JPH0375219B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0375219B2 JPH0375219B2 JP58201522A JP20152283A JPH0375219B2 JP H0375219 B2 JPH0375219 B2 JP H0375219B2 JP 58201522 A JP58201522 A JP 58201522A JP 20152283 A JP20152283 A JP 20152283A JP H0375219 B2 JPH0375219 B2 JP H0375219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- perforated plate
- screw
- tower
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾式の塔式粉砕機（タワーミル）の
改良に関する。
改良に関する。
乾式の塔式粉砕機は、例えば、特公昭39−5584
号「乾式塔式摩砕粉砕機」にも開示された公知の
粉砕機である。この粉砕機は第１図、第２図に示
すように、閉鎖円塔１内の中心に軸があり、この
軸にスクリユー３が取り付けられており、ギヤー
ドモータ４によりスクリユー３を内容物を持ち上
げる向きに回転させる。給鉱はロータリーバルブ
５によつて粉砕機内に定量供給する。給鉱物同士
で粉砕を行わせることもあるが、通常鋼球などの
粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。給鉱された
被粉砕物は、被砕媒体とともに、スクリユー３に
よつて持ち上げられ、壁に沿つて落下し、この
間、粉砕媒体と被粉砕物とのすり合わせによる摩
砕作用により粉砕される。以下この粉砕された産
物を粉末という。
号「乾式塔式摩砕粉砕機」にも開示された公知の
粉砕機である。この粉砕機は第１図、第２図に示
すように、閉鎖円塔１内の中心に軸があり、この
軸にスクリユー３が取り付けられており、ギヤー
ドモータ４によりスクリユー３を内容物を持ち上
げる向きに回転させる。給鉱はロータリーバルブ
５によつて粉砕機内に定量供給する。給鉱物同士
で粉砕を行わせることもあるが、通常鋼球などの
粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。給鉱された
被粉砕物は、被砕媒体とともに、スクリユー３に
よつて持ち上げられ、壁に沿つて落下し、この
間、粉砕媒体と被粉砕物とのすり合わせによる摩
砕作用により粉砕される。以下この粉砕された産
物を粉末という。
粉末は粉砕機外に排出されるが、第１図の粉砕
機においては、送風機６による粉砕機内の上昇気
流に同伴されて上方から排出され、サイクロン２
で捕集される。気流は送風機６から再び粉砕機に
至り循環する。第２図の粉砕機にあつては、粉末
は粉砕機下端部からスリツト（図示していない）
を経て送風機６からの気流に抽かれて粉砕機外に
排出されバグフイルタ７で捕集される。
機においては、送風機６による粉砕機内の上昇気
流に同伴されて上方から排出され、サイクロン２
で捕集される。気流は送風機６から再び粉砕機に
至り循環する。第２図の粉砕機にあつては、粉末
は粉砕機下端部からスリツト（図示していない）
を経て送風機６からの気流に抽かれて粉砕機外に
排出されバグフイルタ７で捕集される。
以上の従来の塔式粉砕機では、粉末の排出量が
一定しない等の欠点があつたので、本発明者らは
先に塔式粉砕機の閉鎖円塔の底面を粉末を通過さ
せる多孔板で仕切り、この多孔板の下方に粉末の
滞留室を設けることを提案（特願昭58−45678）
したが、これによつて粉末の排出は良好となり、
その結果粉末の抜出量を任意に変更調整すること
が可能となつた。またこの提案とは別に粉末の滞
留室内における下降運動を一様ならしめる提案
（特願昭58−99094）、あるいは多孔板の上表面に
多条の凹凸を同心円状に核設する提案（特願昭58
−99093）も行つており、これらによつて粉砕効
率の向上、粉砕媒体損耗量の減少が実現されてい
る。
一定しない等の欠点があつたので、本発明者らは
先に塔式粉砕機の閉鎖円塔の底面を粉末を通過さ
せる多孔板で仕切り、この多孔板の下方に粉末の
滞留室を設けることを提案（特願昭58−45678）
したが、これによつて粉末の排出は良好となり、
その結果粉末の抜出量を任意に変更調整すること
が可能となつた。またこの提案とは別に粉末の滞
留室内における下降運動を一様ならしめる提案
（特願昭58−99094）、あるいは多孔板の上表面に
多条の凹凸を同心円状に核設する提案（特願昭58
−99093）も行つており、これらによつて粉砕効
率の向上、粉砕媒体損耗量の減少が実現されてい
る。
このように閉鎖円塔の底面を粉末を通過させる
多孔板とした塔式粉砕機は優れた性能を示してい
るが、粉末抜出量の制御可能範囲は定常抜出量に
対して上限で150〜200％迄であつた。本発明者は
この限度をさらに上昇させることを目的として、
種々検討の上、実験を繰返した結果、スクリユー
羽根下端と多孔板との間隙が、さらに粉砕機の性
能を向上させる重要な要素であることを見出し
た。すなわち従来のスクリユー羽根下端と多孔板
との間隙は粉砕媒体（鋼球）層の厚さにして５〜
６層以上開けておくのが通常であつたため、この
部分、特に多孔板に近くなる程粉砕媒体の動きが
