JPS6082202A - Method and device for cross rolling - Google Patents
Method and device for cross rollingInfo
- Publication number
- JPS6082202A JPS6082202A JP18805783A JP18805783A JPS6082202A JP S6082202 A JPS6082202 A JP S6082202A JP 18805783 A JP18805783 A JP 18805783A JP 18805783 A JP18805783 A JP 18805783A JP S6082202 A JPS6082202 A JP S6082202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- mold
- rolling
- width
- vertical roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スラブの先後端に発生するフィッシュテール
を減少させ得るようにした幅圧延方法及びその装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a width rolling method and an apparatus therefor capable of reducing fishtails occurring at the leading and trailing ends of a slab.
従来の幅圧延方法を第１図（イ）〜（ハ）により説明す
ると、左右の竪ロール（α）間のギャップＧを所定の寸
法にし、第１図（イ）に示すごとく、平面形状が矩形状
のスラブ（Ｓ）を竪ロール（α）間に通して幅圧延し、
次に竪ロール（，１１間のギャップＧを狭めて再びスラ
ブ（Ｓ）の幅圧延を行い、更に竪ロール（α）間のギャ
ップＧを狭めて幅圧延を行っている。この幅圧延の回数
は圧延スケジＰ−ルに従い、所定の回数性われる。The conventional width rolling method is explained with reference to Fig. 1 (a) to (c). The gap G between the left and right vertical rolls (α) is set to a predetermined dimension, and the planar shape is formed as shown in Fig. 1 (a). A rectangular slab (S) is passed between vertical rolls (α) and rolled in width,
Next, the width rolling of the slab (S) is performed again by narrowing the gap G between the vertical rolls (, 11), and further width rolling is performed by narrowing the gap G between the vertical rolls (α).The number of times this width rolling is performed is rolled a predetermined number of times according to the rolling schedule P-rule.
しかる４こ、スラブ（Ｓ）を幅圧延すると、該スラブ向
の先後端部にはフィッシュテール（ｈ＞ （ｂ）が生じ
る。このフィッシュテニル（１５） （ｉ５’Ｊは成品
歩留りに悪影響を与えるもので、幅圧延の回数及び幅圧
下量が増えるに従い大きくなり、且つスラブ進行方向後
端側のフィッシュテール（ｂ）の長さｌ！２は進行方向
先端側のフィッシュテール（ｂ）の長さ１２に比較して
約２倍程度になる。ところで、このことを簡単に説明す
ると、次のようになる。However, when the slab (S) is width-rolled, a fishtail (h> (b) occurs at the front and rear ends of the slab. This fishtail (15) (i5'J has a negative effect on the product yield. The length of the fishtail (b) on the rear end side in the slab advancing direction increases as the number of width rolling increases and the width reduction amount increases, and the length l!2 of the fishtail (b) on the rear end side in the slab advancing direction is the length of the fishtail (b) on the leading end side in the slab advancing direction. This is about twice as large as 12.By the way, this can be briefly explained as follows.
すなわち、幅圧延によりスラブ（Ｓ）にフィッシュテー
ルの発生する回数なル、スラブ（Ｓｌの進行方向先端に
発生したフィッシュテール（ｈ）を１点、スラブ（Ｓ）
の進行方向後端に発生したフィッシュテール闇を２点と
し、幅圧延による仮評価点ＰをＰ ＝ ａ Ｘ １＋ル
×２とすると、第１図（イ）〜（ハ）に示スようにフィ
ッシュテール＜ｂ＋ （ｉ；）の発生回数カ夫々３回の
場合は、Ｐ二３Ｘ１＋３Ｘ２＝９となる。That is, the number of times fishtails occur on the slab (S) due to width rolling, one point for the fishtail (h) generated at the tip of the slab (Sl in the advancing direction),
Assuming that the fishtail darkness that occurs at the rear end in the direction of travel is 2 points, and the provisional evaluation point P by width rolling is P = a If the number of occurrences of fishtail<b+ (i;) is three each, then P23X1+3X2=9.
この仮評価点はパス数が増加するに従い大きくなるが、
仮評価点Ｐが少ければ少い程フィッシュテールが減少し
、歩留りの良い成品を得ることができる。This provisional evaluation score increases as the number of passes increases, but
The fewer the provisional evaluation points P, the fewer fishtails, and the better the yield of products can be obtained.
