JPS6084164A - ゴミ処理装置 - Google Patents

ゴミ処理装置

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JPS6084164A
JPS6084164A JP58192919A JP19291983A JPS6084164A JP S6084164 A JPS6084164 A JP S6084164A JP 58192919 A JP58192919 A JP 58192919A JP 19291983 A JP19291983 A JP 19291983A JP S6084164 A JPS6084164 A JP S6084164A
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casing
molded product
screw
garbage disposal
processed material
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荒木 勝俊
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SHINWA ENGINEERING KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車のスクラップ品とかば雑品や粗大ゴミ
等を回収してシュレッダ−によシ破砕した後の、いわゆ
るシュレッダ−ダストを処理するゴミ処理装置に関する
上記シュレッダ−ダストを処理するに、従来一般に、そ
のシュレッダ−ダストをトラック等によ!l埋め立て地
へ投棄していたが、運搬途中で処理物の一部が飛散して
環境衛生上の問題を生じたり、又、その嵩が高くて、運
送費や投棄費用が高くつき不経済となる欠点があった。
本発明は、上記の点に鑑み、シュレッダ−ダストを、取
扱い良好に、かつ、経済的に処理できる装置を提供し、
更に、匍単な改良により、圧縮成形処理後の成形品の収
出しを、安全かつ良好に行えるようにすることを目的と
する。
本発明のゴミ処理装置は、上記目的を達成するために、
スクリューを駆動回転自在に内装した第1ケーシングに
処理物供給部を連J1n接続するとともに、前記第1ゲ
ージングの内周面に切断刃を付設し、前記スクリューの
搬送終端部Vこ、前記第1ゲージングとの間での有効搬
送断面積を減少して処理物を圧縮成形する成形部を設け
、かつ、前記第1ケーシングの開口端に連ねて、成形品
取出し経路を周方向全周にわたって扱う保形用の第2ケ
ーシング(i−設けるとともに、その第2ケーシングの
内周面と成形品の外向面との間に通気用の間隙を形成し
であることを特徴とする。
つまシ、ンユレッダーダストでは、ビニールやプラスチ
ック等の石油製品が多量に含゛まれているごとに着目し
、シュレッダーダストヲ搬送りながらν)折刃によって
吏Vc破砕処理し、その破砕処理物を搬送しながら圧縮
成形し、それに伴って処理物と第1ケーシング内周面と
の間での摩擦によシ兄熱さぞ、処理物中の石油製品を溶
融するとともにその(谷劇物で成形処理物を囲続し、そ
れら溶融物を冷却固化して処理物を固めた状J謡で成形
品として取出すのである。
し7ヒがって、ンユレッダーダストを破砕圧縮し、その
容量を大幅に減少できるとともに、七nに貧打される石
油製品を凝集固化に有効利用し、何ら凝集同化剤を用い
ずに処理物を固化し、定形化された成形品を得ることが
でき、その収扱いが谷易な上に従来に比して嵩が低く、
埋め立て地や後利用等のために運搬する運送費や投棄費
用を軽減できるとともに、その運搬途中でのダストの飛
散を無くせて環境衛生の低下を確実に回避でき、更に、
凝集固化のための薬剤費も不用であシ、全体として、シ
ュレッダーダストヶ、取扱い良好に、かつ、経済的に処
理できるようになった。
しかも、処理物の破砕、圧縮、同化並びに成形部、処理
物を搬送しながら行なえるから、シュレッダ−ダストを
連続処理して成形品を取出すことができ、作業能率面で
も有利である。
その上、第1ケーシングに連ねて設けられる保形用の第
2ケーシングと、その内部を逝って取出される成形品と
の同に間隙を形成する7ビけてありながら、成形部での
加熱に伴って発生する蒸気を、圧m並びにそれに伴う加
F、(−が完γした直後における成形品の第1ゲージン
