JPS6082995A - 炉心スプレイ装置 - Google Patents
炉心スプレイ装置Info
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- JPS6082995A JPS6082995A JP58190668A JP19066883A JPS6082995A JP S6082995 A JPS6082995 A JP S6082995A JP 58190668 A JP58190668 A JP 58190668A JP 19066883 A JP19066883 A JP 19066883A JP S6082995 A JPS6082995 A JP S6082995A
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- Japan
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- core
- spray
- spray nozzle
- reactor
- coolant
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、原子炉の非常用炉心冷却装置の一つである炉
心スプレィ装置に関する。
心スプレィ装置に関する。
し発明の技術的背景とその問題点コ
一般に、沸騰水型原子炉は第1図に示す如く構成されて
いる。すなわち、1は原子炉圧力容器であって、この圧
力容器1の内部には炉心シュラウド2が設けられ、この
炉心シュラウド2の内部には多数の燃料集合体を装荷し
、かつ制御棒を収容して炉心3が構成されている。そし
て圧力容器1内の冷却材(軟水)は給水スパージャ4よ
り供給される冷却材とともに循環装置5により圧力容器
1内下部へ送られ、炉心3内上方へ向けて流通りる。ま
た上記冷却材は炉心3を流通する際に加熱され、炉心シ
ュラウド2の上部に設けられたシュラウドヘッド6を経
て気水分離器7に送られ、水と蒸気に分離される。
いる。すなわち、1は原子炉圧力容器であって、この圧
力容器1の内部には炉心シュラウド2が設けられ、この
炉心シュラウド2の内部には多数の燃料集合体を装荷し
、かつ制御棒を収容して炉心3が構成されている。そし
て圧力容器1内の冷却材(軟水)は給水スパージャ4よ
り供給される冷却材とともに循環装置5により圧力容器
1内下部へ送られ、炉心3内上方へ向けて流通りる。ま
た上記冷却材は炉心3を流通する際に加熱され、炉心シ
ュラウド2の上部に設けられたシュラウドヘッド6を経
て気水分離器7に送られ、水と蒸気に分離される。
そして分離された蒸気は蒸気乾燥器8で湿分を除去され
たのち主蒸気ノズル9より圧力容器1外へ導出され、主
蒸気配管(図示せず)を介して発電機駆動用のタービン
(図示せず)へ送られる。
たのち主蒸気ノズル9より圧力容器1外へ導出され、主
蒸気配管(図示せず)を介して発電機駆動用のタービン
(図示せず)へ送られる。
なお図中10は制御棒(図示せず)を炉心3内へ下方よ
り案内する制御棒案内管、11は制御棒を上下駆動する
制御棒駆動機描である。また以上のような沸騰水型原子
炉には冷却材喪失事故等が発生した際、炉心3の冷却と
冷Nj材の水位回復を行なう非常用炉心冷却装置が設け
られている。
り案内する制御棒案内管、11は制御棒を上下駆動する
制御棒駆動機描である。また以上のような沸騰水型原子
炉には冷却材喪失事故等が発生した際、炉心3の冷却と
冷Nj材の水位回復を行なう非常用炉心冷却装置が設け
られている。
前記炉心3の上方には非常用炉心冷却装置の一つである
炉心スプレィ装置が設けられており、図中128.12
bはその上部及び下部スパーン17である。これらのス
パーンャ12a’、12bは第2図の如くシュラウドヘ
ッド6の内周面に沿って環状に配設された複数本の円弧
管体13a、13bに、それぞれ数種類のスプレィノズ
ル例えばスプレィノズル14.15を炉心3の中心方向
へ向けて周方向に交互に列設した構成のものである。た
