JPS6083799A - 圧搾抽出装置 - Google Patents
圧搾抽出装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明は植物種子等から有効成分を圧搾及び抽出により
回収する装置に関する。
回収する装置に関する。
従来技術）
植物種子例えば大豆、綿実、コプラ、とうもろこし、落
花生等から植物油を採取する方法としてはイ）圧搾法、
０）溶剤抽出法及び両者の組み合わせであるハ）圧油法
等が知られている。この内イ）の圧搾法は原料種子を夾
雑物を除去した後粗砕してから熱処理等の一連の前処理
を施した後スクリュウプレス、フィルタプレス等の機械
的力を利用して油脂を採取するもので最も古くから用い
られている。しかしながら採油率が低いという欠点があ
るため現在では高含油原料の処理法としてごま油、なた
ね油の採取に用いられているに過ぎない。
花生等から植物油を採取する方法としてはイ）圧搾法、
０）溶剤抽出法及び両者の組み合わせであるハ）圧油法
等が知られている。この内イ）の圧搾法は原料種子を夾
雑物を除去した後粗砕してから熱処理等の一連の前処理
を施した後スクリュウプレス、フィルタプレス等の機械
的力を利用して油脂を採取するもので最も古くから用い
られている。しかしながら採油率が低いという欠点があ
るため現在では高含油原料の処理法としてごま油、なた
ね油の採取に用いられているに過ぎない。
口）の溶剤抽出法はノルマルヘキサン等の油脂に対する
溶解力を利用して抽出するもので、大体圧搾法と同じ前
処理を施した後原料をさらに圧扁ロールを通してフレー
ク化して後接数のバスケットからなる抽出機に供給し、
バスケット中の原料は順次新しい溶剤と向流して接触し
原料中の油脂は抽出されろ。油脂を含有した溶剤（ミセ
ラ）は蒸溜操作により油脂と分離され前記抽出機に循環
利用される。採油率が高いので油脂の含有濃度の低い大
豆、とうもろこし、米ぬか油等の製法に適し特に大豆油
の製法として有名である。
溶解力を利用して抽出するもので、大体圧搾法と同じ前
処理を施した後原料をさらに圧扁ロールを通してフレー
ク化して後接数のバスケットからなる抽出機に供給し、
バスケット中の原料は順次新しい溶剤と向流して接触し
原料中の油脂は抽出されろ。油脂を含有した溶剤（ミセ
ラ）は蒸溜操作により油脂と分離され前記抽出機に循環
利用される。採油率が高いので油脂の含有濃度の低い大
豆、とうもろこし、米ぬか油等の製法に適し特に大豆油
の製法として有名である。
ハ）の圧油法は前記圧搾法と抽出法の特徴を生かし組み
合わせたもので始めに圧搾法により原料中の大部分の油
脂を採取し次いて含油率の低くなった原料を溶剤抽出法
により残留している油脂分を採取する方法である。この
方法は最も経済的であるため多くの植物油の製法に広く
用いられる。
合わせたもので始めに圧搾法により原料中の大部分の油
脂を採取し次いて含油率の低くなった原料を溶剤抽出法
により残留している油脂分を採取する方法である。この
方法は最も経済的であるため多くの植物油の製法に広く
用いられる。
発明の目的）
本発明は圧油法の特徴を生かしたさらに進んだ新規なる
圧搾抽出装置を提供するもので単に植物種子中の油脂分
の回収のみならず例えばコーヒー豆中のカフェインの抽
出等広く他の有効成分の回収にも適する装置である。本
発明の最も特徴とするところは圧搾及び抽出工程に二軸
の押出し機を用いた点にある。二軸の押出し機は従来は
プラスチックの成型、菓子類の製法等に主に用いられて
きたものであるが本発明に於てはこの二軸の押出し機の
その秀れた特性に着目し新しい装置を開発するに至った
のであり従来装置には見られない特別顕著な作用効果を
有している。
圧搾抽出装置を提供するもので単に植物種子中の油脂分
の回収のみならず例えばコーヒー豆中のカフェインの抽
出等広く他の有効成分の回収にも適する装置である。本
発明の最も特徴とするところは圧搾及び抽出工程に二軸
の押出し機を用いた点にある。二軸の押出し機は従来は
プラスチックの成型、菓子類の製法等に主に用いられて
きたものであるが本発明に於てはこの二軸の押出し機の
その秀れた特性に着目し新しい装置を開発するに至った
のであり従来装置には見られない特別顕著な作用効果を
有している。
本発明で言う二軸の押出し機とは断面が目がね型の空胴
な有するケーシング内に同一方向に回転する二個の長軸
