JPS6084476A - 編組パツキング及びその製造方法 - Google Patents
編組パツキング及びその製造方法Info
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- JPS6084476A JPS6084476A JP19230883A JP19230883A JPS6084476A JP S6084476 A JPS6084476 A JP S6084476A JP 19230883 A JP19230883 A JP 19230883A JP 19230883 A JP19230883 A JP 19230883A JP S6084476 A JPS6084476 A JP S6084476A
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- Japan
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
- F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は編組バッキング及びその製造方法に１４Ｉｉ
づるーｂのである。
づるーｂのである。
従来、回転機器の軸受部やバルブステムの摺動部などの
シール部材として編組バッキングが使用されている。、
編組バンキングには、中心部から外周部までのづぺてか
石綿糸等の編組体で８４成されているものと、緻密に形
成された中芯（サーモ」アども呼ばれる）の周囲を編組
体の外被で被覆したものとがあり、一般に高いシール性
を要求されるバルブ用バッキングとしては後者のごとき
中芯入りの編組バッキングが用いられる。
シール部材として編組バッキングが使用されている。、
編組バンキングには、中心部から外周部までのづぺてか
石綿糸等の編組体で８４成されているものと、緻密に形
成された中芯（サーモ」アども呼ばれる）の周囲を編組
体の外被で被覆したものとがあり、一般に高いシール性
を要求されるバルブ用バッキングとしては後者のごとき
中芯入りの編組バッキングが用いられる。
公知の中芯入り編組バッキングにおいては、その中芯は
石綿や黒鉛等を１制として、これにゴムバインダーや充
填剤などを混合した成形材料を棒状に押出し成形した後
、その棒状成形体を加熱乾燥して製造されるが、このよ
うな中芯を有する公知の編組バッキングには以下のよう
な問題点があった。
石綿や黒鉛等を１制として、これにゴムバインダーや充
填剤などを混合した成形材料を棒状に押出し成形した後
、その棒状成形体を加熱乾燥して製造されるが、このよ
うな中芯を有する公知の編組バッキングには以下のよう
な問題点があった。
■ ８７（ｎｒ！のどとき成形材料から成る中芯は押出
し成形したままでは柔らか＜−（崩れやすく、加熱乾燥
しく硬化さけているが、加熱乾燥づると堅くはなるが極
めてＩＩＩＱ くなるという＋！［質があるため、成形
後の中芯を長尺体として取扱うことがぐきなかった。
このため、従来は、成形及び加熱１便化１−程を経た復
の中芯を寸断して例えばスバグｊイのように極めて短か
い棒状片となし、この知かい棒状片となった中芯を人手
を介して（非連続的に）編組機に供給し、該棒状片の外
周にイコ綿糸などを編組しＣ外被を被覆していた。
し成形したままでは柔らか＜−（崩れやすく、加熱乾燥
しく硬化さけているが、加熱乾燥づると堅くはなるが極
めてＩＩＩＱ くなるという＋！［質があるため、成形
後の中芯を長尺体として取扱うことがぐきなかった。
このため、従来は、成形及び加熱１便化１−程を経た復
の中芯を寸断して例えばスバグｊイのように極めて短か
い棒状片となし、この知かい棒状片となった中芯を人手
を介して（非連続的に）編組機に供給し、該棒状片の外
周にイコ綿糸などを編組しＣ外被を被覆していた。
このＪ、うに、従来の製造方法では、中Ｉふの製造」−
程ど外被の被覆工程とを通して、中芯か糸条体’４’
ｒｔ＊ （ｐ−ン）のごとく切れ目のない長尺イ４．と
して取扱うことがぐぎないため、−ｖ１シた連続製造設
（ｉ＾を構成Ｊることができないという欠員があった。
程ど外被の被覆工程とを通して、中芯か糸条体’４’
