JPS608284B2 - 調整加炭材用ブリケツトの製造法 - Google Patents
調整加炭材用ブリケツトの製造法Info
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- JPS608284B2 JPS608284B2 JP2648877A JP2648877A JPS608284B2 JP S608284 B2 JPS608284 B2 JP S608284B2 JP 2648877 A JP2648877 A JP 2648877A JP 2648877 A JP2648877 A JP 2648877A JP S608284 B2 JPS608284 B2 JP S608284B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造用低周波炉用調整加炭材のプリケットの
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
従来、低周波炉用調整加炭材としては、他の溶銑炉に比
較して溶湯の蝿梓がゆるやかであるため加炭性が悪く、
したがって加炭材に使用する電極屑を粉砕してふるい分
け、５〜６肋程度の塊状として使用するか、あるいは微
粒状のまま加炭しているのが現状である。
較して溶湯の蝿梓がゆるやかであるため加炭性が悪く、
したがって加炭材に使用する電極屑を粉砕してふるい分
け、５〜６肋程度の塊状として使用するか、あるいは微
粒状のまま加炭しているのが現状である。
しかしながら、前者の方法では粉砕歩蟹り、粉砕工程、
それにコスト高であり、また後者に於ては加炭時に大部
分が飛散して加炭率が著しく低下する。
それにコスト高であり、また後者に於ては加炭時に大部
分が飛散して加炭率が著しく低下する。
と同時に作業環境が著しく阻害される等の問題がある。
本発明者は、低周波炉調整加炭材として炭素質の電極粉
を用いブリケット化して高強度でかつ容易に加炭する加
炭村を提供するものである。
本発明者は、低周波炉調整加炭材として炭素質の電極粉
を用いブリケット化して高強度でかつ容易に加炭する加
炭村を提供するものである。
電極粉は他の炭素に比べて固定炭素が高く、極めて溶銑
用加炭材として適しているが、粉状では上述のような欠
点を有している。したがって、これをブリケツト化する
には結合剤が必要である。結合剤としてはアーク炉用等
の加炭材に使用されているカルボキシメチルセルローズ
（以下ＣＭＣという）、デンプン及び亜硫酸パルプ廃液
等があるが、これらの結合剤を使用してブリケツト化し
たものは結合効果は得られるが短時間で溶湯に加炭これ
ない、あるいは結合効果および加炭性は充分であるが結
合剤の添加量を多く必要とし、固定炭素の低下あるいは
ブリケツトの結合剤が溶傷中で燃焼し、ブリケットが崩
壊・粉化が起り、加炭性が劣る等の悪影響を起し好まし
くない。本発明は、結合剤としてポリビニルァルコール
（以下ＰＶＡという）とＣＭＣを併用することを特徴と
する、強固でかつ容易に加炭することができるブリケツ
トの製造法を提供しようとするものである。
用加炭材として適しているが、粉状では上述のような欠
点を有している。したがって、これをブリケツト化する
には結合剤が必要である。結合剤としてはアーク炉用等
の加炭材に使用されているカルボキシメチルセルローズ
（以下ＣＭＣという）、デンプン及び亜硫酸パルプ廃液
等があるが、これらの結合剤を使用してブリケツト化し
たものは結合効果は得られるが短時間で溶湯に加炭これ
ない、あるいは結合効果および加炭性は充分であるが結
合剤の添加量を多く必要とし、固定炭素の低下あるいは
ブリケツトの結合剤が溶傷中で燃焼し、ブリケットが崩
壊・粉化が起り、加炭性が劣る等の悪影響を起し好まし
くない。本発明は、結合剤としてポリビニルァルコール
（以下ＰＶＡという）とＣＭＣを併用することを特徴と
する、強固でかつ容易に加炭することができるブリケツ
トの製造法を提供しようとするものである。
ＰＶＡとＣＭＣの併用により、通常これらの結合剤をそ
れぞれ単独で使用した場合に現われる欠点を各々補ない
加炭性の優れたブリケットを得られる。本発明は、電極
粉１０の重量部に結合剤として、ケン化度７５〜９９モ
ル％、重合度３００〜２４００のＰＶＡとＣＭＣとの併
用比率（重量）８：２〜５：５を０．５〜１．５重量部
を添加混合し、これらの含有水分が１０〜２０％の状態
で理和、成型することを特徴とするものである。
れぞれ単独で使用した場合に現われる欠点を各々補ない
加炭性の優れたブリケットを得られる。本発明は、電極
粉１０の重量部に結合剤として、ケン化度７５〜９９モ
ル％、重合度３００〜２４００のＰＶＡとＣＭＣとの併
用比率（重量）８：２〜５：５を０．５〜１．５重量部
を添加混合し、これらの含有水分が１０〜２０％の状態
