JPS6085809A - 超硬質合金穴加工用工具およびその製造法 - Google Patents
超硬質合金穴加工用工具およびその製造法Info
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- JPS6085809A JPS6085809A JP19254383A JP19254383A JPS6085809A JP S6085809 A JPS6085809 A JP S6085809A JP 19254383 A JP19254383 A JP 19254383A JP 19254383 A JP19254383 A JP 19254383A JP S6085809 A JPS6085809 A JP S6085809A
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-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
Landscapes
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- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超硬質合金ドリル並に超硬質合金エンドミル
等の穴加工作業に使用する超硬質合金穴加工用工具およ
びその製造法に関するものである。
等の穴加工作業に使用する超硬質合金穴加工用工具およ
びその製造法に関するものである。
本発明の超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金ドリ
ルは、超硬質合金粉末の焼結体より成るドリル部と、強
力合金粉末の焼結体より成る中間連結部とが相互の接触
部における超硬質合金粉末と強力合金粉末との接触部に
おける混合粉末の焼結体より成る焼結層をこよって結合
してドリル本体部を構成して、其のドリル本体部を構成
している強力合金粉末焼結中間連結部の端部をこシャン
ク部を溶接してドリル体を構成していることを特徴とす
る超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金ドリルであ
る。
ルは、超硬質合金粉末の焼結体より成るドリル部と、強
力合金粉末の焼結体より成る中間連結部とが相互の接触
部における超硬質合金粉末と強力合金粉末との接触部に
おける混合粉末の焼結体より成る焼結層をこよって結合
してドリル本体部を構成して、其のドリル本体部を構成
している強力合金粉末焼結中間連結部の端部をこシャン
ク部を溶接してドリル体を構成していることを特徴とす
る超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金ドリルであ
る。
本発明の超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金エン
ドミルは、超硬質合金粉末の焼結体より成るエンドミル
部と、強力合金粉末の焼結体より成る中間連結部とが、
相互の接触部における超硬質合金粉末と強力合金粉末と
の接触部における混合粉末の焼結体より成る焼結層によ
って結合してエンドミル本体を構成して、其のエンドミ
ル本体部を構成している強力合金粉末焼結中間連結部の
端部にシャンク部を溶接してエンドミル体を構成してい
ることを特徴とする超硬質合金穴加工用工具である超硬
質合金エンドミルである。
ドミルは、超硬質合金粉末の焼結体より成るエンドミル
部と、強力合金粉末の焼結体より成る中間連結部とが、
相互の接触部における超硬質合金粉末と強力合金粉末と
の接触部における混合粉末の焼結体より成る焼結層によ
って結合してエンドミル本体を構成して、其のエンドミ
ル本体部を構成している強力合金粉末焼結中間連結部の
端部にシャンク部を溶接してエンドミル体を構成してい
ることを特徴とする超硬質合金穴加工用工具である超硬
質合金エンドミルである。
本発明の超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金ドリ
ルを製造する方法は、研磨成形作業を加えてドリル本体
部を生成する直前の焼結ドリル本体部の形態を成せる素
材ドリル本体部の外面形態に対応した内面形態を形成し
た一体構造または組立構造の成形型に、ドリル本体部素
材の外径寸法と同じ外径寸法を有するプランジャ２個を
上下より対向させて成形圧縮室を構成するようそこ組合
わせて成形圧縮装置を構成する。
ルを製造する方法は、研磨成形作業を加えてドリル本体
部を生成する直前の焼結ドリル本体部の形態を成せる素
材ドリル本体部の外面形態に対応した内面形態を形成し
た一体構造または組立構造の成形型に、ドリル本体部素
材の外径寸法と同じ外径寸法を有するプランジャ２個を
上下より対向させて成形圧縮室を構成するようそこ組合
わせて成形圧縮装置を構成する。
次いで、其の構成した成形圧縮装置における成形圧縮室
内に炭化タングステン粉末等の超硬質炭化物粉末または
窒化チタン等の超硬質窒化物粉末等の超硬質合金粉末と
コバルト粉末またはニッケル粉末等の焼結助材粉末との
混合粉末を充填し、其の充填した混合粉末の上に高速度
鋼粉末等の強力合金粉末を充填して２段に重なった充填
粉末体を形成する。次いで、其の粉末体を充填している
成形圧縮装置における上下対向せる２個のプランジャを
機械プレスの加圧部にて加圧して、其の成形圧縮装置を
こおける成形圧縮室内の充填粉末体にｌ ｔｏｎ ／
ｃｒ／Ｌ乃至ｌ Ｑ ｔｏｎ ／ｃｄの圧力を加えて成
形圧縮体を生成する。次いで、其の生成した成形圧縮体
を真空中または不活性ガス中または還元性ガス中４こて