本発明は’Ｊｂ７かる観点に鑑み、フィッシュテールの
発生を少くすることを目的としてなしたもので、スラブ
の先後端隅部を金型により予成形プレスし、該予成形プ
レスしたスラブを圧延機竪ロールにより幅圧延している
。従って、フィッシュテールが減少し、成品の歩留りの
向上を図ることができる。In view of the above, the present invention was made with the aim of reducing the occurrence of fishtails.The present invention was made with the aim of reducing the occurrence of fishtails. Width rolling is performed using vertical rolls. Therefore, fishtails are reduced and the yield of finished products can be improved.
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先ず、本発明の圧延方法に使用する竪型圧延機について
第２図〜第５図により説明すると、ハウジング（１５１
に対して摺動し得るようにした竪ロール軸箱（１） ｆ
２）に竪ロール（３）を回転自在に嵌合せしめ、竪ロー
ル軸箱（Ｉｌ［２１の側部に圧下シリンダー（４）（５
）を配設し、該圧下シリンダー（４バ５ンのロッド（６
）（力により竪ロール軸箱（１１ｆ２１を圧延ライン中
心側へ押し得るようにし、竪ロール（３）の軸部に、図
示してないシリンダー等により回動し得るようにしたサ
ポート（８）を枢着し、該サポート（８）の先端曲折部
を金型（９）の上下面に設けた溝ＱＯＩに嵌入せしめて
サポート（８）により金型（９）を支持せしめ、金型（
９）の溝α〔に、予成形プレス時以外は竪ロール（３）
の外周と金型（９）の内周との間に所要の隙間が確保さ
れるよう、スプリングαのを組み入れる。又金型（９）
の反竪ロール側端側端部には、直線状に延びるＶ溝０３
が設けられている。First, the vertical rolling mill used in the rolling method of the present invention will be explained with reference to FIGS. 2 to 5.
Vertical roll shaft box (1) that can slide against
The vertical roll (3) is rotatably fitted to the vertical roll shaft box (Il [21]), and the reduction cylinder (4) (5
) is arranged, and the reduction cylinder (4 bars, 5 rods (6
) (A vertical roll shaft box (11f21) can be pushed toward the center of the rolling line by force, and a support (8) that can be rotated by a cylinder or the like (not shown) is attached to the shaft of the vertical roll (3). The mold (9) is supported by the support (8) by fitting the bent end portion of the support (8) into the groove QOI provided on the upper and lower surfaces of the mold (9).
In the groove α of 9), use the vertical roll (3) except when pressing for preforming.
A spring α is installed so that a required gap is secured between the outer periphery of the mold (9) and the inner periphery of the mold (9). Also mold (9)
There is a V-groove 03 extending linearly on the opposite end of the vertical roll.
is provided.
図中（Ｓ）はスラブである。In the figure, (S) is a slab.
上記竪型、圧延機により幅圧下を行う場合には、先ずス
ラブ（Ｓ）先端の予成形プレスを行う。すなわち、予成
形プレス時には、スラブ（Ｓ）の先端が竪型圧延機の所
定位置に来たら、竪ロール（３）を停止させた状態でサ
ポート（８）をシリンダー等により回動させ、金型（９
）を第３図の二点鎖線の位置から実線部へ位置させ、圧
下シリンダー（４１（５）によりロッド（６）（力を突
出せしめて竪ロール軸箱（１）（２）を圧延ライン中心
側へ押し、而して第６図（イ）に示すように竪ロール（
３）によりスラブ（Ｓ）先端隅部の予成形プレスを行い
、第６図（ロ）に示すような凹み０４を与える。予成形
プレスの際金型（９）はスラブ（Ｓ）により竪ロール（
３）側へ押され、金型（９）は竪ロール（３）により支
持される（第５図参照）。When width reduction is performed using the above-mentioned vertical rolling mill, first, the tip of the slab (S) is preformed and pressed. That is, during preform pressing, when the tip of the slab (S) reaches a predetermined position on the vertical rolling mill, the support (8) is rotated by a cylinder or the like while the vertical roll (3) is stopped, and the mold is (9
) from the position indicated by the two-dot chain line in Fig. 3 to the solid line, and the rod (6) (force) is projected by the reduction cylinder (41 (5)) to move the vertical roll shaft boxes (1) and (2) to the center of the rolling line. Push it to the side, then roll it vertically (as shown in Figure 6 (a)).
