JPS6083729A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、固定の下台上に下型が支持され、下台の上方
で昇降駆動される土台には前記−ト型に対応した上型が
支持されるプレス装置に関する。

従来、かかるプレス装置では、下型および下型の支持部
が、プレス製品形状に対応して下台および土台にそれぞ
れ一体的に設けられており、したがって製品形状が変化
した場合には、支持部を備える下台および土台を、下型
および上型とともに取換えなければならず、多種少量生
産に対応することができないだけでなく、不経済でもあ
った。

本発明は、そのような事情に鑑みてなされたものであり
、製品形状の変化に速やかにかつ容易に対応することが
でき、しかも経済的なプレス装置を提供することを目的
とする。

このような目的を達成するために、本発明によれば、台
には、複数の孔が穿設され、型を、１ぞの型の形状に対
応して選択された前記孔に着脱可能に装着される複数の
支持ビンを介して前記台に支持されて、プレス装置が構
成される。

以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
先ず本発明の一実施例を示す第１図および第２図におい
て、このプレス装置１はトリミングおよびビッツフッ月
１のものであり、たとえば自動二輪車用燃料タンクの十
半部を形成ずべく、開口端にノランジ部をイ〕する深皿
状に形成された素材Ｍの外周が下型２および上型３でト
リミングされるとともに、燃料出口孔がピアスパンチ４
によりピアシングさ才する１゜ 下型２Ｉ″ｉ」二端周縁に切刃５を有し、図示しない固
定機枠に固定された下台γに支持されており、上型３は
下端内周縁に切刃６を有し、下台７の上方で昇降駆動烙
れる上台８に支持される。１５台７には複数のガイドポ
スト９が立設されており、それらのガイドポスト９は上
台８に穿設された複数の案内孔１０にそれぞれ挿入され
る。したがって上台８はガイドポスト９に案内されてケ
１降動作する。

第３図を併せて参照して、下台７の上面７ａにはそのほ
ぼ全面にわたって密集して複数の支持ビン１１が着脱自
在に装着される。これらの支持ビン１１は円柱状であり
、その一端には前記ト台７の上面７ａに当接する段部１
２を介して小径のおねじ部１３が設けられ、これらおね
じ部１３が下台７に刻設された複数のねじ孔１４に螺合
される。

また支長ビン１１の他端には、マイナスのドライバーを
係合するための一直線状係合溝１５が穿設され、支持ビ
ン１１の他端面は軸線に直角な平坦状に形成される。し
かも各支持ビン１１の長さは同一に設定される。

このような複数の支持ビン１１は、第３図の二点鎖線で
示すＩＪ型２の形状に対応する部分だけを下台７に装着
した４：ま残され、他の部分は１・一台１から取外され
る。そして、残留した各支持ビン１１の上端面上に］：
型２が載置されるが、この際、上型２の位置を設定する
ために、下台７には複数のパイロットビン１６が植設さ
れており、下型２にはそれらのパイロットビン１６を挿
通するための透孔１７が穿設される。

また、下型２にｔま、複数の位置に挿通孔１８が穿設さ
れており、これらの挿通孔１８に挿通さハたボルト１９
を１・台７のねじ孔１４に螺合して給飼けることにより
、１・型２が複数の丈長ビン１１を介して下台７に強固
に支持される。

