JPH0726683B2 - パッキンおよびその製造方法 - Google Patents
パッキンおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0726683B2 JPH0726683B2 JP2046558A JP4655890A JPH0726683B2 JP H0726683 B2 JPH0726683 B2 JP H0726683B2 JP 2046558 A JP2046558 A JP 2046558A JP 4655890 A JP4655890 A JP 4655890A JP H0726683 B2 JPH0726683 B2 JP H0726683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- string
- folding
- tape
- folds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
- F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流体機器の軸封部に用いるグランドパッキン
などに好適なパッキンおよびその製造方法に関する。
などに好適なパッキンおよびその製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、例えば流体機器の軸封部などに用いられるグラン
ドパッキンとして、テープ状のパッキン材料を渦巻き状
または同心円状に巻き重ねたのち、金型内で加圧してリ
ング状に成形するダイモールド式もしくはシート状のパ
ッキン材料をリング状に打ち抜いたのち、これを多数枚
積層して成形するラミネート式、または細幅に切断した
テープを編み糸として編組することによって紐状体に形
成する編組パッキンなどが知られている。
ドパッキンとして、テープ状のパッキン材料を渦巻き状
または同心円状に巻き重ねたのち、金型内で加圧してリ
ング状に成形するダイモールド式もしくはシート状のパ
ッキン材料をリング状に打ち抜いたのち、これを多数枚
積層して成形するラミネート式、または細幅に切断した
テープを編み糸として編組することによって紐状体に形
成する編組パッキンなどが知られている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記従来のパッキンにおいて、ダイモールド式
によって製造されたパッキンでは、軸径の異なるものに
使用できないので汎用性に乏しく、したがって、異なる
軸径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意して
おかなくてはならない難点がある。
によって製造されたパッキンでは、軸径の異なるものに
使用できないので汎用性に乏しく、したがって、異なる
軸径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意して
おかなくてはならない難点がある。
また、径方向に層状を呈する構成であるため、各層間に
おいて軸方向のすべりを生じやすいので、例えば軸とパ
ッキンボックスの間、軸とパッキン押えの間およびパッ
キンボックスとパッキン押えの間などの隙間にはみ出
し、体積減少による応力緩和を招いてシール性を低下さ
せ、流体の漏れ量を増大させる欠点につながる。
おいて軸方向のすべりを生じやすいので、例えば軸とパ
ッキンボックスの間、軸とパッキン押えの間およびパッ
キンボックスとパッキン押えの間などの隙間にはみ出
し、体積減少による応力緩和を招いてシール性を低下さ
せ、流体の漏れ量を増大させる欠点につながる。
さらに、層間に例えば潤滑剤を含浸させた特性の異なる
テープ状の材料を配置して潤滑性を高めようとしても、
この材料を軸と摺接させるためにために内周面に露出さ
せることができないので、高い潤滑性を確保できない。
テープ状の材料を配置して潤滑性を高めようとしても、
この材料を軸と摺接させるためにために内周面に露出さ
せることができないので、高い潤滑性を確保できない。
また、ラミネート式によって製造されたパッキンは、軸
方向に層状を呈する構成であるため、ダイモールド式に
よって製造されたパッキンのような、軸方向のすべりに
よって隙間にはみだす不都合を生じないので、体積減少
による応力緩和が回避され、したがってシール性が低下
しない利点と、層間に配置した特性の異なる材料を軸と
摺接させるために内周面に露出させることができるの
で、高い潤滑性を確保できるなどの利点を有してはいる
ものの、ダイモールド式によって製造されたパッキンと
同様、軸径の異なるものには使用できないので汎用性に
乏しく、したがって、異なる軸径に対応する多種類のパ
ッキンをあらかじめ用意しておかなくてはならない難点
があり、しかも軸に摺接する内周面（内周部）摩耗時の
追随性が悪く、これが経時的なシール破壊につながるな
どの問題点を有している。
方向に層状を呈する構成であるため、ダイモールド式に
よって製造されたパッキンのような、軸方向のすべりに
よって隙間にはみだす不都合を生じないので、体積減少
による応力緩和が回避され、したがってシール性が低下
しない利点と、層間に配置した特性の異なる材料を軸と
摺接させるために内周面に露出させることができるの
で、高い潤滑性を確保できるなどの利点を有してはいる
ものの、ダイモールド式によって製造されたパッキンと
同様、軸径の異なるものには使用できないので汎用性に
乏しく、したがって、異なる軸径に対応する多種類のパ
ッキンをあらかじめ用意しておかなくてはならない難点
があり、しかも軸に摺接する内周面（内周部）摩耗時の
追随性が悪く、これが経時的なシール破壊につながるな
どの問題点を有している。
さらに、編組パッキンは、軸経に合せて所定長さに切断
したのち、この切断されたものを軸外周に巻回して使用
することができるので、汎用性が向上する利点を有して
いるけれども、編組そのものが比較的煩雑で多工数を必
要とするから、生産性が悪い上に、引張り強さと靱性の
高い編み糸を使用しなければならないので、使用可能な
編み糸材料が大幅に制限される難点を有している。
したのち、この切断されたものを軸外周に巻回して使用
することができるので、汎用性が向上する利点を有して
いるけれども、編組そのものが比較的煩雑で多工数を必
要とするから、生産性が悪い上に、引張り強さと靱性の
高い編み糸を使用しなければならないので、使用可能な
編み糸材料が大幅に制限される難点を有している。
さらにまた、前述の各パッキンは、軸との摺動部におい
て発生する摺動熱の放熱機能が低く、熱劣化に伴うシー
ル性の低下や、焼付きなどを招くおそれを有している。
て発生する摺動熱の放熱機能が低く、熱劣化に伴うシー
ル性の低下や、焼付きなどを招くおそれを有している。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、軸径
に合せて所定長さに切断したのちに、軸外周に巻回して
使用することを可能にして汎用性の向上が図られ、また
層間に配置した特性の異なる材料と軸との摺接を可能に
して性能の向上を図り、軸方向のすべりによって隙間に
はみだす不都合をなくして、体積減少による応力緩和お
よびこれに伴うシール性の低下を防止し、さらに摩耗時
の追随性を向上させて、経時的なシール破壊を防止し、
かつ生産性の向上を実現するとともに、摺動熱の放熱機
能を高めて熱劣化に伴うシール性の低下および焼付きな
どの発生を確実に防止することができるパッキンおよび
その製造方法の提供を目的としている。
に合せて所定長さに切断したのちに、軸外周に巻回して
使用することを可能にして汎用性の向上が図られ、また
層間に配置した特性の異なる材料と軸との摺接を可能に
して性能の向上を図り、軸方向のすべりによって隙間に
はみだす不都合をなくして、体積減少による応力緩和お
よびこれに伴うシール性の低下を防止し、さらに摩耗時
の追随性を向上させて、経時的なシール破壊を防止し、