のスクリュウを平行に軸支し、該スクリュウのねし溝が
相互に噛み合い且つそのねじピッチが順次異なるものを
意味する。この様な構造の押出し機を用いて原料を処理
した場合、被処理体には圧縮、膨張、混合、剪断等の複
雑な作用が働き、例えば従来の一軸型のスクリュウプレ
ス等とは異なる極めて好ましい影響を原料に与え特に植
物種子中の有効成分の回収の点からは従来装置には見ら
れなかった効果が得られるのである。
な有するケーシング内に同一方向に回転する二個の長軸
のスクリュウを平行に軸支し、該スクリュウのねし溝が
相互に噛み合い且つそのねじピッチが順次異なるものを
意味する。この様な構造の押出し機を用いて原料を処理
した場合、被処理体には圧縮、膨張、混合、剪断等の複
雑な作用が働き、例えば従来の一軸型のスクリュウプレ
ス等とは異なる極めて好ましい影響を原料に与え特に植
物種子中の有効成分の回収の点からは従来装置には見ら
れなかった効果が得られるのである。
発明の構成）
以下本発明の一実施例を示す図面に基づいてさらに詳述
する。
する。
第１図は本発明に係る圧搾抽出装置の横断面図であり、
第２図は第１図においてＡ−Ａ視の横断面図である。
第２図は第１図においてＡ−Ａ視の横断面図である。
図において１は断面が目がね型空胴の縦長のケーシング
であり、２．２はケーシング１内に平行に軸支され同じ
ねし溝を有する２本の長軸のスクリュウてあり、該スク
リュウのねし溝は図示される如く相互に噛み合っており
、又ねし溝のピッチは軸方向に順次異なっており一般に
は原料の移動方向下流側で狭くなっている。これらの２
本のスクリュウ２．２′は図示はされない電動機により
同一方向に同一回転速度にて駆動される。３はケーシン
グ１の端部最上流位置に設けられた原料Ｆの供給口であ
り、４は圧搾域ｊと抽出域旦の間でケーシング１の下側
に設けられた圧搾液出口である。
であり、２．２はケーシング１内に平行に軸支され同じ
ねし溝を有する２本の長軸のスクリュウてあり、該スク
リュウのねし溝は図示される如く相互に噛み合っており
、又ねし溝のピッチは軸方向に順次異なっており一般に
は原料の移動方向下流側で狭くなっている。これらの２
本のスクリュウ２．２′は図示はされない電動機により
同一方向に同一回転速度にて駆動される。３はケーシン
グ１の端部最上流位置に設けられた原料Ｆの供給口であ
り、４は圧搾域ｊと抽出域旦の間でケーシング１の下側
に設けられた圧搾液出口である。
７は抽出域ｌの最上流部に設けられる抽剤入口で、８は
抽出域旦の最下流部でケーシング１の下側に設けられる
第１抽剤出口、１０は第２圧搾域旦の終端部でケーシン
グ１の下側に設けられる第２抽剤出口で、１１はケーシ
ング１の下流端面に設けられる抽出かすの排出口である
。すは抽剤と目的成分との分離工程であり例えばノルマ
ルヘキサンによる油１１ｅｔの抽出の場合には蒸溜工程
がこれに該当する。
抽出域旦の最下流部でケーシング１の下側に設けられる
第１抽剤出口、１０は第２圧搾域旦の終端部でケーシン
グ１の下側に設けられる第２抽剤出口で、１１はケーシ
ング１の下流端面に設けられる抽出かすの排出口である
。すは抽剤と目的成分との分離工程であり例えばノルマ
ルヘキサンによる油１１ｅｔの抽出の場合には蒸溜工程
がこれに該当する。
作用）
以上の様な構成の装置において、植物種子中の油脂分を
抽剤としてノルマルヘキサンを用いて抽出する場合の例
について説明する。
抽剤としてノルマルヘキサンを用いて抽出する場合の例
について説明する。
原料のなたね等の種子Ｆは従来法と同様に粗砕、熱処理
等の前処理を受けてから図示はされないコンベヤ等の移
送手段により原料供給口３かも送入される。原料Ｆはス
クリュウ２．２１のねし溝の作用により圧搾域互の下流
方向に移動されるがこの際２本のスクリュウのねし溝の
噛み合い部１２においては原料が通過する空隙が少ない
ためその上流部１３．１３′においては原料の蓄積によ
り圧力が増大しこれにより原料は相当の力で圧縮され又
噛み合い部１２の下流部１４．１２は逆に原料の移動が
推進されるため膨張する。この圧縮、膨張のくり返しと
噛み合い部の剪断作用、移動中の混合作用を受け原料種
子中の大部分の油脂分は効率よく絞り出され圧搾液出口
４から流出する。次いで残留油分を含んだ原料は抽出域
旦に移動される、ここで原料種子は抽剤入ロアから供給
される例えばノルマルヘキサン等の抽剤Ｓと混合し前記
圧搾域且と同じ様に圧縮と膨張作用をひんばんに繰り返