下刻２土ににＬ、プレス成形すべきもの、たとえば開口
端に７２７９部を有する深皿状の累月ノｌ／を定位置に
支承ずろために、その素材Ｈの内面に対応した外形を有
する合成樹脂製ブロック状バンチパイロット２０が載置
される。このパンチパイロット２０の下面には、前記パ
イロンｉ・ビン１６の上端が嵌入される複数のブツシュ
２１が埋設されており、それらのブツシュ２１にパイロ
ットビン１６を嵌入することにより、パンチパイロット
２０の位置が規定される。さらに、バンチパイロット２
０には、上下に貫通した複数の孔２２が穿設されており
、缶化２２の下部にはスプールリテーナ２３がそれぞれ
埋設される。また下型２にｄそＡ１らのスプールリテー
ナ２３に対応した位置にねじ（Ｌ２４がそれぞれ穿設さ
れており、スプールリテ−す２３に挿通したボルト２５
を対応するねじｆＬ２４に螺合して締め伺けることによ
り、バンチパイロット２０が下型２上に強固に固定さＪ
する。τΣらにバンチパイロット２０の１３面には、ボ
ルト１９０頭部を収容するための凹所２６が設けられイ
）１゜バンチパイロット２０において、前記燃料タンり
の燃旧１旧」孔に対応する位置には、大径の透孔２１が
」ニートにわたって穿設婆れており、その透孔２７内に
位置すべく下型２上にはブソ／ユホルタ支持台２８が固
着さＡする。このブツシュホルダ支持台２８にに１＋−
１・に延びる透孔２９が穿設されており、該透孔２９に
連通する透孔３０が下型２に穿設される。ブツシュホル
ダ支持台２８」−には、子端にフランジ３１を有する有
底円筒状ボタンダイ３２が載置Δれ、このボタンタイ３
２の」二対ＡＩＪパンチパイロット２０の上端面と面一
にされろ。

さらにボタンダイ３２には、その上方からスケアリテー
ナ３３が嵌装され、スケアリチーす３３をブソンユポル
グ支持台２８に螺着することにより、フランジ３１がブ
ツシュホルダ支持台２８およびスケアリチーす３３で挟
持され、ボタンダイ３２がブツシュホルタ支持台２８上
に同心に固定される。

上台８のＦ面８ａＫｉｌ′１、上台７の」−而７ａと同
様に、複数の支持ビン３４が密集してオ′ｆ脱自白に装
着される。ずなわち、各支持ビン３４に１、円柱状であ
り、その一端には上台８の下面１１１７に当接する段部
３５を介しておねじ部３６が設けられ、これらのおねじ
部３６が上台８に刻設さ、ｌ′ｌた複数のねじ孔３７に
螺合され、各支持ビン３４の他端面は軸線と直角な平坦
状に形成されるとともにマイナストライバ係合月１の一
直線状係合ｒ＃ｊ３８が穿設される。また各支持ビン３
４の長さに同一に設定される。

このような上台８に取付けるべき支］、）ヒ′ン３４は
、」二型３に対応する形状の部分だけ」二台８に螺着さ
れ、残余の部分は取外される。」−型３　Ｐ、、Ｉ、残
留した支持ビン３４のト端に」二瑞面を当接さぜ、ボル
ト３９によって上台８に締付けられる。ずｌわち、上型
３には、複数の位置に挿通孔４０が穿設されており、こ
れらの挿通孔４ｏに挿通されたボルト３９を」台８のね
じ孔３７に螺合して締付けることにより１．に二型８が
複数の支持ビ／３４を介して上台８に強固に支持される
。この際、上台８に植設された複数のパイロットピン４
１を」二型３に穿設された透孔４２に挿通することによ
り、上型３の位置が市確に設定される。

トリミング」・・よびヒアシ／グずべき素４′Ａ’　＋
ｌ／をＩ・型２およびパンチパイロット２ｏに押イτ１
りるためのストリンパ４３と、上台３との間には、スト
リッパ４３に取イ」けられたガイドビン４４を囲繞する
コイルばね４５か介装される。にのストリッパ４３を緩
やかに１１置通ずるスプールリテ　す４６がボルト４７
　＆ｉ二よ勺て土台８に固定されており、ストリッパ４
３Ｑ−１そのスグールリテ−す４６のト端に設けられ支
持鍔４８て支持される。

」二台８にｔ」、ト型３上に支持はれたボタ７／ダイ３
２に対応する位置にピアスバンチ４が支持台４９および
スケアリテーナ５０により固定的に支持烙れており、ス
トリッパ４３にはビーノ′スノ４／す４を案内する案内
孔５１が穿設されるとともに、ボタンダイ３２」二に素
材Ｊ＋／を押（＝１けるための突部５２が一体的に設け
られる。