かつ生産性の向上を実現するとともに、摺動熱の放熱機
能を高めて熱劣化に伴うシール性の低下および焼付きな
どの発生を確実に防止することができるパッキンおよび
その製造方法の提供を目的としている。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、請求項１の発明によるパッ
キンは、２層以上のテープ状パッキン材料の少なくとも
一層が、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折
り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて
紐状体に形成されたものである。
キンは、２層以上のテープ状パッキン材料の少なくとも
一層が、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折
り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて
紐状体に形成されたものである。
上記パッキンにおいて、請求項２のように、前記紐状体
を折りたたみ方向に直交して加圧したり、請求項３のよ
うに、前記谷折り繰りかえし部を締縛部材によって固定
したり、請求項４のように、前記折りたたまれて互いに
対向している面の一部を接着剤によって接着したりする
ことが好ましい。
を折りたたみ方向に直交して加圧したり、請求項３のよ
うに、前記谷折り繰りかえし部を締縛部材によって固定
したり、請求項４のように、前記折りたたまれて互いに
対向している面の一部を接着剤によって接着したりする
ことが好ましい。
また、請求項５の発明によるパッキンは、棒状の中芯と
この中芯の外周を被覆する編組体の被覆層からなる編組
パッキンにおいて、前記中芯が２層以上のテープ状パッ
キン材料の少なくとも一層が、その厚さ方向表面を長手
方向と直交させて山折り，谷折りの繰りかえしでジグザ
グ状に折りたたまれて紐状体に形成され、かつ、該紐状
体がその折りたたみ方向に直交して加圧されたものであ
る。
この中芯の外周を被覆する編組体の被覆層からなる編組
パッキンにおいて、前記中芯が２層以上のテープ状パッ
キン材料の少なくとも一層が、その厚さ方向表面を長手
方向と直交させて山折り，谷折りの繰りかえしでジグザ
グ状に折りたたまれて紐状体に形成され、かつ、該紐状
体がその折りたたみ方向に直交して加圧されたものであ
る。
さらに、請求項６の発明によるパッキンの製造方法は、
２層以上のテープ状パッキン材料の少なくとも一層を、
その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折り，谷折
りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたんで紐状体に形
成したのち、該紐状体に対して折りたたみ方向に直交す
る加圧、谷折り繰りかえし部の締縛部材による固定、お
よび折りたたまれて互いに対向している面の一部の接着
剤による接着の中から１つを選択して保形するものであ
る。
２層以上のテープ状パッキン材料の少なくとも一層を、
その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折り，谷折
りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたんで紐状体に形
成したのち、該紐状体に対して折りたたみ方向に直交す
る加圧、谷折り繰りかえし部の締縛部材による固定、お
よび折りたたまれて互いに対向している面の一部の接着
剤による接着の中から１つを選択して保形するものであ
る。
［作用］ 上記のような構成の請求項１および請求項６の発明によ
れば、２層以上のテープ状パッキン材料の少なくとも一
層を、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折
り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたんで保
形性に優れた紐状体に形成しているので、該紐状体を軸
径に合せて所定長さに切断することで、いかなる軸径の
ものにも使用できる汎用性を有しているのはもとより、
厚さ方向表面および幅方向表面のいずれをも径内外に指
向させて軸外周に巻回して使用することが可能であると
ともに、そのいずれの使用態様においても、パッキン自
体の層間に軸方向のすべりを生じることがなくて、隙間
へのはみ出しによる体積減少及びそれに伴う応力緩和が
なく、シール性の低下を抑制することができる。また、
２層以上のテープ状パッキン材料として特性の異なるパ
ッキン材料を使用して、それらを厚さ方向に山折り，谷
折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたむことで、紐
状体をその幅方向が径内外に指向するように軸に装着し
たとき、その特性の異なるパッキン材料の全てを軸に摺
接させることが可能である。
れば、２層以上のテープ状パッキン材料の少なくとも一
層を、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折
り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたんで保
形性に優れた紐状体に形成しているので、該紐状体を軸
径に合せて所定長さに切断することで、いかなる軸径の
ものにも使用できる汎用性を有しているのはもとより、
厚さ方向表面および幅方向表面のいずれをも径内外に指
向させて軸外周に巻回して使用することが可能であると
ともに、そのいずれの使用態様においても、パッキン自
体の層間に軸方向のすべりを生じることがなくて、隙間
へのはみ出しによる体積減少及びそれに伴う応力緩和が
なく、シール性の低下を抑制することができる。また、
２層以上のテープ状パッキン材料として特性の異なるパ
ッキン材料を使用して、それらを厚さ方向に山折り，谷
折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたむことで、紐
状体をその幅方向が径内外に指向するように軸に装着し
たとき、その特性の異なるパッキン材料の全てを軸に摺
接させることが可能である。
そのうえ、軸外周に巻回して使用するとき、折りたたま
れて互いに対向している面の対向間隔が径内側より径外
側の方が大きくなるので、径内側で発生する摺動熱の放
熱機能が向上し、熱劣化に伴うシール性の低下や焼付き
などの発生を防止することができる。
れて互いに対向している面の対向間隔が径内側より径外
側の方が大きくなるので、径内側で発生する摺動熱の放
熱機能が向上し、熱劣化に伴うシール性の低下や焼付き
などの発生を防止することができる。
また、上記パッキンにおいて、請求項２のように、前記
紐状体を折りたたみ方向に直交して加圧してり、請求項
３のように、前記谷折り繰りかえし部を締縛部材によっ
て固定したり、請求項４のように、前記折りたたまれて
互いに対向している面の一部を接着剤によって接着した
りすることによって、保形性を一層強力に確保すること
ができ、特に前記紐状体を折りたたみ方向に直交して加
圧する場合は、三次元的な折り曲げ構造となり、この三
次元的な折り曲げ構造を軸面に対応して摺動させること
によって、摩耗時の追随性が向上し、経時的なシール破
壊を防止することが可能である。
紐状体を折りたたみ方向に直交して加圧してり、請求項
３のように、前記谷折り繰りかえし部を締縛部材によっ
て固定したり、請求項４のように、前記折りたたまれて
互いに対向している面の一部を接着剤によって接着した
りすることによって、保形性を一層強力に確保すること
ができ、特に前記紐状体を折りたたみ方向に直交して加
圧する場合は、三次元的な折り曲げ構造となり、この三
次元的な折り曲げ構造を軸面に対応して摺動させること
によって、摩耗時の追随性が向上し、経時的なシール破
