JPS6084164A - ゴミ処理装置 - Google Patents
ゴミ処理装置Info
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- JPS6084164A JPS6084164A JP58192919A JP19291983A JPS6084164A JP S6084164 A JPS6084164 A JP S6084164A JP 58192919 A JP58192919 A JP 58192919A JP 19291983 A JP19291983 A JP 19291983A JP S6084164 A JPS6084164 A JP S6084164A
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車のスクラップ品とかば雑品や粗大ゴミ
等を回収してシュレッダ−によシ破砕した後の、いわゆ
るシュレッダ−ダストを処理するゴミ処理装置に関する
。
等を回収してシュレッダ−によシ破砕した後の、いわゆ
るシュレッダ−ダストを処理するゴミ処理装置に関する
。
上記シュレッダ−ダストを処理するに、従来一般に、そ
のシュレッダ−ダストをトラック等によ!l埋め立て地
へ投棄していたが、運搬途中で処理物の一部が飛散して
環境衛生上の問題を生じたり、又、その嵩が高くて、運
送費や投棄費用が高くつき不経済となる欠点があった。
のシュレッダ−ダストをトラック等によ!l埋め立て地
へ投棄していたが、運搬途中で処理物の一部が飛散して
環境衛生上の問題を生じたり、又、その嵩が高くて、運
送費や投棄費用が高くつき不経済となる欠点があった。
本発明は、上記の点に鑑み、シュレッダ−ダストを、取
扱い良好に、かつ、経済的に処理できる装置を提供し、
更に、匍単な改良により、圧縮成形処理後の成形品の収
出しを、安全かつ良好に行えるようにすることを目的と
する。
扱い良好に、かつ、経済的に処理できる装置を提供し、
更に、匍単な改良により、圧縮成形処理後の成形品の収
出しを、安全かつ良好に行えるようにすることを目的と
する。
本発明のゴミ処理装置は、上記目的を達成するために、
スクリューを駆動回転自在に内装した第1ケーシングに
処理物供給部を連J1n接続するとともに、前記第1ゲ
ージングの内周面に切断刃を付設し、前記スクリューの
搬送終端部Vこ、前記第1ゲージングとの間での有効搬
送断面積を減少して処理物を圧縮成形する成形部を設け
、かつ、前記第1ケーシングの開口端に連ねて、成形品
取出し経路を周方向全周にわたって扱う保形用の第2ケ
ーシング(i−設けるとともに、その第2ケーシングの
内周面と成形品の外向面との間に通気用の間隙を形成し
であることを特徴とする。
スクリューを駆動回転自在に内装した第1ケーシングに
処理物供給部を連J1n接続するとともに、前記第1ゲ
ージングの内周面に切断刃を付設し、前記スクリューの
搬送終端部Vこ、前記第1ゲージングとの間での有効搬
送断面積を減少して処理物を圧縮成形する成形部を設け
、かつ、前記第1ケーシングの開口端に連ねて、成形品
取出し経路を周方向全周にわたって扱う保形用の第2ケ
ーシング(i−設けるとともに、その第2ケーシングの
内周面と成形品の外向面との間に通気用の間隙を形成し
であることを特徴とする。
つまシ、ンユレッダーダストでは、ビニールやプラスチ
ック等の石油製品が多量に含゛まれているごとに着目し
、シュレッダーダストヲ搬送りながらν)折刃によって
吏Vc破砕処理し、その破砕処理物を搬送しながら圧縮
成形し、それに伴って処理物と第1ケーシング内周面と
の間での摩擦によシ兄熱さぞ、処理物中の石油製品を溶
融するとともにその(谷劇物で成形処理物を囲続し、そ
れら溶融物を冷却固化して処理物を固めた状J謡で成形
品として取出すのである。
ック等の石油製品が多量に含゛まれているごとに着目し
、シュレッダーダストヲ搬送りながらν)折刃によって
吏Vc破砕処理し、その破砕処理物を搬送しながら圧縮
