JPS6082306A - Ａｌｃ補強材固定治具 - Google Patents
Ａｌｃ補強材固定治具Info
- Publication number
- JPS6082306A JPS6082306A JP19007683A JP19007683A JPS6082306A JP S6082306 A JPS6082306 A JP S6082306A JP 19007683 A JP19007683 A JP 19007683A JP 19007683 A JP19007683 A JP 19007683A JP S6082306 A JPS6082306 A JP S6082306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- formwork
- jig
- fixing jig
- spring
- Prior art date
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- Granted
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＡＬＯ（オートクレーブ養生された軽量気泡
コンクリート）の製造用型枠内に補強材を型枠側板と平
行に位置精度良く整列配置するためのＡＬＯ補強材固定
装置に関するものである。
コンクリート）の製造用型枠内に補強材を型枠側板と平
行に位置精度良く整列配置するためのＡＬＯ補強材固定
装置に関するものである。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）一般に、補強材
が配列された型枠内にＡＬ（ｌ原料を注入し、半可塑性
コンクリートブロックを製造した後これをピアノ線で切
断し、さらにオートクレーブにより高温養生することに
よ゛つηＡＬＯパネルを製造している。このＡＬＯパネ
ルは、その高強度、軽量性、断熱性、施工の容易さの故
に、近年急激に市場を拡大している。補強材は、このＡ
Ｌ（３パネルがセメント質である故に弱い引張り強度を
大きくするために入れられるものである。この補強材は
、ＡＬＣパネル製造工程中、型枠内に原料を注入する前
あるいは注入後型枠内に整列配置されるが、補強材が硬
化後のモルタルのしかるべき位置に整列されていないと
、モルタルブロックの切断時に切断刃に補強材が当って
切断具を破損したり、ＡＬＯパネルの表面に補強材が露
出しで外観を損ねたりする。
が配列された型枠内にＡＬ（ｌ原料を注入し、半可塑性
コンクリートブロックを製造した後これをピアノ線で切
断し、さらにオートクレーブにより高温養生することに
よ゛つηＡＬＯパネルを製造している。このＡＬＯパネ
ルは、その高強度、軽量性、断熱性、施工の容易さの故
に、近年急激に市場を拡大している。補強材は、このＡ
Ｌ（３パネルがセメント質である故に弱い引張り強度を
大きくするために入れられるものである。この補強材は
、ＡＬＣパネル製造工程中、型枠内に原料を注入する前
あるいは注入後型枠内に整列配置されるが、補強材が硬
化後のモルタルのしかるべき位置に整列されていないと
、モルタルブロックの切断時に切断刃に補強材が当って
切断具を破損したり、ＡＬＯパネルの表面に補強材が露
出しで外観を損ねたりする。
更にＡＬＣパネル内の所定の位置に補強材が挿入されて
いなければ、計算された強度が出ないという重大な結果
をもたらす。それ故に、半可塑性コンクリートブロック
の製造後、該ブロック内の所定位置に精度良く配置され
ていることが重要である。
いなければ、計算された強度が出ないという重大な結果
をもたらす。それ故に、半可塑性コンクリートブロック
の製造後、該ブロック内の所定位置に精度良く配置され
ていることが重要である。
相方でも宙吊り状態となっている。このため、原料の注
入圧力や原料中の発泡剤の発泡圧力によって補強材層（
押されて型枠内定位置から動いてし才つという不具合を
免れなかった。
入圧力や原料中の発泡剤の発泡圧力によって補強材層（