壊を防止することが可能である。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明第１実施例の一部を示す斜視図であり、
図において、パッキン１はテープ状パッキン材料2A,2B,
2Cの３枚重ね三層構造を、その厚さ方向表面を長手方向
と直交させて山折りと谷折りの繰りかえしでジグザグ状
に折りたたまれて山折り部3Aと谷折り部3Bが形成される
とともに、折りたたみ方向、つまり厚さ方向に直交して
加圧することで、く字状に曲げて保形された紐状体４を
形成することによって製造される。
図において、パッキン１はテープ状パッキン材料2A,2B,
2Cの３枚重ね三層構造を、その厚さ方向表面を長手方向
と直交させて山折りと谷折りの繰りかえしでジグザグ状
に折りたたまれて山折り部3Aと谷折り部3Bが形成される
とともに、折りたたみ方向、つまり厚さ方向に直交して
加圧することで、く字状に曲げて保形された紐状体４を
形成することによって製造される。
テープ状パッキン材料2A,2B,2Cは、厚さ0.38mm、幅12.5
mm、密度1.0g/cm3の膨張黒鉛によってなり、前述の加圧
によって密度が1.38g/cm3に高められて保形性を向上さ
せている。
mm、密度1.0g/cm3の膨張黒鉛によってなり、前述の加圧
によって密度が1.38g/cm3に高められて保形性を向上さ
せている。
このような構成であれば、紐状体４を例えば第２図の軸
５の軸経に合せて所定長さに切断したのち、第３図のよ
うに、幅方向を径内外に指向させてリング状に曲成して
軸５の外周に巻回することによって使用できるから、異
なる軸径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意
しておく必要がなく、汎用性が向上する。
５の軸経に合せて所定長さに切断したのち、第３図のよ
うに、幅方向を径内外に指向させてリング状に曲成して
軸５の外周に巻回することによって使用できるから、異
なる軸径に対応する多種類のパッキンをあらかじめ用意
しておく必要がなく、汎用性が向上する。
また、パッキン１の幅方向を径内外に指向させて軸５の
外周に巻回して使用しても、径方向に層が形成されない
ので、パッキン１の層間に軸方向のすべりを生じない。
そのために第２図の軸５とパッキンボックス６の間に形
成されている隙間7a、軸５とパッキン押え８の間に形成
されている隙間7bおよびパッキンボックス６とパッキン
押え８の間に形成されている隙間7cなどにパッキン１が
はみださないので、体積減少にともなう応力緩和が避け
られ、シール性の低下を防止することができる。
外周に巻回して使用しても、径方向に層が形成されない
ので、パッキン１の層間に軸方向のすべりを生じない。
そのために第２図の軸５とパッキンボックス６の間に形
成されている隙間7a、軸５とパッキン押え８の間に形成
されている隙間7bおよびパッキンボックス６とパッキン
押え８の間に形成されている隙間7cなどにパッキン１が
はみださないので、体積減少にともなう応力緩和が避け
られ、シール性の低下を防止することができる。
そして、紐状体４は厚さ方向に山折りと谷折りの繰りか
えしでジグザグ状に折りたたまれ、かつ厚さ方向に直交
して加圧してく字状に曲げられることで、三次元的な折
り曲げ形状で軸５の外周面に対応するので、摩耗時の追
随性が向上しシール面圧を低下させないから、経時的な
シール破壊を確実に防止できる。
えしでジグザグ状に折りたたまれ、かつ厚さ方向に直交
して加圧してく字状に曲げられることで、三次元的な折
り曲げ形状で軸５の外周面に対応するので、摩耗時の追
随性が向上しシール面圧を低下させないから、経時的な
シール破壊を確実に防止できる。
第４図は本発明の第２実施例を示し、パッキン１は、テ
ープ状パッキン材料2A,2B,の２枚を重ねた二層構造のも
のが、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折り
と山折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて山
折り部3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、山折りと
谷折りの繰りかえし方向への剪断力負荷によって、山折
り部3Aと谷折り部3Bを縦軸線C1に対して同一平面で交差
する横軸線C2の交差角90度よりも大きい交差角で一旦傾
斜させたのちに、折りたたみ方向に直交して加圧するこ
とで保形された紐状体４を形成することによって製造さ
れる。したがって、紐状体４を例えば第２図の軸５の軸
経に合せて所定長さに切断したのち、第５図のように、
幅方向を径内外に指向させてリング状に曲成して軸５の
外周に巻回することによって使用できるから、第１実施
例と同様の作用効果を奏する。
ープ状パッキン材料2A,2B,の２枚を重ねた二層構造のも
のが、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折り
と山折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて山
折り部3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、山折りと
谷折りの繰りかえし方向への剪断力負荷によって、山折
り部3Aと谷折り部3Bを縦軸線C1に対して同一平面で交差
する横軸線C2の交差角90度よりも大きい交差角で一旦傾
斜させたのちに、折りたたみ方向に直交して加圧するこ
とで保形された紐状体４を形成することによって製造さ
れる。したがって、紐状体４を例えば第２図の軸５の軸
経に合せて所定長さに切断したのち、第５図のように、
幅方向を径内外に指向させてリング状に曲成して軸５の
外周に巻回することによって使用できるから、第１実施
例と同様の作用効果を奏する。
第６図は本発明の第３実施例を示し、パッキン１は、テ
ープ状パッキン材料2A,2Bの２枚を重ねた二層構造のも
のが、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折り
と谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて山
折り部3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、谷折りの
繰りかえし部が有機繊維、無機繊維、金属細線などによ
てなる締縛部材９によって固定して保形された紐状体４
を形成することによって製造されるので、紐状体４を例
えば第２図の軸５の軸経に合せて所定長さに切断したの
ち、第７図のように、厚さ方向を径内外に指向させてリ
ング状に曲成して軸５の外周に巻回することによって使
用できる。
ープ状パッキン材料2A,2Bの２枚を重ねた二層構造のも
のが、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折り
と谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて山
折り部3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、谷折りの
繰りかえし部が有機繊維、無機繊維、金属細線などによ
てなる締縛部材９によって固定して保形された紐状体４
を形成することによって製造されるので、紐状体４を例
えば第２図の軸５の軸経に合せて所定長さに切断したの
ち、第７図のように、厚さ方向を径内外に指向させてリ
ング状に曲成して軸５の外周に巻回することによって使
用できる。
また、パッキン１の厚さ方向を径内外に指向させて軸５
の外周に巻回して使用しても、径方向に層が毛伊勢され
ないので、パッキン１の層間に軸方向のすべりを生じな
い。そのために前述の隙間7a、7bおよび7cなどにパッキ
ン１がはみださないので、体積減少にともなう応力緩和