成形し、それに伴って処理物と第1ケーシング内周面と
の間での摩擦によシ兄熱さぞ、処理物中の石油製品を溶
融するとともにその(谷劇物で成形処理物を囲続し、そ
れら溶融物を冷却固化して処理物を固めた状J謡で成形
品として取出すのである。
し7ヒがって、ンユレッダーダストを破砕圧縮し、その
容量を大幅に減少できるとともに、七nに貧打される石
油製品を凝集固化に有効利用し、何ら凝集同化剤を用い
ずに処理物を固化し、定形化された成形品を得ることが
でき、その収扱いが谷易な上に従来に比して嵩が低く、
埋め立て地や後利用等のために運搬する運送費や投棄費
用を軽減できるとともに、その運搬途中でのダストの飛
散を無くせて環境衛生の低下を確実に回避でき、更に、
凝集固化のための薬剤費も不用であシ、全体として、シ
ュレッダーダストヶ、取扱い良好に、かつ、経済的に処
理できるようになった。
容量を大幅に減少できるとともに、七nに貧打される石
油製品を凝集固化に有効利用し、何ら凝集同化剤を用い
ずに処理物を固化し、定形化された成形品を得ることが
でき、その収扱いが谷易な上に従来に比して嵩が低く、
埋め立て地や後利用等のために運搬する運送費や投棄費
用を軽減できるとともに、その運搬途中でのダストの飛
散を無くせて環境衛生の低下を確実に回避でき、更に、
凝集固化のための薬剤費も不用であシ、全体として、シ
ュレッダーダストヶ、取扱い良好に、かつ、経済的に処
理できるようになった。
しかも、処理物の破砕、圧縮、同化並びに成形部、処理
物を搬送しながら行なえるから、シュレッダ−ダストを
連続処理して成形品を取出すことができ、作業能率面で
も有利である。
物を搬送しながら行なえるから、シュレッダ−ダストを
連続処理して成形品を取出すことができ、作業能率面で
も有利である。
その上、第1ケーシングに連ねて設けられる保形用の第
2ケーシングと、その内部を逝って取出される成形品と
の同に間隙を形成する7ビけてありながら、成形部での
加熱に伴って発生する蒸気を、圧m並びにそれに伴う加
F、(−が完γした直後における成形品の第1ゲージン
グからの取出しに連れ、間隙を通じてすみやかに排出で
き、例えば、蒸気が第2ケーシング内に溜まるとともに
その圧力によって成形処理物が噴出飛散されてしまうと
いったことを防止でき、しかも、蒸気排出のために、例
えば、ケーシングとかスクリューlI!14Ivr:、
通気孔を設けてプロワ−などによシ蒸気全吸引すド出1
“るような場合であれば、通気孔に処理物が0Δまって
早期Vcシト気不良を招く虞があるのに比べ、本発明で
は、間隙を成形品の周方向に分散して設けるなどにより
、処理物による詰捷りに起因する排気不良を容易に回避
でき、全体とじ又、筒車な改良により、圧縮成形処理後
の成形品の収用しを、安全かつ良好に行えるようになっ
た。
2ケーシングと、その内部を逝って取出される成形品と
の同に間隙を形成する7ビけてありながら、成形部での
加熱に伴って発生する蒸気を、圧m並びにそれに伴う加
F、(−が完γした直後における成形品の第1ゲージン
グからの取出しに連れ、間隙を通じてすみやかに排出で
き、例えば、蒸気が第2ケーシング内に溜まるとともに
その圧力によって成形処理物が噴出飛散されてしまうと
いったことを防止でき、しかも、蒸気排出のために、例
えば、ケーシングとかスクリューlI!14Ivr:、
通気孔を設けてプロワ−などによシ蒸気全吸引すド出1
“るような場合であれば、通気孔に処理物が0Δまって
早期Vcシト気不良を招く虞があるのに比べ、本発明で
は、間隙を成形品の周方向に分散して設けるなどにより
、処理物による詰捷りに起因する排気不良を容易に回避
でき、全体とじ又、筒車な改良により、圧縮成形処理後
の成形品の収用しを、安全かつ良好に行えるようになっ
た。
まンζ、シュレッダ−ダストを更に破砕して圧縮固化す
るから、その成形品としτ密度の^いものが得られ、土
木や建築における前倒とか産月、丈には、石油製品の含
何瓜が多い場合には燃料にする等、各種の後利用が可能
