JPS6083601A - スライドフアスナ−チエーンに対する細長布帛片の連続縫着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、衣服用のフライのごとき細長布帛片を長尺の
スライドファスナーチェーンに連続して縫着する方法に
関するものであり、ミシンによる縫着作業速度とコンベ
アによる移送速度とを、同調させることなく全く別個に
設定でき、また縫着される細長布帛片間の間隔を自動的
に規制しうるとともに、コンベアに至るまでの細長布帛
片形成工程９遅れあるいはコンベアへの副長布帛片の供
給タイミングのずれ等を縫着工程で総て消去でき、しか
もコンベアとミシンとを含む装置の全長を短縮させうる
連続縫着方法を提供することを目的としている。

従来のこの種細長布帛片の連続縫着方法においては、細
長布帛片をその全長に亘って長く延ばしたままでコンベ
アからミシンに供給し、縫着している。このため、コン
ベアの移送とミシンの縫着とは完全に同調させる必要が
あり、コンベアに至るまでの細長布帛片の形成工程に遅
れが生じたり、コンベアへの細長布帛片の供給タイミン
グにずれが生じたりすると、ミシンによる縫着工程での
細長布帛片間の間隔の規制を個別に行なう必要が生じ、
作業能率を低下させる要因となっていたし、細長布帛片
をその全長に亘って長く延ばしたままでコンベアからミ
シンに供給し、縫着する方法であるため、コンベアとミ
シンとの間の受渡し機構を含む間隔部が長くなり、コン
ベアとミシンとを含む装置の全長が長くなる欠点を有し
ていた。

本発明は、特許請求の範囲に記載されるように、コンベ
アによって連続移送されて来る細長布帛片を、該コンベ
アに間隔部を存して配設されたミシンに送り込み、スラ
イドファスナーチェーンに連続して縫着する方法におい
て、縫着されつつある先行の細長布帛片の後端を定位置
で検出し、その検出信号に基づき先行の細長布帛片の未
縫着部分を前記間隔部内に垂下させるとともに、前記細
長布帛片に後続するコンベアー１；の後行の細長布帛片
の先端を定位置で検出し、その検出信号に基づき該移行
の細長布帛片を定位置で停止Ｉ−９待機させておき、次
いで先行の副長布帛片の縫着の進行に伴なう該片の後端
の定位置の通過を検出し、その検出信号に基づき、該後
端に、後行の細長布帛片の前端を近接させて該後行の細
長布帛片の移送を再開するという構成とすることにより
、従来方法とは異なり、ミシンによる縫着作業速度とコ
ンベアによる移送速度とを、同調させることなく全く別
個に設定でき、また縫着される細長布帛片間の間隔を自
動的に規制しうるとともに、コンベアに至るまでの細長
布帛片形成工程の遅れあるいはコンベアへの細長布帛片
の供給タイミングのずれ等を縫着工程で総て消去でき、
しかもコンベアとミシンとを含む装置の全長を短縮させ
うる等の効果を奏せしめたものである。

以下、図面にづいて本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明によって得られた縫製品を示しており
、スライドファスナーチェーンｌには、一定間隔Ｗを存
して、細長布帛片の１例たるフライ２，３．４・・・・
・・が連続して縫着されている。

第２図は、本発明の実施に使用される装置の１例の略示
側面図であって、コンベア５とミシン６との間の間隔部
分Ａ、並びに間隔部分Ａに近いコンベア５の上方とに、
次に説明する諸装置が配置されている。

即ち、間隔部分Ａにおけるフライ２・・・・・・の移送
路Ｂを」−下から挟んでそれぞれ上下一対のカイトロー
ル対７．８が間隔Ｃを存して前後に配置されている。

ガイドロール対７は移送路Ｂの」二方の定位置に配置さ
れ、図示を省略したモータによって駆動される駆動ロー
ル９と、駆動ロール９に対して」二下動され、上動時に
移送路Ｂに在るフライ２を駆動ロール９との間で挟圧す
る可動ロール１０とで構成されている。

ガイドロール対８は、移送路Ｂ上方のガイドロール１１
と、移送路Ｂの下方のガイドロール１２とで構成され、
両ロール１１．１２は移送路Ｂに在るフライ２を挟圧し
うる定位置に配置Ｓれ、それぞれ図示を省略したクラッ
チを介して駆動ロール９に連続連結されており、中には
ワンウェイベアリングが内臓され、フライのミシンへの
送り込み方向へのみ回転可能になっている。