だし、いずれのスプレィノズル14.15にもそれぞれ
左右勝手反対のものがある。そして冷却材喪失事故時等
には炉心スプレィ系(図示せず)から炉心スプレィ配管
16(第1図参照)を介して両スパーン1’12a、1
2bに冷却材が供給され、スプレィノズル14.15よ
り噴射されて炉心3の上面に散布され、炉心3を水浸状
態に維持する。
炉心スプレィ装置が設けられており、図中128.12
bはその上部及び下部スパーン17である。これらのス
パーンャ12a’、12bは第2図の如くシュラウドヘ
ッド6の内周面に沿って環状に配設された複数本の円弧
管体13a、13bに、それぞれ数種類のスプレィノズ
ル例えばスプレィノズル14.15を炉心3の中心方向
へ向けて周方向に交互に列設した構成のものである。た
だし、いずれのスプレィノズル14.15にもそれぞれ
左右勝手反対のものがある。そして冷却材喪失事故時等
には炉心スプレィ系(図示せず)から炉心スプレィ配管
16(第1図参照)を介して両スパーン1’12a、1
2bに冷却材が供給され、スプレィノズル14.15よ
り噴射されて炉心3の上面に散布され、炉心3を水浸状
態に維持する。
第3図は一方の種類のスプレィノズル14を示すもので
、これは2個の90’エルボ17a、17bを所定の角
度で接合し、その接合部の内側にオリフィス18aを嵌
入してなるもので、一方の1ルボ17aの先端開口部が
噴射口19となる。また、この噴射口19となるエルボ
先端部は図のようにネジ加工された絞り構造となってい
る。そしてその噴射口19の軸心線が炉心3の鉛直中心
線と交差する角度で他方のエルボ17bが上部スパーン
ャ12aの円弧状管体13aにオリフィス18bを介し
て溶接により取着される。
、これは2個の90’エルボ17a、17bを所定の角
度で接合し、その接合部の内側にオリフィス18aを嵌
入してなるもので、一方の1ルボ17aの先端開口部が
噴射口19となる。また、この噴射口19となるエルボ
先端部は図のようにネジ加工された絞り構造となってい
る。そしてその噴射口19の軸心線が炉心3の鉛直中心
線と交差する角度で他方のエルボ17bが上部スパーン
ャ12aの円弧状管体13aにオリフィス18bを介し
て溶接により取着される。
また、第4図は他方の種類のスプレィノズル15を示す
もので、これは2個の90’エルボ20a、20bを所
定の角度で接合して、その接合部の内側にオリフィス2
1aを嵌入するとともに、一方のエルボ20aには先端
面外縁部に円筒状ガイド22を接合し、かつその内部に
支持棒23を上記円筒状ガイド22の中心線上に位置す
るように取着し、その支持棒23の先端には小円形状の
邪魔板24を円筒状ガイド22の開口端中心に位置する
ように取着してこの邪魔板24の周りに環状の@射口2
5を形成し、その噴射口25より冷却材が中空円錐筒状
に拡散されるように構成されている。そしてその噴射口
25の軸心線が炉心3の鉛直中心線と交差するような角
度で他方のエルボ20bがスパーンャ12aの円弧状管
体13aにオリイス211)を介して溶接により取着さ
れている。
もので、これは2個の90’エルボ20a、20bを所
定の角度で接合して、その接合部の内側にオリフィス2
1aを嵌入するとともに、一方のエルボ20aには先端
面外縁部に円筒状ガイド22を接合し、かつその内部に
支持棒23を上記円筒状ガイド22の中心線上に位置す
るように取着し、その支持棒23の先端には小円形状の
邪魔板24を円筒状ガイド22の開口端中心に位置する
ように取着してこの邪魔板24の周りに環状の@射口2
5を形成し、その噴射口25より冷却材が中空円錐筒状
に拡散されるように構成されている。そしてその噴射口
25の軸心線が炉心3の鉛直中心線と交差するような角
度で他方のエルボ20bがスパーンャ12aの円弧状管
体13aにオリイス211)を介して溶接により取着さ
れている。
ところが、以上の如く構成された炉心スプレィ装置の一
部のスプレィノズルには次のような問題点があった。ず
なわち、冷却材喪失事故が発生すると原子炉圧力容器1
の内部が蒸気雰囲気中となる。このような蒸気雰囲気中
