JPS608434B2 - 穀類低温乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は穀類を低温度で且つ短時間で乾燥することが出
来る穀類低温乾燥装置に関するものである。

従来籾などの穀類を乾燥する場合ら槽内に張り込んだ籾
に熱風を送り込み、昇降機により数回楯還させ乍ら乾燥
を行なっている。

この場合、乾燥時間は、乾燥前の含水率が２０〜２６％
で乾燥後の含水率を１４〜１５％とする場合、熱風温度
が（籾の張り込み量と外気温度に左右されるが）５３〜
６３午○で６〜１幼時間必要としている。

この乾燥時間を短縮するために熱風温度を高くすること
も考えられるが、籾表面からの急激な脱水と、穀温の高
まりによ畑岡割れ現象が生じ「破砕米の発生が多くなる
と共に光沢や品質の劣化を来す欠点がある。このような
欠点を除去するため、低温度で乾燥するいわゆる低温乾
燥装置も種々開発され提案されているが、今度は乾燥に
時間がかかりすぎるといった欠点があり実用化されてい
ないのが現状である。

本発明は上記に鑑みて案出されたものであり、低温度で
且つ短時間で乾燥することの出来る穀類乾燥装置を提供
することを目的としたもので、その要旨は上部に穀類投
入口を有する乾燥機に貯留槽と加温槽と、乾燥室および
集穀槽とを順次立体的に重設し、加温槽には一端が温風
発生装置と蓮適する温風蹟気枠を並設して各枠間に第一
流下路を形成すると共に、乾燥室には一側端が溢・湿度
調整装置と蓮通し他側端が閉塞された通風暖気枠と、池
側端が排気口に蓮適した排気枠とを各枠間に第二流下路
が形成せられるよう交互に並設すると共に、上記排気口
に吸引排風機を装備したことを特徴とする穀類低温乾燥
装置にある。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を詳細に説明する
。

図において１‘ま乾燥機本体で、上方に均分機２と穀類
投入口３を備えている。

４は貯留槽で投入口３より落下した穀類が一旦貯留され
、その下部に加湿槽５と乾燥室６とが上下に配設されて
いる。

加温槽５は断面三角形をした温風薄気枠７が並列して構
架され、穀類が通る第一流下路８が形成されており「各
温風噴気枠？の一端は閉塞されｔ他端は温風発生装置９
と連結し、送入ファン富覇で温風が送り込まれるように
構成されている。

乾燥室６には通風暖気枠１ １と排気枠】２とが交互に
並列的に配設され、各枠亀量と１２との間に穀類の第二
流下路１３が形成されておりＬ通風贋気枠１１の一側端
は閉塞し、池側端はト温母線度調整装置ｉ４と運通して
いる。又、排気枠１２は上記通風贋気枠亀１とは逆に一
側端が閉塞し〜池側端は排気口亀６と蓮通しており、吸
引排風機亀６１こより乾燥室６内の湿った空気が吸引さ
れるよう構成されている。

第二流下路亀３の下端にはロータリバルプ亀７を設け、
その下の集穀槽亀飢こ連通させており、集穀槽１８１こ
は、ロータリバルブより落下した穀類を昇降機１９に送
り込むスクリューコンベア２０が底部に配設されている
。

本発明による乾燥機は上記の様な構成であり、上部の投
入口３より落下し貯留槽４に一旦貯留された穀類は、ま
ず「乾燥室６の第二流下路亀３に入り通風乾燥される前
に「加温槽５において温風発生装置９からの温風を温風
暖気枠７の多孔２１を通して受け加溢される。

この加温はｔ温風噴気枠７を並設する事により形成され
た第一流下路８を流下する穀類を例えば外気溢十５００
〜２０ｏｏの温風で加溢する事により行ない、しかも加
塩槽５は貯留槽４内に張り込んだ穀類の重量で半密閉状
態にあり、したがって、加温槽５内の穀類を均一に加温
できる。

そして加温槽５において、２０ｑ○〜４１００（外気温
が１５ｑｏ〜２１℃の場合）に加溢されると穀類内の水
分が膨張し、外皮に鯵出してくる。

次にこの状態になった穀類は排気枠１２と通風暖気枠１
１１こ挟まれた第二流下路１３に達し、ここで、温・湿
度調整装置蔓４により、低湿度「低温度の温風を通風噂
気枠１１の多孔２３を通して受け乾燥されるものである
。

ここで、第３図によって、温風の排気径路を説明すると
、排気口１６に設けた吸引排風機１６の吸引により排気
室２２および該排気室２２に蓮適する排気枠１２内の圧
力が下がり「穀類を介して蓮適する通風頃気枠１ １内
の低温度、低温度の空気が、第二流下路１３内の穀類が
重力により流下する方向に対して直角に穀類を横切り、
穀類の表面より水分を吸収し「多湿の風となって「排気
枠１２を適して排気室２２に吸引され、排気ロー５より
外気に排出される。

