JPS6084157A - 塔式粉砕機 - Google Patents
塔式粉砕機Info
- Publication number
- JPS6084157A JPS6084157A JP9909383A JP9909383A JPS6084157A JP S6084157 A JPS6084157 A JP S6084157A JP 9909383 A JP9909383 A JP 9909383A JP 9909383 A JP9909383 A JP 9909383A JP S6084157 A JPS6084157 A JP S6084157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perforated plate
- grinding
- crushed
- grinding medium
- crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾式の略式粉砕機（タワーミル）の改良に関
する。
する。
乾式の略式粉砕機は、例えば、特公昭３９−５５８４号
「乾式塔載摩砕粉砕＆Ｔ、Ｊにも開示された公知の粉砕
機である。この粉砕機は第１図、第２図に示すように、
閉鎖内絡ｌ内の中心に軸があり、この軸にスクリュー３
が取り４ζノけられており、ギャードモータ４によりス
クリュー３を内容物を持ちあげる向きに回転さゼる。給
鉱はロータリーバルブ５によって粉砕機内に定Ｉｌｊ髪
供給する。
「乾式塔載摩砕粉砕＆Ｔ、Ｊにも開示された公知の粉砕
機である。この粉砕機は第１図、第２図に示すように、
閉鎖内絡ｌ内の中心に軸があり、この軸にスクリュー３
が取り４ζノけられており、ギャードモータ４によりス
クリュー３を内容物を持ちあげる向きに回転さゼる。給
鉱はロータリーバルブ５によって粉砕機内に定Ｉｌｊ髪
供給する。
給鉱物同士で粉砕を行わせることもあるが、通常鋼球な
どの粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。
どの粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。
給鉱された被粉砕物は、粉砕媒体とともに、スクリュー
３によって持ち上げられ、壁に沿ってＭ トし、この間
、粉砕媒体と被粉砕物どのずり合わゼによる摩砕作用に
より粉砕される。以下この粉砕された産物を粉末という
。
３によって持ち上げられ、壁に沿ってＭ トし、この間
、粉砕媒体と被粉砕物どのずり合わゼによる摩砕作用に
より粉砕される。以下この粉砕された産物を粉末という
。
粉末は粉砕機外に排出されるが、第１図の粉砕機におい
ては、送風機６による粉砕機内の一１ｙ１気流に同伴さ
れて上方から排出され、す“イクロン２で捕集される。
ては、送風機６による粉砕機内の一１ｙ１気流に同伴さ
れて上方から排出され、す“イクロン２で捕集される。
気流は送風機６から＋■ｆび粉砕機に至り循環する。第
２図の粉砕機にあっては、粉末は粉砕機下部からスリッ
ト（図ｉ（”ｚ シてない）を経て送風ａ６からの気流
に抽かれて粉砕機外にＪＡ出されバグフィルタ７で捕集
される。
２図の粉砕機にあっては、粉末は粉砕機下部からスリッ
ト（図ｉ（”ｚ シてない）を経て送風ａ６からの気流
に抽かれて粉砕機外にＪＡ出されバグフィルタ７で捕集
される。
以」二の従来の格式粉砕機では、被粉砕物の給鉱供給量
が一定であっても排出量が一定せず、被粉砕物が粉砕媒
体の隙間に充填する充填量、充填密度等により粉砕機内
の通風抵抗が太きく変動し。
が一定であっても排出量が一定せず、被粉砕物が粉砕媒
体の隙間に充填する充填量、充填密度等により粉砕機内
の通風抵抗が太きく変動し。
抽出量にむらがある等の欠点があった。
本発明者らは」１記欠点を解決する手段として格式粉砕
機の閉鎖同格の底面を粉末を通過させる多孔板で仕切り
、この多孔板のド方に粉末の滞留室を設けることを提案
した（特１１１ＱＩＩｌｊ５ Ｂ−４５６７８）。