し受け、原料種子中の油脂分の抽剤への溶解が促進され
る。
等の前処理を受けてから図示はされないコンベヤ等の移
送手段により原料供給口３かも送入される。原料Ｆはス
クリュウ２．２１のねし溝の作用により圧搾域互の下流
方向に移動されるがこの際２本のスクリュウのねし溝の
噛み合い部１２においては原料が通過する空隙が少ない
ためその上流部１３．１３′においては原料の蓄積によ
り圧力が増大しこれにより原料は相当の力で圧縮され又
噛み合い部１２の下流部１４．１２は逆に原料の移動が
推進されるため膨張する。この圧縮、膨張のくり返しと
噛み合い部の剪断作用、移動中の混合作用を受け原料種
子中の大部分の油脂分は効率よく絞り出され圧搾液出口
４から流出する。次いで残留油分を含んだ原料は抽出域
旦に移動される、ここで原料種子は抽剤入ロアから供給
される例えばノルマルヘキサン等の抽剤Ｓと混合し前記
圧搾域且と同じ様に圧縮と膨張作用をひんばんに繰り返
し受け、原料種子中の油脂分の抽剤への溶解が促進され
る。
抽出域互の最下流部に設けられる第１抽剤出口８からは
油脂分をかなり含んだ抽剤が流出し分離工程じに移送さ
れる。一方抽出域６を出る抽剤を含んだ原料は第２圧搾
域旦に入り、前記第１圧搾域ｊと同じ様にスクリュウ２
．２“の作用により油脂を溶１ｆｆｌた抽剤は原料種子
から絞り出され第２抽剤出口１０よす流出し前記分離工
程見に移送される。
油脂分をかなり含んだ抽剤が流出し分離工程じに移送さ
れる。一方抽出域６を出る抽剤を含んだ原料は第２圧搾
域旦に入り、前記第１圧搾域ｊと同じ様にスクリュウ２
．２“の作用により油脂を溶１ｆｆｌた抽剤は原料種子
から絞り出され第２抽剤出口１０よす流出し前記分離工
程見に移送される。
油脂分を抽出除かれた抽出かすＷはケーシング１の最下
流端面の排出口１１よりコンベヤ等に移載されろ。分離
工程すにおいては油脂を含んだ抽剤のノルマルヘキサン
は蒸溜塔にて沸点差を利用して目的物質である油脂Ｐと
分離され、新しい抽剤Ｓとして前記抽出域５に戻され循
環使用される。
流端面の排出口１１よりコンベヤ等に移載されろ。分離
工程すにおいては油脂を含んだ抽剤のノルマルヘキサン
は蒸溜塔にて沸点差を利用して目的物質である油脂Ｐと
分離され、新しい抽剤Ｓとして前記抽出域５に戻され循
環使用される。
以」二の実施例においては植物種子中の油脂分を抽剤と
してノルマルヘキサンで抽出ずろ場合について説明した
が、本発明の実施はこれに限るものでなく例えば抽剤と
して超臨界状態にある炭酸ガス等により植物種子中の油
脂、カフェイン、ビタミン等の有効成分を抽出するのに
も好適である。炭酸ガスは不燃性、人畜無害、油脂分と
の分離が容易等の特性を有しており、これを利用ずろこ
とにより不純分の少ない良質の油脂を生産できる利点が
ある。但し超臨界状態の炭酸ガスは圧力が高いため原料
の供給方法あるいは圧搾域を別個にする等の特別の手段
が必要になることは言う迄も無い。
してノルマルヘキサンで抽出ずろ場合について説明した
が、本発明の実施はこれに限るものでなく例えば抽剤と
して超臨界状態にある炭酸ガス等により植物種子中の油
脂、カフェイン、ビタミン等の有効成分を抽出するのに
も好適である。炭酸ガスは不燃性、人畜無害、油脂分と
の分離が容易等の特性を有しており、これを利用ずろこ
とにより不純分の少ない良質の油脂を生産できる利点が
ある。但し超臨界状態の炭酸ガスは圧力が高いため原料
の供給方法あるいは圧搾域を別個にする等の特別の手段
が必要になることは言う迄も無い。
又コーヒー豆からカフェイン抽出等の場合は１の圧搾域
は予備粉砕域となり４の圧搾液出１コはもちろん不要に
なる。
は予備粉砕域となり４の圧搾液出１コはもちろん不要に
なる。
発明の効果）
本発明の装置を使用した場合従来の方法には無い次の効
果が得られる。
果が得られる。
イ）二軸の押出し機の特別の作用により植物種子の有効
成分の回収率が良くなる。
成分の回収率が良くなる。
口）一台の押出し機により圧搾、抽出ができるので設備
費、用役費の面で経済的である。
費、用役費の面で経済的である。
ハ）スクリュウのねじ山ピ・ソヂの調節、回転数の調整
等により一台の押出し機で数種類の原料を処理できる。
等により一台の押出し機で数種類の原料を処理できる。
第１図は本発明の一実施例を示す圧搾抽出装置の縦断面
図であり、第２図（よ第１図の八−Ａ視の横断面図であ
る。 １：ケーシング、２．２１： スクリュウ、３：原料供