ビア／フグ後のスクラップを取出す！こめに、１・台７
」二にｄ、上型２における透孔３０　（１）　Ｉ・力に
臨んでスクラップボックス５３が載置される。またトリ
ミングによって無端状となるスクラップを取出し易くす
るために、上台７」二に１．１・型３の外周に隣接して
＋　ｓ　ｏ　）ｙｌの間隔をあげた（−０１置に第４図
で示す一対のスクラップカッタ５４がボルト５５により
固着きれ、これらのスクラソゾノノノク５４に上型３の
１・面と協同してスクラップをりＪ断して２分割する。

次にこの実施例の作用について説明すると、素材、１／
のトリミングおよびビアソングにあたっては、上台８を
上昇さぜた状態で、パンチパイロント２゜および下型２
上に累月ノ１／を載置する。次いで上台８を降下すると
、ストリッパ４３の上端が累月Ｊ／のフランジ部に当接
し、ストリッパ４３はスフルリテ−す４６の支持鍔４８
から上方に離反するが、上台８の降］・に応じてコイル
はね４５のばね力が増加し、ストリッパ４３は累月、Ｉ
／のフランジ部を下型２上に向けて弾圧し、素材Ｍが上
型２上で強固に保持される。

第５図を便−１！：て参照して、上台８がさらに降下す
ると、素４７　ｕにおけるノラ／′ジ部の周縁は上型２
の切刃５および上型３の切刃６によって無端状にトリミ
ングされ、素材、Ｗの上端には、ボタンダイ３２および
ピアスバンチ４により孔５６が芽設きれる。またトリミ
ングによって切除された無ψｊ＾１状スクラップ５７は
、スクラップカッタ５４と上型３０Ｆ面とにより、２つ
のスクラップ部分５８゜５９に分離されて下台７上に落
下する。したがって、それらのスクラップ部分５８．５
９を下台７上から極めて容易に除去することかできる。

さらに、ピアシングによって生じたスクラップ６０は、
ボタンダイ３２からブンシュホルダ支持台２８の透孔２
９および下型２の透孔３０を落トして、スクラップボッ
クス５３（第１図および第２図参照）に収容される。

このようなプレス装置１において、トリミングおよびビ
アソングを行なうべき素材の形状が変化した場合には、
その形状に対応した上型および」二型を準備すればよ（
、他の部材を索４４形状変更に対応して取換える必要は
ない。すなわち、１・台７に装着される支持ビン１１お
よび上台８に装着される支持ビン３４は、それぞれ着脱
自在であり、下型および」二型の形状およびそれらの型
に作用する荷重に対応して、ト台７および上台８の選択
されたねじ孔１４，３７に装着すれば良く、素（Ａ形状
変更に対応して変化する各種の上型および上型を支持す
ることかできる。しかも必ずしも全てのねじ孔１４．３
７に支持ビン＋ｉ３４を装着する必要もなく、累月形状
変化に速やかにかつ容易に対処することができ、上型お
よび上型だけを準備すれば良いのて経済的でもある。ま
た、番台７８には単にねじ孔１４．３７を芽設ずれば良
く、支持ビン＋１，３４を装着するために、凹凸等の煩
雑な加工を施す必要がないので、番台７，８の製作が容
易である。

第６図に１本発明の他の実施例のビンを示すものであり
、第０図（ｉｔ）て小されるピノ６１は、その端面に六
角穴６２が設けしれる。また第６図（ＩＩ））で７」ミ
されるピノ６３＆：１人角棒状に形成されており、ビン
６３の端ｊ’Ｘ１ｉにボックスレンチを係合することに
より、上台７あるいは上台８に螺着される。ただし、第
６図（／Ｊｌで示すような六角棒のビン６３は、ドライ
バを係合するために相互間にあるイ（，１度の間隙を設
ける必要がある。これに対して第６図（ａ）で示すビン
６１や前述の実施例のビン＋　＋　、３４などはそのよ
うな間隙を設ける必渋がｈ（、密集して配置することが
できる。