機の閉鎖同格の底面を粉末を通過させる多孔板で仕切り
、この多孔板のド方に粉末の滞留室を設けることを提案
した（特１１１ＱＩＩｌｊ５ Ｂ−４５６７８）。
上記提案は粉末の拮出がどんな場合でも良好となるため
粉末の抜き出し量を任意に変更でき、従って粉砕機内の
被粉砕物のレベルも適宜レベルに制御可能となり、最良
の粉砕効イ２の維持が容易であるという大きな効果をも
たらした。
粉末の抜き出し量を任意に変更でき、従って粉砕機内の
被粉砕物のレベルも適宜レベルに制御可能となり、最良
の粉砕効イ２の維持が容易であるという大きな効果をも
たらした。
本発明はさらに、塔内の粉体圧と粉砕媒体（銅球等）の
圧力が最大となる位置に上記多孔板が位１置しているこ
とに着目し、多孔板の一ヒ表面の形状を工夫することに
よって、上記格式粉砕機の粉砕効率をさらに高め、かつ
粉砕媒体および多孔板の耐摩耗性を向上することを目的
とするものである。
圧力が最大となる位置に上記多孔板が位１置しているこ
とに着目し、多孔板の一ヒ表面の形状を工夫することに
よって、上記格式粉砕機の粉砕効率をさらに高め、かつ
粉砕媒体および多孔板の耐摩耗性を向上することを目的
とするものである。
本発明の粉砕機は閉鎖同格の底面の多孔板の上表面に同
心円状の多条の凹凸を刻設し、この凹凸のピッチは粉砕
媒体の直径より犬きく、この凹凸の四部の横断面の曲率
は粉砕媒体の表面曲率どほぼ等しくし、少なくともその
四部の底部に被粉砕物通過用の多数の透孔を設けたこと
を特徴よしている。
心円状の多条の凹凸を刻設し、この凹凸のピッチは粉砕
媒体の直径より犬きく、この凹凸の四部の横断面の曲率
は粉砕媒体の表面曲率どほぼ等しくし、少なくともその
四部の底部に被粉砕物通過用の多数の透孔を設けたこと
を特徴よしている。
以下図面に基づいて本発明を説明する。
ｆ、−’ｒ ３図は本発明の１実施例を示す粉砕装置で
あって、底面には多孔板８を備えている。第３図の（ａ
）は縦断面図、（ｂ）は多孔板の一断面図であり、さら
に（Ｃ）は（ｂ）図のＸ部の部分拡大図である。。すな
わち多孔板８のＬ表面には、内絡中心軸を中心とした円
周上に連続して設けられた、粉砕媒体１１（ｍ球等）の
表面曲率とほぼ等しい曲率をもつ四部（溝）８ａが、粉
砕媒体１１の直径より大なるピッチで、中心から外周ま
での間、等間隔に設けられており、それぞれ四部と凹部
との間は適宜の曲率を持つ凸部で滑らかに連結され凹凸
部の横断面形は波状となっている。少なくとも四部８ａ
の底部、好ましくは四部底部および凸部頂部には適宜の
間隔で底板全面に亘り粉末の通過する竪方向の透孔１２
を穿設する。この透孔１２の内径は粉砕媒体の直径より
小さくするのはもちろんであるが、粉砕媒体１１が四部
に沿って転回するとき、落込み抵抗とならぬような大き
さとし、反面被粉砕物の目詰りを起さぬ大きさとする必
要がある。この透孔１２の大きさ、位置、個数は使用す
る粉砕媒体１１の大きさ、被粉砕物の種類、粉砕目標粒
度等により適宜定めればよい。
あって、底面には多孔板８を備えている。第３図の（ａ
）は縦断面図、（ｂ）は多孔板の一断面図であり、さら
に（Ｃ）は（ｂ）図のＸ部の部分拡大図である。。すな
わち多孔板８のＬ表面には、内絡中心軸を中心とした円
周上に連続して設けられた、粉砕媒体１１（ｍ球等）の
表面曲率とほぼ等しい曲率をもつ四部（溝）８ａが、粉
砕媒体１１の直径より大なるピッチで、中心から外周ま
での間、等間隔に設けられており、それぞれ四部と凹部
との間は適宜の曲率を持つ凸部で滑らかに連結され凹凸
部の横断面形は波状となっている。少なくとも四部８ａ
の底部、好ましくは四部底部および凸部頂部には適宜の
間隔で底板全面に亘り粉末の通過する竪方向の透孔１２
を穿設する。この透孔１２の内径は粉砕媒体の直径より
小さくするのはもちろんであるが、粉砕媒体１１が四部
に沿って転回するとき、落込み抵抗とならぬような大き
さとし、反面被粉砕物の目詰りを起さぬ大きさとする必
要がある。この透孔１２の大きさ、位置、個数は使用す
る粉砕媒体１１の大きさ、被粉砕物の種類、粉砕目標粒