悪くなり、粉砕媒体の間に粉末が充填圧縮され、
粉末の抜出量が低位（少量）のまま安定し易く、
高目（多量）までの調整を困難にしていた。粉末
の抜出量は粉砕機循環率すなわち粉砕機粉砕効率
に大きく影響するため、抜出量を容易にしかも大
幅に調整出来る方式のものが強く望まれていた。
多孔板とした塔式粉砕機は優れた性能を示してい
るが、粉末抜出量の制御可能範囲は定常抜出量に
対して上限で150〜200％迄であつた。本発明者は
この限度をさらに上昇させることを目的として、
種々検討の上、実験を繰返した結果、スクリユー
羽根下端と多孔板との間隙が、さらに粉砕機の性
能を向上させる重要な要素であることを見出し
た。すなわち従来のスクリユー羽根下端と多孔板
との間隙は粉砕媒体（鋼球）層の厚さにして５〜
６層以上開けておくのが通常であつたため、この
部分、特に多孔板に近くなる程粉砕媒体の動きが
悪くなり、粉砕媒体の間に粉末が充填圧縮され、
粉末の抜出量が低位（少量）のまま安定し易く、
高目（多量）までの調整を困難にしていた。粉末
の抜出量は粉砕機循環率すなわち粉砕機粉砕効率
に大きく影響するため、抜出量を容易にしかも大
幅に調整出来る方式のものが強く望まれていた。
本発明はこのような塔式粉砕機の改良に関する
ものであり、上記知見に基づきスクリユー羽根下
端と多孔板との間隙を極力小さくすると共にスク
リユー羽根下端の形状に工夫を加え粉砕媒体の回
転運動を出来るだけ粉砕媒体層全体に亘つて行わ
せ、粉末の抜出量調整範囲を拡大することを目標
として研究された。
ものであり、上記知見に基づきスクリユー羽根下
端と多孔板との間隙を極力小さくすると共にスク
リユー羽根下端の形状に工夫を加え粉砕媒体の回
転運動を出来るだけ粉砕媒体層全体に亘つて行わ
せ、粉末の抜出量調整範囲を拡大することを目標
として研究された。
本発明者は、上記間隙の縮少を狙つて各種寸法
のものを作成実験を重ねたが、この間隙が小さい
程粉砕媒体の動きと粉末の抜出が良好となつた
が、一方では粉砕媒体がスクリユー羽根下端に噛
込むことによると思われる振動が発生し、操業に
悪影響を与える恐れありと判断された。さらに検
討の結果スクリユー羽根下端の形状を改め、新た
に山と谷とを組合せた波状切欠をスクリユー羽根
下端全体に刻み込むことによつて、上記振動を防
止することができ、所期の目的達成が可能となつ
た。
のものを作成実験を重ねたが、この間隙が小さい
程粉砕媒体の動きと粉末の抜出が良好となつた
が、一方では粉砕媒体がスクリユー羽根下端に噛
込むことによると思われる振動が発生し、操業に
悪影響を与える恐れありと判断された。さらに検
討の結果スクリユー羽根下端の形状を改め、新た
に山と谷とを組合せた波状切欠をスクリユー羽根
下端全体に刻み込むことによつて、上記振動を防
止することができ、所期の目的達成が可能となつ
た。
以下図面に基づいて本発明を説明する。第３図
は従来型の塔式粉砕機におけるスクリユー３の羽
根と底板（多孔板）８との関係を示す説明図であ
る。９は粉末の滞留室、１０はこれを排出するス
クリユーコンベアである。スクリユー３の羽根の
下端は水平方式に平らであり、このスクリユー３
の羽根下端とその下方の多孔板８との間隙は粉砕
媒体層にして５〜６層以上取つてある。第４図は
この間隙を殆ど０（実験には５mm以下）とした場
合の説明図である。この場合には粉末抜出能力は
向上したが粉砕媒体（17mm）φ鋼球）の噛込みに
よると思われる振動が発生した。振動発生の恐れ
がない間隙の最小値は、粉砕媒体層厚さの約３層
分であることも分つた。しかしがら３層以上の間
隙では、粉末抜出能力向上のための改良の効果は
非常に少なく、さらに検討を重ね、目標に合致し
てしかも振動の恐れもないものを創出した。すな
わちスクリユー羽根最下端の形状が水平方向に平
担となつているものを、波状の凹凸からなる切欠
を刻み込んだ形状とした。第５図に示す実施例の
説明図がこれである。この実施例の要部を拡大し
たものが第６図であり、図中に示す各部の寸法
は、切欠高さh1＝２〜2.5D（Ｄは粉砕媒体直径）
切欠下端ピツチp1＝３〜3.5Dまたスクリユー最下
端と底板（多孔板）との間隙h2＝1/3Ｄ〜1/2Ｄの
ものが好ましく、これで試験した結果、粉末抜出
量制御範囲は、著しく拡大し、定常抜出量に対し
て最大約500％までの抜出が可能であつた。なお
切欠部分の形状細部については、波形を直線と曲
線の組合せとしたり、あるいは成形後の各コーナ
ーの縁取り等を行うことなどにより粉末抜出量制
御範囲向上に多少の効果があることが確認された
が、本旨を変える程のものではないので、波状の
切欠の細部の形状は限定されない。
は従来型の塔式粉砕機におけるスクリユー３の羽
根と底板（多孔板）８との関係を示す説明図であ
る。９は粉末の滞留室、１０はこれを排出するス
クリユーコンベアである。スクリユー３の羽根の
下端は水平方式に平らであり、このスクリユー３
の羽根下端とその下方の多孔板８との間隙は粉砕
媒体層にして５〜６層以上取つてある。第４図は
この間隙を殆ど０（実験には５mm以下）とした場
合の説明図である。この場合には粉末抜出能力は
向上したが粉砕媒体（17mm）φ鋼球）の噛込みに
よると思われる振動が発生した。振動発生の恐れ
がない間隙の最小値は、粉砕媒体層厚さの約３層
分であることも分つた。しかしがら３層以上の間
隙では、粉末抜出能力向上のための改良の効果は
非常に少なく、さらに検討を重ね、目標に合致し
