散液より
最大５７１程度の粒子どした分散液を作るのに作業面１
機械面、エネルギー効率面等において特に好適である。
に設計した連続式メディア型分散装置は、フェス等の液
状媒体中に顔料、ワックス等の被粉砕体を微粉砕して均
一に分散させる操作に広く使用できるが、予備分散後の
、例えば最大１００μ程度の粒子を含む予備分散液より
最大５７１程度の粒子どした分散液を作るのに作業面１
機械面、エネルギー効率面等において特に好適である。
以下に、本発明に係る連続式メディア型分散装置の図面
を用いて、より詳しく説明する。
を用いて、より詳しく説明する。
第２図は、本発明に係る分散装置の一具体例の縦断面図
を示すもので、固定子内壁１１と回転子外壁１２とメデ
ィア分離器２１により囲まれた分散室１３を構成する。
を示すもので、固定子内壁１１と回転子外壁１２とメデ
ィア分離器２１により囲まれた分散室１３を構成する。
分散室１３にはメディア１４を充填し、固定子内壁１１
には固定子攪拌部材１６を、回転子外壁１２には回転子
攪拌部材１５を取り付ける。固定子外側には冷却又は加
熱のための媒体通路ｊ９を形成し、回転子内側にも、必
要に応じて冷却又は加熱のための媒体通路２ｏを設ける
。処理懸濁液を入口Ｊ７より圧力供給手段等により供給
し、分散室内で粉砕・分散を行わせ、例えばメディア分
離器２１によってメディアと分離させ、吐出［」１８よ
り処理済分散懸濁液を吐出さ状態に近づくように、攪拌
部材の取り付は位置。
には固定子攪拌部材１６を、回転子外壁１２には回転子
攪拌部材１５を取り付ける。固定子外側には冷却又は加
熱のための媒体通路ｊ９を形成し、回転子内側にも、必
要に応じて冷却又は加熱のための媒体通路２ｏを設ける
。処理懸濁液を入口Ｊ７より圧力供給手段等により供給
し、分散室内で粉砕・分散を行わせ、例えばメディア分
離器２１によってメディアと分離させ、吐出［」１８よ
り処理済分散懸濁液を吐出さ状態に近づくように、攪拌
部材の取り付は位置。
太さ、長さ、形状等を規定する。
第３図は、第２図で示した装置の一部を拡大した図面で
あり、固定子攪拌部材１６及び回転子攪拌部月１５との
相対関係を示す。２２は回転子１２の中心軸である。固
定子内壁１１に固定さ」した撹拌部利１６は円柱状断面
を有する。固定子撹拌部材１６−１と固定子内壁との下
部接点Ａ、固定子攪拌部材１６−２と固定子内壁との」
二部接点Ｂとし、Ａ、ｓ、九を通る水平線と回転子の中
心軸２２との交点をそれぞれり、Ｅとし、該Ａ、Ｂ点σ
）中点なＣとした場合、三角形ＡＩ）Ｃ及びＢ Ｅ Ｃ
が形成される。粉砕・分散操作において、固定子内壁Ｉ
Ｊ及び固定子攪拌部材１６を固定し、回転子Ｊ２及び回
転子撹拌部材１５は中心軸２２を中心として回転し、分
散室中のメディアを強制的に攪拌する。
あり、固定子攪拌部材１６及び回転子攪拌部月１５との
相対関係を示す。２２は回転子１２の中心軸である。固
定子内壁１１に固定さ」した撹拌部利１６は円柱状断面
を有する。固定子撹拌部材１６−１と固定子内壁との下
部接点Ａ、固定子攪拌部材１６−２と固定子内壁との」
二部接点Ｂとし、Ａ、ｓ、九を通る水平線と回転子の中
心軸２２との交点をそれぞれり、Ｅとし、該Ａ、Ｂ点σ
）中点なＣとした場合、三角形ＡＩ）Ｃ及びＢ Ｅ Ｃ
が形成される。粉砕・分散操作において、固定子内壁Ｉ
Ｊ及び固定子攪拌部材１６を固定し、回転子Ｊ２及び回
転子撹拌部材１５は中心軸２２を中心として回転し、分
散室中のメディアを強制的に攪拌する。
回転子の角速度をω、中心軸２２より回転子撹拌部１１
ｓ−２の先端の下点Ｐまでの長さ−Ｅ ’Ｎを１ｔ２と
すると、回転子撹拌部材の先端の下点Ｐでの周速Ｖはω
・Ｒ２で示される。ここで、三角形ＡＤＣ及びＢＥＣの