１，３００℃乃至１，５００℃の温度に加熱して超硬質
合金粉末焼結ドリル部と強力合金粉末焼結中間連結部と
を生成すると同時に、其の超硬質合金粉末焼結ドリル部
と強力合金粉末焼結中間連結部との接触部において相互
の粉末の混合粉末が焼結して焼結層を生成して、其の生
成した焼結層によって超硬質合金粉末焼結ドリル部と強
力合金粉末焼結中間連結部とが一体を成してドリル本体
部を生成する。次いで、生成したドリル本体部を構成し
ている強力合金粉末焼結中間連結部の端部にシャンク部
を溶接してドリル体を構成することを特徴とする超硬質
合金穴加工用工具である超硬質合金ドリルの製造法であ
る。
内に炭化タングステン粉末等の超硬質炭化物粉末または
窒化チタン等の超硬質窒化物粉末等の超硬質合金粉末と
コバルト粉末またはニッケル粉末等の焼結助材粉末との
混合粉末を充填し、其の充填した混合粉末の上に高速度
鋼粉末等の強力合金粉末を充填して２段に重なった充填
粉末体を形成する。次いで、其の粉末体を充填している
成形圧縮装置における上下対向せる２個のプランジャを
機械プレスの加圧部にて加圧して、其の成形圧縮装置を
こおける成形圧縮室内の充填粉末体にｌ ｔｏｎ ／
ｃｒ／Ｌ乃至ｌ Ｑ ｔｏｎ ／ｃｄの圧力を加えて成
形圧縮体を生成する。次いで、其の生成した成形圧縮体
を真空中または不活性ガス中または還元性ガス中４こて
１，３００℃乃至１，５００℃の温度に加熱して超硬質
合金粉末焼結ドリル部と強力合金粉末焼結中間連結部と
を生成すると同時に、其の超硬質合金粉末焼結ドリル部
と強力合金粉末焼結中間連結部との接触部において相互
の粉末の混合粉末が焼結して焼結層を生成して、其の生
成した焼結層によって超硬質合金粉末焼結ドリル部と強
力合金粉末焼結中間連結部とが一体を成してドリル本体
部を生成する。次いで、生成したドリル本体部を構成し
ている強力合金粉末焼結中間連結部の端部にシャンク部
を溶接してドリル体を構成することを特徴とする超硬質
合金穴加工用工具である超硬質合金ドリルの製造法であ
る。
本発明の超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金エン
ドミルを製造する方法は、研磨作業を加えてエンドミル
本体部を生成する直前の焼結エンドミル本体部の形態を
成せる素材エンドミル本体部の外面形態に対応する内面
形態を形成した一体構造または組立構造の成形型に、素
材エンドミル本体部の外径寸法と同じ外径寸法を有する
プランジャ２個を上下より対向させて成形圧縮室を構成
するように組合わせて成形圧縮装置を構成する。次いで
、其の構成した成形圧縮装置における成形圧縮室内に、
炭化タングステン粉末等の超硬質炭化物粉末または窒化
チタン等の超硬質窒化物粉末とコバルト粉末またはニッ
ケル粉末等の焼結助材粉末との混合粉末を充填し、其の
充填した混合粉末の上に高速度鋼粉末等の強力合金粉末
を充填して２段に重なった充填粉末を形成する。次いで
、其の粉末体を充填している成形圧縮装置における上下
対向する２個のプランジャを機械プレスの加圧部にて加
圧して、其の成形圧縮装置における成形圧縮室内の充填
粉末体に１ｔｏｎ／ｃｆｆｌ乃至１０ｔＯｎ／ｃ＋４の
圧力を加えて成形圧縮体を生成する。次いで其の生成し
た成形圧縮体を真空中または不活性ガス中または還元性
ガス中にて１，３００℃乃至１．５００℃の温度にて加
熱して超硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末
焼結中間連結部とを生成すると同時に、其の超硬質合金
粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼結中間連結部と
の接触部において相互の粉末の混合粉末が焼結して焼結
層を生成して、其の生成した焼結層によつ【超硬質合金
粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼結中間連結部と
が一体を成してエンドミル本体を生成する。次いで、生
成したエンドミル本体部を構成している強力合金粉末焼
結中間連結部の端部にシャンク部を溶接してエンドミル
体を構成することを特徴とする超硬質合金穴加工用工具
である超硬質合金エンドミルの製造法である。
ドミルを製造する方法は、研磨作業を加えてエンドミル
本体部を生成する直前の焼結エンドミル本体部の形態を
成せる素材エンドミル本体部の外面形態に対応する内面
形態を形成した一体構造または組立構造の成形型に、素
材エンドミル本体部の外径寸法と同じ外径寸法を有する
プランジャ２個を上下より対向させて成形圧縮室を構成
するように組合わせて成形圧縮装置を構成する。次いで
、其の構成した成形圧縮装置における成形圧縮室内に、
炭化タングステン粉末等の超硬質炭化物粉末または窒化
チタン等の超硬質窒化物粉末とコバルト粉末またはニッ
ケル粉末等の焼結助材粉末との混合粉末を充填し、其の
充填した混合粉末の上に高速度鋼粉末等の強力合金粉末
を充填して２段に重なった充填粉末を形成する。次いで
、其の粉末体を充填している成形圧縮装置における上下
対向する２個のプランジャを機械プレスの加圧部にて加
圧して、其の成形圧縮装置における成形圧縮室内の充填
粉末体に１ｔｏｎ／ｃｆｆｌ乃至１０ｔＯｎ／ｃ＋４の
圧力を加えて成形圧縮体を生成する。次いで其の生成し
た成形圧縮体を真空中または不活性ガス中または還元性
ガス中にて１，３００℃乃至１．５００℃の温度にて加
熱して超硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末
焼結中間連結部とを生成すると同時に、其の超硬質合金
粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼結中間連結部と
の接触部において相互の粉末の混合粉末が焼結して焼結
層を生成して、其の生成した焼結層によつ【超硬質合金
粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼結中間連結部と
が一体を成してエンドミル本体を生成する。次いで、生
成したエンドミル本体部を構成している強力合金粉末焼
結中間連結部の端部にシャンク部を溶接してエンドミル
体を構成することを特徴とする超硬質合金穴加工用工具
である超硬質合金エンドミルの製造法である。
以上に説明した超硬質合金穴加工用工具を製造する（３
当って、超硬質合金粉末焼結ドリル部または超硬質合金
粉末焼結エンドミル部を焼結製造する場合に使用する超
硬質合金粉末には、炭化タングステン粉末、炭化モリブ
デン粉末、炭化チタン粉末、炭化タンタル粉末、炭化ニ
オブ粉末、窒化チタン粉末、窒化ジルコニウム粉末、硼
化チタン粉末等の合金粉末を使用し、焼結助材粉末には
、コバルト粉末、ニッケル粉末、ニッケルーモリブデン
混合粉末等の金属粉末を使用するものである。
当って、超硬質合金粉末焼結ドリル部または超硬質合金
粉末焼結エンドミル部を焼結製造する場合に使用する超
硬質合金粉末には、炭化タングステン粉末、炭化モリブ
デン粉末、炭化チタン粉末、炭化タンタル粉末、炭化ニ
オブ粉末、窒化チタン粉末、窒化ジルコニウム粉末、硼
化チタン粉末等の合金粉末を使用し、焼結助材粉末には
、コバルト粉末、ニッケル粉末、ニッケルーモリブデン
混合粉末等の金属粉末を使用するものである。
超硬質合金穴加工用工具を構成する超硬質合金粉末焼結
トリ部または超硬質合金粉末焼結エンドミル部の端部に
焼結して連結している強力合金粉末焼結中間連結部を焼
結製造するに際して使用する強力合金粉末には、高速度
鋼粉末、クロム鋼粉末、ニッケルークロム鋼粉末、炭素
工具銅粉末等の合金粉末を使用するものである。
トリ部または超硬質合金粉末焼結エンドミル部の端部に
焼結して連結している強力合金粉末焼結中間連結部を焼
結製造するに際して使用する強力合金粉末には、高速度
鋼粉末、クロム鋼粉末、ニッケルークロム鋼粉末、炭素
工具銅粉末等の合金粉末を使用するものである。
超硬質合金粉末焼結ドリル部と強力合金粉末焼結中間連
結部とが一体を成して焼結して生成したドリル本体部に
おける強力合金粉末焼結中間連結部の端部、または、超
硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼結中間
連結部とが一体を成して焼結して生成・したエンドミル
本体部をこおける強力合金粉末焼結中間連結部の端部に
溶接するシャンク部は、炭素鋼棒材を使用するものであ
る。
結部とが一体を成して焼結して生成したドリル本体部に
おける強力合金粉末焼結中間連結部の端部、または、超
硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼結中間
連結部とが一体を成して焼結して生成・したエンドミル
本体部をこおける強力合金粉末焼結中間連結部の端部に
溶接するシャンク部は、炭素鋼棒材を使用するものであ
る。
以上に説明したように、本発明の超硬質合金ドリルは、
超硬質合金粉末焼結ドリル部と強力合金粉末焼結中間連
結部とが其の焼結作用を行う前の超硬質合金粉末と強力
合金粉末とが接触していた状態にて一体に焼結して、焼
結結合を成してドリル本体部を構成したものであって、
斯様をニ一体をこ焼結結合をしている強力合金粉末焼結
中間連結部の端部にシャンク部を溶接して構成した超硬
質合金ドリルであるから、斯様に構成されている超硬質
合金ドリルをもって穴加工作業を行う場合に、重作業に
おいて高い捩り応力に対しても強い抵抗力をもって作業
を行い得るものである。超硬質合金エンドミルにおいて
も、超硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼
結中間連結部とが一体に粉末焼結によって結合し、てエ
ンドミル本体部を構成して、其のエンドミル本体部にお
ける強力合金粉末焼結中間連結部の端部にシャンク部を
溶接して構成した超硬質合金エンドミルであるから、斯
様に構成されている超硬質合金エンドミルをもって穴加
工作業を行う場合に高い捩り応力に対して強い抵抗力を
実現するエンドミルである。従って、本発明の超硬質合
金穴加工用工具である超硬質合金ドリルおよび超硬質合
金エンドミルは、穴加工における重作業に適した超硬質
合金穴加工用工具として有効に使用し得るものである。
超硬質合金粉末焼結ドリル部と強力合金粉末焼結中間連
結部とが其の焼結作用を行う前の超硬質合金粉末と強力
合金粉末とが接触していた状態にて一体に焼結して、焼
結結合を成してドリル本体部を構成したものであって、
斯様をニ一体をこ焼結結合をしている強力合金粉末焼結
中間連結部の端部にシャンク部を溶接して構成した超硬
質合金ドリルであるから、斯様に構成されている超硬質
合金ドリルをもって穴加工作業を行う場合に、重作業に
おいて高い捩り応力に対しても強い抵抗力をもって作業
を行い得るものである。超硬質合金エンドミルにおいて
も、超硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼
結中間連結部とが一体に粉末焼結によって結合し、てエ
ンドミル本体部を構成して、其のエンドミル本体部にお
ける強力合金粉末焼結中間連結部の端部にシャンク部を
溶接して構成した超硬質合金エンドミルであるから、斯
様に構成されている超硬質合金エンドミルをもって穴加
工作業を行う場合に高い捩り応力に対して強い抵抗力を
