JPS6082209A - 幅可変式水平ロ−ル - Google Patents
幅可変式水平ロ−ルInfo
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- JPS6082209A JPS6082209A JP18583883A JP18583883A JPS6082209A JP S6082209 A JPS6082209 A JP S6082209A JP 18583883 A JP18583883 A JP 18583883A JP 18583883 A JP18583883 A JP 18583883A JP S6082209 A JPS6082209 A JP S6082209A
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- sleeve
- rolls
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- horizontal roll
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001876 chaperonelike Effects 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水平ロールに係シ、具体的には、特に、ユニ
バーサル圧延機によって、フランジ厚さが異なっても常
にウェブ高さが一定のＨ形鋼を製１遣する場合に好適な
幅可変式水平ロールに関する。
バーサル圧延機によって、フランジ厚さが異なっても常
にウェブ高さが一定のＨ形鋼を製１遣する場合に好適な
幅可変式水平ロールに関する。
通常、ユニバーサル圧延機によるＨ形鋼の圧延では、第
１図に示すように、各一対の水平ロール１と垂直ロール
２を使用し、それらのギャップａ。
１図に示すように、各一対の水平ロール１と垂直ロール
２を使用し、それらのギャップａ。
ａ′を調整することによって、異なったウェブ厚さ夏（
−Ｗ及びフランジ厚さｆを有する数種類の製品サイズの
Ｈ形鋼をＮ ｉｔｄしている。なお、製品の各寸法の呼
称は第２図に示すとおりとする。
−Ｗ及びフランジ厚さｆを有する数種類の製品サイズの
Ｈ形鋼をＮ ｉｔｄしている。なお、製品の各寸法の呼
称は第２図に示すとおりとする。
このように、水平ロール・垂直ロールを使用して圧延さ
れる製品サイズ群を、一般に”シリーズＩＸと称し℃お
り、１シリーズ内の製品サイズ間で＆ｔウェブ内内法中
フランジ脚長にの寸法が等しい圧延形態がとられている
。
れる製品サイズ群を、一般に”シリーズＩＸと称し℃お
り、１シリーズ内の製品サイズ間で＆ｔウェブ内内法中
フランジ脚長にの寸法が等しい圧延形態がとられている
。
かかる結果、同一の製品シリーズ内゛Ｃはウエフ゛内法
が一定であるために、特にフランジＪ９Ｅさｆの異なる
サイズ間では、ウェブ高さＨが大きく異なることとなる
し、また同一サイズ内の７ランピ厚さｆについても、厳
密に云うならば、バラツキがあり、したがって、ウェブ
高さＨが異なってくる。
が一定であるために、特にフランジＪ９Ｅさｆの異なる
サイズ間では、ウェブ高さＨが大きく異なることとなる
し、また同一サイズ内の７ランピ厚さｆについても、厳
密に云うならば、バラツキがあり、したがって、ウェブ
高さＨが異なってくる。
一方、Ｈ形鋼の使用用途によっては、逆に、同一の製品
シリーズ内において、フランジ厚さｆの異なる製品サイ
ズに対しても、同一のウェブ高さＨを要求される場合が
多くなってきている。
シリーズ内において、フランジ厚さｆの異なる製品サイ
ズに対しても、同一のウェブ高さＨを要求される場合が
多くなってきている。
この要求に対しては、前述の従来のＨ形鋼製造法では対
処し得ないことは明らかである。
処し得ないことは明らかである。
かかる欠点を解消してその要求に応えるため、水平ロー
ルのロール幅を可変にした形式のものがある。その−例
を第８図に示す。この水平ロール。
ルのロール幅を可変にした形式のものがある。その−例
を第８図に示す。この水平ロール。
は、２個のスリーブロール８をアール５に摺動自在に嵌
合し、両スリーブロール間にその間隔を調整するスペー
サ４を嵌挿して、固定治具８によって各スリーブミール
８をアール５に固定した＃ｆ造の水平ロール幅可変ロー
ルであるが、これは、仕上げユニバーサル圧延機ではパ
ス回数が１パスで、かつ、圧下量が微少であることから
、圧延チャンス毎にスペーサ４を交換し固定して使用す
るものである。
合し、両スリーブロール間にその間隔を調整するスペー
サ４を嵌挿して、固定治具８によって各スリーブミール