で、経済性をより一層向上できる利点がある。
るから、その成形品としτ密度の^いものが得られ、土
木や建築における前倒とか産月、丈には、石油製品の含
何瓜が多い場合には燃料にする等、各種の後利用が可能
で、経済性をより一層向上できる利点がある。
以下、本発明の天施例を例示図に基いて詳述する。
電動モータ(11によって駆動されるスクリューコンベ
ア(2)の長手方向一方に処理物U(締部としての定量
ホッパー(3)が連通]、A続さnるとともに、他方側
に成形部(4)が設けられ、かつ、その成形部(4)に
連ねて取出し装置(5)が設けられ、自動車のスクラッ
プ品とか家電品や粗大ゴミ等を回収してシュレッダ−に
より破砕した後の、シュレッダ−ダストと呼ばれる処理
物を定量供給し、その処理物を搬送しながら、破砕、圧
縮、並びに、成形処理し、成形品とし℃取出すよう1・
てゴミ処理装装置が構成されている。 図中(6)は処
理物供給用のコンベアを示し、そして、(7)は1皮形
品収出し用のコンベアを示す。
ア(2)の長手方向一方に処理物U(締部としての定量
ホッパー(3)が連通]、A続さnるとともに、他方側
に成形部(4)が設けられ、かつ、その成形部(4)に
連ねて取出し装置(5)が設けられ、自動車のスクラッ
プ品とか家電品や粗大ゴミ等を回収してシュレッダ−に
より破砕した後の、シュレッダ−ダストと呼ばれる処理
物を定量供給し、その処理物を搬送しながら、破砕、圧
縮、並びに、成形処理し、成形品とし℃取出すよう1・
てゴミ処理装装置が構成されている。 図中(6)は処
理物供給用のコンベアを示し、そして、(7)は1皮形
品収出し用のコンベアを示す。
前記スクリューコーンベア(2)は、定量ホッパー(3
)側の、長手方向はぼ全長にわたって等径かつ大径の円
筒部祠(8a)と、取出し装置(6)側の、先細シ筒状
の截頭円錐筒部材(8b)とから成る第1クーシング(
8)内にスクリュー(9)を設けて構j戊されている。
)側の、長手方向はぼ全長にわたって等径かつ大径の円
筒部祠(8a)と、取出し装置(6)側の、先細シ筒状
の截頭円錐筒部材(8b)とから成る第1クーシング(
8)内にスクリュー(9)を設けて構j戊されている。
前記大径円筒部材(8a)の内向面に周方向に所定開隔
をへだてて切断刃(10) e・が付設され、処理物を
搬送しながら破砕処理するように構成されている。
をへだてて切断刃(10) e・が付設され、処理物を
搬送しながら破砕処理するように構成されている。
前記スクリュー(9)の羽根体(9a)は、前記截頭円
錐筒部材(8b)に内装される箇所において、処理物搬
送方向下手側程小径に構成され、スクリュー(9)と截
頭円錐節部材(8b)との間での有効搬送断面積を減小
させ、仮枠処理物を圧縮するとともに、その圧縮に作い
、処理物をスクリュー(9)と共回りさせる状応で搬送
し、処理物と截頭円錐筒部材(8b)の内向面との間で
の蹟停(・てより発熱させ、処理物中に含まれるビニー
ルやプラスチック等の石油製品を浴融するとともに、遠
心力により溶融物を截頭円錐筒部材(8b)の内向面側
に流動芒せ、それら浴融物の同化により処理物全成形し
ていくように、前記成形部(4)が構成されている。
錐筒部材(8b)に内装される箇所において、処理物搬
送方向下手側程小径に構成され、スクリュー(9)と截
頭円錐節部材(8b)との間での有効搬送断面積を減小
させ、仮枠処理物を圧縮するとともに、その圧縮に作い
、処理物をスクリュー(9)と共回りさせる状応で搬送
し、処理物と截頭円錐筒部材(8b)の内向面との間で
の蹟停(・てより発熱させ、処理物中に含まれるビニー
ルやプラスチック等の石油製品を浴融するとともに、遠
心力により溶融物を截頭円錐筒部材(8b)の内向面側
に流動芒せ、それら浴融物の同化により処理物全成形し
ていくように、前記成形部(4)が構成されている。
前記截頭円錐筒部材(8b)の内周面に、その筒袖芯方
向で処理物移送方回始端側から号をやや越える位置にわ
たらせるとともに同方向に131i定間隔をへ次て″C