実現するエンドミルである。従って、本発明の超硬質合
金穴加工用工具である超硬質合金ドリルおよび超硬質合
金エンドミルは、穴加工における重作業に適した超硬質
合金穴加工用工具として有効に使用し得るものである。
次に、実施例により本発明の方法によって超硬質合金ド
リルおよび超硬質合金エンドミルを製造する作業と製造
して得られた本発明の超硬質合金ドリルおよび超硬質合
金エンドミルについて説明する。
リルおよび超硬質合金エンドミルを製造する作業と製造
して得られた本発明の超硬質合金ドリルおよび超硬質合
金エンドミルについて説明する。
実施例 １
直径１２ミリの完成ドリル本体部を生成する（３当って
行う成形作業において除去される「研削しろ」が除かれ
る直前の１３ミリの直径を有するドリル本体部素材の外
面形態に対応する内面形態を形成゛した成形型と、其の
ドリル本体部素材の外径と同じ外径を有するプランジャ
２個とを準備した。次いで、成形型の内部下方をこ１個
のプランジャを装入し、該プランジャの上面の成形型内
に炭化タングステン粉末が８８重量％ 、！： ：Ｉ
ハルト粉末が１２重量％との割合の混合粉末を２６ミリ
の深さに充填し、次いで、其の充填した混合粉末の上を
こ高速度鋼粉末を２０ミリの深さに充填し、次いで、高
速度鋼粉末の上に他の１個のプランジャを装入して、成
形型の内側に上下各１個のプランジャを対向させて形成
した成形圧縮室内昏こ、炭化タングステン粉末とコバル
ト粉末との混合粉末の上【こ高速度銅粉末を２段に重ね
て成る焼結用粉末充填成形圧縮装置を構成した。次いで
、其の装置を機械プレスの加圧部に装置して上下のプラ
ンジャに７ ｔｏｎ／ｄの圧力を加えて成形圧縮室内の
充填粉末の成形圧縮体を形成した。次いで、成形圧縮室
内より取り出した成形圧縮体を真空加熱炉の中に装入し
て１，４００℃に加熱して焼結作業を行った。得られた
焼結体は、炭化タングステン−コバルト合金粉末焼結ド
リル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼結
ドリル部と焼結中間連結部との接触部における粉末焼結
結合層により棒状Ｇこ結合してドリル本体部を構成した
焼結体であった。次いで、得られたドリル本体部におけ
る高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部に炭素鋼より成る
シャンク部の端部をフラッシュバット法（二よって溶接
し文ドリル構成体を生成した。其の生成したドリル構成
体を研磨し刃先を成形して超硬質合金ドリルである炭化
タングステン合金ドリルを製造した。以上の作業によっ
て製造した炭化タングステン焼結合金ドリルは、炭化タ
ングステン焼結合金より成る丸材部を備えて、其の炭化
タングステン焼結合金ドリル部に粉末焼結結合層によっ
て強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連結部の端
部に結合したシャンク部は、フラッシュバット溶接法に
よって結合したものであるから、穴加工作業を行う場合
昏こ、重作業における高い捩り応力に対しても強い抵抗
力をもつ作業を行うことができた。
行う成形作業において除去される「研削しろ」が除かれ
る直前の１３ミリの直径を有するドリル本体部素材の外
面形態に対応する内面形態を形成゛した成形型と、其の
ドリル本体部素材の外径と同じ外径を有するプランジャ
２個とを準備した。次いで、成形型の内部下方をこ１個
のプランジャを装入し、該プランジャの上面の成形型内
に炭化タングステン粉末が８８重量％ 、！： ：Ｉ
ハルト粉末が１２重量％との割合の混合粉末を２６ミリ
の深さに充填し、次いで、其の充填した混合粉末の上を
こ高速度鋼粉末を２０ミリの深さに充填し、次いで、高
速度鋼粉末の上に他の１個のプランジャを装入して、成
形型の内側に上下各１個のプランジャを対向させて形成
した成形圧縮室内昏こ、炭化タングステン粉末とコバル
ト粉末との混合粉末の上【こ高速度銅粉末を２段に重ね
て成る焼結用粉末充填成形圧縮装置を構成した。次いで
、其の装置を機械プレスの加圧部に装置して上下のプラ
ンジャに７ ｔｏｎ／ｄの圧力を加えて成形圧縮室内の
充填粉末の成形圧縮体を形成した。次いで、成形圧縮室
内より取り出した成形圧縮体を真空加熱炉の中に装入し
て１，４００℃に加熱して焼結作業を行った。得られた
焼結体は、炭化タングステン−コバルト合金粉末焼結ド
リル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼結
ドリル部と焼結中間連結部との接触部における粉末焼結
結合層により棒状Ｇこ結合してドリル本体部を構成した
焼結体であった。次いで、得られたドリル本体部におけ
る高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部に炭素鋼より成る
シャンク部の端部をフラッシュバット法（二よって溶接
し文ドリル構成体を生成した。其の生成したドリル構成
体を研磨し刃先を成形して超硬質合金ドリルである炭化
タングステン合金ドリルを製造した。以上の作業によっ
て製造した炭化タングステン焼結合金ドリルは、炭化タ
ングステン焼結合金より成る丸材部を備えて、其の炭化
タングステン焼結合金ドリル部に粉末焼結結合層によっ
て強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連結部の端
部に結合したシャンク部は、フラッシュバット溶接法に
よって結合したものであるから、穴加工作業を行う場合
昏こ、重作業における高い捩り応力に対しても強い抵抗
力をもつ作業を行うことができた。
実施例 ２
本実施例はドリル本体部の直径が１２ミリである超硬質