給口、４：圧搾液出口、旦：圧搾域、旦：抽出域、７：
抽剤入口、８：第１油剤出口、９．：第２圧搾域、１０
：第２抽剤出口、１１：排出口、１２：噛み合い部、１
３、ｌイ：上流部、１４．１４１：下流部、１５；分離
工程、Ｆ！原料、Ｓ：抽剤、Ｗ：抽出がず、Ｐ−目的物
質。 出 願 人 三菱化工機株式会社 手続補正書 昭和５８年１１月２９日 特許庁長官 殴 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９２６３８号 ２、発明の名称 圧搾抽出装置 ３、？＋１１正をする者 事件との関係：特「Ｅ出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目６番２号名称 三菱
化工機株式会社 −５１、 代表者 雲 瀬 富三部 ・歓四 ４、補正命令の日付 自発？１１１正 ５、補正により増加する発明の数 な し ６、？１１１正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 １）明細書５頁下から５行目「例えばノルマルヘキサン
」を［例えば超臨界状態の炭酸ガスｊに ２）明細書６頁上から１行目「ノルマルヘキサン」を［
超臨界状態の炭酸ガス」に ３）明細書６頁下から３〜２行目「ノルマルヘキサン」
を「ＭＪ臨界状態の炭酸ガス」に４）明細書７頁下から
９行目「ノルマルヘキサン」を「超臨界状態の炭酸ガス
」ｔこ ５）明細書７頁下から５行目「ノルマルヘキサン」を［
超臨界状態の炭酸ガス」に ６）明細書７頁下から３行目「超臨界状態にある炭酸ガ
ス」を「有機系溶剤」に それぞれ訂正しまず。
図であり、第２図（よ第１図の八−Ａ視の横断面図であ
る。 １：ケーシング、２．２１： スクリュウ、３：原料供
給口、４：圧搾液出口、旦：圧搾域、旦：抽出域、７：
抽剤入口、８：第１油剤出口、９．：第２圧搾域、１０
：第２抽剤出口、１１：排出口、１２：噛み合い部、１
３、ｌイ：上流部、１４．１４１：下流部、１５；分離
工程、Ｆ！原料、Ｓ：抽剤、Ｗ：抽出がず、Ｐ−目的物
質。 出 願 人 三菱化工機株式会社 手続補正書 昭和５８年１１月２９日 特許庁長官 殴 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９２６３８号 ２、発明の名称 圧搾抽出装置 ３、？＋１１正をする者 事件との関係：特「Ｅ出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目６番２号名称 三菱
化工機株式会社 −５１、 代表者 雲 瀬 富三部 ・歓四 ４、補正命令の日付 自発？１１１正 ５、補正により増加する発明の数 な し ６、？１１１正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 １）明細書５頁下から５行目「例えばノルマルヘキサン
」を［例えば超臨界状態の炭酸ガスｊに ２）明細書６頁上から１行目「ノルマルヘキサン」を［
超臨界状態の炭酸ガス」に ３）明細書６頁下から３〜２行目「ノルマルヘキサン」
を「ＭＪ臨界状態の炭酸ガス」に４）明細書７頁下から
９行目「ノルマルヘキサン」を「超臨界状態の炭酸ガス
」ｔこ ５）明細書７頁下から５行目「ノルマルヘキサン」を［
超臨界状態の炭酸ガス」に ６）明細書７頁下から３行目「超臨界状態にある炭酸ガ
ス」を「有機系溶剤」に それぞれ訂正しまず。
Claims (1)
- 断面が目がね型の空胴を有するケーシング内に同一方向
に回転し同じねし溝を有し且つ該ねじ溝が相互に噛み合
う二本の長軸のスクリュウを平行に軸支した二軸型押出
し機に於て、原料供給口側の上流部分を圧搾域とし、ケ
ーシング軸方向中間部に抽剤入口ノズルを孔設し、該抽
剤入口以降を抽出域とし、前記ケーシングの最下流部に
は抽剤出口及び抽出かすの排出口を設けたことを特徴と