角ＡＤＣ及びＢＥＣをθとすると、回転子攪拌部材１５
−２の先端下点Ｐ又は上点Ｑとこれらに対応する固定子
攪拌部材までの垂直間隔ＰＮ又はＱＯはＲ２ｔａｎθ
で表わされる、回転子攪拌部材Ｊ５−２の先端Ｐ又はＱ
とこれらと垂直的に対応する固定子攪拌部材のＮ又は０
間のそれぞれのすり速度ｅｌ は次のように表わされる
。
ｓ−２の先端の下点Ｐまでの長さ−Ｅ ’Ｎを１ｔ２と
すると、回転子撹拌部材の先端の下点Ｐでの周速Ｖはω
・Ｒ２で示される。ここで、三角形ＡＤＣ及びＢＥＣの
角ＡＤＣ及びＢＥＣをθとすると、回転子攪拌部材１５
−２の先端下点Ｐ又は上点Ｑとこれらに対応する固定子
攪拌部材までの垂直間隔ＰＮ又はＱＯはＲ２ｔａｎθ
で表わされる、回転子攪拌部材Ｊ５−２の先端Ｐ又はＱ
とこれらと垂直的に対応する固定子攪拌部材のＮ又は０
間のそれぞれのすり速度ｅｌ は次のように表わされる
。
ｅｌ ＝ω・Ｒ２／ｐｎ＝ω’Ｒ２／ＱＯ＝ω・ル／Ｒ
２・ｔａｎθ＝ω／ ｔａｒｌθ ここで、回転子撹拌部材Ｊ５−２の先端中央点Ｍとこれ
に水平的に対応する固定子内壁点Ｃ間のすり速度ｅ２は
、 ｅ ２ ＝ （ｃＪ ・Ｒ２／ＭＣテ表わされ、ＭＣ＝
ＰＮ−ＱＯとすると、 ｅ２ ＝０）・Ｒ２／Ｍ（ゴー−ω’ Ｒ２／ ＰＮ
＝ ω−Ｒ２／ＱＯ二ω・Ｒ，／ Ｒ２ｔａｎθ＝ω／
ｔａｎθ となる。
２・ｔａｎθ＝ω／ ｔａｒｌθ ここで、回転子撹拌部材Ｊ５−２の先端中央点Ｍとこれ
に水平的に対応する固定子内壁点Ｃ間のすり速度ｅ２は
、 ｅ ２ ＝ （ｃＪ ・Ｒ２／ＭＣテ表わされ、ＭＣ＝
ＰＮ−ＱＯとすると、 ｅ２ ＝０）・Ｒ２／Ｍ（ゴー−ω’ Ｒ２／ ＰＮ
＝ ω−Ｒ２／ＱＯ二ω・Ｒ，／ Ｒ２ｔａｎθ＝ω／
ｔａｎθ となる。
回転子中心１１１１１２２から回転子外壁Ｆ点又はＧ点
までの゛ト径な１句 とすると、回転子外壁における周
速度は（Ｌ） −Ｒｎで表わされる。ここで、回転子外
壁のＦ点又４：ｌ： Ｇ点と固定子撹拌部材の先端５点
又はｌ（点までの間隔Ｖコア又はＧＫを、間隔百又はＧ
Ｉと等しくすると、回転子外壁のＦ点又はＧ点と固定子
Ｉｔ打部材先端の５点又はに点間におけるｅ３−ω・Ｒ
，、／ＦＪ（＝ＦＨ）−ω−Ｒｏ／ＧＫ （−ＧＩ ）
＝ω・Ｒｏ／Ｒｏｔａｎθ＝ω／ ｔａｎθとなる、 すなわち、ＰＮ間、ＱＯ間のすり速度ｅ１、「で間のす
り速度ｅ２、およびＥＪ間、面間のすり速度ｅ３ は同
じで、ω／ ｔａｎθとして一定値を示すことになる。
までの゛ト径な１句 とすると、回転子外壁における周
速度は（Ｌ） −Ｒｎで表わされる。ここで、回転子外
壁のＦ点又４：ｌ： Ｇ点と固定子撹拌部材の先端５点
又はｌ（点までの間隔Ｖコア又はＧＫを、間隔百又はＧ
Ｉと等しくすると、回転子外壁のＦ点又はＧ点と固定子
Ｉｔ打部材先端の５点又はに点間におけるｅ３−ω・Ｒ
，、／ＦＪ（＝ＦＨ）−ω−Ｒｏ／ＧＫ （−ＧＩ ）
＝ω・Ｒｏ／Ｒｏｔａｎθ＝ω／ ｔａｎθとなる、 すなわち、ＰＮ間、ＱＯ間のすり速度ｅ１、「で間のす
り速度ｅ２、およびＥＪ間、面間のすり速度ｅ３ は同
じで、ω／ ｔａｎθとして一定値を示すことになる。
その結果、メディアのほぼ均一な強制攪拌が行われるこ
とになる。
とになる。
以上のように、固定子内壁１回転子外壁にそれぞれ固定
させた攪拌部材の取り付は位置、大きさ。
させた攪拌部材の取り付は位置、大きさ。
長さを規定することによって、メディアの均一な攪拌が
可能となり、ショートパス現象あるいはメディアの集中
による閉塞現象が防止できる。
可能となり、ショートパス現象あるいはメディアの集中
による閉塞現象が防止できる。
第３図の構成は次のように要約される。
固定子９回転子の攪拌部材の太さをともにｄとし、角Ｄ
ＥＣ，ＡＤＣの角度θを、０くθ＜２００とし、次式（
