JPS6082196A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
- Publication number
- JPS6082196A JPS6082196A JP58190523A JP19052383A JPS6082196A JP S6082196 A JPS6082196 A JP S6082196A JP 58190523 A JP58190523 A JP 58190523A JP 19052383 A JP19052383 A JP 19052383A JP S6082196 A JPS6082196 A JP S6082196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- heat
- digested
- heat exchanger
- digestion tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚泥処理方法に関する。
沈殿池から取り出された生汚泥を汚泥処理する場合に、
従来はこの生汚泥を消化槽内で消化させ、これにより生
じた消化汚泥を脱水処理させるのが一般的である。とこ
ろが、消化汚泥の固形物量は生汚泥すなわち処理固形物
量に対して量９減少がわずかであり、しかもこの消化汚
泥は一般に薬注脱水を行なわねばならず、この薬注脱水
では脱水後のケーキの含水率を８０９５程度以下にする
ことが困ぬトであることから、多量の脱水ケーキが生じ
るという問題がある。また通常消化槽内に供給する生汚
泥は、消化処理のためこれを４０℃程度に加熱する必要
があり、このための熱源が別に要求されるという問題も
ある。
従来はこの生汚泥を消化槽内で消化させ、これにより生
じた消化汚泥を脱水処理させるのが一般的である。とこ
ろが、消化汚泥の固形物量は生汚泥すなわち処理固形物
量に対して量９減少がわずかであり、しかもこの消化汚
泥は一般に薬注脱水を行なわねばならず、この薬注脱水
では脱水後のケーキの含水率を８０９５程度以下にする
ことが困ぬトであることから、多量の脱水ケーキが生じ
るという問題がある。また通常消化槽内に供給する生汚
泥は、消化処理のためこれを４０℃程度に加熱する必要
があり、このための熱源が別に要求されるという問題も
ある。
そこで本発明は、脱水ケーキ量の低減を図ることを目的
とするのみならず、少量の加温熱量を補給するだけで生
汚泥を所要温度に昇温させることをも目的とするもので
ある。
とするのみならず、少量の加温熱量を補給するだけで生
汚泥を所要温度に昇温させることをも目的とするもので
ある。
この目的を速性するため本発明は、生汚泥を消化槽内で
消化させ、消化後の消化汚泥を反応缶内で熱処理させ、
この熱処理により生じた分離液を前記消化槽に供給する
生汚泥に混合させるものである。
消化させ、消化後の消化汚泥を反応缶内で熱処理させ、
この熱処理により生じた分離液を前記消化槽に供給する
生汚泥に混合させるものである。
したがって、消化槽にて消化された消化汚泥を反応缶に
てさらに熱処理するため、熱処理後の固形物量を処理す
べき固形物量に比べ大幅に減少させることができ、しか
も熱処理後の汚泥は無薬注脱水が可能であることから脱
水後のケーキ含水率を低下させることができるため、脱
水ケー”キ量の低減化を図ることができ、また、熱処理
により柘じた高温の分離液を生汚泥に混合させるため、
生汚泥を加熱できることから少量の加温熱量を補給する
だけで所要温度に昇温でき、かつ分離液を消化槽内で消
化処理できる。
てさらに熱処理するため、熱処理後の固形物量を処理す
べき固形物量に比べ大幅に減少させることができ、しか
も熱処理後の汚泥は無薬注脱水が可能であることから脱
水後のケーキ含水率を低下させることができるため、脱
水ケー”キ量の低減化を図ることができ、また、熱処理
により柘じた高温の分離液を生汚泥に混合させるため、
生汚泥を加熱できることから少量の加温熱量を補給する
だけで所要温度に昇温でき、かつ分離液を消化槽内で消
化処理できる。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
図面において、（１）は生汚泥の供給を受けてこれを昇
温させる熱交換器、（２）は熱交換器（１）からの生汚
泥を消化させる消化槽、（３）は消化槽（２）からの消
化汚泥を機械濃縮させる濃縮機、（４目よ濃縮後の汚泥