この他にもビンの形状としては各種のものが考えられ、
たとえば四角や六角等の多角形状であってもよい。

第７図は本発明のさらに他の実施例の支］ろビンを示す
ものであり、第７図（Ａ１で示す支持ビン８０はパイプ
状に形成されており、その一端内周面にはめねじ８１が
刻設される。また上台１のねじ孔１４あるいに上台８の
ねじ孔３７にＣ１ｌ、全長にわたっておねじ８２が刻設
され、一端に１ライバ用係合溝８３を有するねじ棒８４
が螺ｈ′ｉされる。パイブ状の前記支持ビン８０はねじ
棒８４の下台７あるいは上台８かも突出した部分でおね
じ８２にめねじ８１を螺合することによって装着、支Ｊ
、′ｌされる。また第７図（／Ｊｌで示す支持ビン８５
は、内周面にねじ部を有しないパイプ状に形成される。

一方、下台７のねじ孔１４あるいは上台８のねじ孔３７
には、それらのねじ孔１４．３７に螺合する部分だけに
おねじ８６が刻設きれ、下台１あるいは上台８かも突出
する部分が円柱状に形成されたねじ棒８７が螺着きれる
。このねじ棒８７の突出端部にはドライバ用係合溝８８
が穿設される。支持ビンａｓｔＪ：ねじ棒８７の円柱状
１＜１１分に嵌挿をＡ；ることにより、Ｔ台Ｉあるいは
上台８に装７１′１、支持される。

このような円柱状支持ビン８０．８５によれば、その肉
厚を噌火することにより、受圧面積を増加させ得る利点
がある。

さらに各ビンは下台７および上台８に単に差し込むだけ
であってもよく、着脱操作が多い部分では差し込み用ビ
／を用い、装着きれたままの状態で残でれる場合が多い
部分にはねじ込み用ビ／を用いるようにしてもよい。ま
た下型２および」二型３と当接するピン端部を、受圧面
積を増大させるべ（、幅広のフランジ状に形成してもよ
い。

第８図、第９図および第１０図は本発明をグラ／キング
用プレス装置に適用したときの実施例を示すものであり
、下台７は基台６４上に同定され、上台８は昇降台６５
の下面に固定される。Ｆ型６６は、そのトー型６６の形
状に合わせて下台７上に装着されている複数の支持ビン
１１上に載置をれるとともに、パイロットビン１６でそ
の位置を設定され、さらにボルト１９を締付けることに
より、支持ビン１１を介して下台７に支持さ才］る。Ｉ
（た上型６７はその上型６７の形状に合わせて上台８に
装着される支持ビン３４を介してボルト３９で一１１台
８に支持さ、ｌする。庄た上型６７の位置は上台８に植
設されたパイロットビン４１で設定すれる。

下台１」二にｒｊ、複数のガイドビン７ｏが装着をれる
。これらのガイドビン７ｏは段部７１を介して小径のお
ねじ部７２を備えており、累月形状に対応した複数の適
宜位置で下台７のねじ孔１４におねじ部１２を螺合して
、段部７１が下台７の」−而１ａに当接する庄で締付け
られる。ト一台７上の各ガイドビン７２は、複数の円筒
状弾性支持体７３に圧入、固定される。これらの弾性支
持体７３は、たとえばウレタンゴムがら成り、Ｆ型６６
上に載置される素４２を支承する。しがも」二型６７の
降゛トに応じて各弾性支持体７３は縮少し、Ｆ型６６の
切刃７４および上型６γの切刃７５による切断動作を可
能にする。