１） 、 （２） 、 （３はりθとＲ３とり、を決め
ることにより、攪拌部材の太さｄ、長さくＲ２−曳）。
ＥＣ，ＡＤＣの角度θを、０くθ＜２００とし、次式（
１） 、 （２） 、 （３はりθとＲ３とり、を決め
ることにより、攪拌部材の太さｄ、長さくＲ２−曳）。
（Ｒ３−Ｒ，）を特定している。
Ｒｏ 十Ｒ，，ｔａ１１θ＝Ｒ，（］）ｆ％ ＋ ’ｌ
’ｔ２ ｔａｎθ＝Ｒ３（２）ｄ ＝ ２ Ｘ （Ｒ３
−Ｒ２）ｔａｎθ （３）第４図は、第３図と同じ目的
の図面であるが、攪拌部利の大きさ、形状等のより好ま
しい具体例を示すものである。回転子攪拌部材】５の形
状が、三角形ＢＥＣ及びＡＤＣの斜辺ＣＥ、ＣＤに対応
した円すい台状の断面図で示されて（・る。円すい台状
の回転子攪拌部材の先端と固定子内壁までの間隔ＭＣを
Ｉ） Ｎと等しくし、かつ固定子攪拌部材の先端と回転
子外壁までの間隔ＦＪをＨＦと等しくすると、前述の条
件を満足し、セ鋒セ沖＃滉噂カずり速度は回転子回転軸
２２からの長さに関係なく（θ／ ｔａｎθで示される
。さらに、回転子攪拌部拐を上述三角形の斜辺に接する
形状の円すい台状にすると、例えば固定子攪拌部材の先
端上点Ｊと回転子撹拌部材の垂直的に対応オる点り間の
すり速度は、ω’ ”＋ ／ ＬＪ ＝ω−Ｒ１／ Ｒ
，ｔａｎθ−ω／ｌａｎθ（ただし、ＥＪ ＝ Ｒ，と
する）となる。それ故、回転子撹拌部材の側面Ｌ−Ｐと
これに対応する固定子攪拌部材の側面Ｊ−Ｎ間のすり速
度は、どの位置をとってもω／ｌａｎθで示され、一定
であることがわかる。
’ｔ２ ｔａｎθ＝Ｒ３（２）ｄ ＝ ２ Ｘ （Ｒ３
−Ｒ２）ｔａｎθ （３）第４図は、第３図と同じ目的
の図面であるが、攪拌部利の大きさ、形状等のより好ま
しい具体例を示すものである。回転子攪拌部材】５の形
状が、三角形ＢＥＣ及びＡＤＣの斜辺ＣＥ、ＣＤに対応
した円すい台状の断面図で示されて（・る。円すい台状
の回転子攪拌部材の先端と固定子内壁までの間隔ＭＣを
Ｉ） Ｎと等しくし、かつ固定子攪拌部材の先端と回転
子外壁までの間隔ＦＪをＨＦと等しくすると、前述の条
件を満足し、セ鋒セ沖＃滉噂カずり速度は回転子回転軸
２２からの長さに関係なく（θ／ ｔａｎθで示される
。さらに、回転子攪拌部拐を上述三角形の斜辺に接する
形状の円すい台状にすると、例えば固定子攪拌部材の先
端上点Ｊと回転子撹拌部材の垂直的に対応オる点り間の
すり速度は、ω’ ”＋ ／ ＬＪ ＝ω−Ｒ１／ Ｒ
，ｔａｎθ−ω／ｌａｎθ（ただし、ＥＪ ＝ Ｒ，と
する）となる。それ故、回転子撹拌部材の側面Ｌ−Ｐと
これに対応する固定子攪拌部材の側面Ｊ−Ｎ間のすり速
度は、どの位置をとってもω／ｌａｎθで示され、一定
であることがわかる。
を形成するような波形隆起体２３を形成した例を示す。
該波形隆起体を形成することによって、回転子撹拌部材
の先端と該波形隆起体との間隔は実質的に一定となり、
これらの間のすり速度もまたω／ ｔａｎθ となる。
の先端と該波形隆起体との間隔は実質的に一定となり、
これらの間のすり速度もまたω／ ｔａｎθ となる。
よって、メディアのよりいっそう均一な攪拌が可能とな
る。
る。
第４図の構成は次のように要約される。
角ＢＥＣ，ＡＤＣ１７）角度を、Ｏ＜ ０ ’ｒ ２０
ｏとし、次式（１１，（２１，（３１，（４１よりθと
Ｒ３を決めることにより、攪拌部利の太さｄ（回転子攪
拌部材については固定子攪拌部材先端に対応する位ｌの
太さを意味する。）、長さく Ｒ２−ＲＯ）、 （Ｒ３
−４，）を特定している。これは回転子攪拌部拐（円す
いビンまたは台形ディスク）と固定子撹拌部材の表面積
をほぼ等しくするためである。
ｏとし、次式（１１，（２１，（３１，（４１よりθと
Ｒ３を決めることにより、攪拌部利の太さｄ（回転子攪