押されて型枠内定位置から動いてし才つという不具合を
免れなかった。
そこで、補強材を型枠内Ｉこ配置したときの位置を固定
するために、■固定治具の太さを太くする。■型枠底板
に盲孔を設け、そこに治具の先端をさし込むなどの方法
が考えられる。
するために、■固定治具の太さを太くする。■型枠底板
に盲孔を設け、そこに治具の先端をさし込むなどの方法
が考えられる。
しかし、方法■では、半可塑性コンクリートブロックの
製造後ζこおける治具の抜取りで製品に形成される孔の
径が大きくなり、製品強度が低下する。方法■では、治
具の位置が定するものでなければ使用できないし、孔の
掃除や孔に対する治具のさし込みに多大の労力を要する
という不具合を免れない。また、経験的に、原料の注入
、発泡による補強材の動きを予測して、その動きにより
所定の位置に配置されるよう予め補強材の位置をずらし
ておく方法も考えられるが、この方法では、補強材の位
置保持が煩雑となり、丈だ、その割に製品内の補強材の
位置を精度良くコントロールできないという不具合を免
れなかった。
製造後ζこおける治具の抜取りで製品に形成される孔の
径が大きくなり、製品強度が低下する。方法■では、治
具の位置が定するものでなければ使用できないし、孔の
掃除や孔に対する治具のさし込みに多大の労力を要する
という不具合を免れない。また、経験的に、原料の注入
、発泡による補強材の動きを予測して、その動きにより
所定の位置に配置されるよう予め補強材の位置をずらし
ておく方法も考えられるが、この方法では、補強材の位
置保持が煩雑となり、丈だ、その割に製品内の補強材の
位置を精度良くコントロールできないという不具合を免
れなかった。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するためＩこ創案さ
れたもので、型枠底板上に所定のバネ力で治具先端を押
付は固定できるＡＬＯ補強材固定治具を提供することを
目的とする。
れたもので、型枠底板上に所定のバネ力で治具先端を押
付は固定できるＡＬＯ補強材固定治具を提供することを
目的とする。
（発明の構成）
本発明のＡＬＯ補強材固定治具は、伸縮可能に嵌合され
た上下部材よりなり、上部材に、下部材を治具伸長方向
に押付けるバネ機構と、該機構のバネ力を調整するネジ
機構とを内蔵し、セット枠１こ装着して型枠内に配置し
た際前記下部材の下端が型枠底板に達する長さより長く
または短かく伸縮可能に構成したことを特徴とする。
た上下部材よりなり、上部材に、下部材を治具伸長方向
に押付けるバネ機構と、該機構のバネ力を調整するネジ
機構とを内蔵し、セット枠１こ装着して型枠内に配置し
た際前記下部材の下端が型枠底板に達する長さより長く
または短かく伸縮可能に構成したことを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第２図〜第４図により説明す
ると、図中１は筒状の上部材で、該上部材１の上端部こ
は、把手２が固設され、かつ、ネジ孔３があけである。
ると、図中１は筒状の上部材で、該上部材１の上端部こ
は、把手２が固設され、かつ、ネジ孔３があけである。
把手２１こは止金具４が付設され、また、ネジ孔３Ｉこ
はバネの押付力を加減調節するためのバネ受用ボルト５
が螺入されている。またボルト５の先端には六角ナツト
でボルト５を回転するための六角形の穴があけである。
はバネの押付力を加減調節するためのバネ受用ボルト５
が螺入されている。またボルト５の先端には六角ナツト
でボルト５を回転するための六角形の穴があけである。
６は筒状の下部材で該下部材６の上下端ｌこは、バネガ
イド７と、補強材支持金具８を有する固定軸９とが固設
されている。さらに、下部材６の上端部には該下部材６
の長手方向に沿う長孔１０が形成されている。この下部
材６の上端部が上部材１に摺動可能に嵌入され、かつ、
該上部材１に、下部材６に設けた長孔１ｏと係合する摺
動ピン１１が装着されると共に、上部相１ζこネジ孔３
を介して装着したボルト５と下部材６との間に圧縮バネ
１２が介装されている。