合金ドリルを製造する作業の１例である。作業において
使用する成形型とプランジャとは実施例１の場合に用い
たものを使用した。
合金ドリルを製造する作業の１例である。作業において
使用する成形型とプランジャとは実施例１の場合に用い
たものを使用した。
作業を始めるに当り、先づ、成形型の下方内部に１個の
プランジャを装入し、該プランジャの上面の成形型の内
部に、炭化タングステン粉末が７６重量％と炭化チタン
粉末が７重量％と炭化タンタル粉末が７重量％とコバル
ト粉末が１０重量％との割合の混合粉末を３６ミリの深
さくこ充填し、其の混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０
ミリの深さに充填し、次いで、其の充填した高速度鋼粉
末の上に他の１個のプランジャを装入して、成形型の内
側に２個のプランジャを対向させて形成した成形圧縮室
内に炭化タングステン粉末と炭化チタン粉末と炭化タン
タル粉末とコバルト粉末との混合粉末の上に高速度鋼粉
末を２段に重ねた焼結用粉末充填成形圧縮装置を構成し
た。この構成した装置を用いて、其の装置内をこ充填し
た焼結用粉末を焼結する作業は、実施例１の場合と同じ
方法により、焼結温度には１，５００℃の温度を用いて
行った。得られた焼結体は、炭化タングステン−炭化チ
タン−炭化タンタル−コバルト焼結合金ドリル部と、高
速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼結ドリル部と焼
結中間連結部との接触部における粉末焼結結合層により
棒状に結合したドリル本体部を構成した焼結体であった
。次いで、得られた焼結体であるドリル本体部における
高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部をこ炭素鋼より成る
シャンク部の端部をフラッシュバット溶接法によって溶
接してドリル構成体を生成した。其の生成したドリル構
成体を研削成形して超硬質合金ドリルである炭化タング
ステン系焼結合金ドリルを製造した。以上の作業によっ
て製造した炭化タングステン系焼結合金ドリルは、炭化
タングステン系焼結合金よ、り成る刃材部を備えて、其
の炭化タングステン系焼結合金ドリル部に粉末焼結結合
層によって強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連
結部の端部に結合したシャンク部は、フラッシュバット
法によって溶接して結合したものであるから、穴加工作
業を行う場合に、重作業における高い捩り応力に対して
も強い抵抗力をもって作業を行うことができるものであ
った。
プランジャを装入し、該プランジャの上面の成形型の内
部に、炭化タングステン粉末が７６重量％と炭化チタン
粉末が７重量％と炭化タンタル粉末が７重量％とコバル
ト粉末が１０重量％との割合の混合粉末を３６ミリの深
さくこ充填し、其の混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０
ミリの深さに充填し、次いで、其の充填した高速度鋼粉
末の上に他の１個のプランジャを装入して、成形型の内
側に２個のプランジャを対向させて形成した成形圧縮室
内に炭化タングステン粉末と炭化チタン粉末と炭化タン
タル粉末とコバルト粉末との混合粉末の上に高速度鋼粉
末を２段に重ねた焼結用粉末充填成形圧縮装置を構成し
た。この構成した装置を用いて、其の装置内をこ充填し
た焼結用粉末を焼結する作業は、実施例１の場合と同じ
方法により、焼結温度には１，５００℃の温度を用いて
行った。得られた焼結体は、炭化タングステン−炭化チ
タン−炭化タンタル−コバルト焼結合金ドリル部と、高
速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼結ドリル部と焼
結中間連結部との接触部における粉末焼結結合層により
棒状に結合したドリル本体部を構成した焼結体であった
。次いで、得られた焼結体であるドリル本体部における
高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部をこ炭素鋼より成る
シャンク部の端部をフラッシュバット溶接法によって溶
接してドリル構成体を生成した。其の生成したドリル構
成体を研削成形して超硬質合金ドリルである炭化タング
ステン系焼結合金ドリルを製造した。以上の作業によっ
て製造した炭化タングステン系焼結合金ドリルは、炭化
タングステン系焼結合金よ、り成る刃材部を備えて、其
の炭化タングステン系焼結合金ドリル部に粉末焼結結合
層によって強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連
結部の端部に結合したシャンク部は、フラッシュバット
法によって溶接して結合したものであるから、穴加工作
業を行う場合に、重作業における高い捩り応力に対して
も強い抵抗力をもって作業を行うことができるものであ
った。
実施例 ３
本実施例はドリル本体部の直径が１２ミリである超硬質
合金ドリルを製造する作業の１例である。作業において
使用する成形型とプランジャとは実施例１の場合に用い
たものを使用した。
合金ドリルを製造する作業の１例である。作業において
使用する成形型とプランジャとは実施例１の場合に用い
たものを使用した。
作業を始めるに当り、先づ、成形型の下方内部に１個の
プランジャを装入し、其の装入したプランジャの上面の
成形型内に、炭化タングステン粉末が８０重量％と炭化
チタン粉末が５重量％と窒化チタン粉末が５重量％とコ
バルト粉末が１０重量％との割合の混合粉末を３０ミリ
の深さに充填し、其の充填した混合粉末の上に高速度鋼