拌部材については固定子攪拌部材先端に対応する位ｌの
太さを意味する。）、長さく Ｒ２−ＲＯ）、 （Ｒ３
−４，）を特定している。これは回転子攪拌部拐（円す
いビンまたは台形ディスク）と固定子撹拌部材の表面積
をほぼ等しくするためである。
Ｒｏ ＋Ｊ、ｔ ｔａｎθ−Ｒ，（１１１４＋ Ｒ２ｔ
ａｎθ＝ Ｒ３（２） ｄ ＝ ２ Ｘ （Ｒ３−Ｒ，） ｔａｎθ （３）ｄ
＝ ４ Ｘ （Ｒ３−Ｒ，、） ｔａｎθ （４）第
３図の構成とは攪拌部材の太さくｄ）を決める式（４）
が異なり、第３図の２倍の太さとなっている。
ａｎθ＝ Ｒ３（２） ｄ ＝ ２ Ｘ （Ｒ３−Ｒ，） ｔａｎθ （３）ｄ
＝ ４ Ｘ （Ｒ３−Ｒ，、） ｔａｎθ （４）第
３図の構成とは攪拌部材の太さくｄ）を決める式（４）
が異なり、第３図の２倍の太さとなっている。
固定子及び回転子の攪拌部材の断面が前述の条件を満足
する限り、円柱ビン状１円すいピン状。
する限り、円柱ビン状１円すいピン状。
あるいはそれらの断面を有するディスク型、ある（・は
部分的に切断したディスク型であっても良い。
部分的に切断したディスク型であっても良い。
その先端側は丸まっているか、平らか、それらの変形か
、種々の形状を取り得る、 第５図は、第２図のＡ−Ａ線に沿った横断面図で、両攪
１１部拐のビン形式の例を示す。
、種々の形状を取り得る、 第５図は、第２図のＡ−Ａ線に沿った横断面図で、両攪
１１部拐のビン形式の例を示す。
第２図において、回転子１２の一例を示しているが、回
転子の取り付は方式は必要に応じて自由に変形できる。
転子の取り付は方式は必要に応じて自由に変形できる。
４４丑モ婆−シ七〒−また、回転子内にも冷媒等を通過
させることによって、より効率的な熱交換が可能なもの
である。
させることによって、より効率的な熱交換が可能なもの
である。
以上のような構成からなる本発明の分散装置は、各種材
料からなる懸濁液の粉砕・分散等に使用出来−一部で参
享、以下のような効果か期待出来るものである。
料からなる懸濁液の粉砕・分散等に使用出来−一部で参
享、以下のような効果か期待出来るものである。
１、 分散室内でのすり速度が実質的にほぼ一定である
ため、メディアの分布の均一性が保持され、なめらかな
運転ができる。
ため、メディアの分布の均一性が保持され、なめらかな
運転ができる。
２、被分散体のショートバスが防止出来、粒度分布のシ
ャープな分散物が得らＪしる。
ャープな分散物が得らＪしる。
６、 メディアの集合による閉塞が生じにくい。
４、固定子内壁９回転子外壁、各撹拌部材、メディアの
局部的摩耗変形が少ない。
局部的摩耗変形が少ない。
第１図は、従来の連続式メディア型分散装置の概略的な
縦断面図を示す。 第２図は、本発明に係る連続式メディア型分散装置の一
具体例の縦断面図を示す。 第３図は、第２図で示した装置の固定子攪拌部材と回転
子攪拌部材との相対関係を示す、該装置の一部を拡大し
た図面である。 第４図は、第３図と同じ目的のより好ましい具体例な示
す。 第５図は、第２図におけるＡ−Ａ線に沿った横断面図を
示す。 図中符号 １．１１・・・ 固定子内壁 ２．１４・・・ メディ
ア１６ ・・・ 固定子攪拌部材 ７．２１・・・ メ
ディア分離器１２ ・・・ 回転子外壁 ６，１７・・
・ 材料人口１５ ・・・ 回転子攪拌部材 ８．１８
・・・ 吐出口２２ ・・・ 回 転 軸 ２３ ・・