で理和、成型することを特徴とするものである。
結合剤としてのＰＶＡは重合度３００〜２５００で好ま
しくは１７００〜２４００であり、ケン化度は７５〜９
９モル％、好ましくは７５〜８８モル％品であるが、こ
れはＰＶＡが水漆性を必要とするためである。
しくは１７００〜２４００であり、ケン化度は７５〜９
９モル％、好ましくは７５〜８８モル％品であるが、こ
れはＰＶＡが水漆性を必要とするためである。
ＰＶＡとＣＭＣの併用比率が８：２〜５：５としたのは
、この範囲以外では溶傷中で容易に加炭されない。
、この範囲以外では溶傷中で容易に加炭されない。
すなわち、ＰＶＡが８の重量％をこえると強度的に問題
はないが溶湯中に入れるとブリケットが崩壊して粉状化
して加炭されず、また４の重量％未満では溶湯中でブリ
ケットが全く溶解しないか、あるし・は加炭されるまで
に相当長時間を要するため調整加炭材としての意味をな
さない。
はないが溶湯中に入れるとブリケットが崩壊して粉状化
して加炭されず、また４の重量％未満では溶湯中でブリ
ケットが全く溶解しないか、あるし・は加炭されるまで
に相当長時間を要するため調整加炭材としての意味をな
さない。
ＰＶＡとＣＭＣを併用した結合剤の添加量は、電極粉に
対して０．５〜１．５重量部で０．５重量部未満の添加
量ではブリケットの強度の発現が少なく、従って輸送中
の振動および衝撃に耐えられるだけの強度はないばかり
でなく溶湯中に投入した際粉状化する。
対して０．５〜１．５重量部で０．５重量部未満の添加
量ではブリケットの強度の発現が少なく、従って輸送中
の振動および衝撃に耐えられるだけの強度はないばかり
でなく溶湯中に投入した際粉状化する。
また、１．５重量部をこえると固定炭素の低下で鋳造用
調整加炭材としては通さない。
調整加炭材としては通さない。
また本発明の結合剤の使用方法は前記の割合で、粉末の
錘又は水溶液の状態で用いることができるが、水溶液の
場合ＰＶＡとＣＭＣとの割合によって粘度が異なるので
、添加水分の量を考慮する必要がある。
錘又は水溶液の状態で用いることができるが、水溶液の
場合ＰＶＡとＣＭＣとの割合によって粘度が異なるので
、添加水分の量を考慮する必要がある。
電極粉と結合剤とを均一にまぜるためには結合剤を粉末
の儀用いること好ましい。成型時の炭素材の含水率は１
０〜２０％が好ましく水分が１０％未満では成型困難で
あり、２０％をこえると成型したブリケットが乾燥后ポ
ーラスとなり強度低下の原因となりむしろ成型可能な範
囲で出来る丈け水分の少ない方が強度的に大きい傾向を
示す。このようにして成型したブリケットは輸送時に耐
えられる充分な強度を有し炉表面に於て容易に溶湯に加
炭される。
の儀用いること好ましい。成型時の炭素材の含水率は１
０〜２０％が好ましく水分が１０％未満では成型困難で
あり、２０％をこえると成型したブリケットが乾燥后ポ
ーラスとなり強度低下の原因となりむしろ成型可能な範
囲で出来る丈け水分の少ない方が強度的に大きい傾向を
示す。このようにして成型したブリケットは輸送時に耐
えられる充分な強度を有し炉表面に於て容易に溶湯に加
炭される。
このように本発明により得られたブリケツトは炉表面で
崩壊、粉化することなく短時間に容易に加炭され通常の
粉状加炭する場合に生ずる種々の悪影響を防止出来るば
かりでなく経済的でかつ安定した操業と製品が得られる
。
崩壊、粉化することなく短時間に容易に加炭され通常の
粉状加炭する場合に生ずる種々の悪影響を防止出来るば
かりでなく経済的でかつ安定した操業と製品が得られる
。
この方法により得られたブリケットは低周波炉調整加炭
材のみならず溶鉄用炭素材のすべてに使用出来る。
材のみならず溶鉄用炭素材のすべてに使用出来る。
次に本発明による効果を実施例に基いて説暁する。
実施例 １〜４
固定炭素職％を有する電極粉１０の重量部にＰＶＡとＣ
ＭＣの併用比率を種々変えて、添加量１重量部を添加、
約３分間空合せを行ったのち、水１丸重量部を加え２び
分間睦和した後、ダブルロールプレスで成型してブリケ
ットとした。
ＭＣの併用比率を種々変えて、添加量１重量部を添加、
約３分間空合せを行ったのち、水１丸重量部を加え２び
分間睦和した後、ダブルロールプレスで成型してブリケ
ットとした。
成型したブリケットを１２０〜１５０ｑｏの熱風乾燥機
で恒量になるまで乾燥した。これらの条件及び強度、加
炭性の測定結果を第１表に示す。
で恒量になるまで乾燥した。これらの条件及び強度、加
炭性の測定結果を第１表に示す。
比較例 １〜７
実施例１のブリケット化に於て、本発明の範囲外及びＰ
ＶＡ、デンプン及びＣＭＣ単独で添加量を変えたものを
比較例として同様に成型、ブリケツト化して、強度及び
加炭性を測定した。
ＶＡ、デンプン及びＣＭＣ単独で添加量を変えたものを