ｒｔ＊ （ｐ−ン）のごとく切れ目のない長尺イ４．と
して取扱うことがぐぎないため、−ｖ１シた連続製造設
（ｉ＾を構成Ｊることができないという欠員があった。
■ 中芯の押出し成形を行う際、全壁ど押出し成形品と
の摩擦を少なくするために予じめ成形材料の中に前記月
利く１祠、バインダー、充填剤等）の（よかに界面活性
剤や押出し助剤などを添加しておくが、中芯に含まれる
これらの界面活性剤や押出し助剤が紛組バッキング使用
中に、例えば高温流体等の作用によって編組バッキング
外面にまで滲出し、機器の摺動部に固着したりするため
、機器に作動不良を生じざＵるという重態を］ｕくこと
があった。（機器の自動化が茗しい近年では、前記のご
とき現象により弁の作動不良が発生ずると極めて危険で
ある。） ■ バルブ用バッキングは一般に第１図に示１ように例
えはピストンリングやスプリングワッシャ等と同じよう
に、リング状の外被１に唯一ケ所の合い口すなわち放射
方向の切断部２を有してｄ３つ、バッキング使用時には
各々のバッキングの切断部２が互いに重ならないように
数個のバッキングを稍小ねて使用りるが、各バッキング
には該切断部以外に不連続部がないことが望ましい。
しかしなから、前記のごとぎ編組バッキングでは刈断さ
れた短かい中芯３を使用しているため、前記切断部以外
の場所で中芯に不連続部４が生じることか避ｃノられな
い。 それゆえ、従来のバラ４−ングにｄ３いては、こ
の中芯の不連続部４が流体の通路となり、漏洩が生じる
という問題点があった。
の摩擦を少なくするために予じめ成形材料の中に前記月
利く１祠、バインダー、充填剤等）の（よかに界面活性
剤や押出し助剤などを添加しておくが、中芯に含まれる
これらの界面活性剤や押出し助剤が紛組バッキング使用
中に、例えば高温流体等の作用によって編組バッキング
外面にまで滲出し、機器の摺動部に固着したりするため
、機器に作動不良を生じざＵるという重態を］ｕくこと
があった。（機器の自動化が茗しい近年では、前記のご
とき現象により弁の作動不良が発生ずると極めて危険で
ある。） ■ バルブ用バッキングは一般に第１図に示１ように例
えはピストンリングやスプリングワッシャ等と同じよう
に、リング状の外被１に唯一ケ所の合い口すなわち放射
方向の切断部２を有してｄ３つ、バッキング使用時には
各々のバッキングの切断部２が互いに重ならないように
数個のバッキングを稍小ねて使用りるが、各バッキング
には該切断部以外に不連続部がないことが望ましい。
しかしなから、前記のごとぎ編組バッキングでは刈断さ
れた短かい中芯３を使用しているため、前記切断部以外
の場所で中芯に不連続部４が生じることか避ｃノられな
い。 それゆえ、従来のバラ４−ングにｄ３いては、こ
の中芯の不連続部４が流体の通路となり、漏洩が生じる
という問題点があった。
ちなみに、従来の製造方法は、＜ｌ ＩＩＪｉされｌＪ
り’ｊ、Ｉｉｐい中芯を軸方向に一列に整列させ（縁組
機中に供給し、この列状の中芯の周囲に袋編み状の一絹
体を被覆して長尺のひも状体を形成し、該ひも状体をリ
ング状体に成形した後、そのリング状体に敢０＝１方面
に唯一ケ所の切れ目を入れることにＪ、って前記のごと
き切断部２を有したリング状のパツキンを作るのである
が、該切断部２を形成づる際に、該切断部２を外被１内
の中芯３の継ぎ目（づなわら、２個の中芯の端面）に合
致させることは不可能であり、従って従来の編組バッキ
ングでは外被１の中に中芯の不連続部４が生じることは
避（りられなかった。
り’ｊ、Ｉｉｐい中芯を軸方向に一列に整列させ（縁組
機中に供給し、この列状の中芯の周囲に袋編み状の一絹
体を被覆して長尺のひも状体を形成し、該ひも状体をリ
ング状体に成形した後、そのリング状体に敢０＝１方面
に唯一ケ所の切れ目を入れることにＪ、って前記のごと
き切断部２を有したリング状のパツキンを作るのである
が、該切断部２を形成づる際に、該切断部２を外被１内
の中芯３の継ぎ目（づなわら、２個の中芯の端面）に合
致させることは不可能であり、従って従来の編組バッキ
ングでは外被１の中に中芯の不連続部４が生じることは
避（りられなかった。
この発明の目的は前記のごとき問題を〈１じない編組バ
