JPS608217B2 - ライニング鋼管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼管内に合成樹脂素管を挿入し、両者を強固
に接合したいわゆる合成樹脂ラィニング鋼管の自動かつ
連続的な製造方法に関するものである。

鋼管の内周壁に合成樹脂素管を重合固定させることによ
って、内張した合成樹脂がもつ物性の特長を活用させ各
種産業分野に用途を拡大させようとする試みはすでに知
られている。

この種ラィニング鋼管を製造するに際しては素材の選定
はいう迄もないことであるが、鋼管に合成樹脂管を挿入
して二重管の原形を構成させる第一工程から始まり、両
者の完全な重合固定等全工程を一貫した流れ作業でしか
も自動化することが製品を安価にしかも不足なく提供す
る上に極めて重要である。本発明は特に合成樹脂素管挿
入後の鋼管を後加工工程においてこの要求を満しかつよ
り能率的な製造方法を提供することを目的としてなされ
たものであり、以下その実施の一例を示す図面に基づい
て説明する。すなわち第１図は鋼管内へ合成樹脂泰管を
挿入した後の素菅の多くを一時的貯留し、これを順次送
り出して整列転移せしめる鋼管機送り整列転移工程を受
持つ第一工程Ａと、これに並設され上記工程から複数本
１組として間欠的に鋼管を受取り、単位本数の鋼管を整
列させ、しかも鋼管の後端から突出する合成樹脂素管の
突出量を等しくかつ適量に揃えるとともに各鋼管を同時
に次工程へ給送つまり縦送りする第二工程Ｂと、更に縦
送りされた鋼管の各先端部をダイスに適合させかつこれ
をプッシュポインターの移動により強制的に圧入するこ
とによって、いわゆる管端の口絞り加工を施す第三工程
Ｃと、この第三工程Ｃにて口絞り加工された各鋼管を掴
んで引抜きいわゆる柚伸加工を施す第四工程Ｄから成る
装置の配置構造を示す平面図であり、第２図に上記第一
工程Ａの具体的構成例が示されている。

すなわち、第２図において１はシリンダー２によって回
動操作されるレシーバー３と架溝４によって区画される
第１の貯留区画であり、ここに合成樹脂素管を挿入した
鋼管がクレーン等で搬入される。

そして所定量搬入されたところでレシーバー３を下方向
へ回動し鋼管を次段の更に大きい空間をもつ第２の貯留
区画５へ転移させるのである。６は上記貯留区画１，４
の底面にたるませた巻上チェンであり、第２の貯留区画
５内の鋼管群は上記巻上チェン６を巻取り引張させるこ
とによって特上げられるようになっている。

また上記第２の貯留区画５の前緑上端から前方に向って
チェンコンベア７を張談してあり、上記巻上チェン６で
特上げられた鋼管を順次捕捉し送り出すようになってい
る。またチェンコンベア７で送り出される鋼管が多い場
合は、シリンダ８を作動してストッパー９を起上させて
停止するものであり、又次段の傾斜台１０への整列移送
は傾斜台入口上方において回転する整送ロール１１によ
って授けられ、鋼管は押え板１２と頭斜台１０間へ無理
なく順次送り込まれるものである。なお上記傾斜台１０
の末端にはストッパ一片１３があり鋼管の自動転出を防
止している。１４はシリンダ１５の動作をリンク機構１
６を介して伝受し昇降動作するキッカ−であり、先に説
明した傾斜台１０上に並ぶ最先端の鋼管を特上げ送出す
る役目をもっている。

ところでキッカ−１４の上昇動作で送り出された鋼管は
まずローラ１７で受止められ、このローラ１７を支持す
る腕杵の傾倒動作で転送シュート１８へ転載され該シュ
ート１８を介して第二工程Ｂへ供給される。

第二工程Ｂつまり調整縦送り装置は、上記第一工程Ａか
ら順次間欠間的に送り出される鋼管の複数本例えば３本
を１組として支承整列せしめて次工程へ供給する役目を
もつており、第３図は装着の側面構造を示している。

すなわち、基台１９はこれをその全長複数個所で水平に
支持する垂直髄が支えられ、上下位置の調節が任意に行
なわれるようになっており、なおその上の広い部分には
鋼管を支承する複数列のガイドローラ２０が配設され、
更に第一工程から送０り出された鋼管を基台１９の上記
ガイドローラ２０の各列に順次横移動させる多くの菱形
送り板２１が数列にわたって軸支され、それぞれの軸２
２端は図示されていないがチェン駆動等によって回転駆
動されるようになっている。