上記ガイドロール対７，８の中間には、移送路Ｂを横切
って昇降するストッパー板１３が配置されている。この
ストッパー板１３は、」−！ｊ？位置では移送路Ｂを開
放し、下降位置では移送路Ｂを閉塞し、後述するように
コンベア５によって移送されて来る後行のフライ３のス
トッパーとなるものである。

ガイドロール対８側のストッパー板１３の側方には移送
路Ｂを横切って昇降するデフレクタ１４が配置され、後
述するように、ガイドロール対７，８間に位置するフラ
イを、ガイドロール対７から引き抜き下垂させる。

上述のストッパー板１３とガイドロール対７との間には
、第１の光電管検知器１５が配置され、投光器１６の光
線を受光器１７で受け、移送路Ｂにおけるフライの存否
により信号を出す。

また前記デフレクタ１４とガイドロール対８との間には
、第２の光電管検知器１８が配置され、投光器１９の光
線を受光器２０で受け、移送路Ｂにおけるフライの存否
により信号を出す。

他方、コンベア５の」一方の、間隔部分Ａに近接した位
置には、光線反射式のセンサ２１が配置され、コンベア
５上のフライの存否を検出し、信号を出すように構成さ
れている。

」二連のセンサ２１は、フライの後端がその直下を通過
し終ると信号を出し、その信号により、可動ロール１０
と、ストッパー板１３と、デフレクタ１４との三者が下
降され、またガイドロール１１，１２が駆動ロール９と
の連続連結を断たれ、コンベア５が駆動されるように図
示を省略した駆動装置が構成されている。

第１の光電管検知器１５は、コンベア５によって移送さ
れて来るフライの先端を検知して信号を出し、その信号
により、コンベア５が停止され、ストッパー板１３が上
昇されるように図示を省略した駆動装置が構成されてい
る。

第２の光電管検知器１８は、ミシン６によって縫着され
ているフライの後端を検知して信号を出し、その信号に
より、可動ロール１０が上昇され、ガイドロル１１．１
２が駆動ロール９と連動連結されるよう図示を省略した
駆動装置が構成されている。

次に、以上説明した装置を使用して遂行される本発明の
方法の実施の１例を図面に基づいて説明する。

第４図は、先行するフライ２がミシン６によって縫着さ
れ始めた状態を示しており、同速度で回転するカイトロ
ール７．８がフライ２を挟圧してミシン６側へ送り出し
ており、ストッパー板１３とデフレクタ１４とはフライ
２の」二方へ退避し、コンベア５は停止している。

上述のガイドロール対７．８の送り出し速度は、ミシン
６の布送り速度より僅かに早くされているので、ミシン
６とガイドロー・ル対８との間のフライ２には僅かなた
るみ２５が生ずる。

スライドファスナーチェーン１へのフライ２の結着が進
み、第５図に示されるように、フライ２の後端２２がセ
ンサ２１の直ドにもたらされ、この位置を通過し終った
瞬間に、該センサ２１がそれを検知して信号を出し、該
信号に基づいて可動ロール１０と、ストッパー板１３と
、デフレクタ１４とが下降され、またガイドロール１１
，１２が駆動ロール９との連動連結を断たれ、同時にコ
ンベア５が駆動される。

」；述のストッパー板１３とデフレクタ１４との下降は
、第２図に示す移送路Ｂの位置に在るフライ２を横切っ
て行なわれるので、第６図に示Ｓれるようにフライ２の
未縫着部分２３は、第２図に示される間隔部分Ａたるス
トッパー板１３と第２の光電管検知器１８との間におい
て自由状態で垂下される。このとき、ガイドロール１１
．１２は駆動ロール９との連動を断たれているので積極
的な送り作用は行なわず、フライ２は、ミシン６の布送
り作用のみで移送される。なおデフレクタ１４は下降後
、直ちに旧位置に戻されるよう構成されている。