ッキング及びその製造ｊ）法を提供づることぐある。
ッキング及びその製造ｊ）法を提供づることぐある。
この発明の編組バッキングにおいては中芯が膨比黒鉛シ
ートと絹状体若しくは−ｌノ向の多数の平朽糸条体との
積層体で構成されており、それ故、該中芯は従来の中芯
よりもはるかに弾性があり、かつ長尺のものがｉｑられ
るため、外被内で中芯の不連続部が生じることがなく、
従って本発明のバッキングは従来品よりもシール性能の
ザぐれた編組バッキングとなっている。
ートと絹状体若しくは−ｌノ向の多数の平朽糸条体との
積層体で構成されており、それ故、該中芯は従来の中芯
よりもはるかに弾性があり、かつ長尺のものがｉｑられ
るため、外被内で中芯の不連続部が生じることがなく、
従って本発明のバッキングは従来品よりもシール性能の
ザぐれた編組バッキングとなっている。
また、この発明のバッキングにおいては、中芯の形成に
際して粉体材料を押出し成形する必要がないので中芯の
内部に界面活性剤や押出し助剤なとの添加剤か含まれて
おらず、その結果、バッキング使用中において界面活性
剤や押出し助剤の表面滲出に基因づる事故が発生する恐
れは全くない。
際して粉体材料を押出し成形する必要がないので中芯の
内部に界面活性剤や押出し助剤なとの添加剤か含まれて
おらず、その結果、バッキング使用中において界面活性
剤や押出し助剤の表面滲出に基因づる事故が発生する恐
れは全くない。
さらに、本発明の方法においては、中芯の形成に際して
粉体制料を押出し成形する工程及び押出し成形後の中芯
を加熱乾燥する工程が不要となるため、本発明方法によ
れば従来方法よりも極めＣ生産能率が高く、かつ連続ｗ
１組装ビに適りるという利益が得られる。
粉体制料を押出し成形する工程及び押出し成形後の中芯
を加熱乾燥する工程が不要となるため、本発明方法によ
れば従来方法よりも極めＣ生産能率が高く、かつ連続ｗ
１組装ビに適りるという利益が得られる。
本発明の好適実施例においては、中芯が膨張黒鉛シート
と網状体との積層体を重ね巻きして構成されてａ３す、
それゆえ、該中芯は緻密であるにもかかわらず、可撓性
及び弾性を有りるので従来のｒｌ＋芯Ｊ、リム長尺に形
成でき、従ってリング状の編組バッキングを形成した場
合にも外被内で中芯の不連続部を生じる恐れがなく、流
体等の漏洩を生じる危険か全くない。
と網状体との積層体を重ね巻きして構成されてａ３す、
それゆえ、該中芯は緻密であるにもかかわらず、可撓性
及び弾性を有りるので従来のｒｌ＋芯Ｊ、リム長尺に形
成でき、従ってリング状の編組バッキングを形成した場
合にも外被内で中芯の不連続部を生じる恐れがなく、流
体等の漏洩を生じる危険か全くない。
以上に図面を参照して本発明の実施例について説明りる
。
。
第２図は本発明の編組パラ４−ングの一実施例を横断面
図で示したものである。
図で示したものである。
同図において、５は編組体から４する外被、６は膨１１
シ黒鉛シートと網状体との積層体からなる中芯で（ｂる
。
シ黒鉛シートと網状体との積層体からなる中芯で（ｂる
。
外被５は石綿糸、炭素系、カイノール糸、ｙｊ香成魚ポ
リアミド糸のいずれかの糸を東独もしくは相合けで筒状
に編！１されたもので・ある。 編ＩＩ後には通常四弗
化エチレン樹脂水分散液、シリコーンオイル水分散液等
のバッキング含没潤滑剤処１ｐが行われる。
リアミド糸のいずれかの糸を東独もしくは相合けで筒状
に編！１されたもので・ある。 編ＩＩ後には通常四弗
化エチレン樹脂水分散液、シリコーンオイル水分散液等
のバッキング含没潤滑剤処１ｐが行われる。
一方、中芯６は次にようにして！！’！ ｍされる。
づなわち、膨張黒鉛シート７と網状体８とを積層して二
本加圧ロールで積層シートを作った後、適宜幅の該積層
シートを多段）４−ミングロールで渦巻きロール状に重
ね巻きして重ね巻きロールを竹り、該重ね巻きロールを
圧縮成形ロールで成形して所定密度を有する任意横断面
形状のく一般にリング状のシールバッキングの場合、そ
の横断面形状は正方形もしくは長方形が好ましいので、
この実施例にＪ５い°Ｃも正方形の検印ｉ面形状となる
ように成形されている〉長尺体を作り、この長尺体を中
芯とする。