・ 波形隆起体１３・・・分散室 特許出願人 株式会社 阪 １）商 会（外３名） Ｌ／ 図 Ｌ４ 図 ￥−５図 手続補正書 昭和６０年１月ｔｑ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 連続式メディア型分赦装置 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 株式会社阪田商会 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の〔罰青求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の欄
図面の第３図と第４図 （別紙） （１）〔特許請求の範囲〕の記載を次の通りに訂正しま
す。 「１．固定子内壁、回転子外壁及びメディア分離器によ
り囲まれた円筒形分散室、この分散室内に充填したメデ
ィアを強制的に攪拌して懸濁液を連続的に粉砕、分散す
るための、半径方向に分散室へ向って突出する回転子攪
４：ｌ’部材を有する回転可能に支承された回転子、お
よび分散室へ向って突出する固定子内壁」二に固定した
攪拌部材を有する固定子からなる連続メディア型分散装
置において、固定子内壁に固定した攪拌部材の隣り合う
」１下の中間に回転子攪拌部材を位置させ、固定子攪拌
部材の取り付は接点Ａ点又はＢ点（第３図）を通る水平
線と回転子の回転軸との交点り点又はＥ点及びＡ、Ｂ点
の中点Ｃとを結ぶ三角形ＣＤＥ が回転子外壁により区
切られて出来る三角形ＣＩＨに相当する位置に回転子攪
拌部材を配置し、回転子攪拌部材の先端と固定子内壁ま
での間隔ＭＣを回転子攪拌部材の先端と固定子攪４゛１
一部材までの垂直間隔ＰＮ及びＱＯに等しく、かつ固定
子攪拌部材の先端と回転子外壁までの間隔ＪＦ及びＫＧ
を三角形ＢＦＣ及びＡＤＯが回転子外壁により区切られ
る間隔ＨＦ’及び工Ｇに等しくしたことを特徴とする連
続式メディア型分散装置。 ２、回転子攪拌部材を、三角形ＣＤＥ内の台形断面ＱＰ
ＨＩ （第４図）としたゐ特許請求の範囲第１項記載の
連続式メディア型分散装置。 ３゜固定子攪拌部材の間に、回転子攪拌部材の先端から
固定子内壁までの長さ、ＭＣを半径とする波形隆起体（
第４図２３）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載の連続式メディア型分散装置。 ４、固定子、回転子の両攪１１′部材の太さく直径）ｄ
ｌが、次式 ％式％（３） を満足する特許請求の範囲第１項に記載の連続式メディ
ア型分散装置。 ５、固定子攪拌部材の先端の垂直関係位置における回転
子攪拌部材の太さく＠径）ａ２が、固定子攪拌部材の太
さく直径）に等しくかつ次式％式％ （４） を満足する特許請求の範囲第２項又は第３′ＪＡに記載
の連続式メディア型分散装置。」 （２）明細書第８頁５行目の記載を次のように訂正しま
す。 ［三角形ＣＤＢが回転子外壁により区切られて出来る三
角形ＣＩＨに相当する位置に回転子攪拌部材を配置し、
」 （３）明細１第８頁１３〜１４行目の記載を次のように
訂正します。 「本発明の連続式メディア型分散装置Ｐ□′＋１は、」
（４）明細書箱１４頁１２行目から第１５頁６行目まで
の記載を次のように訂正１−ます。 「第４図における両攪拌部材の構成は次のように要約さ
れる。固定子攪拌部材の先端の垂直関係位置における回
転子攪拌部材の太さ及び固定子攪（″１部材の太さをと
もにｄ２、角ＢＥＣ，ＡＤＣの角度を、０くθ≦２０°
とし、かつ長さくＲ３−Ｒｚ）と長さくＲ２−Ｒ１）
を等しくすると、次式（１）、（２）、（３）よりθ
とＲ３を決めることにより、攪拌部材の太さｄ２（回転
子攪拌部材については固定子攪拌部材先端に対応する位
置の太さを意味する。）、長さくＲ２−ＲＯ）、（Ｒ３
−Ｒ１） 、回転子外壁半径Ｒ８を特定することが出来
る。 Ｒｏ＋Ｒｏｔａｎθ＝Ｒｔ （１） Ｒ２＋Ｒ２ｔａｎθ−Ｒａ ｔ２） ｄ２ ＝ ２Ｘ （Ｒ３−Ｒ１） ｔａｎθ （３）＝
４ Ｘ （Ｒ３−Ｒ２） ｔａｎθ これにより、回転子攪拌部材と固定子攪拌部材の表面積