また上記基台１９の先端部には鋼管直進装置２３が載設
されている。

そしてこれは支軸２４を中心として上下に回動する枠体
２５にモータ２６によって回転する複数のピンチローラ
２７が同軸に設けられ、このピンチローラ２７とこれに
対応するガイドローラ２８間に鋼管ａを欧着して縦方向
に送出するのである。また基台１９の後端部に立設した
架機には、予め設定された距離を移動して上記鋼管ａの
後端から突出する合成樹脂系素管ｂを押し動かしてその
突出量を適量に揃えるべく作用する調整片２９が配設さ
れている。この調整片２９はロ−ラ２０上に教壇された
鋼管のそれぞれに対応する複数が並設され、その動きは
シリンダ装置３０のロッドに直結して与え、更にロッド
の移動距離は予め所定量に規制しておくものである。

なお合成樹脂系素管ｂの鋼管ａに対する突出量は、後の
工程で行なわれる柚伸作用による鋼管の伸びに対応して
定められるものである。第三工程Ｃである口絞り加工装
置は、上記第二工程から送り出される鋼管を案内するロ
ーラ３１とプッシュポインター３２を備えており、この
プッシュポインター３２内には上下に２つ割した挟着具
（図示せず）が設けられ、鋼管が上記挟着具を貫通し、
ダイス３３の型孔にその先端が適合したところで各鋼管
を上記侠着具により強固に荻特せしめ、プッシュポイン
ター３２本体もろとも前進させることによって鋼管をダ
イス３３に対して強制的に貫通せしめいわゆる鋼管端の
口絞り加工を施すのである。

なお上記挟着具の琢着離脱動作およびプッシュポインタ
ー本体の往復動は油圧シリンダーを用いて行なうべく設
計され、ダイス３３の型孔に対する押込み量つまり口絞
り加工量は１５仇舷〜２０仇舷とする。

第四工程Ｄつまり抽伸加工装置は、上記ダイス３３にて
口絞り加工を施した鋼管端（口絞り部）を掴んで引抜く
キャレッジ３４を備え、該キャリッジ３４はガイド３５
に沿って往復動作し、鋼管引抜き後は自動的に解放し、
鋼管を順次横方向へ転送するものである。

なお鋼管の柚伸加工は冷間引抜であり、したがってダイ
ス３３の直前において素菅の外表面に連続的かつ均一に
潤滑剤を吹着ける装置（図示せず）が設けられる。

本発明は以上その実施例に基づいて説明した如く、クレ
ーン等で搬入された多数本の鋼管を貯留しこれを順次送
り出して整列転移せしめ、その先端のものから間欠的に
送出する第一の工程、複数本１組として並列支承し更に
鋼管の後端から突出する合成樹脂秦管の突出量を適量に
揃えた後これら鋼管を同時に直進移送する第二の工程、
この第二の工程から送出される鋼管を受けて侠着し、各
鋼管の先端をダイスに押込み口絞り加工を施す第三の工
程、口絞り加工された各鋼管端を同時に掴持し引抜く柚
伸加工を行なう第四の工程を連続させるものであって、
全工程を一貫した流れ作業で自動化することができるの
で省力化はもち論高い品質のラィニング鋼管を能率的か
つ経済的に量産できる等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の態様を例示するもので、第１図は
全工程を示す平面図、第２図は第１図における×−×視
図、第３図は同Ｙ−Ｙ視図である。 Ａは第一工程、Ｂは第二工程、Ｃは第３工程、Ｄは第四
工程。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クレーン等で複数本づつ一括的に順次搬入する合成
   樹脂素管挿入後の鋼管を一時集積状に貯留させた後チエ
   ンコンベア上に移載させ、該チエンコンベアから傾斜台
   上に移送させる間に整送ロールで整列せしめて傾斜台終
   端で一時待機させ、その前端のものから順次間欠的に送
   り出させる第一工程と、上記第一工程から送り出されを
   鋼管を一部ラツプ状に配設した適数組の星形送り板の回
   転動作で順次受け渡して並列状に支承させた後、各鋼管
   をその前端側において一時固定と直進移送を行なわせる
   上下揺動可能なピンチローラ装置により一時固定させる
   間に、後端側に設けた駆動調整片により各鋼管の後端か
   ら突出する合成樹脂素管の突出量を揃えさせ、しかる後
   これらを同時に縦送りさせる第二工程と、上記第二工程
   から送り込まれる各鋼管をプツシユポインター内を通し
   てダイスの型孔に当接適合させた時点で各鋼管を上記プ
   ツシユポインターの挾着具により強固に挾持せしめてダ
   イス側に強制移行させ、プツシユポインターによる押し
   込みで鋼管端に口絞り加工を施こす第三工程およびダイ
   スから出た鋼管端部を引抜きキヤリツジで掴み該キヤリ
   ツジの後退動作により各鋼管を同時に引抜く抽伸加工を
   行なわせる第四工程とから成ることを特徴とするライニ
   ング鋼管の製造方法。