が避けられ、シール性の低下を防止することができる。
の外周に巻回して使用しても、径方向に層が毛伊勢され
ないので、パッキン１の層間に軸方向のすべりを生じな
い。そのために前述の隙間7a、7bおよび7cなどにパッキ
ン１がはみださないので、体積減少にともなう応力緩和
が避けられ、シール性の低下を防止することができる。
そして、紐状体４は厚さ方向に山折りと谷折りの繰りか
えしでジグザグ状に折りたたまれ、かつ締縛部材９によ
って固定されることで、三次元的な折り曲げ形状で軸５
の外周面に対応するので、摩耗時の追随性が向上しシー
ル面圧を低下させないから、経時的なシール破壊を確実
に防止できる。即ち、前記各実施例と同様の作用効果を
奏する。
えしでジグザグ状に折りたたまれ、かつ締縛部材９によ
って固定されることで、三次元的な折り曲げ形状で軸５
の外周面に対応するので、摩耗時の追随性が向上しシー
ル面圧を低下させないから、経時的なシール破壊を確実
に防止できる。即ち、前記各実施例と同様の作用効果を
奏する。
第８図は本発明の第４実施例を示し、パッキン１は、１
枚のテープ状パッキン材料2Aのみを用いた一層構造を、
その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折りと谷折
りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて山折り部
3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、折りたたまれて
互いに対向している面の一部、つまり、谷折り部3Bの繰
りかえし方向で対向している面3bを接着剤によって接着
して保形された紐状体４を形成することによって製造さ
れるので、紐状体４を例えば第２図の軸５の軸経に合せ
て所定長さに切断したのち、第９図のように、厚さ方向
を径内外に指向させてリング状に曲成して軸５の外周に
巻回することによって使用できるから、第３実施例と同
様の作用効果を奏する。
枚のテープ状パッキン材料2Aのみを用いた一層構造を、
その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折りと谷折
りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて山折り部
3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、折りたたまれて
互いに対向している面の一部、つまり、谷折り部3Bの繰
りかえし方向で対向している面3bを接着剤によって接着
して保形された紐状体４を形成することによって製造さ
れるので、紐状体４を例えば第２図の軸５の軸経に合せ
て所定長さに切断したのち、第９図のように、厚さ方向
を径内外に指向させてリング状に曲成して軸５の外周に
巻回することによって使用できるから、第３実施例と同
様の作用効果を奏する。
第10図は本発明の第５実施例を示し、パッキン１は、第
11図に示すテープ状パッキン材料2A,2B,2Cの３枚重ね三
層構造を、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山
折りと谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれ
て山折り部3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、特に
中間層のテープ状パッキン材料2Bを、潤滑剤を含浸させ
た膨張黒鉛テープで構成している。このように構成する
ことで、前記各実施例と同様の作用効果を奏するととも
に、中間層のテープ状パッキン材料2Bを軸５と摺接させ
るために内周面に露出できるので、高い潤滑性を確保す
ることが可能になる。
11図に示すテープ状パッキン材料2A,2B,2Cの３枚重ね三
層構造を、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山
折りと谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれ
て山折り部3Aと谷折り部3Bが形成されるとともに、特に
中間層のテープ状パッキン材料2Bを、潤滑剤を含浸させ
た膨張黒鉛テープで構成している。このように構成する
ことで、前記各実施例と同様の作用効果を奏するととも
に、中間層のテープ状パッキン材料2Bを軸５と摺接させ
るために内周面に露出できるので、高い潤滑性を確保す
ることが可能になる。
さらに、第12図に示すように、テープ状パッキン材料2
A,2B,2Cの層仇に補強糸10を複数本配置して、第13図に
示すパッキン１を製造することで、高強度パッキンを得
ることができる。このような高強度パッキンは、第14図
のように、テープ状パッキン材料2A,2B,2Cの層間に補強
のための網状体11を配置したり、第15図のように、テー
プ状パッキン材料2Aの外周を編組またはニット編みによ
り被覆することで行なう。この補強のために使用する材
料は炭素繊維，ガラス繊維，セラミック繊維などの無機
繊維、木綿,PTFE,アラミド，高強度ポリエチレン，高強
度ビニロン,PPS,PEEK,ポリアリレートなどの有機繊維、
インコネル，モネル，ステンレスなどの金属細線または
金属繊維を使用する。
A,2B,2Cの層仇に補強糸10を複数本配置して、第13図に
示すパッキン１を製造することで、高強度パッキンを得
ることができる。このような高強度パッキンは、第14図
のように、テープ状パッキン材料2A,2B,2Cの層間に補強
のための網状体11を配置したり、第15図のように、テー
プ状パッキン材料2Aの外周を編組またはニット編みによ
り被覆することで行なう。この補強のために使用する材
料は炭素繊維，ガラス繊維，セラミック繊維などの無機
繊維、木綿,PTFE,アラミド，高強度ポリエチレン，高強
度ビニロン,PPS,PEEK,ポリアリレートなどの有機繊維、
インコネル，モネル，ステンレスなどの金属細線または
金属繊維を使用する。
前記各実施例で説明したパッキン１は、その使用時にお
いて、折りたたまれて互いに対向している面3aの対向間
隔が第17図に示すように、径内部よりも径外部で大きく
なるから、径内部において発生する摺動熱の放熱機能が
向上するので、熱劣化に伴うシール性の低下および焼付
きなどの発生を確実に防止することができる。
いて、折りたたまれて互いに対向している面3aの対向間
隔が第17図に示すように、径内部よりも径外部で大きく
なるから、径内部において発生する摺動熱の放熱機能が
向上するので、熱劣化に伴うシール性の低下および焼付
きなどの発生を確実に防止することができる。
また、テープ状パッキン材料2A,2B,2Cとしては、前述の
膨張黒鉛以外に、マイカ、バーミキュライトなどの無機
テープ、PTFE、アラミド、ポリエチレンなどの樹脂テー
プ、銅，アルミ，鉛，ステンレスなどの金属箔テープ、
PTFE繊維，アラミド繊維，ガラス繊維,PBI繊維PEEK繊
維,PPS繊維，金属線などからなる織物もしくは不織布の
中から選択された一種、または二種以上を複合して使用
することもできる。
膨張黒鉛以外に、マイカ、バーミキュライトなどの無機
テープ、PTFE、アラミド、ポリエチレンなどの樹脂テー
プ、銅，アルミ，鉛，ステンレスなどの金属箔テープ、
PTFE繊維，アラミド繊維，ガラス繊維,PBI繊維PEEK繊
維,PPS繊維，金属線などからなる織物もしくは不織布の
中から選択された一種、または二種以上を複合して使用
することもできる。
テープ状パッキン素材には、必要に応じて紐状となす前
または紐状とした後にPTEF微粒子、ワックス、鉱油など
を含浸することもできる。
または紐状とした後にPTEF微粒子、ワックス、鉱油など
を含浸することもできる。
第16図は本発明の第６実施例を示し、パッキン１は実施
例１の紐状体４を中芯材として使用し、その周囲に炭素