がほぼ等しくなり、メディアのより均一な混合が用能と
なる。」 （５）明細用の記載を次のように訂正します。 頁 行 原記載 訂正記載 ７ 下４ を有する、 を有する ８ １ｏ ＡＤＣと ＡＤＣが １０ ４ 円柱状 長方形状の １２ 下１ Φ’ｌている。 ｙすることが出来る。 １３ ３ ｃＬ＝ ｄ、＝ １６ １１ 変形が 変形又は破壊が （６）第３図と第４図を添付図のようにそれぞれ■］正
します。 第３図 Ｒｏ ＲＩ Ｒ２Ｒ３ 第４図
縦断面図を示す。 第２図は、本発明に係る連続式メディア型分散装置の一
具体例の縦断面図を示す。 第３図は、第２図で示した装置の固定子攪拌部材と回転
子攪拌部材との相対関係を示す、該装置の一部を拡大し
た図面である。 第４図は、第３図と同じ目的のより好ましい具体例な示
す。 第５図は、第２図におけるＡ−Ａ線に沿った横断面図を
示す。 図中符号 １．１１・・・ 固定子内壁 ２．１４・・・ メディ
ア１６ ・・・ 固定子攪拌部材 ７．２１・・・ メ
ディア分離器１２ ・・・ 回転子外壁 ６，１７・・
・ 材料人口１５ ・・・ 回転子攪拌部材 ８．１８
・・・ 吐出口２２ ・・・ 回 転 軸 ２３ ・・
・ 波形隆起体１３・・・分散室 特許出願人 株式会社 阪 １）商 会（外３名） Ｌ／ 図 Ｌ４ 図 ￥−５図 手続補正書 昭和６０年１月ｔｑ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 連続式メディア型分赦装置 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 株式会社阪田商会 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の〔罰青求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の欄
図面の第３図と第４図 （別紙） （１）〔特許請求の範囲〕の記載を次の通りに訂正しま
す。 「１．固定子内壁、回転子外壁及びメディア分離器によ
り囲まれた円筒形分散室、この分散室内に充填したメデ
ィアを強制的に攪拌して懸濁液を連続的に粉砕、分散す
るための、半径方向に分散室へ向って突出する回転子攪
４：ｌ’部材を有する回転可能に支承された回転子、お
よび分散室へ向って突出する固定子内壁」二に固定した
攪拌部材を有する固定子からなる連続メディア型分散装
置において、固定子内壁に固定した攪拌部材の隣り合う
」１下の中間に回転子攪拌部材を位置させ、固定子攪拌
部材の取り付は接点Ａ点又はＢ点（第３図）を通る水平
線と回転子の回転軸との交点り点又はＥ点及びＡ、Ｂ点
の中点Ｃとを結ぶ三角形ＣＤＥ が回転子外壁により区
切られて出来る三角形ＣＩＨに相当する位置に回転子攪
拌部材を配置し、回転子攪拌部材の先端と固定子内壁ま
での間隔ＭＣを回転子攪拌部材の先端と固定子攪４゛１
一部材までの垂直間隔ＰＮ及びＱＯに等しく、かつ固定
子攪拌部材の先端と回転子外壁までの間隔ＪＦ及びＫＧ
を三角形ＢＦＣ及びＡＤＯが回転子外壁により区切られ
る間隔ＨＦ’及び工Ｇに等しくしたことを特徴とする連
続式メディア型分散装置。 ２、回転子攪拌部材を、三角形ＣＤＥ内の台形断面ＱＰ
ＨＩ （第４図）としたゐ特許請求の範囲第１項記載の
連続式メディア型分散装置。 ３゜固定子攪拌部材の間に、回転子攪拌部材の先端から
固定子内壁までの長さ、ＭＣを半径とする波形隆起体（
第４図２３）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載の連続式メディア型分散装置。 ４、固定子、回転子の両攪１１′部材の太さく直径）ｄ