８をアール５に固定した＃ｆ造の水平ロール幅可変ロー
ルであるが、これは、仕上げユニバーサル圧延機ではパ
ス回数が１パスで、かつ、圧下量が微少であることから
、圧延チャンス毎にスペーサ４を交換し固定して使用す
るものである。
したがって、前記水平ロール幅可変ロールを使用して、
各圧延チャンス間でウェブ高さ一定の製品サイズのＨ形
鋼を圧延する場合には、ロール改削鼠の削減やロール保
有ノ１１の減少のメリットはあるものの、逆に、同一ロ
ールでフランジ厚さｆの異なる製品サイズを引き続いて
圧延しようとする場合には、ウェブ高さＨを同一寸法と
するために、スリーブロール間のスペーサ厚を調整する
必要があり、したがって、ロールをオフラインし、そし
て調整し又は父侠する等々の手間を要する欠点があった
。
各圧延チャンス間でウェブ高さ一定の製品サイズのＨ形
鋼を圧延する場合には、ロール改削鼠の削減やロール保
有ノ１１の減少のメリットはあるものの、逆に、同一ロ
ールでフランジ厚さｆの異なる製品サイズを引き続いて
圧延しようとする場合には、ウェブ高さＨを同一寸法と
するために、スリーブロール間のスペーサ厚を調整する
必要があり、したがって、ロールをオフラインし、そし
て調整し又は父侠する等々の手間を要する欠点があった
。
そこで、本発明者等は、前述の従来技術の欠点を完全に
解消し、オンラインで、かつ、遠隔操作によりロール幅
変更を可能とする水平ロールについて鋭意研究の結果、
斬新な発想に基づき、にに本発明を完成したものであっ
て、その要旨とするところは、アールとその外周面Ｋ１
４合した一対のスリーブロールを有する水平ロールにお
いて、前記一対のスリーブロールのうちの少なくとも一
方のスリーブロールを摺動可能に構成すると共に、前記
一対のスリーブロールの間にあって各スリーブロールを
その軸方向外側に抑圧可能にする流体圧装置を設けるこ
と並びにラジアル方向にスリーブ内＋ｉｊを均一加圧す
ることにより当該スリーブロールを摺動可能状態にする
流体圧装置を設けることにより、当該スリーブロールを
摺動せしめてロール幅を変更するように構成したことを
特徴とする幅可変式水平ロール、にある。
解消し、オンラインで、かつ、遠隔操作によりロール幅
変更を可能とする水平ロールについて鋭意研究の結果、
斬新な発想に基づき、にに本発明を完成したものであっ
て、その要旨とするところは、アールとその外周面Ｋ１
４合した一対のスリーブロールを有する水平ロールにお
いて、前記一対のスリーブロールのうちの少なくとも一
方のスリーブロールを摺動可能に構成すると共に、前記
一対のスリーブロールの間にあって各スリーブロールを
その軸方向外側に抑圧可能にする流体圧装置を設けるこ
と並びにラジアル方向にスリーブ内＋ｉｊを均一加圧す
ることにより当該スリーブロールを摺動可能状態にする
流体圧装置を設けることにより、当該スリーブロールを
摺動せしめてロール幅を変更するように構成したことを
特徴とする幅可変式水平ロール、にある。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例は、一対のスリーブロールの各々をアールに対し
て摺動可能にし、各スリーブロール間に油圧シリンダー
を設け、いずれも油圧を使用した一様の水平ロール装置
例であって、これを第４図に示す。
て摺動可能にし、各スリーブロール間に油圧シリンダー
を設け、いずれも油圧を使用した一様の水平ロール装置
例であって、これを第４図に示す。
まず、水平ロール本体は、アール５と常法によりそれに
嵌合した、即ち締り嵌めされた一対のスリーブロール８
，８′とから成る。スリーブロール８，８′とアールｂ
との間を締り嵌めにすることによって、圧延反力による
スリーブロールの移動を阻止できるが、逆に外力により
スリーブロールを移動させる、即ち摺動させることはで
きない状態にあるため、圧延が可能となる。
嵌合した、即ち締り嵌めされた一対のスリーブロール８
，８′とから成る。スリーブロール８，８′とアールｂ
との間を締り嵌めにすることによって、圧延反力による
スリーブロールの移動を阻止できるが、逆に外力により
スリーブロールを移動させる、即ち摺動させることはで
きない状態にあるため、圧延が可能となる。
このスリーブロール摺動に関し、本実施例においては、
第４回に示す如く、アーノく５にオイルインジェクショ
ン壽６を設けたもので、このｕへは、摺動可能にすべき
スリーブロール８′との嵌合部においてアール５のｆｊ
−ＩＩｉｉで外に開口しており、また外部から油圧を供
給でざるようにアーノく５の内部に設けたオイル供給路
にｉｊｊ！、 ）ｌｊｊする形状を有して１７ｚる。そ
して、そのオイル供給ｍ＋エロール外に配設したオイル