本加圧ロールで積層シートを作った後、適宜幅の該積層
シートを多段）４−ミングロールで渦巻きロール状に重
ね巻きして重ね巻きロールを竹り、該重ね巻きロールを
圧縮成形ロールで成形して所定密度を有する任意横断面
形状のく一般にリング状のシールバッキングの場合、そ
の横断面形状は正方形もしくは長方形が好ましいので、
この実施例にＪ５い°Ｃも正方形の検印ｉ面形状となる
ように成形されている〉長尺体を作り、この長尺体を中
芯とする。
本発明の中７ト、に使用される絹状体は例えばステンレ
ス製金網（ＳＵＳ３１６．線径０，１ｍｍφ）などが好
適であるが、有孔金属シートなどそれ以外の素材で構成
されたものであってもよい。 なお、該網状体はそのメ
ツシュ径が１〜５０１１ ｎ＋の範囲にあること、特に
２〜５ｍｍの範囲にあることが好ま（）い。 メツシュ
径が４ｍｍ未満又は５０ｍＩｎを超えては、膨張黒鉛シ
ートと積層した場合のシール性能や弾力などの点で好ま
しい結果が得られない。 また、中芯に使用される膨張
黒鉛シートはＬＪ ＣＣ２Ｊ製［グラフオイルＪ （Ｗ
ざ０，４Ｉｌ１ｍ）などが好適である。
ス製金網（ＳＵＳ３１６．線径０，１ｍｍφ）などが好
適であるが、有孔金属シートなどそれ以外の素材で構成
されたものであってもよい。 なお、該網状体はそのメ
ツシュ径が１〜５０１１ ｎ＋の範囲にあること、特に
２〜５ｍｍの範囲にあることが好ま（）い。 メツシュ
径が４ｍｍ未満又は５０ｍＩｎを超えては、膨張黒鉛シ
ートと積層した場合のシール性能や弾力などの点で好ま
しい結果が得られない。 また、中芯に使用される膨張
黒鉛シートはＬＪ ＣＣ２Ｊ製［グラフオイルＪ （Ｗ
ざ０，４Ｉｌ１ｍ）などが好適である。
本発明の方法は前記のごとぎ中芯の製造方θ、を要旨と
づるものであるが、本発明の編組バッキングは前記中芯
の製造工程に引き続いて公知の編組バッキングの製造方
法と同様に編組体からなる外被を前記中芯に被覆する工
程と、外被で被覆され／ｊ中芯を所定形状（例えばリン
グ形）に成形する成形］工程及び切断工程とを経て完成
される。 前記のごとき製造方法で製造された本発明の
編組バッキングと従来品の編組バッキングどについて同
一使用条件下で以下のごとぎ比較試験を行った。
づるものであるが、本発明の編組バッキングは前記中芯
の製造工程に引き続いて公知の編組バッキングの製造方
法と同様に編組体からなる外被を前記中芯に被覆する工
程と、外被で被覆され／ｊ中芯を所定形状（例えばリン
グ形）に成形する成形］工程及び切断工程とを経て完成
される。 前記のごとき製造方法で製造された本発明の
編組バッキングと従来品の編組バッキングどについて同
一使用条件下で以下のごとぎ比較試験を行った。
試験に供した＆１１１バッキングの刈ｖ１は、内径２０
ｍ１ｌ＋、外径３０ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、このバッ
キングを５制御組として積層し、これを重版の１０ｋｇ
ｆ１０ｎ＋２用流量調整弁に締イリ１〜ルク １０１０
０ｋｏ１で装着した１、 そして、この流量調整弁を１
０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力の飽和蒸気管路に接続し、ノＩ
クヂュエータ作動圧３ｋｏｆ／ｃｍ’ Ｇの条４Ｌ＋の
下で・６時間作動後に１８時間休止の加熱冷却サイクル
を１５サイクル行つｌこ。
ｍ１ｌ＋、外径３０ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、このバッ
キングを５制御組として積層し、これを重版の１０ｋｇ
ｆ１０ｎ＋２用流量調整弁に締イリ１〜ルク １０１０
０ｋｏ１で装着した１、 そして、この流量調整弁を１
０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力の飽和蒸気管路に接続し、ノＩ
クヂュエータ作動圧３ｋｏｆ／ｃｍ’ Ｇの条４Ｌ＋の
下で・６時間作動後に１８時間休止の加熱冷却サイクル
を１５サイクル行つｌこ。
そのｔＩＩ！ｌ采、従来品は２サイクルロから褐色の流
動物が弁棒めよりりににしみ出した。 また、４ないし