ｌが、次式 ％式％（３） を満足する特許請求の範囲第１項に記載の連続式メディ
ア型分散装置。 ５、固定子攪拌部材の先端の垂直関係位置における回転
子攪拌部材の太さく＠径）ａ２が、固定子攪拌部材の太
さく直径）に等しくかつ次式％式％ （４） を満足する特許請求の範囲第２項又は第３′ＪＡに記載
の連続式メディア型分散装置。」 （２）明細書第８頁５行目の記載を次のように訂正しま
す。 ［三角形ＣＤＢが回転子外壁により区切られて出来る三
角形ＣＩＨに相当する位置に回転子攪拌部材を配置し、
」 （３）明細１第８頁１３〜１４行目の記載を次のように
訂正します。 「本発明の連続式メディア型分散装置Ｐ□′＋１は、」
（４）明細書箱１４頁１２行目から第１５頁６行目まで
の記載を次のように訂正１−ます。 「第４図における両攪拌部材の構成は次のように要約さ
れる。固定子攪拌部材の先端の垂直関係位置における回
転子攪拌部材の太さ及び固定子攪（″１部材の太さをと
もにｄ２、角ＢＥＣ，ＡＤＣの角度を、０くθ≦２０°
とし、かつ長さくＲ３−Ｒｚ）と長さくＲ２−Ｒ１）
を等しくすると、次式（１）、（２）、（３）よりθ
とＲ３を決めることにより、攪拌部材の太さｄ２（回転
子攪拌部材については固定子攪拌部材先端に対応する位
置の太さを意味する。）、長さくＲ２−ＲＯ）、（Ｒ３
−Ｒ１） 、回転子外壁半径Ｒ８を特定することが出来
る。 Ｒｏ＋Ｒｏｔａｎθ＝Ｒｔ （１） Ｒ２＋Ｒ２ｔａｎθ−Ｒａ ｔ２） ｄ２ ＝ ２Ｘ （Ｒ３−Ｒ１） ｔａｎθ （３）＝
４ Ｘ （Ｒ３−Ｒ２） ｔａｎθ これにより、回転子攪拌部材と固定子攪拌部材の表面積
がほぼ等しくなり、メディアのより均一な混合が用能と
なる。」 （５）明細用の記載を次のように訂正します。 頁 行 原記載 訂正記載 ７ 下４ を有する、 を有する ８ １ｏ ＡＤＣと ＡＤＣが １０ ４ 円柱状 長方形状の １２ 下１ Φ’ｌている。 ｙすることが出来る。 １３ ３ ｃＬ＝ ｄ、＝ １６ １１ 変形が 変形又は破壊が （６）第３図と第４図を添付図のようにそれぞれ■］正
します。 第３図 Ｒｏ ＲＩ Ｒ２Ｒ３ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 固定子内壁９回転子外壁及びメディア分則器によ
り囲まれた円筒形分散室、この分散家内に充填したメデ
ィアを強制的に攪拌して周濁液を連続的に粉砕０分散す
るための、半行方向に分散室へ向って突出する回転子撹
拌＠１月を有１−る、回転可能に支承された回転子、お
よび分散室へ向って突出する固定子内壁］に固定り一だ
ｆｆ７拌部材を有する固定子からなる連続メディア型分
散装置にお（・て、固定子内壁に固定した撹拌部材の隣
り合う上下の申出に回転子撹拌部材を位置させ、固定子
撹拌音［・４Ａの取り付は接点Ａ点又はＢ点（第３図）
を通る水平線と回転子の回転軸との交点り点ヌはＥ点及
びＡ、Ｂ点の中点Ｃとを結ぶ三角１ｕＣＩ） Ｅの位置
に回転子撹拌部材を配置し、回転子攪拌部材刃先端と固
定子内壁までの間隔■を回転子撹拌部材の先端と固定子
攪↑ニド部材までの垂直間隔ＰＮ及びＨに等しく、力・
つ固定子撹拌部材の先端と回転子外壁までの間隔ＪＦ及
びｉを三角形ＢＥＣ及びＡＤＣ７！ｌ″−回転子外壁に
より区切られる間隔Ｈ，Ｆ及びＩＧに等しくしたことを
特徴とする連続式メディア型分散装置。 ２、回転子撹拌部材セ、三角形ＣＤＢ内σ〕台形断面Ｑ
ＰＨＩ （第４図）ヒしＬｌ特許請求の範囲第１項記載
の連続式メディア型分散装置。 ６、固定子攪拌部材の間に、回転子撹拌部材σ）先端か
ら固定子内壁までの長さ、習で−を半径とする波形隆起
体（第４図２３）を設置ｔ３−たことを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第子半径Ｒ３９回転子撹拌部材先
端半径Ｒ２により次式 ％式％（３） を満足する特許請求の範囲第１項に記載Ｃ連続式メディ
ア型分散装置。 ５、固定子攪拌部材の先４の垂直関係位置にお子内壁半
径Ｒ３、回転子攪拌部材の先端半径用、固定子撹拌部材
先端半径Ｒ１により次式％式％ （４） を満足する特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の連
続式メディア型分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159883A JPS6082147A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 連続式メデイア型分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159883A JPS6082147A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 連続式メデイア型分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082147A true JPS6082147A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0144091B2 JPH0144091B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=16277298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19159883A Granted JPS6082147A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 連続式メデイア型分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082147A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136762A (en) * | 1977-04-29 | 1978-11-29 | Buehler Ag Geb | Ball mill of high stirring performance |
| JPS5430569A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Buehler Ag Geb | Agitating crusher |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19159883A patent/JPS6082147A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136762A (en) * | 1977-04-29 | 1978-11-29 | Buehler Ag Geb | Ball mill of high stirring performance |
| JPS5430569A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Buehler Ag Geb | Agitating crusher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144091B2 (ja) | 1989-09-26 |
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