イド７と、補強材支持金具８を有する固定軸９とが固設
されている。さらに、下部材６の上端部には該下部材６
の長手方向に沿う長孔１０が形成されている。この下部
材６の上端部が上部材１に摺動可能に嵌入され、かつ、
該上部材１に、下部材６に設けた長孔１ｏと係合する摺
動ピン１１が装着されると共に、上部相１ζこネジ孔３
を介して装着したボルト５と下部材６との間に圧縮バネ
１２が介装されている。
かくして、圧縮バネ１２により長孔１ｏの一端ζこ摺動
ピン１１が当るまで自動的に伸長し、またそのバネ力に
抗して長孔１ｏの他端に摺動ピン１１が当るまで短縮で
きると共に、上、下部材１．６が一体となって回転でき
る構成となっている。この固定治具Ｍは、後述する如く
該固定治具Ｍをセット枠１３を介して型枠１４内に配置
したときに、該治具下端（固定軸９の先端）が圧縮バネ
１２の力で型枠底板１５に圧接する程度の長さに形成さ
れている。
ピン１１が当るまで自動的に伸長し、またそのバネ力に
抗して長孔１ｏの他端に摺動ピン１１が当るまで短縮で
きると共に、上、下部材１．６が一体となって回転でき
る構成となっている。この固定治具Ｍは、後述する如く
該固定治具Ｍをセット枠１３を介して型枠１４内に配置
したときに、該治具下端（固定軸９の先端）が圧縮バネ
１２の力で型枠底板１５に圧接する程度の長さに形成さ
れている。
（作 用）
セット枠１３Ｉこ設けられた図示しない装着孔内を通し
て、補強材１６＃こ設けられた図示しない支持金具内に
固定治具Ｍを上方から挿入した後、該固定治具Ｍの把手
２を９０’回転して止金具４によりセット枠１３に固定
し１次いでセット枠１３を図示しない天井クレーンによ
り吊上げると、補強材１６は、セット枠１３に吊着され
た固定治具Ｍによりその下部材６下端Ｉこ設けた補強材
支持金Ｊ７４ｅ８を介して吊持される。セット枠１３を
型枠側壁１７間に跨設するため下降させると固定治具Ｍ
の下端が部枠底板１５に当るから、セット枠１３の重量
を有効に利用しつつ該セット枠１３を押下げて、固定治
具Ｍを短縮させた状態でセット枠１３を部枠側板１７間
に跨設すると固定治具Ｍに内蔵した圧縮バネ１２は圧縮
保持され、そのバネ力により固定治具Ｍの下端（固定軸
９の先端）は型枠底板１５に面接触状態で押付けられ、
その間に生じる摩擦力により固定される。前記摩擦力を
ネジ機構５，５により調整しておけば、型枠１４内にＡ
ＬＣ原料を注入し発泡させたとき受ける圧力によって固
定治具Ｍが動くことはないから、補強材１６は、この固
定治具Ｍにより型枠１４内の定位置に確実に保持される
。
て、補強材１６＃こ設けられた図示しない支持金具内に
固定治具Ｍを上方から挿入した後、該固定治具Ｍの把手
２を９０’回転して止金具４によりセット枠１３に固定
し１次いでセット枠１３を図示しない天井クレーンによ
り吊上げると、補強材１６は、セット枠１３に吊着され
た固定治具Ｍによりその下部材６下端Ｉこ設けた補強材
支持金Ｊ７４ｅ８を介して吊持される。セット枠１３を
型枠側壁１７間に跨設するため下降させると固定治具Ｍ
の下端が部枠底板１５に当るから、セット枠１３の重量
を有効に利用しつつ該セット枠１３を押下げて、固定治
具Ｍを短縮させた状態でセット枠１３を部枠側板１７間
に跨設すると固定治具Ｍに内蔵した圧縮バネ１２は圧縮
保持され、そのバネ力により固定治具Ｍの下端（固定軸
９の先端）は型枠底板１５に面接触状態で押付けられ、
その間に生じる摩擦力により固定される。前記摩擦力を
ネジ機構５，５により調整しておけば、型枠１４内にＡ
ＬＣ原料を注入し発泡させたとき受ける圧力によって固
定治具Ｍが動くことはないから、補強材１６は、この固
定治具Ｍにより型枠１４内の定位置に確実に保持される
。
半可塑性コンクリートブロックの製造後、固定治具Ｍの
把手２をセット枠１３より外すと、上部材１が圧縮バネ
１２によりセット枠１３よりすり上がり、圧縮バネ１２
の力が解放される。
把手２をセット枠１３より外すと、上部材１が圧縮バネ
１２によりセット枠１３よりすり上がり、圧縮バネ１２
の力が解放される。