てしかも振動の恐れもないものを創出した。すな
わちスクリユー羽根最下端の形状が水平方向に平
担となつているものを、波状の凹凸からなる切欠
を刻み込んだ形状とした。第５図に示す実施例の
説明図がこれである。この実施例の要部を拡大し
たものが第６図であり、図中に示す各部の寸法
は、切欠高さh1＝２〜2.5D（Ｄは粉砕媒体直径）
切欠下端ピツチp1＝３〜3.5Dまたスクリユー最下
端と底板（多孔板）との間隙h2＝1/3Ｄ〜1/2Ｄの
ものが好ましく、これで試験した結果、粉末抜出
量制御範囲は、著しく拡大し、定常抜出量に対し
て最大約500％までの抜出が可能であつた。なお
切欠部分の形状細部については、波形を直線と曲
線の組合せとしたり、あるいは成形後の各コーナ
ーの縁取り等を行うことなどにより粉末抜出量制
御範囲向上に多少の効果があることが確認された
が、本旨を変える程のものではないので、波状の
切欠の細部の形状は限定されない。
本発明によれば、粉末抜出量の変更可能な範囲
が拡大するため、特性の異なる被粉砕物の粉砕に
当り、粉末抜出量を最適な状態に容易に変更可能
となつたほか、粉砕効率をさらにアツプさせるこ
とができた。
が拡大するため、特性の異なる被粉砕物の粉砕に
当り、粉末抜出量を最適な状態に容易に変更可能
となつたほか、粉砕効率をさらにアツプさせるこ
とができた。
第１図、第２図は公知の乾式の塔式粉砕機の説
明図、第３図は底部に多孔板を設けた粉砕機の説
明図、第４図はスクリユー下端部と底板（多孔
板）に極端に近付けた場合の説明図、第５図はス
クリユー下端を切欠き形状に改造し、底板（多孔
板）に近接させた実施例の説明図、第６図はこの
切欠および底板との関係寸法を示す第５図の部分
拡大図である。 １……閉鎖円塔、２……サイクロン、３……ス
クリユー、４……ギヤードモータ、５……ロータ
リーバルブ、６……送風機、７……バグフイル
タ、８……多孔板、９……滞留室、１０……スク
リユーコンベヤ、h1……切欠高さ、h2……スクリ
ユー羽根下端と底板（多孔板）との間隙、p1……
切欠の下端のピツチ。
明図、第３図は底部に多孔板を設けた粉砕機の説
明図、第４図はスクリユー下端部と底板（多孔
板）に極端に近付けた場合の説明図、第５図はス
クリユー下端を切欠き形状に改造し、底板（多孔
板）に近接させた実施例の説明図、第６図はこの
切欠および底板との関係寸法を示す第５図の部分
拡大図である。 １……閉鎖円塔、２……サイクロン、３……ス
クリユー、４……ギヤードモータ、５……ロータ
リーバルブ、６……送風機、７……バグフイル
タ、８……多孔板、９……滞留室、１０……スク
リユーコンベヤ、h1……切欠高さ、h2……スクリ
ユー羽根下端と底板（多孔板）との間隙、p1……
切欠の下端のピツチ。
Claims (1)
- １ 閉鎖円塔と、その中心にスクリユーを設け、
閉鎖円塔の底面を被粉砕物を通過させる多孔板と
し、この多孔板の下方に被粉砕物の滞留室を設け
た塔式粉砕機において、スクリユー羽根下端に、
波状切欠を刻み込むと共に、該スクリユー羽根下
端と多孔板との間〓を粉砕媒体直径の1/3〜1/2と
したことを特徴とする塔式粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152283A JPS6094152A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 塔式粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152283A JPS6094152A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 塔式粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094152A JPS6094152A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0375219B2 true JPH0375219B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16442438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20152283A Granted JPS6094152A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 塔式粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094152A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058250U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-23 | 三菱重工業株式会社 | 塔型粉砕機 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20152283A patent/JPS6094152A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094152A (ja) | 1985-05-27 |
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