を熱処理する熱処理装置、（イ）は熱処理後の汚泥を濃
縮させる濃縮槽、そして（５）は熱処理後に濃縮された
汚泥を脱水させる脱水機である。
温させる熱交換器、（２）は熱交換器（１）からの生汚
泥を消化させる消化槽、（３）は消化槽（２）からの消
化汚泥を機械濃縮させる濃縮機、（４目よ濃縮後の汚泥
を熱処理する熱処理装置、（イ）は熱処理後の汚泥を濃
縮させる濃縮槽、そして（５）は熱処理後に濃縮された
汚泥を脱水させる脱水機である。
熱処理装置（４）は、濃縮機（３）からの汚泥を加熱す
るための第１熱交換器（６）と、第１熱交換器（６）か
ら供給される汚泥を空気供給経路（７）からの空気で接
触混和させるとともに蒸気供給経路（８）からの蒸気で
１６５℃以下に加熱し、低温加圧方式により熱処理させ
る反応缶（９）と、反応缶（９）で熱処理された汚泥を
冷却させる第２熱交換器Ｏｑと、排泥弁０時とを有して
いる。αオは反応缶（９）からの分解ガス排出路である
。また（【３は汚泥の冷却および加熱系であり、第２熱
交換器Ｑｔ）にて熱処理後の汚泥を冷却することにより
反対に加熱された軟水を第１熱交換器（６）に通し、こ
の第１熱交換器（６）にて汚泥を加熱させている。９４
は膨張タンク、０８は循環ポンプであり、これらにより
循環系を構成している。
るための第１熱交換器（６）と、第１熱交換器（６）か
ら供給される汚泥を空気供給経路（７）からの空気で接
触混和させるとともに蒸気供給経路（８）からの蒸気で
１６５℃以下に加熱し、低温加圧方式により熱処理させ
る反応缶（９）と、反応缶（９）で熱処理された汚泥を
冷却させる第２熱交換器Ｏｑと、排泥弁０時とを有して
いる。αオは反応缶（９）からの分解ガス排出路である
。また（【３は汚泥の冷却および加熱系であり、第２熱
交換器Ｑｔ）にて熱処理後の汚泥を冷却することにより
反対に加熱された軟水を第１熱交換器（６）に通し、こ
の第１熱交換器（６）にて汚泥を加熱させている。９４
は膨張タンク、０８は循環ポンプであり、これらにより
循環系を構成している。
０Ｑは濃縮槽−からの分離液排出経路、またｏ乃は脱水
機（５）からの炉液排出経路であり、両者は結合して混
合液の供給経路−となり、熱交換器（１）の汚泥供給側
に導かれている。また四は消化槽（２）にて発生した消
化ガスの排出経路であり、途中で分岐されて、一方（１
９ａ）は反応缶（９）への蒸気を発生させるボイラ■へ
、他方（１９ｂ）は熱交換器（１）に循環させる温水を
発生させるボイラＱ刀へそれぞれ接続されている。（イ
）は温水の循環経路である。
機（５）からの炉液排出経路であり、両者は結合して混
合液の供給経路−となり、熱交換器（１）の汚泥供給側
に導かれている。また四は消化槽（２）にて発生した消
化ガスの排出経路であり、途中で分岐されて、一方（１
９ａ）は反応缶（９）への蒸気を発生させるボイラ■へ
、他方（１９ｂ）は熱交換器（１）に循環させる温水を
発生させるボイラＱ刀へそれぞれ接続されている。（イ
）は温水の循環経路である。
汚泥処理の手順を説明する。処理すべき生汚泥の温度を
２０℃とすると、この生汚泥は供給経路（財）からの分
離液と炉液との混合液（後述のように６０℃となってい
る）が混入されて８５℃に昇温され、これらはともに熱
交換器（１）で４０℃に加熱されて、消化槽（２）で消
化される。消化槽（２）からの消化汚泥は濃縮機（３）
で機械濃縮され、第１熱交換器（６）で加熱された後反
応缶（９月こ送られ、空気供給経路（７）からの空気と
蒸気供給経路（８）からの蒸気によって熱処理される。
２０℃とすると、この生汚泥は供給経路（財）からの分
離液と炉液との混合液（後述のように６０℃となってい
る）が混入されて８５℃に昇温され、これらはともに熱
交換器（１）で４０℃に加熱されて、消化槽（２）で消
化される。消化槽（２）からの消化汚泥は濃縮機（３）
で機械濃縮され、第１熱交換器（６）で加熱された後反
応缶（９月こ送られ、空気供給経路（７）からの空気と
蒸気供給経路（８）からの蒸気によって熱処理される。
熱処理後の汚泥は第２熱交換器ＯＱにて冷却され、脱水
機（６）で脱水処理されて、脱水ケーキは図外の焼却炉
で焼却処理される。
機（６）で脱水処理されて、脱水ケーキは図外の焼却炉
で焼却処理される。
、Ｉｉ！縮槽（２）で生じた分離液は分離液排出経路０
１に排出され、脱水ｉ （６）からの炉液はＶ液排出経
路αηに排出されて、両液は６０℃で供給経路（７）か
ら熱交換器（１）の汚泥供給側に導かれ、前述のように