上台８において、上型６７の周囲には、素材形状に対応
した複数の適宜位置に、前記ガイドビン７３と同様のガ
イドビン７６がねじ孔３７に螺合することによって装着
される。また上型６７を閉経５するようにしてストリン
パプレー１・７７が配、置され、このストリッパブレー
ト７７ ドビン７６に対応する位置にガイトビ／７８が螺着され
る。両ガイドピン７６、７８は、ウレタンゴムなどから
成る円筒状の弾性支持体７９の両端に圧入これる。これ
により、ストリンパプレ　ドア７は複数の弾性支持体７
９を介して下台８に支持される。各弾性支持体７９の長
きは、圧縮力がかからない自由な状態で、ストリンパプ
レー１・７７の下面が上型６７の１；而と而−になる、
」、うに設定されており、上型６７の降トによるプラン
・＼′／グ動作時にストリンパプレー１・７７は累月の
周縁部を下型６６の上面に抑圧，保持する。

また、弾性支持体７３．７９の装着位置ｔ１、図示され
た位置Ｋ　ｌ！ｌ（らず、切刃７４．７５の形状や素材
の形状に対応して適宜設定ｃ　Ｊ”する。

この実施例においても、下型６６および」二型６７の形
状に対応して支持ビン＋ｉ３４の装着位置を設定するこ
とにより、各種形状の素４Ｊのブランキング加工を行な
うことができる。また、下型６６および」二型６１を１
リミ／グ用のものに交換すれば、トリミングＪ’１１プ
レス装置として用いることも可能である。

ト台１および土台８に支持ビン装着のために穿設される
孔は、舌ピンチで配置されていても」、く、また荷重の
大なる切刃近傍部分の配置を密にし、切刃から離間した
部分を粗にして配置きれていてもよい。たとえば、第１
図においてｄ上型３の不変部分となる外方部および一ト
型２の不変部分となる内方部の支持ビンの配置を粗にす
ればよく、そのような部分の支持ビンとしてＱま肉厚を
増大するか、あるいｄフランジ対にして受圧面オー篩・
増加させれ員：よい。

以上のように本発明によれば、台に１１腹数υ）孔が穿
設され、型はその型の形状に対応して選択ケれた前記孔
に着脱１８ｉＪ′能に装着される複数の支」、１ヒ゛ン
を介して前記台に支持されるので、プレスされるべき累
月形状の変化に対応して型を交換すればよ（、素イ２形
状の変化に速やかにか−）容易に対処することができ、
多種少量生産に適したプレス装置を提供することができ
る。しかも型の荷重分布に応じて支持ビンの集合密度を
変えれば、最小限の支持ビンで型の支持を確実に行なう
ことができ、また台には複数の孔を穿設するだけで良い
ので台の製作が容易であり、さらに累月形状の変化に際
して型を取換えるだけでずむので経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は縦断正面図、第２図は第１図の縦断側面図、第３図
ｔ′ｉ第１図の用−ｊｌｌ線断面図、第・１図は第３図
の１＼ｌ−■線断面図、第５図はトリミングおよびビア
／フグ後の累月を示ず斜視図、第６図（Ａ）　、　（１
１１は本発明の他の実施例のビンを示す余１　ｆＮ。 図、第７図（、ｉ）　、　（ｔｌ）は本発明の他の実施
例のビンを示す縦断面図、第８図〜第】０図は本発明の
さらに他の実施例を示すもので、第８図は縦断正面図て
あり第９図の１・’ＩＩＩ−Ｖｌｌｌ線断面図、第９図
は第８図へ−ＩＸ粕（１所面図、ゐ′口０図は第９図の
Ｘ−Ｘ線断面図である。 ドブレス装置、２，６６・下型、３，６７上型、７−１
・台、８　上台、＋１．３４，６１゜６３．８０．８５
　支持ビン 第７図 （Ａ）　（Ｂ） 第５図 第６図 （Ａ）　（Ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 台には複数の孔が穿設され、型はその型の形状に対応し
   て選択された前記孔に着脱可能に装着される複数の支持
   ビンを介して前記台に支持されることを特徴とするプレ
   ス装置。