切断刃(10a)・・か連設さit、その切断刃(10
a)の連設箇所でに、IJJ ’>U【破砕に伴ってV
4シ合う切断刃(10a)、(10a) −−同に位置
する処理物が筒軸芯方向に、嵌納されるに伴い、七れら
処理物と截頭円錐節部材(8b)の内周面との摩擦によ
シ発熱され、かつ、スクリュー(υ)と共同シする処理
物と、隣シ合う切断刃(10a) 。
向で処理物移送方回始端側から号をやや越える位置にわ
たらせるとともに同方向に131i定間隔をへ次て″C
切断刃(10a)・・か連設さit、その切断刃(10
a)の連設箇所でに、IJJ ’>U【破砕に伴ってV
4シ合う切断刃(10a)、(10a) −−同に位置
する処理物が筒軸芯方向に、嵌納されるに伴い、七れら
処理物と截頭円錐節部材(8b)の内周面との摩擦によ
シ発熱され、かつ、スクリュー(υ)と共同シする処理
物と、隣シ合う切断刃(10a) 。
(10a)同に位置する処理物との間での厚擦によって
も発熱されるように構成されている。 そして、切断刃
(10a)・・の終端を越えるに伴い、処理物全体がス
クリュー(9)と共回りしてya処理物截頭円錐筒部材
(8b)の内向面との局での摩ノ察により発熱妊Iし、
圧縮並びに溶融を良#に行えるようVC構成され又いる
。
も発熱されるように構成されている。 そして、切断刃
(10a)・・の終端を越えるに伴い、処理物全体がス
クリュー(9)と共回りしてya処理物截頭円錐筒部材
(8b)の内向面との局での摩ノ察により発熱妊Iし、
圧縮並びに溶融を良#に行えるようVC構成され又いる
。
前記截頭円錐筒部材(8b)のjjIj口端から収出し
装置(5)にわたらせ−〔、周方向VC列定聞隔をへン
とてて1本のガイドロッド(11)・・が設けられ、成
形処理物をスクリュー(9)と共回りさせない状態で取
出し装置(5)に供給していくように成形品収出し経路
(R)が梅1喪j” rL又いる。 前記ガイドロッド
(11)としては、♂木に限らず、り本あるいは2本な
ど、任意の水攻で構成できる。
装置(5)にわたらせ−〔、周方向VC列定聞隔をへン
とてて1本のガイドロッド(11)・・が設けられ、成
形処理物をスクリュー(9)と共回りさせない状態で取
出し装置(5)に供給していくように成形品収出し経路
(R)が梅1喪j” rL又いる。 前記ガイドロッド
(11)としては、♂木に限らず、り本あるいは2本な
ど、任意の水攻で構成できる。
前記成形品取出し経路(R)の始端側所定長さにわたり
、その収出し経路(lり)を周方向全周にわたって覆う
保形用の第2クーシングυ々が、前記截頭円f;jJ1
i01部材(8b)のIJI口端に連ねて設けらn、成
Jβ都(4)力・らの収出し状態で獣性が高い場合でも
、成形状ノΩを良好に維持しながら移送するように構成
され、かつ、七の収出し経u (R)でのし送に伴い、
始端轡では第2ケーシングα2)τ介して間接的Vご、
セして、終端側では直接間に夫々外気によつ″C酊却し
、成形品−XIIid化するようして構成されている。
、その収出し経路(lり)を周方向全周にわたって覆う
保形用の第2クーシングυ々が、前記截頭円f;jJ1
i01部材(8b)のIJI口端に連ねて設けらn、成
Jβ都(4)力・らの収出し状態で獣性が高い場合でも
、成形状ノΩを良好に維持しながら移送するように構成
され、かつ、七の収出し経u (R)でのし送に伴い、
始端轡では第2ケーシングα2)τ介して間接的Vご、
セして、終端側では直接間に夫々外気によつ″C酊却し
、成形品−XIIid化するようして構成されている。
!fJ記へろ2ケーシング(I21の内径が、成形品の
移送方向ド手副程犬Q vc椛成され、収出される成J
e品の外周面と第2クーンング02)の内周面との間に
、その筒軸芯方向はぼ全長にわytつて環状の間隙(S
)が形1ス芒れ、ノJy、Jヒ都(4)での発熱浴融に
伴って発止する水蒸気やガスを、j成形部(4)からの
成形品取出しに伴い、間隙(S)τノ徂して人バ中に放
出させ、発生蒸気やガスの圧力に起因して成形処理物が