５サイクル目には該流動物が固化し始め、これと同時に
アクチュエータの応答が乱れ始めた。
動物が弁棒めよりりににしみ出した。 また、４ないし
５サイクル目には該流動物が固化し始め、これと同時に
アクチュエータの応答が乱れ始めた。
これに対し、本発明のバッキングでは、１５サイクルの
試験終了まで何らの異常も生ぜず、アクチュエータも最
後まで正常に作動した。 以上のように、本発明の編組
バッキングは、従来品の中芯とは異っ゛Ｃ中芯に界面活
性剤や押出し助剤なとを含んでいないため、バッキング
使用中に機器の、作動不良の原因どなる内部滲出物を生
ずることがないというＰ−れた性質を備えている。
試験終了まで何らの異常も生ぜず、アクチュエータも最
後まで正常に作動した。 以上のように、本発明の編組
バッキングは、従来品の中芯とは異っ゛Ｃ中芯に界面活
性剤や押出し助剤なとを含んでいないため、バッキング
使用中に機器の、作動不良の原因どなる内部滲出物を生
ずることがないというＰ−れた性質を備えている。
また、本発明の編組バッキングにおいては中芯がｂＪ撓
性と弾力性とを有し、かつ折損の恐れか全くないため、
長尺のままで外被編組機に供給することができ、その結
果、最終的に完成されたバッキング内には中芯の不連続
部分を生ずることがなく、従って本発明の編組バッキン
グは従来品よりもはるかに高いシール性能をイ４し−Ｃ
いる。
性と弾力性とを有し、かつ折損の恐れか全くないため、
長尺のままで外被編組機に供給することができ、その結
果、最終的に完成されたバッキング内には中芯の不連続
部分を生ずることがなく、従って本発明の編組バッキン
グは従来品よりもはるかに高いシール性能をイ４し−Ｃ
いる。
ざらに本発明の編組バッキングを構成づる中芯は膨脂黒
鉛シー１〜と網状体との梢層体Ｃ構成されているため、
中芯を、従来方法のごとき加熱乾燥や１断等の工程を必
要とすることなく、例えばＬｌ−ル成形のごとき工程の
みで製造りることかできるのＣ１本発明の編組バッキン
グは、従来方法よりも短縮されノ〔工程及び時間で生産
り゛ることができる等の長所を備えている。
鉛シー１〜と網状体との梢層体Ｃ構成されているため、
中芯を、従来方法のごとき加熱乾燥や１断等の工程を必
要とすることなく、例えばＬｌ−ル成形のごとき工程の
みで製造りることかできるのＣ１本発明の編組バッキン
グは、従来方法よりも短縮されノ〔工程及び時間で生産
り゛ることができる等の長所を備えている。
一１ｉ、本発明の方法によれば、前記した理由により従
来品よりも高性能の編組バッ′１−ングを従来方法にり
も低］ストかつ高能率で生産覆ることかできる。 Ｊな
わち、本発明の方法では、従来方法のごとき加熱乾燥工
程や中芯ＶＪ断ゴニ程を必要とＵす“、また、製造した
中芯を長尺のままぐ連続的かつ自動的に外被被覆工程に
供給できる等の理由により、中芯不連続部のない編組バ
ッキングを従来方法よりも高能率かつ低コスＩ−で！ｌ
ｌ造することができる。
来品よりも高性能の編組バッ′１−ングを従来方法にり
も低］ストかつ高能率で生産覆ることかできる。 Ｊな
わち、本発明の方法では、従来方法のごとき加熱乾燥工
程や中芯ＶＪ断ゴニ程を必要とＵす“、また、製造した
中芯を長尺のままぐ連続的かつ自動的に外被被覆工程に
供給できる等の理由により、中芯不連続部のない編組バ
ッキングを従来方法よりも高能率かつ低コスＩ−で！ｌ
ｌ造することができる。
なイ）３、中芯は図示実施例のように８１層シートを１
］−ル状に重ね巻きしたものでなくともよいが、ロール
状に重ね巻き圧縮成形したものは、積層シー１〜をシー
１〜状に積層し＝（圧縮成形したしのＪ、リム接着性が
優れ、シール性能の面から見て最良である。
］−ル状に重ね巻きしたものでなくともよいが、ロール
状に重ね巻き圧縮成形したものは、積層シー１〜をシー
１〜状に積層し＝（圧縮成形したしのＪ、リム接着性が
優れ、シール性能の面から見て最良である。
また、中芯に使用Ｊる網状体としては、縦糸と横糸とを
有する格子状体が最適であるが、縦糸のみの一方向多数
の平行糸状体（例えば５ＵＳ３１６、線径０，１ｍｍφ
、線間隔１．２５ｍｍ ）で構成された網状体であって
もよい。