する圧搾抽出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19263883A JPS6083799A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 圧搾抽出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19263883A JPS6083799A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 圧搾抽出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083799A true JPS6083799A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16294576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19263883A Pending JPS6083799A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 圧搾抽出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083799A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272293A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | 三菱重工業株式会社 | 油糧原料の殺菌安定化方法 |
| JPH04323297A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Natl Food Res Inst | 菜種油の製造方法 |
| JPH07197074A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | ２軸エクストルーダーによる植物油の製造法 |
| WO1996041855A1 (fr) * | 1995-06-13 | 1996-12-27 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Procede et dispositif d'extraction continue de cire brute |
| WO1997043113A1 (fr) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Clextral | Procede et installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matiere premiere |
| GB2499680A (en) * | 2012-02-21 | 2013-08-28 | Imran Mohammed | Cold pressed chia oil |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19263883A patent/JPS6083799A/ja active Pending
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| US5882114A (en) * | 1995-06-13 | 1999-03-16 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Method of continuous extraction of crude wax and apparatus therefor |
| WO1997043113A1 (fr) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Clextral | Procede et installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matiere premiere |
| FR2748685A1 (fr) * | 1996-05-14 | 1997-11-21 | Clextral | Procede et installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matiere premiere |
| GB2499680A (en) * | 2012-02-21 | 2013-08-28 | Imran Mohammed | Cold pressed chia oil |
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