哄出辷れること?防止するように構成されている。
移送方向ド手副程犬Q vc椛成され、収出される成J
e品の外周面と第2クーンング02)の内周面との間に
、その筒軸芯方向はぼ全長にわytつて環状の間隙(S
)が形1ス芒れ、ノJy、Jヒ都(4)での発熱浴融に
伴って発止する水蒸気やガスを、j成形部(4)からの
成形品取出しに伴い、間隙(S)τノ徂して人バ中に放
出させ、発生蒸気やガスの圧力に起因して成形処理物が
哄出辷れること?防止するように構成されている。
第2ケーシング(12)の排出端部に、周方向に2個の
取出し孔04・・を形成しic取出し部材す41が、モ
ータJ5Jにより所定時間おきに1150つつ間歇H−
Jに駆動同紙自在に設けられ、第2ケーシング(1々刀
・らの成形処理物を取出し孔t131に欠は入れ、所定
量収容されfc状状態収出し部材0・りの回獣Vこより
剪断し、順υ(、H「定量づつ成tb処理物を収出すよ
うに前記収出し茨匝(5)か+i’#Iスさg−Cいる
。
取出し孔04・・を形成しic取出し部材す41が、モ
ータJ5Jにより所定時間おきに1150つつ間歇H−
Jに駆動同紙自在に設けられ、第2ケーシング(1々刀
・らの成形処理物を取出し孔t131に欠は入れ、所定
量収容されfc状状態収出し部材0・りの回獣Vこより
剪断し、順υ(、H「定量づつ成tb処理物を収出すよ
うに前記収出し茨匝(5)か+i’#Iスさg−Cいる
。
この収…し装置(5)にふ・いて、第2ケーシシクl1
2]の両側大kiこ、プッシャーufi1 、 (I7
) ’i収4・JvY fc ri3圧シリンダリ8)
、(2)が設けられ、ブツシャーリらj。
2]の両側大kiこ、プッシャーufi1 、 (I7
) ’i収4・JvY fc ri3圧シリンダリ8)
、(2)が設けられ、ブツシャーリらj。
(17)の一方(I6)が圧縮用に、そして、能力(l
ηが押出し用に構成され、取出し孔α3)Vこ収容され
rc所定量の成形処理物をプッシャー96)によって叉
に圧縮成形処理し1.シかる後に、その最終的な成形品
をプッシャー07)Kよつ′″CC駅出Q萄から排出さ
ぞ、シュート(社)とコンベア(7)によシ所望両所に
搬出するように構成されている。
ηが押出し用に構成され、取出し孔α3)Vこ収容され
rc所定量の成形処理物をプッシャー96)によって叉
に圧縮成形処理し1.シかる後に、その最終的な成形品
をプッシャー07)Kよつ′″CC駅出Q萄から排出さ
ぞ、シュート(社)とコンベア(7)によシ所望両所に
搬出するように構成されている。
図中(2υは、前記シュート(至)に対応する御所以外
の収出し孔α3)を閉塞する百Kを示す。
の収出し孔α3)を閉塞する百Kを示す。
lす記俄屓円錐間部桐(8b)に内装される向所におい
て、前記羽根体(9a)に、螺旋方向で所定間隔をへた
てて送り羽根(9b)・・が連設さノt、圧縮処理に伴
う、処理物と羽根体(9a)との同でのスリップにかか
わらず、送ち羽根(9b)・・によシ処理物を強8fl
J的に移込し、単位時間当シの処理鼠を犬1商に」回加
でとるように構成されている。
て、前記羽根体(9a)に、螺旋方向で所定間隔をへた
てて送り羽根(9b)・・が連設さノt、圧縮処理に伴
う、処理物と羽根体(9a)との同でのスリップにかか
わらず、送ち羽根(9b)・・によシ処理物を強8fl
J的に移込し、単位時間当シの処理鼠を犬1商に」回加
でとるように構成されている。
前記第2ケーシング(l々の外周部に、電気ヒータ漫に
よる加熱映は國)刀へ取付けられ心とともVこ、その茄
焦装胤−)ケタト嵌して、クーりングクワー(24Iか
らの冷却水全線状流路(ハ)に流オJさぜる冷却鉄1d
(社)が付設されており、第2グーンング(12)内の
成形部+411/’(:立法した筒所での芥囲父−反に
応じ、加熱装置(財)と乍却辰置四とを選侭ぼりに作動
さぞて、上運券囲気龜Kを役尼範囲(例えば760〜/
2θ℃ンにh圧持させ、尚IMV(起因して塩素ガスな
どの有害ガスが発生ずること、並びに、低温に起因して