有する格子状体が最適であるが、縦糸のみの一方向多数
の平行糸状体（例えば５ＵＳ３１６、線径０，１ｍｍφ
、線間隔１．２５ｍｍ ）で構成された網状体であって
もよい。
第１図は公知の中芯入りのパルプバッキングの概略平面
図、第２図は本発明の８組バッキングのｍ断面図である
。 １・・・外被、 ２・・・切断部、 ３・・・中芯、
４・・・不連続部、 ５・・・外被、 ６・・・中芯、
７・・・膨張黒鉛シー１へ、 ８・・・網状体。 第１図 第２図
図、第２図は本発明の８組バッキングのｍ断面図である
。 １・・・外被、 ２・・・切断部、 ３・・・中芯、
４・・・不連続部、 ５・・・外被、 ６・・・中芯、
７・・・膨張黒鉛シー１へ、 ８・・・網状体。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 棒状の中芯と、１）を記中芯の外周を被覆する編組
体製の外被とからなる編組バッキングにｄｊいて、前記
中芯が膨張黒鉛シートと網状体若しくは一方向の多数の
平行糸条体との積層体で構成されていることを特徴とす
る編組バッキング。 ２ 棒状の中芯と、前記中芯の外周を被覆づる編組体製
の外被どからなる編組バラ−１−ングを製造づる方法で
あって、膨張黒鉛シートと網状体若しくは一方向の多数
の’ｌ’ ｆ′□ｉ糸条体とを積層して積層シートを作
る工程と、前記積層シートをロール状に重ねて積層ロー
ルを形成づる工程と、前記積層ロールを加圧成形しＣ所
定密度及び所定の弾性を荷重る任意横断面形状の可撓性
の中芯を形成する工程とを含む
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19230883A JPS6084476A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 編組パツキング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19230883A JPS6084476A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 編組パツキング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084476A true JPS6084476A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6323423B2 JPS6323423B2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=16289108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19230883A Granted JPS6084476A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 編組パツキング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084476A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0272943A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Agency Of Ind Science & Technol | 耐熱パッキン及びその製造法 |
| US5134030A (en) * | 1986-11-25 | 1992-07-28 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Packing material and packing made of the same |
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|---|---|
| JPS6323423B2 (ja) | 1988-05-16 |
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