繊維よりなる被覆層13を有する編組パッキンである。
例１の紐状体４を中芯材として使用し、その周囲に炭素
繊維よりなる被覆層13を有する編組パッキンである。
被覆層13を形成する編み糸13Aに使用する材料は炭素繊
維以外に、ガラス繊維，セラミック繊維などの無機繊
維、木綿,PTFE,アラミド，高強度ポリエチレン，高強度
ビニロン,PPS,PEEKとポリアリレートなどの有機繊維、
インコネル，モネル，ステンレスなどの金属細線、金属
繊維も使用できる。
維以外に、ガラス繊維，セラミック繊維などの無機繊
維、木綿,PTFE,アラミド，高強度ポリエチレン，高強度
ビニロン,PPS,PEEKとポリアリレートなどの有機繊維、
インコネル，モネル，ステンレスなどの金属細線、金属
繊維も使用できる。
なお、従来品と本発明品との比較データを下記の表１、
表２および表３に示す。
表２および表３に示す。
テスト条件φ32×φ48×８□を４個使用。
流体としてN2ガス（21Kg/cm2）を使用。
テスト条件内径φ32×外径φ48×８□のパッキンを使
用。
用。
テスト条件内径φ32×外径φ48×８□のパッキンを使
用。
用。
［発明の効果］ 本発明は、前述のように構成されているので、つぎに記
載する効果を奏する。
載する効果を奏する。
請求項１のパッキンにおいては、紐状体を軸径に合わせ
て切断したのちに、軸方向を径内外に指向させるかまた
は厚さ方向、つまり山折り，谷折りの方向を径内外に指
向させて軸外周に巻回して使用することができるので汎
用性が向上する。
て切断したのちに、軸方向を径内外に指向させるかまた
は厚さ方向、つまり山折り，谷折りの方向を径内外に指
向させて軸外周に巻回して使用することができるので汎
用性が向上する。
また、紐状体は２層以上のテープ状パッキン材料の少な
くとも一層を、その厚さ方向表面を長手方向と直交させ
て山折り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたた
んで形成されているので、幅方向を径内外に指向させる
かまたは厚さ方向を径内外に指向させて軸外周に巻回し
て使用しても、パッキン自体に軸方向のすべりを生じな
いにで隙間にはみださないから、体積減少にともなう応
力緩和が避けられ、シール性の低下を防止することがで
きる。また、この切断品を金型を使用してリング成形し
たものは、用意に切り口の開口も可能である。
くとも一層を、その厚さ方向表面を長手方向と直交させ
て山折り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたた
んで形成されているので、幅方向を径内外に指向させる
かまたは厚さ方向を径内外に指向させて軸外周に巻回し
て使用しても、パッキン自体に軸方向のすべりを生じな
いにで隙間にはみださないから、体積減少にともなう応
力緩和が避けられ、シール性の低下を防止することがで
きる。また、この切断品を金型を使用してリング成形し
たものは、用意に切り口の開口も可能である。
そして、２層以上のテープ状パッキン材料をその厚さ方
向表面を長手方向と直交させて山折り，谷折りの繰りか
えしでジグザグ状に折りたたむことで、層間に配置した
特性の異なる材料と軸との摺接が可能になるので少量の
油含有にて潤滑性能を向上させることができる（第18図
はこの関係を示したものである）。
向表面を長手方向と直交させて山折り，谷折りの繰りか
えしでジグザグ状に折りたたむことで、層間に配置した
特性の異なる材料と軸との摺接が可能になるので少量の
油含有にて潤滑性能を向上させることができる（第18図
はこの関係を示したものである）。
また、三次元的な折り曲げ形状で軸面に対応するので、
摩耗時の追随性が向上するからシール面圧を低下させな
いため、経時的なシール破壊を確実に防止できる。
摩耗時の追随性が向上するからシール面圧を低下させな
いため、経時的なシール破壊を確実に防止できる。
さらに、軸外周に巻回することで、折りたたまれて互い
に対向している面の対向間隔が径内部よりも径外部で大
きくなるから、径内部において発生する摺動熱の放熱機
能が向上し、熱劣化に伴うシール性の低下および焼付き
などの発生を確実に防止することができる。
に対向している面の対向間隔が径内部よりも径外部で大
きくなるから、径内部において発生する摺動熱の放熱機
能が向上し、熱劣化に伴うシール性の低下および焼付き
などの発生を確実に防止することができる。
請求項２のパッキンにおいては、紐状体を折りたたみ方
向に直交して加圧したことにより密度が高められるので
保形性が向上する。
向に直交して加圧したことにより密度が高められるので
保形性が向上する。
請求項３のパッキンにおいては、谷折り繰りかえし部を
締縛部材によって固定したことにより保形性が向上す
る。
締縛部材によって固定したことにより保形性が向上す
る。
請求項４のパッキンにおいては、折りたたまれて互いに
対向している面の一部を接着剤によって接着したことに
より保形性が向上する。
対向している面の一部を接着剤によって接着したことに
より保形性が向上する。
請求項６のパッキンにおいては、紐状体を軸径に合せて
所定長さに切断したのちに、軸外周に巻回して使用する
ことができるので汎用性が向上し、体積減少にともなう
応力緩和が避けられてシール性の低下を防止でき、層間
に配置した特性の異なる材料と軸との摺接を可能にして
性能の向上を図り、かつ摩耗時の追随性を向上させるこ
とでシール面圧の低下が避けられて経時的なシール破壊
を確実に防止できるとともに、径内部において発生する
摺動熱の放熱機能を向上させて、熱劣化に伴うシール性
の低下および焼付きなどの発生を確実に防止することが
できるパッキンを容易に製造することができる。
所定長さに切断したのちに、軸外周に巻回して使用する
ことができるので汎用性が向上し、体積減少にともなう
応力緩和が避けられてシール性の低下を防止でき、層間
に配置した特性の異なる材料と軸との摺接を可能にして
性能の向上を図り、かつ摩耗時の追随性を向上させるこ
とでシール面圧の低下が避けられて経時的なシール破壊
を確実に防止できるとともに、径内部において発生する
摺動熱の放熱機能を向上させて、熱劣化に伴うシール性
の低下および焼付きなどの発生を確実に防止することが
できるパッキンを容易に製造することができる。
また、これら紐状体を中芯材とした請求項５の編組パッ
キンを所定長さに切断したものは、容易に軸外周に巻回
した使用できる。
キンを所定長さに切断したものは、容易に軸外周に巻回
した使用できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１実施例の部
分斜視図、第２図は使用例の説明断面図、第３図は第１
実施例の紐状体を所定長さに切断してリング状に曲げた
状態を示す部分斜視図、第４図は第２実施例の部分斜視
図、第５図は第２実施例の紐状体を所定長さに切断して
リング状に曲げた状態を示す部分斜視図、第６図は第３
実施例の部分斜視図、第７図は第３実施例の紐状体を所
定長さに切断してリング状に曲げた状態を示す部分斜視
図、第８図は第４実施例の部分斜視図、第９図は第４実
施例の紐状体を所定長さに切断してリング状に曲げた状
態を示す部分斜視図、第10図は第５実施例の部分斜視
図、、第11図は第５実施例に使用されるテープ状パッキ
ン材料の部分斜視図、第12図はテープ状パッキン材料の
変形例を示す部分斜視図、第13図は第12図のテープ状パ
ッキン材料によって形成された紐状体の部分斜視図、第
14図および第15図はそれぞれテープ状パッキン材料の他
の変形例を示す部分斜視図、第16図は第６実施例の部分
斜視図、第17図は第１実施例の放熱状態を説明する部分
斜視図、第18図は油含有率と摺動抵抗の関係を示すデー
タであり、実線が従来品（膨張黒鉛ダイモールドパッキ
ン）に対応し、破線が本発明品（第５実施例）に対応す
る。また、内径φ38×外径φ48×８□のパッキン４個に