溶融不艮を生じることのいずれをも回避するように構成
されている。
よる加熱映は國)刀へ取付けられ心とともVこ、その茄
焦装胤−)ケタト嵌して、クーりングクワー(24Iか
らの冷却水全線状流路(ハ)に流オJさぜる冷却鉄1d
(社)が付設されており、第2グーンング(12)内の
成形部+411/’(:立法した筒所での芥囲父−反に
応じ、加熱装置(財)と乍却辰置四とを選侭ぼりに作動
さぞて、上運券囲気龜Kを役尼範囲(例えば760〜/
2θ℃ンにh圧持させ、尚IMV(起因して塩素ガスな
どの有害ガスが発生ずること、並びに、低温に起因して
溶融不艮を生じることのいずれをも回避するように構成
されている。
前記成形部(4)を構成するに、その搬送断面積を減少
して圧縮処理できれば良く、例えば、截頭円錐筒部材(
8b)を円筒部材(8a )と同径にして一体的に形成
し、スクリュー軸(9C)を搬送方向下手側程大径にな
るようVC構成してもよい。
して圧縮処理できれば良く、例えば、截頭円錐筒部材(
8b)を円筒部材(8a )と同径にして一体的に形成
し、スクリュー軸(9C)を搬送方向下手側程大径にな
るようVC構成してもよい。
前記第2ケーシング(12)を設けるに、我jし品取出
し経路(R)のほぼ全長を覆うように設けても良く、ま
た、間隙(S)を形成するに、ラッパ状の第2ケーシン
グ(四を、下面を水平にした状1f、’T:設け、間隙
(S)を上方側に形成し、処理物定保形のために良好に
父止めさせながら蒸気やガス全円滑に排出するように構
成しても艮い、。
し経路(R)のほぼ全長を覆うように設けても良く、ま
た、間隙(S)を形成するに、ラッパ状の第2ケーシン
グ(四を、下面を水平にした状1f、’T:設け、間隙
(S)を上方側に形成し、処理物定保形のために良好に
父止めさせながら蒸気やガス全円滑に排出するように構
成しても艮い、。
上記ゴミ処理装置では、通常、児婬iけ比重がo、ol
’i/cdで、直径Jym以上の金楓片が會まれず、か
つ、個々の大きさがJOrrun以内のシュレッダ−ダ
ストを処理するものでらシ、そして、処理後において、
約//15〜//、2□に6量を減少゛でき、かつ、比
1Lが/、/〜/、i程度の成形品か得られる。 その
成形品の大きさ並ひに形状Q−1第2ケーシング(12
)や取出し孔υ3)・拳の径、吏V?−は取出し部材θ
男の柳造を適亘或疋することによシ、例えば、go〜/
JOφの円柱状等、1−J+’望のものが得られる。
’i/cdで、直径Jym以上の金楓片が會まれず、か
つ、個々の大きさがJOrrun以内のシュレッダ−ダ
ストを処理するものでらシ、そして、処理後において、
約//15〜//、2□に6量を減少゛でき、かつ、比
1Lが/、/〜/、i程度の成形品か得られる。 その
成形品の大きさ並ひに形状Q−1第2ケーシング(12
)や取出し孔υ3)・拳の径、吏V?−は取出し部材θ
男の柳造を適亘或疋することによシ、例えば、go〜/
JOφの円柱状等、1−J+’望のものが得られる。
上述のよう(/こして得られた成形品は、厘め立で拐料
としてはもと、1.り、その含有物の組成に心して連相
と刀・濡着・にも利用IjJ′能であり、例えば、ヒー
ター(四に代えて高温ガス(lこよる加熱室を設け、そ
こへの高温ガスt1得られる成形品の一部を燃料として
得るように構成しても良い。
としてはもと、1.り、その含有物の組成に心して連相
と刀・濡着・にも利用IjJ′能であり、例えば、ヒー
ター(四に代えて高温ガス(lこよる加熱室を設け、そ
こへの高温ガスt1得られる成形品の一部を燃料として
得るように構成しても良い。
4 図面の1ml半な成用
I2.I而は木兄例に悌るゴミ処理装置の去厖例暫示し
、第1図は蛍体側面区、第2凶は金体M&L霞「面図、
第8図は要部の拡大縦断−図、第4図は第3図のPJ
Na閘囲図、第5図(は第8図の■−■猟11丁血図、
第6図はえ3図の■−■保断面断面図7図は第8図の■
−■1凍萌面図でめる。
、第1図は蛍体側面区、第2凶は金体M&L霞「面図、