この時、同時に第二流下略１３内の多量の塵挨も、排気
風と共に排気口１５より排出される。

この乾燥室６内の通風噴気枠１ 亀から噴出する風の温
度はほゞ外気温と同程度とし、又湿度は１２％程度とし
た。普通、乾燥後の含水率は政府費付米の場合１４％〜
１５％以下とされているが「従来の燈油を使用した熱風
乾燥の場合、乾燥後の含水率を１６％以下とすることは
技術的にも不可能（１８％止り）であり、自ずから等級
にも悪影響を与えていた。

しかし、本発明では「外気温に近い風としたため「湿度
を１２％以下に設定することも容易であり「その目的を
良く達成出釆る。次に第二流下路蔓３内を流下した穀類
は通風噴気枠奮１の多孔２３を通しても低温度の風を受
け、ある程度乾燥されて、ロータリバルブ１７によって
集穀槽亀８の額斜壁２４上に落下しト額斜壁面に沿って
移動して煩斜壁凹部２５に集まり、スクリューコンベア
２０‘こよって昇降機１９まで運ばれる。

昇降機竃９によって送り上げられた穀類は、均分機２に
よって貯留槽４中央まで運ばれ飛散盤２６青こ落下し貯
留槽４内に均一に飛散貯留される。

以上の工程が１サイクルであり、穀類の乾燥状態により
、上記サイクルを数回繰り返しＬ所定の含水率になるま
で乾燥を行なうものである。通常籾などの穀類の乾燥は
、穀温がある一定温度に高まるまでは、水分の蒸発はな
く「穀温のみが変化する。そしてち次に一定穀温に達す
ると表面の水分のみが蒸発し、穀温および乾燥速度は共
に一定に保たれる。

しかし、この一定保持期間は、余程湿った穀類でなけれ
ば存在せず、通常次の過程に移る。

すなわち、穀類内部より表面に水分が移動し、表面の水
分が温風により蒸発して持ち去られ穀温は上昇し、乾燥
速度は次第に減少する。このように、穀類の水分を蒸発
させるためには、穀溢をある一定温度まで上げてやらな
ければならないとされているが、本発明では乾燥室６の
第二流下路１３内に穀類が流下し乾燥される前に「加温
槽５の温風噴気枠７の多孔２１を通して温風により穀類
を均一に加溢することにより、穀頬内部の水分の表面へ
の移動を誘発させることになり、次の乾燥室６内での乾
燥時間を大中に短縮することができる。

しかも、乾燥時の送風温度を低温にでき「 したがって
、穀類の胴割れの発生をおさえることができ「かつ、穀
類表皮の変色もなく、均一な乾燥状態で仕上り、また、
高温で穀類成分が破壊されることは全くないため、良品
質の穀類を提供でき、乾燥終了後直ちに籾摺りができる
等の効果がある。

又、第二流下路１３を流下する間に、穀類内に多量に混
入している塵挨は、吸引９Ｅ風機！６により排気枠１２
から吸い取られ、排気口１５から大部分の塵挨が外部に
排出されるいわゆる吹流し方式を採用しているため「空
気循環方式のフィル夕‐で除去する場合のように目詰り
現象も発生せず、運転を停止して掃除をするといった手
数もなく、且つごみの混入がない乾燥穀類が得られると
いった諸効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る乾燥機の縦断面図、第２図は、
前図のＡ−Ａ断面図、第３図は、同じくＢ−Ｂ断面図、
第４図は、Ｃ−Ｃ断面図である。 １・・・・・・乾燥機本体、４・…・・貯留槽、５・・
・・・・加温槽、６・・・・・・乾燥室、７…・・・温
風贋気枠、８・…’・第一流下路、９…・・・温風発生
装置、１１・…・・通風噴気枠、１２…・・・排気枠、
１３・…・・第二流下路、１４・・・・・・溢・湿度調
整装贋、１５・…・・排気口、１６・・・・・・吸引排
風機、】８・・・・・・集穀槽、１９・・・・・・昇降
機。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部に穀類投入口を有する乾燥機に貯留槽と加温槽
   と、乾燥室および集穀槽とを順次立体的に重設し、加温
   槽には一端が温風発生装置と連通する温風噴気枠を並設
   して各枠間に第一流下路を形成すると共に、乾燥室には
   一側端が温・湿度調整装置と連通し他側端が閉塞された
   通風噴気枠と、他側端が排気口に連通した排気枠とを各
   枠間に第二流下路が形成せられるよう交互に並設すると
   共に、上記排気口に吸引排風機を装備したことを特徴と
   する穀類低温乾燥装置。