グからの取出しに連れ、間隙を通じてすみやかに排出で
き、例えば、蒸気が第2ケーシング内に溜まるとともに
その圧力によって成形処理物が噴出飛散されてしまうと
いったことを防止でき、しかも、蒸気排出のために、例
えば、ケーシングとかスクリューlI!14Ivr:、
通気孔を設けてプロワ−などによシ蒸気全吸引すド出1
“るような場合であれば、通気孔に処理物が0Δまって
早期Vcシト気不良を招く虞があるのに比べ、本発明で
は、間隙を成形品の周方向に分散して設けるなどにより
、処理物による詰捷りに起因する排気不良を容易に回避
でき、全体とじ又、筒車な改良により、圧縮成形処理後
の成形品の収用しを、安全かつ良好に行えるようになっ
た。
まンζ、シュレッダ−ダストを更に破砕して圧縮固化す
るから、その成形品としτ密度の^いものが得られ、土
木や建築における前倒とか産月、丈には、石油製品の含
何瓜が多い場合には燃料にする等、各種の後利用が可能
で、経済性をより一層向上できる利点がある。
以下、本発明の天施例を例示図に基いて詳述する。
電動モータ(11によって駆動されるスクリューコンベ
ア(2)の長手方向一方に処理物U(締部としての定量
ホッパー(3)が連通]、A続さnるとともに、他方側
に成形部(4)が設けられ、かつ、その成形部(4)に
連ねて取出し装置(5)が設けられ、自動車のスクラッ
プ品とか家電品や粗大ゴミ等を回収してシュレッダ−に
より破砕した後の、シュレッダ−ダストと呼ばれる処理
物を定量供給し、その処理物を搬送しながら、破砕、圧
縮、並びに、成形処理し、成形品とし℃取出すよう1・
てゴミ処理装装置が構成されている。 図中(6)は処
理物供給用のコンベアを示し、そして、(7)は1皮形
品収出し用のコンベアを示す。
前記スクリューコーンベア(2)は、定量ホッパー(3
)側の、長手方向はぼ全長にわたって等径かつ大径の円
筒部祠(8a)と、取出し装置(6)側の、先細シ筒状
の截頭円錐筒部材(8b)とから成る第1クーシング(
8)内にスクリュー(9)を設けて構j戊されている。
前記大径円筒部材(8a)の内向面に周方向に所定開隔
をへだてて切断刃(10) e・が付設され、処理物を
搬送しながら破砕処理するように構成されている。
前記スクリュー(9)の羽根体(9a)は、前記截頭円
錐筒部材(8b)に内装される箇所において、処理物搬
送方向下手側程小径に構成され、スクリュー(9)と截
頭円錐節部材(8b)との間での有効搬送断面積を減小
させ、仮枠処理物を圧縮するとともに、その圧縮に作い
、処理物をスクリュー(9)と共回りさせる状応で搬送
し、処理物と截頭円錐筒部材(8b)の内向面との間で
の蹟停(・てより発熱させ、処理物中に含まれるビニー
ルやプラスチック等の石油製品を浴融するとともに、遠
心力により溶融物を截頭円錐筒部材(8b)の内向面側
に流動芒せ、それら浴融物の同化により処理物全成形し
ていくように、前記成形部(4)が構成されている。
前記截頭円錐筒部材(8b)の内周面に、その筒袖芯方
向で処理物移送方回始端側から号をやや越える位置にわ
たらせるとともに同方向に131i定間隔をへ次て″C
切断刃(10a)・・か連設さit、その切断刃(10
a)の連設箇所でに、IJJ ’>U【破砕に伴ってV
4シ合う切断刃(10a)、(10a) −−同に位置
する処理物が筒軸芯方向に、嵌納されるに伴い、七れら
処理物と截頭円錐節部材(8b)の内周面との摩擦によ
シ発熱され、かつ、スクリュー(υ)と共同シする処理
物と、隣シ合う切断刃(10a) 。
(10a)同に位置する処理物との間での厚擦によって
も発熱されるように構成されている。 そして、切断刃
(10a)・・の終端を越えるに伴い、処理物全体がス
クリュー(9)と共回りしてya処理物截頭円錐筒部材
(8b)の内向面との局での摩ノ察により発熱妊Iし、
圧縮並びに溶融を良#に行えるようVC構成され又いる
前記截頭円錐筒部材(8b)のjjIj口端から収出し
装置(5)にわたらせ−〔、周方向VC列定聞隔をへン
とてて1本のガイドロッド(11)・・が設けられ、成
形処理物をスクリュー(9)と共回りさせない状態で取
出し装置(5)に供給していくように成形品収出し経路
(R)が梅1喪j” rL又いる。 前記ガイドロッド
(11)としては、♂木に限らず、り本あるいは2本な
ど、任意の水攻で構成できる。
前記成形品取出し経路(R)の始端側所定長さにわたり