3), preforming the corner of the slab (S) is performed to form a recess 04 as shown in FIG. 6(B). During preforming press, the mold (9) is rolled by the slab (S).
3) Pushed to the side, the mold (9) is supported by the vertical rolls (3) (see Figure 5).
予成形プレスが終了したら、圧下シリンダー（４）（５
）のロッド（６）（力は後退し、竪ロール軸箱＋１）
（２３、竪ロール（３） 、金Ｗ （９１は図示してな
いプルバックシリンダーにより反圧延ライン方向へ後退
させられ、金型（９）は第３図の二点鎖線位置に戻され
る。金型（９）がスラブ（Ｓ）より離れれば、金型（９
）はスプリングａ２により反竪ロール側へ移動し、竪ロ
ール（３）外周と金型（９）内周との間には隙間αυが
生じるため、金型（９）の回動には何等支障がない。After the preforming press is completed, press the reduction cylinders (4) (5).
) rod (6) (force retreats, vertical roll shaft box +1)
(23, vertical roll (3), gold W (91 is retracted in the direction opposite to the rolling line by a pullback cylinder (not shown), and the mold (9) is returned to the position indicated by the two-dot chain line in Fig. 3.Mold (9) is separated from the slab (S), the mold (9)
) is moved toward the opposite side of the vertical roll by spring a2, and a gap αυ is created between the outer periphery of the vertical roll (3) and the inner periphery of the mold (9), so there is no hindrance to the rotation of the mold (9). There is no.
スラブ（Ｓ）の先端隅部の予成形プレスが終了したら、
次に竪ロール（３）を圧下シリンダー（４） （５）に
より前進させて竪ロール（３１（３１間のギャップを所
定の寸法にし、スラブ（Ｓ）を長手方向中途部まで竪ロ
ール（３）により幅圧延しく第６図（ハ）参照）、竪ロ
ール（３）をスラブ（（ロ）から後退させる。この幅圧
延時における竪ロール（３）の押し込み量は予成形プレ
ス時の金型（９）の押し込み量より少くし、幅圧延後の
スラブ（に）の幅ＷＩはスラブ（Ｓ）先端部の幅Ｗ２よ
り大きくなるよう圧延する。After completing the preform pressing of the tip corner of the slab (S),
Next, the vertical roll (3) is advanced by the reduction cylinder (4) (5) to make the gap between the vertical rolls (31 (31) a predetermined dimension, and the vertical roll (3) During width rolling, the vertical roll (3) is retracted from the slab (see Figure 6 (c)). Rolling is performed so that the width WI of the slab (ni) after width rolling is larger than the width W2 of the tip of the slab (S).
スラブ（Ｓ）の中途部所要位置まで幅圧延したら竪ロー
ル（３）を後退させると共にスラブ（Ｓ）を前進させて
その後端部を竪ロール（３） （３１間に位置させ、先
端部の場合と同様に金型（９）を圧延ライン側へ位置さ
せ、圧下シリンダー（４） （５）によりロッド（６）
（力を突出せしめて竪ロール（３）によりスラブ（Ｓ）
の後端部を第６図（ニ）に示すように予成形プレスし、
第６図（ホ）に示すごとくスラブ（Ｓ）後端部に凹みα
ａを与える。Once the width of the slab (S) has been rolled to the required midway position, the vertical roll (3) is moved back and the slab (S) is advanced so that the rear end is located between the vertical rolls (3) (31). Similarly, position the mold (9) to the rolling line side, and press the rod (6) with the rolling cylinders (4) (5).
(Slab (S) by applying force and vertical roll (3)
The rear end is preformed and pressed as shown in Figure 6 (d).
As shown in Figure 6 (e), there is a dent α in the rear end of the slab (S).
give a.