粉末を２０ミリの深さにて充填し、次いで、其の充填し
た高速度鋼粉末の上に他の１個のプランジャを装入して
、成形型の内側に２個のプランジャを対向させて形成し
た成形圧縮室の内部に充填した炭化タングステン粉末と
炭化チタン粉末と窒化チタン粉末とコバルト粉末との混
合粉末の上に高速度鋼粉末を２段に重ねた焼結用粉末充
填成形圧縮装置を構成した。この構成した装置を用いて
、其の装置内に充填した焼結用粉末を焼結する作業は、
実施例１の場合と同じ方法をこより、焼結用温度には１
，５００℃の温度を用いて行った。得られた焼結体は、
炭化タングステン−炭化チタン−窒化チタンーコバルト
焼結合金ドリル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とが
これら焼結ドリル部と焼結中間連結部との接触部におけ
る粉末焼結結合層により棒状に結合したドリル本体部を
構成した焼結体であった。次いで、得られた焼結体であ
るドリル本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結部の
端部をこ炭素鋼より成る、シャンク部の端部をフラッシ
ュバット溶接法をこよって溶接してドリル構成体を生成
した。其の生成したドリル構成体を研磨成形して超硬質
合金ドリルである炭化タングステン系焼結合金ドリルを
製造した。以上の作業をこまって製造した炭化タングス
テン系焼結合金ドリルは、炭化タングステン系焼結合金
より成る刃材部を備えていて、其の炭化タングステン系
焼結合金ドリル部に、粉末焼結結合層によって強力をこ
結合している高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部Ｇこ結
合しているシャンク部は、フラッシュバット法によって
溶接して結合したものであるから、穴加工作業を行う場
合をこ重作業４こおける高い捩り応力を二対しても強い
抵抗力をもって作業を行うことができるものであった。
プランジャを装入し、其の装入したプランジャの上面の
成形型内に、炭化タングステン粉末が８０重量％と炭化
チタン粉末が５重量％と窒化チタン粉末が５重量％とコ
バルト粉末が１０重量％との割合の混合粉末を３０ミリ
の深さに充填し、其の充填した混合粉末の上に高速度鋼
粉末を２０ミリの深さにて充填し、次いで、其の充填し
た高速度鋼粉末の上に他の１個のプランジャを装入して
、成形型の内側に２個のプランジャを対向させて形成し
た成形圧縮室の内部に充填した炭化タングステン粉末と
炭化チタン粉末と窒化チタン粉末とコバルト粉末との混
合粉末の上に高速度鋼粉末を２段に重ねた焼結用粉末充
填成形圧縮装置を構成した。この構成した装置を用いて
、其の装置内に充填した焼結用粉末を焼結する作業は、
実施例１の場合と同じ方法をこより、焼結用温度には１
，５００℃の温度を用いて行った。得られた焼結体は、
炭化タングステン−炭化チタン−窒化チタンーコバルト
焼結合金ドリル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とが
これら焼結ドリル部と焼結中間連結部との接触部におけ
る粉末焼結結合層により棒状に結合したドリル本体部を
構成した焼結体であった。次いで、得られた焼結体であ
るドリル本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結部の
端部をこ炭素鋼より成る、シャンク部の端部をフラッシ
ュバット溶接法をこよって溶接してドリル構成体を生成
した。其の生成したドリル構成体を研磨成形して超硬質
合金ドリルである炭化タングステン系焼結合金ドリルを
製造した。以上の作業をこまって製造した炭化タングス
テン系焼結合金ドリルは、炭化タングステン系焼結合金
より成る刃材部を備えていて、其の炭化タングステン系
焼結合金ドリル部に、粉末焼結結合層によって強力をこ
結合している高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部Ｇこ結
合しているシャンク部は、フラッシュバット法によって
溶接して結合したものであるから、穴加工作業を行う場
合をこ重作業４こおける高い捩り応力を二対しても強い
抵抗力をもって作業を行うことができるものであった。
実施例４
本実施例はドリル本体部の直径が１２ミリである超硬質
合金ドｌ） ）しを製造する作業の１例である。作業に
おいて使用する成形型とプランジャとは実施例１の場合
）こ用いたものを使用した。
合金ドｌ） ）しを製造する作業の１例である。作業に
おいて使用する成形型とプランジャとは実施例１の場合
）こ用いたものを使用した。
次いで、作業を始めるに当り、先づ、成形型の内部下方
に１個のプランジャを装入し、其の装入したプランジャ
の上面の成形型内に、炭化チタン粉末が７５重量％とニ
ッケル粉末が１５重量％とモリブデン粉末が１０重量％
との割合の混合粉末を３０ミリの深さに充填し、其の充
填した混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０ミリの深さに
て充填し、次いで、其の充填した高速度鋼粉末の上に他
の１個のプランジャを装入して成形型の内側に２個のプ
ランジャを対向させて形成した成形圧縮室の内部に充填
した炭化チタン粉末とニッケル粉末とモリブデン粉末と
の混合粉末の上をこ、高速度鋼粉末を２段に重ねた焼結
用粉末充填成形圧縮装置を構成した。この構成した装置
を用いて、其の装置内に充填している焼結用粉末を焼結
する作業は、実施例１の場合と回し方法により、焼結用
温度には１，４５０℃の温度を用いて行った。得られた
焼結体は、炭化チタン−ニッケルーモリブデン焼結合金