、その収出し経路(lり)を周方向全周にわたって覆う
保形用の第2クーシングυ々が、前記截頭円f;jJ1
i01部材(8b)のIJI口端に連ねて設けらn、成
Jβ都(4)力・らの収出し状態で獣性が高い場合でも
、成形状ノΩを良好に維持しながら移送するように構成
され、かつ、七の収出し経u (R)でのし送に伴い、
始端轡では第2ケーシングα2)τ介して間接的Vご、
セして、終端側では直接間に夫々外気によつ″C酊却し
、成形品−XIIid化するようして構成されている。
!fJ記へろ2ケーシング(I21の内径が、成形品の
移送方向ド手副程犬Q vc椛成され、収出される成J
e品の外周面と第2クーンング02)の内周面との間に
、その筒軸芯方向はぼ全長にわytつて環状の間隙(S
)が形1ス芒れ、ノJy、Jヒ都(4)での発熱浴融に
伴って発止する水蒸気やガスを、j成形部(4)からの
成形品取出しに伴い、間隙(S)τノ徂して人バ中に放
出させ、発生蒸気やガスの圧力に起因して成形処理物が
哄出辷れること?防止するように構成されている。
第2ケーシング(12)の排出端部に、周方向に2個の
取出し孔04・・を形成しic取出し部材す41が、モ
ータJ5Jにより所定時間おきに1150つつ間歇H−
Jに駆動同紙自在に設けられ、第2ケーシング(1々刀
・らの成形処理物を取出し孔t131に欠は入れ、所定
量収容されfc状状態収出し部材0・りの回獣Vこより
剪断し、順υ(、H「定量づつ成tb処理物を収出すよ
うに前記収出し茨匝(5)か+i’#Iスさg−Cいる
この収…し装置(5)にふ・いて、第2ケーシシクl1
2]の両側大kiこ、プッシャーufi1 、 (I7
) ’i収4・JvY fc ri3圧シリンダリ8)
、(2)が設けられ、ブツシャーリらj。
(17)の一方(I6)が圧縮用に、そして、能力(l
ηが押出し用に構成され、取出し孔α3)Vこ収容され
rc所定量の成形処理物をプッシャー96)によって叉
に圧縮成形処理し1.シかる後に、その最終的な成形品
をプッシャー07)Kよつ′″CC駅出Q萄から排出さ
ぞ、シュート(社)とコンベア(7)によシ所望両所に
搬出するように構成されている。
図中(2υは、前記シュート(至)に対応する御所以外
の収出し孔α3)を閉塞する百Kを示す。
lす記俄屓円錐間部桐(8b)に内装される向所におい
て、前記羽根体(9a)に、螺旋方向で所定間隔をへた
てて送り羽根(9b)・・が連設さノt、圧縮処理に伴
う、処理物と羽根体(9a)との同でのスリップにかか
わらず、送ち羽根(9b)・・によシ処理物を強8fl
J的に移込し、単位時間当シの処理鼠を犬1商に」回加
でとるように構成されている。
前記第2ケーシング(l々の外周部に、電気ヒータ漫に
よる加熱映は國)刀へ取付けられ心とともVこ、その茄
焦装胤−)ケタト嵌して、クーりングクワー(24Iか
らの冷却水全線状流路(ハ)に流オJさぜる冷却鉄1d
(社)が付設されており、第2グーンング(12)内の
成形部+411/’(:立法した筒所での芥囲父−反に
応じ、加熱装置(財)と乍却辰置四とを選侭ぼりに作動
さぞて、上運券囲気龜Kを役尼範囲(例えば760〜/
2θ℃ンにh圧持させ、尚IMV(起因して塩素ガスな
どの有害ガスが発生ずること、並びに、低温に起因して
溶融不艮を生じることのいずれをも回避するように構成
されている。
前記成形部(4)を構成するに、その搬送断面積を減少
して圧縮処理できれば良く、例えば、截頭円錐筒部材(
8b)を円筒部材(8a )と同径にして一体的に形成
し、スクリュー軸(9C)を搬送方向下手側程大径にな
るようVC構成してもよい。
前記第2ケーシング(12)を設けるに、我jし品取出
し経路(R)のほぼ全長を覆うように設けても良く、ま
た、間隙(S)を形成するに、ラッパ状の第2ケーシン
グ(四を、下面を水平にした状1f、’T:設け、間隙
(S)を上方側に形成し、処理物定保形のために良好に
父止めさせながら蒸気やガス全円滑に排出するように構
成しても艮い、。
上記ゴミ処理装置では、通常、児婬iけ比重がo、ol
’i/cdで、直径Jym以上の金楓片が會まれず、か
つ、個々の大きさがJOrrun以内のシュレッダ−ダ
ストを処理するものでらシ、そして、処理後において、
約//15〜//、2□に6量を減少゛でき、かつ、比
1Lが/、/〜/、i程度の成形品か得られる。 その
成形品の大きさ並ひに形状Q−1第2ケーシング(12