配管Ａを介し油圧装置８に接続する。
第４回に示す如く、アーノく５にオイルインジェクショ
ン壽６を設けたもので、このｕへは、摺動可能にすべき
スリーブロール８′との嵌合部においてアール５のｆｊ
−ＩＩｉｉで外に開口しており、また外部から油圧を供
給でざるようにアーノく５の内部に設けたオイル供給路
にｉｊｊ！、 ）ｌｊｊする形状を有して１７ｚる。そ
して、そのオイル供給ｍ＋エロール外に配設したオイル
配管Ａを介し油圧装置８に接続する。
このような構成において、外力によりスリーブロール８
，８′を摺動させるときは、前記σ）オイル配管を介し
てオイルインジェクション溝６に油圧ヲカケ、アール５
とスリーブロール８，８′とノ間の締り嵌め部、即ちメ
クルタッチ部に油膜を生じせしめ、１擦係数（μ）を猪
。〜１／ｌｏｏに減少せしめて、スリーブロール８，８
′を摺動可能な状態にするものである。
，８′を摺動させるときは、前記σ）オイル配管を介し
てオイルインジェクション溝６に油圧ヲカケ、アール５
とスリーブロール８，８′とノ間の締り嵌め部、即ちメ
クルタッチ部に油膜を生じせしめ、１擦係数（μ）を猪
。〜１／ｌｏｏに減少せしめて、スリーブロール８，８
′を摺動可能な状態にするものである。
スリーブロール８，８′を摺動させるための外力付加手
段として、本実施例においては、第４図に示ス如く、一
対のスリーブロール８，８′の間に油圧シリンダー７．
７′を設けている。この油圧シリンダーは、アーμ５の
内部に設けたオイル供給路を介し、ロール外から油圧装
置９によりオイル配’ＩＩＢを介して付加される油圧に
よって作動される。
段として、本実施例においては、第４図に示ス如く、一
対のスリーブロール８，８′の間に油圧シリンダー７．
７′を設けている。この油圧シリンダーは、アーμ５の
内部に設けたオイル供給路を介し、ロール外から油圧装
置９によりオイル配’ＩＩＢを介して付加される油圧に
よって作動される。
油圧シリンダー７．７′によって、各スリーブロール８
，８′はその軸方向外側に押圧可能となっている。
，８′はその軸方向外側に押圧可能となっている。
即ち、スリーブロール８，８′の間隔を調整し、ロール
幅を変更するに当たっては、外力として開き方向（軸方
向外側）に加える場合には、油圧シリンダー７．７′を
使用し、逆に閉方向Ｃ軸方向内側）の場合には、垂直ロ
ール２，２′をその圧下スクリュー（図示されていない
。）にて締め込んで水平ロール側面ｓ、ｓ’を押圧する
ことによって行うものである。勿論、かかる−整時には
、前述のとおり、スリーブロール８，８′を摺動可能状
態にしておく必要があることは云うまでもない。
幅を変更するに当たっては、外力として開き方向（軸方
向外側）に加える場合には、油圧シリンダー７．７′を
使用し、逆に閉方向Ｃ軸方向内側）の場合には、垂直ロ
ール２，２′をその圧下スクリュー（図示されていない
。）にて締め込んで水平ロール側面ｓ、ｓ’を押圧する
ことによって行うものである。勿論、かかる−整時には
、前述のとおり、スリーブロール８，８′を摺動可能状
態にしておく必要があることは云うまでもない。
次に、前述の水平ロール装置例にて水平ロール幅を変更
する操作について、第４図を用いて説明する。
する操作について、第４図を用いて説明する。
まず、スリーブロール８．８′を摺動可能状態にするた
めに、油圧装置８により所定の油圧を供給する。なお、
ｌＯは油圧装置８，９の油圧力及び油圧負荷のタイミン
グを制御する制御装置である。
めに、油圧装置８により所定の油圧を供給する。なお、
ｌＯは油圧装置８，９の油圧力及び油圧負荷のタイミン
グを制御する制御装置である。
次Ｋ、目標とする水平ロール幅ＷＲに等しくなるように
垂直ロール左右ギャップを設定する。但し、まだ水平ロ
ール側面ｓ、ｓ’と垂直ロール２゜２Ｉとが接触してい
ない場合には、ロール幅拡大用の油圧シリンダー７．７
′に油圧装置９により両者が接触するまで油圧を供給し
、垂直ロールに係る接触圧を検知して、制御装置１０が
油圧装置９による油圧供給を停止する。
垂直ロール左右ギャップを設定する。但し、まだ水平ロ
ール側面ｓ、ｓ’と垂直ロール２゜２Ｉとが接触してい
ない場合には、ロール幅拡大用の油圧シリンダー７．７
′に油圧装置９により両者が接触するまで油圧を供給し
、垂直ロールに係る接触圧を検知して、制御装置１０が
油圧装置９による油圧供給を停止する。
このときのロール幅ＷＲをロール幅検出器１１゜１１′
で検知し、所宇のロール幅ＷＲに設定するように、垂直
ロール左右ギャップ及び油圧シリンダー ７ 、７’に
より、Ｑ、調整する。次いで、制御装置１０はスリーブ
摺動用油圧！＃ｔＲｓへ油圧の除荷を命じる。かくして
、水平ロール幅は目標とするロール幅ＷＲに設定され、