スラブ（Ｓ）の後端部の予成形プレスが終了したら、竪
ロール（３）を後退させると共に金型（９）をライン外
へ回動させ、竪ロール（３）を前進させて竪ロール（３
）（３）間のギャップを所定の寸法にし、スラブ（勾を
前記とは逆の方向に移動させて竪ロール（３）により第
６図（へ）に示すように凹み０１易部以外は全長にわた
って幅圧延する。この幅圧延時における竪ロール（３）
の押し込み量は、第６図（ハ）に示す幅圧延の場合のＷ
Ｉに等しく、Ｗ３＝Ｗ、になるよう圧延する。When the preforming press of the rear end of the slab (S) is completed, the vertical roll (3) is moved backward and the mold (9) is rotated out of the line, and the vertical roll (3) is advanced and the vertical roll ( 3
) (3) Set the gap between them to a predetermined size, move the slope in the opposite direction to the above, and use the vertical roll (3) to roll the entire length of the slab except for the dented part as shown in Figure 6 (f). Vertical roll (3) during this width rolling.
The indentation amount is W in the case of width rolling shown in Fig. 6 (c).
It is rolled so that it is equal to I and W3=W.
次に、竪ロール（３）を前進させて竪ロール（３） （
３）間のギャップを所定の寸法に狭め、スラブ（Ｓ）を
第６図（ハ）とは逆方向に移動させ、第６図（ト）に示
すように幅圧延を行う。この幅圧延時における竪ロール
（３）の押し込み量は、予成形プレス時の金型（９）の
押し込み量より大きくする。＠圧延後のスラブ（Ｓ）の
幅Ｗ４は、スラブ（Ｓ）のもとの幅Ｗから金型（９）に
よる押し込み量ｙ（第６図（ハ）参照）を引いたｗ−２
ｙ より小さくなる。又この幅圧延時には、スラブ０）
の進行方向先端部にわずかにフロントフィッシュテール
（ＴＩ）が発生するが後端部には発生しない。Next, move the vertical roll (3) forward and move the vertical roll (3) (
3) Narrow the gap between them to a predetermined dimension, move the slab (S) in the opposite direction to that shown in FIG. 6 (c), and perform width rolling as shown in FIG. 6 (g). The amount of indentation of the vertical roll (3) during this width rolling is made larger than the amount of indentation of the mold (9) during preform pressing. @The width W4 of the slab (S) after rolling is w-2, which is the original width W of the slab (S) minus the indentation amount y (see Figure 6 (c)) by the mold (9).
It becomes smaller than y. Also, during this width rolling, the slab 0)
A slight front fishtail (TI) occurs at the leading end in the direction of travel, but not at the rear end.
以下、同様にして第６図（力（シ）に示すごとく、竪ロ
ール（３） （３）間のギャップを順次狭め、スラブ（
Ｓ）を順次逆方向へ移動させてスラブβ）の幅圧延を行
う。第６図（ｆｌの幅圧延によりスラブ（Ｓ）の進行方
向先端部にフロントフィッシュテール（Ｔ２）が発生し
、又＠６図（す）の幅圧延により、スラブ（Ｓｌの進行
方向先端部のフィッシュテールは、フロントフィッシュ
テール（ＴＩ ）より大きいフロントフィッシュテール
（Ｔ１’）になり、後端部のフイ７ シ：ｙ−７−−／
Ｌ／ Ｌｔフロントフィッシュテール（Ｔ２）より大き
いバックフィッシュテール（Ｔ２′）にナル。Thereafter, the gap between the vertical rolls (3) (3) is successively narrowed in the same manner as shown in Figure 6 (force (shi)), and the slab (
S) is sequentially moved in the opposite direction to perform width rolling of the slab β). A front fishtail (T2) is generated at the leading edge of the slab (S) in the advancing direction due to the width rolling of Figure 6 (fl), and a front fishtail (T2) is generated at the leading edge of the slab (Sl) in the advancing direction due to the width rolling of Figure 6 (S). The fishtail becomes a front fishtail (T1') that is larger than the front fishtail (TI), and the rear end fin 7: y-7--/
L/Lt Null to the back fishtail (T2') which is larger than the front fishtail (T2).
本例の場合、フロントフィッシュテールの発生回数は３
回でバックフィッシュテールのＲ１回数は１回であるか
ら、従来例の場合と同様に計算すると仮評価点ＰはＰ＝
３Ｘ１＋２Ｘに５となり、従来の場合より４点減少する
。これはフィッシュテールが従来例に比較して減少する
ことを意味する。In this example, the number of times the front fishtail occurs is 3.