ドリル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼
結ドリル部と焼結中間連結部との接触部をこおける粉末
焼結結合層により棒状裔こ結合したド１３ ）し本体部
を構成した焼結体であった。次いで、得られた焼結体で
あるドリル本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結部
の端部に炭素鋼より成るシャンク部の端部をフラッシュ
バット溶接法によって溶接してドリル構成体を生成した
。其の生成したドリル構成体を研磨成形して超硬質合金
ドリルである炭化チタン系焼結合金ドリルを製造した。
に１個のプランジャを装入し、其の装入したプランジャ
の上面の成形型内に、炭化チタン粉末が７５重量％とニ
ッケル粉末が１５重量％とモリブデン粉末が１０重量％
との割合の混合粉末を３０ミリの深さに充填し、其の充
填した混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０ミリの深さに
て充填し、次いで、其の充填した高速度鋼粉末の上に他
の１個のプランジャを装入して成形型の内側に２個のプ
ランジャを対向させて形成した成形圧縮室の内部に充填
した炭化チタン粉末とニッケル粉末とモリブデン粉末と
の混合粉末の上をこ、高速度鋼粉末を２段に重ねた焼結
用粉末充填成形圧縮装置を構成した。この構成した装置
を用いて、其の装置内に充填している焼結用粉末を焼結
する作業は、実施例１の場合と回し方法により、焼結用
温度には１，４５０℃の温度を用いて行った。得られた
焼結体は、炭化チタン−ニッケルーモリブデン焼結合金
ドリル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼
結ドリル部と焼結中間連結部との接触部をこおける粉末
焼結結合層により棒状裔こ結合したド１３ ）し本体部
を構成した焼結体であった。次いで、得られた焼結体で
あるドリル本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結部
の端部に炭素鋼より成るシャンク部の端部をフラッシュ
バット溶接法によって溶接してドリル構成体を生成した
。其の生成したドリル構成体を研磨成形して超硬質合金
ドリルである炭化チタン系焼結合金ドリルを製造した。
以上の作業によって製造した炭化チタン系焼結合金ドリ
ルは、炭化チタン系焼結合金より成る刃材部を備えてい
て、其の炭化チタン系焼結合金ドリル部に粉末焼結結合
層によって強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連
結部の端部に結合しているシャンク部は、フラッシュバ
ット溶接法にまって溶接して結合したものであるから、
穴加工作業を行う場合に、重作業における高い捩り応力
に対して強い抵抗力を有し重作業を行うことができるも
のであった。
ルは、炭化チタン系焼結合金より成る刃材部を備えてい
て、其の炭化チタン系焼結合金ドリル部に粉末焼結結合
層によって強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連
結部の端部に結合しているシャンク部は、フラッシュバ
ット溶接法にまって溶接して結合したものであるから、
穴加工作業を行う場合に、重作業における高い捩り応力
に対して強い抵抗力を有し重作業を行うことができるも
のであった。
実施例 ５
直径１２ミリの完成エンドミル本体部を生成するに当っ
て行う成形作業において除去される「研削しろ」が除去
される直前の１３ミリの直径を有するエンドミル本体部
素材外面形体に対応した内面形態を有する成形型とエン
ドミル本体部素材の外径と同じ外径を有するプランジャ
２個とを準備した。次いで、成形型の内部下方に１個の
プランジャを装入し、其の装入したプランジャの上面の
成形型内に炭化タングステン粉末が８８重量％とコバル
ト粉末が１２重量％との混合粉末を３６ミリの深さに充
填し、其の充填した混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０
ミリの深さくこ充填し、該高速度鋼粉末の上に他の１個
のプランジャを装入して、成形型の内側に２個のプラン
ジャを上下より対向させて形成した成形圧縮室の内部昏
こ炭化タングステン粉末とコバルト粉末との混合粉末の
上に高速度鋼粉末を２段に重ねた焼結用粉末充填成形圧
縮装置を構成した。次いで、其の成形圧縮装置を機械プ
レスの加圧部に装置して其の上下の２個のプランジャに
７ｔｏｎ／ｃｄの圧力を加えて成形圧縮室内の充填粉末
の成形圧縮体を形成した。次いで成形圧縮室内より取り
出した成形圧縮体を真空加熱炉の中に装入して１，４０
０℃に加熱して焼結作業を行った。得られた焼結体は、
炭化タングステン系合金粉末焼結エンドミル部と高速度
鋼粉末焼結中間連結部とが、これら焼結エンドミル部と
焼結中間連結部との接触部台こおける粉末焼結結合層に
より棒状をこ結合してエンドミル本体部を構成した焼結
体であった。次いで、得られた焼結体であるエンドミル
本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部をこ
炭素鋼より成るシャンク部の端部をフラッシュバット溶
接法Ｇこよって溶接してエンドミル構成体を生成した。
て行う成形作業において除去される「研削しろ」が除去
される直前の１３ミリの直径を有するエンドミル本体部
素材外面形体に対応した内面形態を有する成形型とエン
ドミル本体部素材の外径と同じ外径を有するプランジャ
２個とを準備した。次いで、成形型の内部下方に１個の
プランジャを装入し、其の装入したプランジャの上面の
成形型内に炭化タングステン粉末が８８重量％とコバル