圧延可能な状態となる。この水平ロールＣ設定に際し、
垂直ロールに代えて、ｌ１１１１方向外側からスリーブ
ロール８．Ｂ′を内側へ押圧する油圧シリンダーを用い
てもよい。
で検知し、所宇のロール幅ＷＲに設定するように、垂直
ロール左右ギャップ及び油圧シリンダー ７ 、７’に
より、Ｑ、調整する。次いで、制御装置１０はスリーブ
摺動用油圧！＃ｔＲｓへ油圧の除荷を命じる。かくして
、水平ロール幅は目標とするロール幅ＷＲに設定され、
圧延可能な状態となる。この水平ロールＣ設定に際し、
垂直ロールに代えて、ｌ１１１１方向外側からスリーブ
ロール８．Ｂ′を内側へ押圧する油圧シリンダーを用い
てもよい。
この（＆、垂直ロールｚ、２′は、圧延反力Ｐが加わっ
た状ｒ／、ｉＳで一定のウェブ高さを保持できる位置に
設定される。かくして、水平ロール幅、即ち圧延材のウ
ェブ高さ如何に拘らず、そのウェブ高さとは独立に、目
標とするフランジ厚さに設定することができ、かつ、常
にウェブ高さ一定のＨ形調圧延を実施することが可能と
なる。
た状ｒ／、ｉＳで一定のウェブ高さを保持できる位置に
設定される。かくして、水平ロール幅、即ち圧延材のウ
ェブ高さ如何に拘らず、そのウェブ高さとは独立に、目
標とするフランジ厚さに設定することができ、かつ、常
にウェブ高さ一定のＨ形調圧延を実施することが可能と
なる。
なお、前記実施例においては、双方のスリーブロール８
，８′を摺動可能にし、また油圧を使用するＪ塵様を示
したが、一方のスリーブロールのみを摺動可能にしたり
、また油圧以外の流体圧を使用するなど、種々の態様も
可能であることは云うまでもない。
，８′を摺動可能にし、また油圧を使用するＪ塵様を示
したが、一方のスリーブロールのみを摺動可能にしたり
、また油圧以外の流体圧を使用するなど、種々の態様も
可能であることは云うまでもない。
以上、説明したところから明らかなように、本発明によ
れば、前述の従来技術の欠点を完全に解消し、オンライ
ンで、遠隔操作によってロール幅を自由に、しかも迅速
に変更することができる。
れば、前述の従来技術の欠点を完全に解消し、オンライ
ンで、遠隔操作によってロール幅を自由に、しかも迅速
に変更することができる。
また、入側材料のウェブ高さの変化、圧延材の塑性特性
の変化等に対して有効に対応することができるし、更に
は、スリーブロール側面の改削後も改削前のロール幅に
容易に調整することもできる。
の変化等に対して有効に対応することができるし、更に
は、スリーブロール側面の改削後も改削前のロール幅に
容易に調整することもできる。
そのため、同一製品シリーズ内において、フランジ厚さ
の異なる製品サイズに対しても、同一のウェブ高さを有
するＨ形鋼の製造の要望に応えることができる等々、棹
々のサイズのＨ形鋼を高寸法精度で製造することができ
る。
の異なる製品サイズに対しても、同一のウェブ高さを有
するＨ形鋼の製造の要望に応えることができる等々、棹
々のサイズのＨ形鋼を高寸法精度で製造することができ
る。
第１図はユニバーサル圧延機によるＨ形鋼の圧延状態を
示す概略説明図、 第２図はＨ形鋼の製品呼称を説明する図、第８図は従来
技術に係る水平ロール幅可変装置の概略説明図、 第４図は本発明の一実施例に係る水平ロール幅可変装置
を備えたユニバーサル圧延機の概略説明図である。 ｌ・・・水平ロール ｚ、２′・・・垂直ｏ −／ｌ／
８．３′・・・スリーブロール ４・・・スペーサ５・
・・アーム ６・・・オイルインジェクション溝 ７．７′・・・油圧シリンダー ８，９・・・油圧袋Ｖ
１１０・・・油圧制御数置 １１ 、１１’・・・ロール幅検出器 Ａ、Ｂ・・・油圧配管。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
示す概略説明図、 第２図はＨ形鋼の製品呼称を説明する図、第８図は従来
技術に係る水平ロール幅可変装置の概略説明図、 第４図は本発明の一実施例に係る水平ロール幅可変装置
を備えたユニバーサル圧延機の概略説明図である。 ｌ・・・水平ロール ｚ、２′・・・垂直ｏ −／ｌ／
８．３′・・・スリーブロール ４・・・スペーサ５・
・・アーム ６・・・オイルインジェクション溝 ７．７′・・・油圧シリンダー ８，９・・・油圧袋Ｖ
１１０・・・油圧制御数置 １１ 、１１’・・・ロール幅検出器 Ａ、Ｂ・・・油圧配管。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ アーバとその外周面に嵌合した一対のスリーブロー
ルを有する水平ロールにおいて、前記一対のスリーブロ
ールのうちの少なくとも一方のスリーブロールを摺動可
能に構成すると共に、前記一対のスリーブロールの間に