生汚泥と混合されてこの生汚泥を昇温させている。また
、消化槽（２）で発生した消化ガスは、排出経路Ｑ嗜を
経て燃料としてボイラーｅ１に送られ、反応缶（９）へ
供給する蒸気を発生させまた熱交換器（１）へ循環させ
る温水を発生させている。
１に排出され、脱水ｉ （６）からの炉液はＶ液排出経
路αηに排出されて、両液は６０℃で供給経路（７）か
ら熱交換器（１）の汚泥供給側に導かれ、前述のように
生汚泥と混合されてこの生汚泥を昇温させている。また
、消化槽（２）で発生した消化ガスは、排出経路Ｑ嗜を
経て燃料としてボイラーｅ１に送られ、反応缶（９）へ
供給する蒸気を発生させまた熱交換器（１）へ循環させ
る温水を発生させている。
このように本発明によれば、消化汚泥をさらに熱処理さ
せるため、第１表に示すように消化させただけのものに
比べて生成固形物の足を約６０９６程度にＦげることが
できる。しかも熱処理後の汚泥は遠心脱水、加圧脱水等
無薬注脱水が可能であり、この無薬注脱水は脱水ケーキ
の含水率を６５〜７０％程度に下げることができるため
、脱水ケーキの量を従来の４０９６程度にすることが可
能となる。また、これによって浮遊物質の回収率を９０
９６９度にまで高めることができる。さらに、脱水ケー
キ量を低減させかつその含水率を低下させたため、次工
程における焼却炉等の負荷を少なくすることができる。
せるため、第１表に示すように消化させただけのものに
比べて生成固形物の足を約６０９６程度にＦげることが
できる。しかも熱処理後の汚泥は遠心脱水、加圧脱水等
無薬注脱水が可能であり、この無薬注脱水は脱水ケーキ
の含水率を６５〜７０％程度に下げることができるため
、脱水ケーキの量を従来の４０９６程度にすることが可
能となる。また、これによって浮遊物質の回収率を９０
９６９度にまで高めることができる。さらに、脱水ケー
キ量を低減させかつその含水率を低下させたため、次工
程における焼却炉等の負荷を少なくすることができる。
第 １ 表
（）内は処理固形物量をｉｏｏとする。
（１）；汚泥の有機分を８０％とする。
（２）；必要熱量を１００とする。
加えて、儂縮槽（ロ）からの分離液および脱水機（５）
からの炉液を消化槽（２）に供給する生汚泥に混合させ
ることにより、この生汚泥を昇温でき、少量の加温熱量
を補給するだけで生汚泥を所要温度に維持できることに
なる。このとき、第１表に示すように、従来の消化槽だ
けを使用するものに比べ２５％の加温熱量しか必要とせ
ず、大幅な省エネルギ化を図ることができる。なお、熱
処理で有機物を可溶化することによりＢＯＤ １１１度
は高くなるが、分Ｋｌｆｅと炉液を消化槽（２）に投入
することにより・に記ＢＯＤ濃度を１／８〜１／４程度
とすることができ、分Ｆ！（Ｉａ ｉｌｋと′Ｐ液の単
独別処理は不要となる。
からの炉液を消化槽（２）に供給する生汚泥に混合させ
ることにより、この生汚泥を昇温でき、少量の加温熱量
を補給するだけで生汚泥を所要温度に維持できることに
なる。このとき、第１表に示すように、従来の消化槽だ
けを使用するものに比べ２５％の加温熱量しか必要とせ
ず、大幅な省エネルギ化を図ることができる。なお、熱
処理で有機物を可溶化することによりＢＯＤ １１１度
は高くなるが、分Ｋｌｆｅと炉液を消化槽（２）に投入
することにより・に記ＢＯＤ濃度を１／８〜１／４程度
とすることができ、分Ｆ！（Ｉａ ｉｌｋと′Ｐ液の単
独別処理は不要となる。
以上述べたように本発明によると、消化槽にて消化され
た消化汚泥を反応缶にてさらに熱処理するため、熱処理
後の固形物量を処理すべき固形物量に比べ大幅に減少さ
せることができ、しかも熱処理後の汚泥は無薬注脱水が
可能であることから脱水後のケーキ含水率を低下させる
ことができるため、脱水ケーキＩ１１の低減化を図るこ
とができ、また、熱処理により生じた高温の分離液を生
汚泥に混合させるため、生汚泥を加熱できることから少
量の加温熱量を補給するだけで′所要温度に習温でき、
かつ分雑液を消化槽内で消化処理できる。
た消化汚泥を反応缶にてさらに熱処理するため、熱処理
後の固形物量を処理すべき固形物量に比べ大幅に減少さ
せることができ、しかも熱処理後の汚泥は無薬注脱水が
可能であることから脱水後のケーキ含水率を低下させる
ことができるため、脱水ケーキＩ１１の低減化を図るこ
とができ、また、熱処理により生じた高温の分離液を生
汚泥に混合させるため、生汚泥を加熱できることから少
量の加温熱量を補給するだけで′所要温度に習温でき、