Since the number of times R1 of backfish tail is 1 in 3 times, if calculated in the same way as in the conventional example, the provisional evaluation point P is P =
3X1+2X = 5, which is 4 points less than the conventional case. This means that the fishtail is reduced compared to the conventional example.
第７図〜第９図は本発明の方法に使用する装置の他の実
施例で、金型（９）を竪ロール軸箱（１）（２）のうち
の一方若しくは両方に取付け、流体圧シリンダー（ｌ［
ｉｌによりインナーハラジングミ力を昇降させることに
より金型（９）を所定位置にセットし得るようにしたも
のである。例えば、金型（９）を竪ロール軸箱（２）に
配設した場合には、流体圧シリンダー〇〇によってイン
ナーハウジングａηと共に竪ロール軸箱（１１１２１、
竪ロール（３）を上昇させ、金型（９）を所定位置に位
置させたうえ圧下シリンダー（４） ＋５）により金型
（９）を竪ロール軸箱（１） （２）、竪ロール（３）
と共にスラブ側へ前進させ、予成形プレスを行う。Figures 7 to 9 show other embodiments of the apparatus used in the method of the present invention, in which a mold (9) is attached to one or both of the vertical roll shaft boxes (1) and (2), and a fluid pressure Cylinder (l [
The mold (9) can be set in a predetermined position by raising and lowering the inner flexure force using the il. For example, when the mold (9) is placed in the vertical roll axle box (2), the vertical roll axle box (11121,
After raising the vertical roll (3) and positioning the mold (9) in a predetermined position, the mold (9) is moved to the vertical roll shaft box (1) (2) and the vertical roll ( 3)
At the same time, advance toward the slab side and perform preforming press.
第１０図及び第１１図は本発明の方法に使用する装置の
更に他の実施例で、金型（９）を竪ロール（３）と同軸
上に一体的に設け、流体圧シリンダーによりインナーハ
ウジング（＋７）を昇降させることにより金型（９）を
所定位置に゛セットし得るようにしたものである。斯か
る構成としても予成形プレスを行うことができる。又溝
０３１を複数面に設けておけば、任意の面により予成形
プレスを行うことができる。又本実施例の圧下はシリン
ダーで行っているがスクリューで行っても良く、或いは
シリンダーとスクリューとを併用しても良い。FIGS. 10 and 11 show still another embodiment of the apparatus used in the method of the present invention, in which a mold (9) is provided coaxially and integrally with a vertical roll (3), and a hydraulic cylinder is used to form an inner housing. The mold (9) can be set in a predetermined position by raising and lowering the mold (+7). Even with such a configuration, preform pressing can be performed. Furthermore, if the grooves 031 are provided on multiple surfaces, preform pressing can be performed on any surface. Further, although the reduction in this embodiment is performed using a cylinder, it may also be performed using a screw, or a cylinder and a screw may be used together.
なお、本発明に使用する金型は上記実施例に示す形状に
限らず、種々の形状を採用することができること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。It should be noted that the mold used in the present invention is not limited to the shape shown in the above embodiments, and that various shapes can be adopted, and that various changes can be made without departing from the gist of the present invention. Of course.
本発明の幅圧延方法及びその装置によれば、金型により
スラブ先後端部な予成形プレスしたうえ幅圧延を行うよ
うにしているため、フィッシュテールが減少し、従って
成品の歩留りが向上するという優れた効果を奏し得る。According to the width rolling method and apparatus of the present invention, since the front and rear ends of the slab are preformed and pressed using a mold and then width rolled, fishtails are reduced and the yield of finished products is improved. It can have excellent effects.