にスプレィノズル14.15より冷却材が散布されると
、その冷却材と蒸気雰囲気中の水蒸気との間で熱交換が
行なわれ、水蒸気が激しく凝縮する。ここで第3図の如
く形成されたスプレィノズル14より散布されるスプレ
ィ水は、ノズル内のオリフィス18aとその噴射口19
となるネジ山形状の絞り部のためにスプレィ水の挙動が
複雑で不安定の流れとなる。
部のスプレィノズルには次のような問題点があった。ず
なわち、冷却材喪失事故が発生すると原子炉圧力容器1
の内部が蒸気雰囲気中となる。このような蒸気雰囲気中
にスプレィノズル14.15より冷却材が散布されると
、その冷却材と蒸気雰囲気中の水蒸気との間で熱交換が
行なわれ、水蒸気が激しく凝縮する。ここで第3図の如
く形成されたスプレィノズル14より散布されるスプレ
ィ水は、ノズル内のオリフィス18aとその噴射口19
となるネジ山形状の絞り部のためにスプレィ水の挙動が
複雑で不安定の流れとなる。
その結果、とくに蒸気雰囲気中においてはスプレィ水の
不安定な流れと外側からの檄しい蒸気凝縮のために雰囲
気圧力ヤスプレィ水流量等の条件に極めて敏感となり、
同一形状のスプレィノズルであってもスプレィ水の分布
はまちまちとなり、実験の結果ではスプレィノズル14
より@躬される冷却材は噴射方向が噴射口19の軸中心
線に対して5〜15°程度もバラライでしまって安定し
た均一なスプレィ流量配分が得られず、炉心3の冷却効
率が高められないおそれがあった。
不安定な流れと外側からの檄しい蒸気凝縮のために雰囲
気圧力ヤスプレィ水流量等の条件に極めて敏感となり、
同一形状のスプレィノズルであってもスプレィ水の分布
はまちまちとなり、実験の結果ではスプレィノズル14
より@躬される冷却材は噴射方向が噴射口19の軸中心
線に対して5〜15°程度もバラライでしまって安定し
た均一なスプレィ流量配分が得られず、炉心3の冷却効
率が高められないおそれがあった。
[発明の目的]
本発明の目的は、スプレィノズルの改良により、炉心上
部に対するスプレィ分布特性の安定化を図り、炉心冷却
効率の向上を図ることができる炉心スプレィ装置を提供
することにある。
部に対するスプレィ分布特性の安定化を図り、炉心冷却
効率の向上を図ることができる炉心スプレィ装置を提供
することにある。
[発明の概要コ
本発明による炉心スプレィ装置は、円弧状管体に取着さ
れた複数のスプレィノズルのうちの少なくとも一部を、
噴射口側のエルボの先端部についている絞り部を完全に
なくし、流路をなめらかな構造となるようにして同日端
部を噴射[1とづるように構成したことを特徴とするも
のである。
れた複数のスプレィノズルのうちの少なくとも一部を、
噴射口側のエルボの先端部についている絞り部を完全に
なくし、流路をなめらかな構造となるようにして同日端
部を噴射[1とづるように構成したことを特徴とするも
のである。
[発明の実施例]
第5図ないし第8図は本発明の一実施例を示すもので、
炉心スプレィ装置1’01は第5図及び第6図に示ず如
く炉心シュラウド102上部のシュラウドヘッド103
の内周面に沿って配置された上部スパーンャ104及び
下部スパーンャ105より構成されている。
炉心スプレィ装置1’01は第5図及び第6図に示ず如
く炉心シュラウド102上部のシュラウドヘッド103
の内周面に沿って配置された上部スパーンャ104及び
下部スパーンャ105より構成されている。
炉心シュラウドは原子炉圧力容器106の内部に設けら
れ、炉心シュラウドの内部には多数の燃料集合体107
aを装荷して炉心107が構成されている。
れ、炉心シュラウドの内部には多数の燃料集合体107
aを装荷して炉心107が構成されている。
上部スパーンャ104は、シュラウドヘッド103の内
周面に治って半円状の円弧状管体108a、108bを
配置して両者で円を形成するとともに、各円弧状管体1
08a、108bの下面側に数種類のスプレィノズル1
09.110を複数個ずつ周方向に交互に取着して構成
されている。ただし、いずれのスプレィノズル109.