度等により適宜定めればよい。
本発明の粉砕機の多孔板８の作用は次の通りである。塔
内粉砕媒体１１は、塔底において最大圧を以て被粉砕物
を摩砕するか、↓６底部に平板の多孔板を備えた粉砕機
では、上記最大圧の部分の摩砕効果が減殺される。
内粉砕媒体１１は、塔底において最大圧を以て被粉砕物
を摩砕するか、↓６底部に平板の多孔板を備えた粉砕機
では、上記最大圧の部分の摩砕効果が減殺される。
本発明では、多孔板８の上表面に粉砕媒体１１の表面曲
率半径とほぼ等しい曲率半径をもつ凹部（すなわち溝）
８ａを同心円状に備えているので、第３図（Ｃ）に示す
ように塔底部の粉砕媒体１１はこの凹部８ａに嵌入しつ
つスクリューにより駆動転回され、粉砕媒体１１と多孔
板８との間で効率よい摩砕作用を行い、摩砕された粉末
は粉砕媒体による押し出し作用によって四部８ａの底部
の透孔１２から排出される。従って本発明の粉砕機は摩
砕効率が向上する。
率半径とほぼ等しい曲率半径をもつ凹部（すなわち溝）
８ａを同心円状に備えているので、第３図（Ｃ）に示す
ように塔底部の粉砕媒体１１はこの凹部８ａに嵌入しつ
つスクリューにより駆動転回され、粉砕媒体１１と多孔
板８との間で効率よい摩砕作用を行い、摩砕された粉末
は粉砕媒体による押し出し作用によって四部８ａの底部
の透孔１２から排出される。従って本発明の粉砕機は摩
砕効率が向上する。
また本発明の粉砕機は粉砕媒体および多孔板の摩耗が少
ない。
ない。
次に具体的な例を挙げると、内絡内１￥１１７０ｍｍφ
、（すなわち底板直径１１７０ｍｍφ）の本発明の格式
粉砕機に粉砕媒体として２７ｍｍφの鋼球を使用し、０
．５ ｍ ｍ以」−が８０％の粒瓜の高炉水滓スラグを
粉砕して、スラグ粉末（ブレーン値４０３０ ｃｍ’／
ｇ）を得た。多孔板の１表面の波目ピッチは３５ｍｔ
ｎ、透孔は直径７ ｍ ｚｕφで、凹部の底部および凸
部の頂部に円周方向ピンチ２７ ｍ ｍｔｌＪＩ隔テ穿
ち、孔数合ル１約３ ａ Ｏ（ＩＮ テＦ１転した。長
時間の運転の結果、粉砕された粉末の孔詰りはなく、粉
末の下部貯留室への流入か円滑となったため、総体的に
粉砕媒体の動きおよび被粉砕物の流れが良くなり、多孔
板上面が平面であった詩に比べ、粉砕能力において約３
％、１１）上の摩損Ｍにおいて約２％の向上が見られた
。これらの向」二の原因の中には最下段の銅球が多孔板
上表面の四部の中を移動しながら粉砕する効果と、粉末
の押し出しを助長する効果が含まれる。
、（すなわち底板直径１１７０ｍｍφ）の本発明の格式
粉砕機に粉砕媒体として２７ｍｍφの鋼球を使用し、０
．５ ｍ ｍ以」−が８０％の粒瓜の高炉水滓スラグを
粉砕して、スラグ粉末（ブレーン値４０３０ ｃｍ’／
ｇ）を得た。多孔板の１表面の波目ピッチは３５ｍｔ
ｎ、透孔は直径７ ｍ ｚｕφで、凹部の底部および凸
部の頂部に円周方向ピンチ２７ ｍ ｍｔｌＪＩ隔テ穿
ち、孔数合ル１約３ ａ Ｏ（ＩＮ テＦ１転した。長
時間の運転の結果、粉砕された粉末の孔詰りはなく、粉
末の下部貯留室への流入か円滑となったため、総体的に
粉砕媒体の動きおよび被粉砕物の流れが良くなり、多孔
板上面が平面であった詩に比べ、粉砕能力において約３
％、１１）上の摩損Ｍにおいて約２％の向上が見られた
。これらの向」二の原因の中には最下段の銅球が多孔板
上表面の四部の中を移動しながら粉砕する効果と、粉末
の押し出しを助長する効果が含まれる。
本発明は以上のように、平滑な多孔板を用いた従来の粉
砕機に比し多孔板り面での粉砕媒体の摩砕機能の向上に
よる粉砕能力の上昇および粉砕媒体損耗量の減少の面で
少なからざる貢献をなした。
砕機に比し多孔板り面での粉砕媒体の摩砕機能の向上に
よる粉砕能力の上昇および粉砕媒体損耗量の減少の面で
少なからざる貢献をなした。
第１図、第２図は乾式の格式粉砕機の説明図、第３図は
本発明の実施例の（ａ）部分縦断面図、（ｂ）多孔板断
面図、（Ｃ）多孔板断面の部分拡大図である。 １・・・閉鎖同格 ２・・・サイクロン３・・・スクリ
ュー ４・・・ギャードモータ５・・・ロータリーバル