締付面圧400Kg/Cm2を負荷してテストしている。 １……パッキン 2A,2B,2C……テープ状のパッキン材料 3A……山折り部 3B……谷折り部 3b……対向面 ４……紐状体 ９……締縛部材
分斜視図、第２図は使用例の説明断面図、第３図は第１
実施例の紐状体を所定長さに切断してリング状に曲げた
状態を示す部分斜視図、第４図は第２実施例の部分斜視
図、第５図は第２実施例の紐状体を所定長さに切断して
リング状に曲げた状態を示す部分斜視図、第６図は第３
実施例の部分斜視図、第７図は第３実施例の紐状体を所
定長さに切断してリング状に曲げた状態を示す部分斜視
図、第８図は第４実施例の部分斜視図、第９図は第４実
施例の紐状体を所定長さに切断してリング状に曲げた状
態を示す部分斜視図、第10図は第５実施例の部分斜視
図、、第11図は第５実施例に使用されるテープ状パッキ
ン材料の部分斜視図、第12図はテープ状パッキン材料の
変形例を示す部分斜視図、第13図は第12図のテープ状パ
ッキン材料によって形成された紐状体の部分斜視図、第
14図および第15図はそれぞれテープ状パッキン材料の他
の変形例を示す部分斜視図、第16図は第６実施例の部分
斜視図、第17図は第１実施例の放熱状態を説明する部分
斜視図、第18図は油含有率と摺動抵抗の関係を示すデー
タであり、実線が従来品（膨張黒鉛ダイモールドパッキ
ン）に対応し、破線が本発明品（第５実施例）に対応す
る。また、内径φ38×外径φ48×８□のパッキン４個に
締付面圧400Kg/Cm2を負荷してテストしている。 １……パッキン 2A,2B,2C……テープ状のパッキン材料 3A……山折り部 3B……谷折り部 3b……対向面 ４……紐状体 ９……締縛部材
Claims (6)
- 【請求項１】２層以上のテープ状パツキン材料の少なく
とも一層が、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて
山折り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたま
れて紐状体に形成されていることを特徴とするパッキ
ン。 - 【請求項２】前記紐状体が折りたたみ方向に直交して加
圧されている請求項１記載のパッキン。 - 【請求項３】前記谷折り繰りかえし部が締縛部材によっ
て固定されている請求項１記載のパッキン。 - 【請求項４】前記折りたたまれて互いに対向している面
の一部が接着剤によって接着されている請求項１記載の
パツキン。 - 【請求項５】棒状の中芯とこの中芯の外周を被覆する編
組体の被覆層からなる編組パッキンにおいて、前記中芯
が２層以上のテープ状パッキン材料の少なくとも一層
が、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて山折り，
谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたまれて紐状
体に形成され、かつ、該紐状体がその折りたたみ方向に
直交して加圧されていることを特徴とするパッキン。 - 【請求項６】２層以上のテープ状パツキン材料の少なく
とも一層を、その厚さ方向表面を長手方向と直交させて
山折り，谷折りの繰りかえしでジグザグ状に折りたたん
で紐状体に形成したのち、該紐状体に対して折りたたみ
方向に直交する加圧、谷折り繰りかえし部の締縛部材に
よる固定、および折りたたまれて互いに対向している面
の一部の接着剤による接着の中から１つを選択して保形
することを特徴とするパッキンの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046558A JPH0726683B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | パッキンおよびその製造方法 |
| US07/650,940 US5188376A (en) | 1990-02-26 | 1991-02-05 | Gland packing and method of producing same |
| EP91101788A EP0444456B1 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-08 | Packing and method of producing the same |
| DE69119266T DE69119266T2 (de) | 1990-02-26 | 1991-02-08 | Stopfbüchsenpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| IE43591A IE74156B1 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-11 | Packing and method of producing the same |
| KR1019910002991A KR910021556A (ko) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | 패킹 및 그 제조방법 |
| CA002037075A CA2037075C (en) | 1990-02-26 | 1991-02-26 | Packing and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046558A JPH0726683B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | パッキンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249482A JPH03249482A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH0726683B2 true JPH0726683B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=12750656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046558A Expired - Lifetime JPH0726683B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | パッキンおよびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5188376A (ja) |
| EP (1) | EP0444456B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0726683B2 (ja) |
| KR (1) | KR910021556A (ja) |
| CA (1) | CA2037075C (ja) |
| DE (1) | DE69119266T2 (ja) |
| IE (1) | IE74156B1 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2769523B2 (ja) * | 1994-01-31 | 1998-06-25 | 株式会社キッツ | パッキンリングの構造とその製造方法並びにそれを用いたシール装置 |
| US5549306A (en) * | 1993-01-21 | 1996-08-27 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Knitting yarn for gland packing and gland packing made of said knitting yarn |
| DE19828790A1 (de) | 1998-06-27 | 1999-12-30 | Sgl Technik Gmbh | Packungsgarn aus Graphit- und Metallfolie |