第１図（イ）〜（ハ）は従来の幅圧延方法の説明図、第
２図〜第５図は本発明の方法に使用する装置の一実施例
の説明図で、第２図は側面図、第３図は第２図の平面図
、第４図及び第５図はサポートと金型の係合部分の詳細
図、第６図（イ）〜（１月は本発明の圧延方法の説明図
、第７図〜第９図は本発明の方法に使用する装置の他の
実施例の説明図で、第７図は側面図、第８図は第７図の
■−■方向矢視図、第９図は金型で予成形プレスを行う
場合の説明図、第１０図及び第１１図は本発明の方法に
使用する装置の更に他の実施例の説明図で、第１０図は
側ｍ１図、第１１図は第１０図のＸｌ−Ｘ１方向矢視図
である。
図中（１１（２＋は竪ロール軸箱、（３）は竪ロール、
（４）（５）は圧下シリンダー、（８）はサポート、（
９）は金型、（Ｓ）はスラブを示す。
特許出願人
石川島播磨重工業株式会社
第６図
（イ） 口
（ハ）
（＋）９
（ロ）
（ニ）
（ト）
（ソ）
第１１図Figures 1 (a) to (c) are explanatory diagrams of the conventional width rolling method, Figures 2 to 5 are explanatory diagrams of an embodiment of the apparatus used in the method of the present invention, and Figure 2 is a side view. 3 is a plan view of FIG. 2, FIGS. 4 and 5 are detailed views of the engagement portion between the support and the mold, and FIGS. Explanatory drawings, FIGS. 7 to 9 are explanatory views of other embodiments of the apparatus used in the method of the present invention, FIG. 7 is a side view, and FIG. Figures 9 and 9 are explanatory diagrams of the case where preforming press is performed using a mold, and Figures 10 and 11 are explanatory diagrams of still other embodiments of the apparatus used in the method of the present invention. The side m1 view and FIG. 11 are Xl-X1 direction arrow views in FIG.
(4) (5) is the reduction cylinder, (8) is the support, (
9) indicates a mold, and (S) indicates a slab. Patent applicant Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Figure 6 (a) (c) (+) 9 (b) (d) (g) (s) Figure 11
Claims (1)
り予成形プレスし、該予成形プレスしたスラブを圧延機
竪ロールにより幅圧延することを特徴とする幅圧延方法
。 ２）竪ロール近辺所要位置に、スラブの先後端部を予成
形プレスするための金型を設けたことを特徴とする幅圧
延装置０[Scope of Claims] ■) A width characterized by preforming and pressing the front and rear end corners of the slab using a mold provided in a rolling mill section, and rolling the preformed and pressed slab in width using vertical rolls of the rolling mill. Rolling method. 2) A width rolling device 0 characterized in that a mold for preforming and pressing the leading and trailing ends of the slab is provided at a predetermined position near the vertical roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18805783A JPS6082202A (en) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Method and device for cross rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18805783A JPS6082202A (en) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Method and device for cross rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082202A true JPS6082202A (en) | 1985-05-10 |
Family
ID=16216931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18805783A Pending JPS6082202A (en) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Method and device for cross rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082202A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212033A (en) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press width rolling reduction method for hot slab |
| JP2007113977A (en) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Hara Doki Kk | Multi-function tape measure |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18805783A patent/JPS6082202A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212033A (en) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press width rolling reduction method for hot slab |
| JP2007113977A (en) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Hara Doki Kk | Multi-function tape measure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2752750A1 (en) | ROLLING FRAMEWORK | |
| JPS6082202A (en) | Method and device for cross rolling | |
| RU2421292C2 (en) | Method of rolling moulded aluminium ingot | |
| JP2877962B2 (en) | Axle case side plate manufacturing method | |
| US3850019A (en) | Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip | |
| JP2982669B2 (en) | Die for width reduction press machine and width reduction method | |
| JPS6252642B2 (en) | ||
| JP2688016B2 (en) | Coining processing method | |
| US3869899A (en) | Method of forming a strip having substantially differing thicknesses | |
| JPS5929333B2 (en) | How to form a metal plate into a cylindrical shape | |
| JP2687611B2 (en) | Width reduction pressing method and press die | |
| US1950005A (en) | Reflector and method of making the same | |
| JPH04500174A (en) | Processing of metal slabs | |
| JP3179236B2 (en) | Metal plate width reduction device | |
| JPS62244525A (en) | Manufacture of dissimilar shaped sectional bar | |
| JP3208821B2 (en) | Pre- and post-end slab preforming method | |
| JPS6255460B2 (en) | ||
| JPH0221121Y2 (en) | ||
| JPH0340401Y2 (en) | ||
| JPH0149561B2 (en) | ||
| JPS58196101A (en) | Hot rolling method of bloom | |
| JPH0327705Y2 (en) | ||
| JPH05123713A (en) | Manufacture of stainless steel strip | |
| JPH08281308A (en) | Die design method for metal plate width reduction device and metal plate width reduction device | |
| JP2962188B2 (en) | Mold for width reduction press |