)や取出し孔υ3)・拳の径、吏V?−は取出し部材θ
男の柳造を適亘或疋することによシ、例えば、go〜/
JOφの円柱状等、1−J+’望のものが得られる。
上述のよう(/こして得られた成形品は、厘め立で拐料
としてはもと、1.り、その含有物の組成に心して連相
と刀・濡着・にも利用IjJ′能であり、例えば、ヒー
ター(四に代えて高温ガス(lこよる加熱室を設け、そ
こへの高温ガスt1得られる成形品の一部を燃料として
得るように構成しても良い。
4 図面の1ml半な成用 I2.I而は木兄例に悌るゴミ処理装置の去厖例暫示し
、第1図は蛍体側面区、第2凶は金体M&L霞「面図、
第8図は要部の拡大縦断−図、第4図は第3図のPJ 
Na閘囲図、第5図(は第8図の■−■猟11丁血図、
第6図はえ3図の■−■保断面断面図7図は第8図の■
−■1凍萌面図でめる。
(3)・・・・・・処理@供給h1≦、+41・・・・
・・成形部、(8)・・・・・・Slゲージング、(9
)・・・・・・スクリュー、 (10)。
(10a)・・・・・・切断刃、02)・・・・・・第
2ケーシング°、(R)・・・・・・成形品取出し経路
、(S)・・・・・・間隙。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スクリュー(9)を駆動回転自在に内装した第1ケーシ
    ング(8)に処理物供給部(3)を連通接続するととも
    に、前記第1ケーシング(8)の内周面に切断刃(10
    ) 、 (10a)を付設し、前記スクリ−ff−−+
    91の搬送終端部に、前記第1ケーシング(8)との同
    での有効搬送断面積を減少して処理物を圧縮成形する成
    形部(4)を設け、かつ、前記第1ゲージング(8)の
    開口端に連ねて、成形品取出し経路(R)を周方向全周
    にわたって覆う保形用の第2ケーシングO匂を設けると
    ともに、その第2クーシングθ2)の内周面と成形品の
    外周面との間に通気用の間隙(S)を形成しであること
    を特徴とするゴミ処理装置。
JP58192919A 1983-10-14 1983-10-14 ゴミ処理装置 Granted JPS6084164A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58192919A JPS6084164A (ja) 1983-10-14 1983-10-14 ゴミ処理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58192919A JPS6084164A (ja) 1983-10-14 1983-10-14 ゴミ処理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6084164A true JPS6084164A (ja) 1985-05-13
JPH0375233B2 JPH0375233B2 (ja) 1991-11-29

Family

ID=16299156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58192919A Granted JPS6084164A (ja) 1983-10-14 1983-10-14 ゴミ処理装置

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JP (1) JPS6084164A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01262979A (ja) * 1988-04-13 1989-10-19 Fuji Electric Co Ltd プラスチック廃棄物の減容固化装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01262979A (ja) * 1988-04-13 1989-10-19 Fuji Electric Co Ltd プラスチック廃棄物の減容固化装置

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JPH0375233B2 (ja) 1991-11-29

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