| DE19828789A1 (de) | 1998-06-27 | 1999-12-30 | Sgl Technik Gmbh | Packungsgarn aus Graphit- und Plastikfolie |
| CH710862B1 (de) | 1999-11-26 | 2016-09-15 | Imerys Graphite & Carbon Switzerland Sa | Verfahren zur Herstellung von Graphitpulvern mit erhöhter Schüttdichte. |
| US20020092423A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-07-18 | Gillingham Gary R. | Methods for filtering air for a gas turbine system |
| US6740142B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-05-25 | Donaldson Company, Inc. | Industrial bag house elements |
| US6800117B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-10-05 | Donaldson Company, Inc. | Filtration arrangement utilizing pleated construction and method |
| US6716274B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-04-06 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream |
| US6673136B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-01-06 | Donaldson Company, Inc. | Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods |
| JP2003065441A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Japan Matekkusu Kk | パッキン材料及びこの材料を用いたグランドパッキン |
| AU2002349317A1 (en) * | 2001-10-08 | 2003-04-22 | Timcal Ag | Electrochemical cell |
| GB0219781D0 (en) * | 2002-08-23 | 2002-10-02 | Rolls Royce Plc | Seals and a method of making seals |
| US7155892B2 (en) | 2002-09-11 | 2007-01-02 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Material for gland packing and the gland packing |
| CN100429439C (zh) * | 2002-09-11 | 2008-10-29 | 日本皮拉工业株式会社 | 压盖填料材料以及压盖填料 |
| EP1541911B1 (en) * | 2002-09-11 | 2007-08-01 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Material for gland packing and the gland packing |
| JP2005330205A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | （メタ）アクロレイン又は（メタ）アクリル酸の製造方法 |
| US9073095B2 (en) | 2010-04-13 | 2015-07-07 | Juan Antonio MAYER GOYENECHEA CABALLERO | System and process for wire cleaning in a galvanizing production line |
| US9511486B2 (en) * | 2014-03-19 | 2016-12-06 | Deere & Company | Seal installation guide sleeve |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1325876A (en) * | 1919-12-23 | X r rod-packing | ||
| US657548A (en) * | 1899-08-21 | 1900-09-11 | Sidney E Kelsey | Piston-packing. |
| GB190405466A (en) * | 1904-03-05 | 1905-02-02 | George William Beldam | Improved Engine and like Packing. |
| GB213392A (en) * | 1923-02-20 | 1924-04-03 | Despag Deutsche Sparschmierwer | Improvements in packing for lubricating purposes |
| US1514192A (en) * | 1924-01-15 | 1924-11-04 | George H Bausman | Piston-rod packing |
| US1601381A (en) * | 1924-08-28 | 1926-09-28 | Eugene M Thompson | Metallic packing |
| US1780051A (en) * | 1927-08-15 | 1930-10-28 | Walker & Forbes Inc | Rod or shaft packing |
| US1847216A (en) * | 1928-03-31 | 1932-03-01 | Garlock Packing Co | Packing |
| US1779225A (en) * | 1929-01-05 | 1930-10-21 | George H Bausman | Piston-rod packing |
| US1796882A (en) * | 1930-02-27 | 1931-03-17 | Pressed Piston Ring Company | Three-ply packing ring |
| US1932809A (en) * | 1932-04-19 | 1933-10-31 | Harley T Wheeler | Helical accordion packing ring |
| US2292041A (en) * | 1939-08-03 | 1942-08-04 | Power Res Corp | Piston ring |
| US2267368A (en) * | 1939-08-04 | 1941-12-23 | Power Res Corp | Piston ring |
| US2251211A (en) * | 1939-11-15 | 1941-07-29 | Garlock Packing Co | Packing |
| US2267322A (en) * | 1939-11-25 | 1941-12-23 | Power Res Corp | Piston ring |