次いで、把手２を９００回転し、かつ、セット枠１３を
型枠１４から外して吊上げると、補強材支持金具８が補
強材１６と引掛からずこれから固定治具Ｍが抜けるから
、半可塑性コンクリートブロックを脱型して次の切断工
程に送ることが可能となる。
型枠１４から外して吊上げると、補強材支持金具８が補
強材１６と引掛からずこれから固定治具Ｍが抜けるから
、半可塑性コンクリートブロックを脱型して次の切断工
程に送ることが可能となる。
尚、下部材６を治具伸長方向に押付けるバネ機構を、治
具上端部に内蔵せずに、例えば第５図に示すように上下
部材１．６に代えその長さ関係が逆である上下部材１Ａ
、６Ａを使用して治具下端部に内蔵してもよい。また、
バネ機構のバネ力を調整するネジ機構を、上部材１上端
のネジ孔３と、圧縮バネ１２の上端を支え一番フマネ受
／−′− 用ボルト５とから構成したが、何えば第５図に材１Ａの
上端部ζこ設けたねじ孔部に螺合させておいてもよい。
具上端部に内蔵せずに、例えば第５図に示すように上下
部材１．６に代えその長さ関係が逆である上下部材１Ａ
、６Ａを使用して治具下端部に内蔵してもよい。また、
バネ機構のバネ力を調整するネジ機構を、上部材１上端
のネジ孔３と、圧縮バネ１２の上端を支え一番フマネ受
／−′− 用ボルト５とから構成したが、何えば第５図に材１Ａの
上端部ζこ設けたねじ孔部に螺合させておいてもよい。
さらζこ、固定金具Ｍに伸縮性を確保しながら、下部材
感に設けた補強材支持金具８を治具上部から回転できる
よう、上部拐１に対して下部材６を回正めするため、長
孔１０と摺動ピン１１を使用したが、例えば第４図に示
すように上部材１人にその長手方向に沿う摺動溝１８を
設け、該溝１８の下端に抜止め１９を設けると共に、下
部材６Ａに前記摺動溝１８に係合する保合突起２０を設
けてもよい。もっとも、補強材支持金具８を上部材１人
に設けておけば、前述のような下部材回止め機構は要し
ない。
感に設けた補強材支持金具８を治具上部から回転できる
よう、上部拐１に対して下部材６を回正めするため、長
孔１０と摺動ピン１１を使用したが、例えば第４図に示
すように上部材１人にその長手方向に沿う摺動溝１８を
設け、該溝１８の下端に抜止め１９を設けると共に、下
部材６Ａに前記摺動溝１８に係合する保合突起２０を設
けてもよい。もっとも、補強材支持金具８を上部材１人
に設けておけば、前述のような下部材回止め機構は要し
ない。
この他、本発明の要旨を免税しない範囲で種々の応用が
可能である。
可能である。
（発明の効果）
以上の通り、本発明は、型枠内配置時雨端支持状態とな
るよう型枠底板に押付は固定でき、かつ、その固定力を
押付は力の調整で適宜調整できる構成であるから、ＡＬ
Ｏ原料を注入、発泡させたときｌこ受ける力に抗して補
強材を型枠内の定位置に確実に保持できる。従って、製
品の中心に補強材を精度よく入れることが確実にでき、
製品の品質を確保でき、後処理を不要にできるし、また
、治具の太さを従来並みにして治具の抜取りで製品に形
成される孔の径を大きくせずに済むことと相俟って製品
の強度を確保することもできる。また、使用および使用
後の取外しを容易に行なえるから、作業能率を従来Ｉこ
比して大幅に低下させずに済み、製品製造後の後処理が
なくて済むことを考え合わせるとむしろ製造能率を向上
させることができる。さらに。
るよう型枠底板に押付は固定でき、かつ、その固定力を
押付は力の調整で適宜調整できる構成であるから、ＡＬ
Ｏ原料を注入、発泡させたときｌこ受ける力に抗して補
強材を型枠内の定位置に確実に保持できる。従って、製
品の中心に補強材を精度よく入れることが確実にでき、
製品の品質を確保でき、後処理を不要にできるし、また
、治具の太さを従来並みにして治具の抜取りで製品に形
成される孔の径を大きくせずに済むことと相俟って製品
の強度を確保することもできる。また、使用および使用
後の取外しを容易に行なえるから、作業能率を従来Ｉこ
比して大幅に低下させずに済み、製品製造後の後処理が
なくて済むことを考え合わせるとむしろ製造能率を向上