110にもそれぞれ左右勝手反対のものがある。また各
円弧状管体108a、108bはそれぞ鉛直配管111
a、111bを介して共通の円弧状配管112に接続さ
れ、この円弧状配管112は原子炉圧力容器106を貫
通して設けられた炉心スプレィ配管113に接続されて
いる。
周面に治って半円状の円弧状管体108a、108bを
配置して両者で円を形成するとともに、各円弧状管体1
08a、108bの下面側に数種類のスプレィノズル1
09.110を複数個ずつ周方向に交互に取着して構成
されている。ただし、いずれのスプレィノズル109.
110にもそれぞれ左右勝手反対のものがある。また各
円弧状管体108a、108bはそれぞ鉛直配管111
a、111bを介して共通の円弧状配管112に接続さ
れ、この円弧状配管112は原子炉圧力容器106を貫
通して設けられた炉心スプレィ配管113に接続されて
いる。
下部スパーンャ105は、シュラウドヘッド103の内
周面に沿って配置された各円弧状管体114a、114
bの上面側に数種類のスプレィノズル例えば前記スプレ
ィノズル109.”110を複数個ずつ、周方向に交互
に取着して構成されている。また各円弧状管体114a
、114bはそれぞれ鉛直配管115a、115bを介
して共通の円弧状配管116に接続され、この円弧状配
管116は原子炉圧力容器106を貫通して設けられた
炉心スプレィ配管113に接続されている。
周面に沿って配置された各円弧状管体114a、114
bの上面側に数種類のスプレィノズル例えば前記スプレ
ィノズル109.”110を複数個ずつ、周方向に交互
に取着して構成されている。また各円弧状管体114a
、114bはそれぞれ鉛直配管115a、115bを介
して共通の円弧状配管116に接続され、この円弧状配
管116は原子炉圧力容器106を貫通して設けられた
炉心スプレィ配管113に接続されている。
前記一方の種類のスプレィノズル109は、第7図に示
すように、2個の90’エルボ117a。
すように、2個の90’エルボ117a。
117bを所定の角度で接合し、その接合部の内側にオ
リフィス118aを嵌入するとともに、噴射側となる一
方のエルボ117aの先端を出口絞り部をなくした先端
開口部を噴射口119とし、この噴射口119の軸心線
が炉心107の鉛直中心線と交差するような角度で他方
のエルボ117bが前記円弧状管体108a、108b
、114a又は114Jにオリフィス118bを介して
溶接により取着されている。
リフィス118aを嵌入するとともに、噴射側となる一
方のエルボ117aの先端を出口絞り部をなくした先端
開口部を噴射口119とし、この噴射口119の軸心線
が炉心107の鉛直中心線と交差するような角度で他方
のエルボ117bが前記円弧状管体108a、108b
、114a又は114Jにオリフィス118bを介して
溶接により取着されている。
また他方の種類のスプレィノズル110は第8図に示ず
ように、2個の90’エルボ121a、121bを所定
の角度で接合し、その接合部の内側にオリフィス122
aを嵌入するとともに、一方のエルボ121aには、先
端1面外縁部に円筒状ガイド123を溶接してその内部
に支持棒124を上記円筒状ガイド123の中心線上に
位置りるように取着し、この支持棒124の先端に小円
形状の邪魔板125を円筒状ガイド123の開口端中心
に位置ザるように取着してこの邪魔板125の周りに環
状の噴射口126を形成し、その噴射口126より冷却
拐が中空円錐筒状に拡散されるように41?i成されて
いる。そしてその噴射口126の軸心線が炉心107の
鉛直中心線と交差するような角度で、他方のエルボ12
1bが前記円弧状管体108a、108b、114a又
は114bにオリフィス122bを介して溶接により取
着されている。
ように、2個の90’エルボ121a、121bを所定
の角度で接合し、その接合部の内側にオリフィス122
aを嵌入するとともに、一方のエルボ121aには、先
端1面外縁部に円筒状ガイド123を溶接してその内部