| US2583873A (en) * | 1946-04-22 | 1952-01-29 | Nichols Hayden | Sealing element |
| US2819919A (en) * | 1955-11-14 | 1958-01-14 | James Walker And Company Ltd | Metal packing for rotary and reciprocating shafts and the method of making the same |
| US2951721A (en) * | 1956-02-23 | 1960-09-06 | Halogen Insulator And Seal Cor | Composite seal |
| US3117795A (en) * | 1961-08-04 | 1964-01-14 | Flexitallic Gasket Co Inc | Spiral wound gasket |
| US3341211A (en) * | 1963-04-01 | 1967-09-12 | Garlock Inc | Packing rings and method of making them |
| US3854731A (en) * | 1973-02-05 | 1974-12-17 | Honeywell Inc | Fluid tight seal and method of making same |
| GB1529912A (en) * | 1975-02-04 | 1978-10-25 | Latty C | Method for manufacturing sealing rings |
| US4934657A (en) * | 1986-03-10 | 1990-06-19 | Dodson Garry W | Graphite spiral packing for stuffing box and method for manufacturing the same |
| JPS631863A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-06 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパツキン |
| CN1008109B (zh) * | 1987-09-28 | 1990-05-23 | 地方国营浙江慈溪密封材料厂 | 膨胀石墨通用盘根及制造方法 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP2046558A patent/JPH0726683B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-05 US US07/650,940 patent/US5188376A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-08 DE DE69119266T patent/DE69119266T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-08 EP EP91101788A patent/EP0444456B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-11 IE IE43591A patent/IE74156B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-25 KR KR1019910002991A patent/KR910021556A/ko not_active Ceased
- 1991-02-26 CA CA002037075A patent/CA2037075C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2037075C (en) | 1998-11-24 |
| KR910021556A (ko) | 1991-12-20 |
| IE910435A1 (en) | 1991-08-28 |
| JPH03249482A (ja) | 1991-11-07 |
| US5188376A (en) | 1993-02-23 |
| CA2037075A1 (en) | 1991-08-27 |
| DE69119266T2 (de) | 1996-09-19 |
| EP0444456A1 (en) | 1991-09-04 |
| IE74156B1 (en) | 1997-07-02 |
| DE69119266D1 (de) | 1996-06-13 |
| EP0444456B1 (en) | 1996-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5549306A (en) | Knitting yarn for gland packing and gland packing made of said knitting yarn | |
| US5188376A (en) | Gland packing and method of producing same | |
| US6020276A (en) | Seal material | |
| JP4527261B2 (ja) | 膨張黒鉛からなるパッキン材料およびこの材料からなる膨張黒鉛製グランドパッキン並びにその膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法 | |
| JPH0325669B2 (ja) | ||
| US2562262A (en) | Packing | |
| EP1098116B1 (en) | Expanded graphite knitting yarn and a gland packing | |
| US20010003389A1 (en) | High temperature static seal | |
| JPH0627546B2 (ja) | グランドパッキン用編み糸およびグランドパッキン | |
| US4667969A (en) | Packing materials for shaft seals | |
| EP2592309B1 (en) | Gland packing and packing set | |
| US20040151905A1 (en) | Packing material and gland packing used the material | |
| EP1541911B1 (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
| JPH05118444A (ja) | パツキン材料およびそれを用いたシール部材 | |
| US2112545A (en) | Packing for stuffing boxes and the like | |
| JPH0715311B2 (ja) | リング状パッキンおよびその製造方法 | |
| JPH0451256Y2 (ja) | ||
| JPH04245960A (ja) | 膨張黒鉛編組体及びその製法 | |
| JP3103053B2 (ja) | 締付け治具又はアダプタ | |
| JP3299568B2 (ja) | グランドパッキンおよびステムの封止構造 | |
| JPH0652103B2 (ja) | パッキン | |
| JPH056454Y2 (ja) | ||
| JPH10231110A (ja) | 膨張黒鉛シート及びそれを用いたグランドパッキン | |
| RU2301365C1 (ru) | Уплотнительный шнур | |
| JP2000130655A (ja) | グランドパッキンおよびその製造方法 |