させることができる。さらに。
部品点数が少ない簡単な構成であるから、治具自体を安
く、かつ、能率良く製造できる。
く、かつ、能率良く製造できる。
Ｍ１図は従来の固定治具の使用状況を示す概要図、第２
図は本発明の固定治具の一例を要部を断面ｔこして示す
正面図、第３図は同固定治具の使用状況を示す概要図、
第４図は第３図の■〜線断面図、第５図は本発明の固定
治具の他側を示す概要図である。 １．１人・・上部材、２・ψ把手、３，３Ａ・・調整ナ
ツト、４・・止金具、５・・バネ受用ポル）、５Ａ・・
バネ受金具、６．６Ａ・・下部材、７・・バネガイド、
８・・補強材支持金具、９Φ・固定軸、１０・・長孔、
１１書・ピン、１２・働圧縮バネ、１３１トセット枠、
１４・・型枠、１５・・型枠底板、Ｍ、Ｍ＋・・固定治
具１６・・補強材、１７・・型枠側板、１８−拳摺動溝
、１９・・抜止め、２０・・保合突起。 ５ 第３図 第２図。 γ 第４図 １］
図は本発明の固定治具の一例を要部を断面ｔこして示す
正面図、第３図は同固定治具の使用状況を示す概要図、
第４図は第３図の■〜線断面図、第５図は本発明の固定
治具の他側を示す概要図である。 １．１人・・上部材、２・ψ把手、３，３Ａ・・調整ナ
ツト、４・・止金具、５・・バネ受用ポル）、５Ａ・・
バネ受金具、６．６Ａ・・下部材、７・・バネガイド、
８・・補強材支持金具、９Φ・固定軸、１０・・長孔、
１１書・ピン、１２・働圧縮バネ、１３１トセット枠、
１４・・型枠、１５・・型枠底板、Ｍ、Ｍ＋・・固定治
具１６・・補強材、１７・・型枠側板、１８−拳摺動溝
、１９・・抜止め、２０・・保合突起。 ５ 第３図 第２図。 γ 第４図 １］
Claims (1)
- 伸縮可能に嵌合された上下部材よりなり、上部材に、下
部材を治具伸長方向に押付けるバネ機構と、該機構のバ
ネ力を調整するネジ機構とを内蔵し、セット枠に装着し
て型枠内に配置した際前記下部材の下端が型枠底板に達
する長さより長くまたは短かく伸縮可能に構成したこと
を特徴とするＡＬＯ補強材固定治具０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19007683A JPS6082306A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ａｌｃ補強材固定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19007683A JPS6082306A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ａｌｃ補強材固定治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082306A true JPS6082306A (ja) | 1985-05-10 |
| JPS6245806B2 JPS6245806B2 (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=16251958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19007683A Granted JPS6082306A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ａｌｃ補強材固定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082306A (ja) |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP19007683A patent/JPS6082306A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245806B2 (ja) | 1987-09-29 |
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