ブ ６・・・送風機７・・・バグフィルタ ８・・・多
孔板８ａ・・・凹部 ９・・・滞留室 １０・・・スクリューコンベヤ １１・・・粉砕媒体 １２・・・透孔 出願人 三菱鉱業七メント株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第２図 第３図
本発明の実施例の（ａ）部分縦断面図、（ｂ）多孔板断
面図、（Ｃ）多孔板断面の部分拡大図である。 １・・・閉鎖同格 ２・・・サイクロン３・・・スクリ
ュー ４・・・ギャードモータ５・・・ロータリーバル
ブ ６・・・送風機７・・・バグフィルタ ８・・・多
孔板８ａ・・・凹部 ９・・・滞留室 １０・・・スクリューコンベヤ １１・・・粉砕媒体 １２・・・透孔 出願人 三菱鉱業七メント株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第２図 第３図
Claims (1)
- ■ 閉鎖内絡とその中心にスクリューを設け、閉鎖内絡
の底面を被粉砕物を通過させる多孔板とし、この多孔板
の下方に被粉砕物の滞留室を設けた略式粉砕機において
、多孔板の一ト表面に粉砕媒体の直径より大きいピッチ
の多条の凹凸を同心固状に刻設し、該凹部の横断面の曲
率は粉砕媒体の表面曲率とほぼ等しくすると共に少なく
とも該凹部底部には被粉砕物通過用の多数の透孔を設け
たことを特徴とする略式粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9909383A JPS6084157A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 塔式粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9909383A JPS6084157A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 塔式粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084157A true JPS6084157A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6250187B2 JPS6250187B2 (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=14238260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9909383A Granted JPS6084157A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 塔式粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084157A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02163287A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-22 | Shimizu Corp | セグメント把持装置 |
| JPH02175590A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-06 | Tokyu Constr Co Ltd | 緑化ウオール用ブロックの据付け装置 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9909383A patent/JPS6084157A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250187B2 (ja) | 1987-10-23 |
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