コンベア５に供給された後行のフライ３はコンベア５の
矢印り方向の移行によりミシン６側へ運ばれる。

」二連の後行のフライ３のん端２４が第７図に示される
ように、第１の光電管検知器１５の直下にもたらされ、
ストッパー板工３に当接すると、第１の光電管検知器１
５の検知信号に基づき、第８図に示されるように、コン
ベア５は停止され、ストッパー板１３は上Ａさせられて
旧位置へ戻される。

先行するフライ２の縫着が進み、該フライ２の後端２２
が、第８図に示されるように、第２１ の光電管検知器１８の直下にもたらされ、通過し終った
瞬間に、その検知信号が発せられ、第９図に示されるよ
うに、可動ロール１０が」−昇されて駆動ロール９との
間で後行のフライ３を挟圧して送り作用を生じ、同時に
ガイドロール１１．１２も駆動ロール９に連動連結され
、先行するフライ２の未縫着部分の送り作用を生じ、後
行するフライ３の先端２４は先行するフライ２の後端２
２と第１Ｏ図に示されるごとく接近する。

第１Ｏ図に示される先行するフライ２の後端２２と後行
のフライ３の先端２４の間隔Ｗは、ストッパー板１３に
よる停止位置と、ガイドロール対７．８の送り速度とミ
シン６の布送り速度の差と、ガイドロール対７，８によ
るフライ２，３の送り開始時点とにより、常に一定に保
たれる。

第１０図に示される状態となったのちの工程２ は、第４図に示されるものと同様であり、後行のフライ
３の後端２５がセンサ２１で検出されると、再び以上説
明した工程が繰り返されるものである。

以上説明した実施例は、細長布帛片としての衣服用のフ
ライをスライドファスナーチェーンに連続的に縫着する
例であるが細長布帛片としては、フライに限定されるも
のではない。

本発明は、以上説明した構成９作用のものであり、ミシ
ンによる縫着作業速度とコンベアにより移送速度とを同
調させる必要が全く無く、それぞれ別個に設定でき、装
置の設計、調整の自由度を大きくしうる効果がある。

また縫着される細長布帛片間の間隔は、後行する細長布
帛片の前端および先行する細長布帛片の後端の位置の検
出、ス）−／パー板による後行細長布帛片の停止、ガイ
ドロール対による細長布帛片の送り速度、ミシンによる
布送り速度３ の関係等により、常に一定に規制しうる効果がある。更
にはコンベアに至るまでの細長布帛片の形成工程の遅れ
、あるいはコンベアへの細長布帛片の供給タイミングの
ずれ等は縫着工程で吸収、消去しうる効果もある。

更に、ミシンとコンベアとの間隔部分内に、縫着されつ
つある細長布帛片の未縫着部分を垂下させるので、その
分だけ装置の全長を短縮させうる効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によって得られた縫製品の１例の平面
図、第２図は本発明の実施に使用される装置の略示側面
図、第３図は第２図に示すものの略示平面図、第４図、
第５図、第６図。 第７図、第８図、第９図および第１０図は本発明の方法
を工程順に示す略示側面図である。 １ニスライドフアスナーチエーン、２，３゜４：ｍ長布
帛片たるフライ、５：コンベア、４ ２２：先行する細長布帛片たるフライの後端、２３：未
縫着部分、２４：後行する細長布帛片たるフライの先端
、Ａ：間隔部分、Ｗ：細長布帛片間の間隔。 特許出願人 吉田工業株式会社 代理人 市　川　理　吉 遠　藤　達　也 ５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンベアによって連続して移送されてくる細長布帛片を
   、該コンベアに間隔部を存して配設されたミシンに送り
   込み、スライドファスナーチェーンに連続して縫着する
   方法において、縫着されつつある先行の細長布帛片の後
   端を定位置で検出し、その検出信号に基づき先行の副長
   布帛片の未縫着部分を前記間隔部内に垂下ｙせるととも
   に、前記細長布帛片に後続するコンベア上の後行の細長
   布帛片の先端を定位置で検出し、その検出信号に基づき
   該後行の細長布帛片を定位置で停止、待機させておき、
   次いで先行の細長布帛片の縫着の進行に伴なう該片の後
   端の定位置の通過を検出し、その検出信号に基づき、該
   後端に、後行の細長布帛片の前端を近接させて該後行の
   細長布帛片の移送を再開することを特徴とするスライド
   ファスナーチェーンに対する細長布帛片の連続縫着方法
   。