第8図は要部の拡大縦断−図、第4図は第3図のPJ
Na閘囲図、第5図(は第8図の■−■猟11丁血図、
第6図はえ3図の■−■保断面断面図7図は第8図の■
−■1凍萌面図でめる。
(3)・・・・・・処理@供給h1≦、+41・・・・
・・成形部、(8)・・・・・・Slゲージング、(9
)・・・・・・スクリュー、 (10)。
・・成形部、(8)・・・・・・Slゲージング、(9
)・・・・・・スクリュー、 (10)。
(10a)・・・・・・切断刃、02)・・・・・・第
2ケーシング°、(R)・・・・・・成形品取出し経路
、(S)・・・・・・間隙。
2ケーシング°、(R)・・・・・・成形品取出し経路
、(S)・・・・・・間隙。
Claims (1)
- スクリュー(9)を駆動回転自在に内装した第1ケーシ
ング(8)に処理物供給部(3)を連通接続するととも
に、前記第1ケーシング(8)の内周面に切断刃(10
) 、 (10a)を付設し、前記スクリ−ff−−+
91の搬送終端部に、前記第1ケーシング(8)との同
での有効搬送断面積を減少して処理物を圧縮成形する成
形部(4)を設け、かつ、前記第1ゲージング(8)の
開口端に連ねて、成形品取出し経路(R)を周方向全周
にわたって覆う保形用の第2ケーシングO匂を設けると
ともに、その第2クーシングθ2)の内周面と成形品の
外周面との間に通気用の間隙(S)を形成しであること
を特徴とするゴミ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192919A JPS6084164A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | ゴミ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192919A JPS6084164A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | ゴミ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084164A true JPS6084164A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0375233B2 JPH0375233B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16299156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192919A Granted JPS6084164A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | ゴミ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01262979A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | Fuji Electric Co Ltd | プラスチック廃棄物の減容固化装置 |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP58192919A patent/JPS6084164A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01262979A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | Fuji Electric Co Ltd | プラスチック廃棄物の減容固化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375233B2 (ja) | 1991-11-29 |
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