かつ分雑液を消化槽内で消化処理できる。
図面は本発明の一実施例を説明するための概略構成図で
ある。 （１）・熱交換器、（２）・・消化槽、（３）・・８縮
機、（４）・・・熱処理装置、（５）・・・脱水機、（
９）・・・反応缶、０す・・・分離液排出経路、ａカ・
・・炉液排出経路、Ｕａ・・・供給経路代理人 森 本
義 弘
ある。 （１）・熱交換器、（２）・・消化槽、（３）・・８縮
機、（４）・・・熱処理装置、（５）・・・脱水機、（
９）・・・反応缶、０す・・・分離液排出経路、ａカ・
・・炉液排出経路、Ｕａ・・・供給経路代理人 森 本
義 弘
Claims (1)
- １、生汚泥を消化槽内で消化させ、消化後の消化汚泥を
反応缶内で熱処理させ、この熱処理により生じた分離液
を前記消化槽に供給する生汚泥に混合させることを特徴
とする汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190523A JPS6082196A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190523A JPS6082196A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082196A true JPS6082196A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16259500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190523A Pending JPS6082196A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206691A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Ishigaki Mech Ind Co | スラッジの処理方法 |
| US6774609B2 (en) | 2001-04-23 | 2004-08-10 | Nicotech Limited | Multi-voltage inverter circuits for charging a capacitive load |
| JP2025073343A (ja) * | 2023-10-26 | 2025-05-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | メタン発酵処理方法、及び、メタン発酵処理設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124555A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Heat treatment of organic waste |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58190523A patent/JPS6082196A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124555A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Heat treatment of organic waste |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206691A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Ishigaki Mech Ind Co | スラッジの処理方法 |
| US6774609B2 (en) | 2001-04-23 | 2004-08-10 | Nicotech Limited | Multi-voltage inverter circuits for charging a capacitive load |
| JP2025073343A (ja) * | 2023-10-26 | 2025-05-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | メタン発酵処理方法、及び、メタン発酵処理設備 |
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