に支持棒124を上記円筒状ガイド123の中心線上に
位置りるように取着し、この支持棒124の先端に小円
形状の邪魔板125を円筒状ガイド123の開口端中心
に位置ザるように取着してこの邪魔板125の周りに環
状の噴射口126を形成し、その噴射口126より冷却
拐が中空円錐筒状に拡散されるように41?i成されて
いる。そしてその噴射口126の軸心線が炉心107の
鉛直中心線と交差するような角度で、他方のエルボ12
1bが前記円弧状管体108a、108b、114a又
は114bにオリフィス122bを介して溶接により取
着されている。
以上の如く構成された炉心スプレィ装置101は次のよ
うに作用する。すなわち、万−冷却材喪失事故等が発生
した場合、炉心スプレィ系より炉心スプレィ配管113
を介した原子炉圧力容器106内の円弧状配管112.
116へ冷却月が供給され、この冷却材は鉛直配管11
1a、11 lb。
うに作用する。すなわち、万−冷却材喪失事故等が発生
した場合、炉心スプレィ系より炉心スプレィ配管113
を介した原子炉圧力容器106内の円弧状配管112.
116へ冷却月が供給され、この冷却材は鉛直配管11
1a、11 lb。
115a、115bを介して上下両スパーンャ104.
105の円弧状管体108a、1081+、114a、
114bへ流入する。そして前記スプレィノズル109
,110を通して炉心107の上面に散布されることに
なる。
105の円弧状管体108a、1081+、114a、
114bへ流入する。そして前記スプレィノズル109
,110を通して炉心107の上面に散布されることに
なる。
そして以上の如く構成された炉心スプレィ装置101に
よれば、従来使用されていた第3図の如きスプレィノズ
ルは使用されず、これに代って第7図に示すスプレィノ
ズル109が使用され、これらのスプレィノズル109
より噴射される冷却材はスプレィノズル先端部の噴射口
119部分に絞り部がなく、流路がなめらかにな・りて
いるので、同−形状であれば流れが安定しているために
蒸気雰囲気でも圧力ヤスプレイ流量の影響を受1ノにく
く激しい蒸気凝縮が発生してもスプレィノズル同志間で
はスプレィ分布の差がなくなり、炉心上部で均等な流量
配分、スプレィ分布特性が18られ、炉心107の冷却
効率が高められる。なお、他方の種類のスプレィノズル
110は拡散形であるため噴射方向が噴射口123の軸
心線から多少外れたとしても、それによって冷却材の均
一化が妨げられることは殆んどない。
よれば、従来使用されていた第3図の如きスプレィノズ
ルは使用されず、これに代って第7図に示すスプレィノ
ズル109が使用され、これらのスプレィノズル109
より噴射される冷却材はスプレィノズル先端部の噴射口
119部分に絞り部がなく、流路がなめらかにな・りて
いるので、同−形状であれば流れが安定しているために
蒸気雰囲気でも圧力ヤスプレイ流量の影響を受1ノにく
く激しい蒸気凝縮が発生してもスプレィノズル同志間で
はスプレィ分布の差がなくなり、炉心上部で均等な流量
配分、スプレィ分布特性が18られ、炉心107の冷却
効率が高められる。なお、他方の種類のスプレィノズル
110は拡散形であるため噴射方向が噴射口123の軸
心線から多少外れたとしても、それによって冷却材の均
一化が妨げられることは殆んどない。
[発明の効果コ
以上詳述したように、本発明の炉心スプレィ装置は、円
弧状管体に取着される複数のスプレィノズルのうち少な
くとも一部を噴射口側のエルボ先端部について絞り部を
完全になりシ、・ハ1路をなめらかな構造にすることに
より冷却材の噴射が安定化する。したがって炉心上面に
対する冷却材の散布が均一な流量配分となり冷却効率が
高められることになる。
弧状管体に取着される複数のスプレィノズルのうち少な
くとも一部を噴射口側のエルボ先端部について絞り部を
完全になりシ、・ハ1路をなめらかな構造にすることに
より冷却材の噴射が安定化する。したがって炉心上面に
対する冷却材の散布が均一な流量配分となり冷却効率が
高められることになる。
第1図は沸脳水型原子炉の縦断面図、第2図はシュラウ