あって各スリーブロールをその軸方向外側に抑圧可能に
する流体圧装置を設けること並びに゛ラジアル方向にス
リーブ内面を均一加圧することによシ当該スリーブロー
ルを摺動可能状態にする流体圧装置を設けることにより
、当該スリーブロールを摺動せしめてロール幅を変更す
るように構成したことを％徴とする幅可変式水平ロール
。 ＆ アーバには、その内部を経由して当該スリーブロー
ルとの嵌合部に流体を供給可能にする流体インジェクシ
ョン溝が設けられている特許請求の範囲第１項記載の幅
可変式水平ロール◇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18583883A JPS6082209A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 幅可変式水平ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18583883A JPS6082209A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 幅可変式水平ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082209A true JPS6082209A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0128642B2 JPH0128642B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=16177760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18583883A Granted JPS6082209A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 幅可変式水平ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619905A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 幅調整可能な圧延ロ−ル |
| US5154074A (en) * | 1990-02-23 | 1992-10-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Roll with width adjusting function |
| US5327762A (en) * | 1991-04-17 | 1994-07-12 | Nkk Corporation | Rolling roller and rolling mill |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148008A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 幅可変型圧延ロ−ル |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18583883A patent/JPS6082209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148008A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 幅可変型圧延ロ−ル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619905A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 幅調整可能な圧延ロ−ル |
| US5154074A (en) * | 1990-02-23 | 1992-10-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Roll with width adjusting function |
| US5327762A (en) * | 1991-04-17 | 1994-07-12 | Nkk Corporation | Rolling roller and rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128642B2 (ja) | 1989-06-05 |
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