比較例として同様に成型、ブリケツト化して、強度及び
加炭性を測定した。
これらの条件及び結果を第１表に示す。
プリケットの物性測定は下記の方法により行った。
１ 強度（圧縮強度）
ブリケットを市販の上皿自動はかびこのせ、手で静かに
押してブリケットが破壊したときの最大荷重を強度とし
た。
押してブリケットが破壊したときの最大荷重を強度とし
た。
２ 崩壊性
１５００ｑｏの溶湯の中にブリケットを投入し、加炭さ
れる過程において崩壊の有無を観察。
れる過程において崩壊の有無を観察。
３ 粉立性
１５００ｑｏの溶湯の中にブリケットを投入し、加炭さ
れる過程において崩壊して粉立ちが発生するか否か観察
した。
れる過程において崩壊して粉立ちが発生するか否か観察
した。
粉立性のあるものは加炭率の低下を期し不良。４ 加炭
性 １５００ｑｏの溶湯の中にブリケツトを入れプリケット
が溶融加炭される状態を観察。
性 １５００ｑｏの溶湯の中にブリケツトを入れプリケット
が溶融加炭される状態を観察。
５ 判定基準
◎；ブリケットの表面から溶融しながら加炭される加炭
時間５分以内。
時間５分以内。
○；ブリケツトの表面から溶融しながら加炭されるが加
炭時間が長い。
炭時間が長い。
△；ブリケットが全く溶融せず加炭不良。
×；ブリケットが粉立ち多く、飛散して加炭性不良。
Claims (1)
- １ ケン化度７５〜９９モル％、重合度３００〜２４０
０のポリビニルアルコールとカルボキシメチルセルロー
ズとを重量比で、８：２〜５：５の範囲で電極粉に０．
５〜１．５重量％添加混合し、該成型材料の含有水分を
１０〜２０％に調整した後捏和、成型することを特徴と
する調整加炭材用ブリケツトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2648877A JPS608284B2 (ja) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | 調整加炭材用ブリケツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2648877A JPS608284B2 (ja) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | 調整加炭材用ブリケツトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53110915A JPS53110915A (en) | 1978-09-28 |
| JPS608284B2 true JPS608284B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=12194878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2648877A Expired JPS608284B2 (ja) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | 調整加炭材用ブリケツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608284B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499147A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-31 | Nkk Corp | 製鋼用の粉粒状フェロマンガンのブリケット |
| US5575830A (en) * | 1994-12-21 | 1996-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Fabrication methods and equipment for granulated powders |
| CA2332797A1 (en) * | 1998-05-18 | 1999-11-25 | John Rutherford Moody | Conglomeration of minerals from a granular state with binder including waterglass, acrylic resin and vinyl alcohol |
-
1977
- 1977-03-10 JP JP2648877A patent/JPS608284B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53110915A (en) | 1978-09-28 |
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