ドヘッド部分の縦断面図、第3図はスプレィノズルを一
部切欠して示す断面図、第4図は別の種類のスプレィノ
ズルを一部切欠して示す断面図、第5図及び第6図は本
発明による炉心スプレィ装置の一実施例を示す斜視図及
び縦断面図、第7図は本発明に使用するスプレィノズル
を一部切欠して示す断面図、第8図は本発明に使用する
別の種類のスプレィノズルを一部切欠して示す断面図で
ある。 101・・・炉心スプレィ装置 103・・・シュラウドヘッド 107・・・炉心 108a、108b −・・円弧状管体114a、11
4b ・、、円弧状管体109.110・・・スプレィ
ノズル 113・・・炉心スプレィ配管 117、117b ・90°工fivホ118a、11
8b ・・・オリフィス119・・・噴射口 代理人グ
を理土則 近 憲 佑(IJか1名)第 2 図 第 3 図 第 4 図 211−ハ 第5図 第 6 図 第 7 図
ドヘッド部分の縦断面図、第3図はスプレィノズルを一
部切欠して示す断面図、第4図は別の種類のスプレィノ
ズルを一部切欠して示す断面図、第5図及び第6図は本
発明による炉心スプレィ装置の一実施例を示す斜視図及
び縦断面図、第7図は本発明に使用するスプレィノズル
を一部切欠して示す断面図、第8図は本発明に使用する
別の種類のスプレィノズルを一部切欠して示す断面図で
ある。 101・・・炉心スプレィ装置 103・・・シュラウドヘッド 107・・・炉心 108a、108b −・・円弧状管体114a、11
4b ・、、円弧状管体109.110・・・スプレィ
ノズル 113・・・炉心スプレィ配管 117、117b ・90°工fivホ118a、11
8b ・・・オリフィス119・・・噴射口 代理人グ
を理土則 近 憲 佑(IJか1名)第 2 図 第 3 図 第 4 図 211−ハ 第5図 第 6 図 第 7 図
Claims (1)
- 炉心スプレィ配管に接続されかつ炉心上方のシュラウド
ヘッド内周面に沿って配置された円弧状管体と、この円
弧状管体に取着された複数のスプレィノズルとを具備し
、少なくとも一部のスプレィノズルは、互いに接合され
た2個のエルボと、この両エルボの接合部の内側に嵌合
されたオリフィスとからなり、そのスプレィノズル先端
部に絞り部を無くしたなめらかな流路となる噴射口を形
成したことを特徴とする炉心スプレィ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190668A JPS6082995A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 炉心スプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190668A JPS6082995A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 炉心スプレイ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082995A true JPS6082995A (ja) | 1985-05-11 |
Family
ID=16261905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190668A Pending JPS6082995A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 炉心スプレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082995A (ja) |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP58190668A patent/JPS6082995A/ja active Pending
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