ト粉末が１２重量％との混合粉末を３６ミリの深さに充
填し、其の充填した混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０
ミリの深さくこ充填し、該高速度鋼粉末の上に他の１個
のプランジャを装入して、成形型の内側に２個のプラン
ジャを上下より対向させて形成した成形圧縮室の内部昏
こ炭化タングステン粉末とコバルト粉末との混合粉末の
上に高速度鋼粉末を２段に重ねた焼結用粉末充填成形圧
縮装置を構成した。次いで、其の成形圧縮装置を機械プ
レスの加圧部に装置して其の上下の２個のプランジャに
７ｔｏｎ／ｃｄの圧力を加えて成形圧縮室内の充填粉末
の成形圧縮体を形成した。次いで成形圧縮室内より取り
出した成形圧縮体を真空加熱炉の中に装入して１，４０
０℃に加熱して焼結作業を行った。得られた焼結体は、
炭化タングステン系合金粉末焼結エンドミル部と高速度
鋼粉末焼結中間連結部とが、これら焼結エンドミル部と
焼結中間連結部との接触部台こおける粉末焼結結合層に
より棒状をこ結合してエンドミル本体部を構成した焼結
体であった。次いで、得られた焼結体であるエンドミル
本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部をこ
炭素鋼より成るシャンク部の端部をフラッシュバット溶
接法Ｇこよって溶接してエンドミル構成体を生成した。
其の生成したエンドミル構成体を研磨成形して超硬質合
金エンドミルである炭化タングステン系合金エンドミル
を製造した。以上の作業をこよって製造した炭化タング
ステン系焼結合金より成る刃材を備え、其の炭化タング
ステン系焼結合金エンドミル部に、粉末焼結結合層によ
って強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連結部の
端部に、結合したシャンク部はフラッシュバット溶接法
によって結合したものであるから、穴加工作業を行う場
合に、重作業における高い捩り応力に対しても強い抵抗
力をもって作業を行うことができるのであったＯ実施例
６ 本実施例はエンドミル本体部の直径が１２ミリである超
硬質合金エンドミルを製造する作業の１例である。作業
において使用する成形型とプランジャとは実施例１の場
合をこ用いたものを使用した。作業を始めるに当り、先
づ、成形型の下方内部に１個のプランジャを装入し、該
プランジャの上面の成形型内に炭化チタン粉末が７５重
量％とニッケル粉末が１５重量％とモリブデン粉末が１
０重量％との混合粉末を３６ミリの深さくこ充填し、其
の充填した混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０ミリの深
さをこ充填し、其の充填した高速度鋼粉末の上に他の１
個のプランジャを装入して成形型の内側をこ２個のプラ
ンジャを対向させて形成した成形圧縮室の内部に炭化チ
タン粉末とニッケル粉末とモリブデン粉末との混合粉末
の上に高速度鋼粉末を２段（二重ねた焼結用粉末充填成
形圧縮装置を構成した０この構成した装置を用いて、其
の装置内に充填している焼結用粉末を焼結する作業は、
実施例５の場合と同じ方法をこより、焼結用温度には、
１．４５０℃の温度を用いて行った。得られた焼結体は
、炭化チタンー二ッグルーモリブデン焼結合金エンドミ
ル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼結エ
ンドミル部と焼結中間連結部との接触部台こおける粉末
焼結結合層をこより棒状に結合したエンドミル本体部を
構成した焼結体であった。次いで、得られた焼結体であ
るエンドミル本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結
部の端部に炭素鋼より成るシャンク部の端部をフラッシ
ュバット溶接法をこよって溶接してエンドミル構成体を
生成した。其の生成したエンドミル構成体を研磨成形し
て超硬質合金エンドミルである炭化チタン系焼結合金エ
ンドミルを製造した。以上の作業によって製造した炭化
チタン系焼結合金エンドミルは、炭化チタン系焼結合金
より成る刃材部を備えていて、其の炭化チタン系焼結合
金エンドミル部に、粉末焼結結合層によって強力に結合
している高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部瘉こ結合し
ているシャンク部は、フラッシュバット溶接法によって
溶接して結合したものであるから、穴加工作業を行う場
合に、重作業における高い捩り応力に対しても強い抵抗
力をもって作業を行うことができるものであった。
金エンドミルである炭化タングステン系合金エンドミル
を製造した。以上の作業をこよって製造した炭化タング
ステン系焼結合金より成る刃材を備え、其の炭化タング
ステン系焼結合金エンドミル部に、粉末焼結結合層によ
って強力に結合している高速度鋼粉末焼結中間連結部の
端部に、結合したシャンク部はフラッシュバット溶接法
によって結合したものであるから、穴加工作業を行う場
合に、重作業における高い捩り応力に対しても強い抵抗
力をもって作業を行うことができるのであったＯ実施例
６ 本実施例はエンドミル本体部の直径が１２ミリである超
硬質合金エンドミルを製造する作業の１例である。作業
において使用する成形型とプランジャとは実施例１の場
合をこ用いたものを使用した。作業を始めるに当り、先
づ、成形型の下方内部に１個のプランジャを装入し、該
プランジャの上面の成形型内に炭化チタン粉末が７５重
量％とニッケル粉末が１５重量％とモリブデン粉末が１
０重量％との混合粉末を３６ミリの深さくこ充填し、其
の充填した混合粉末の上に高速度鋼粉末を２０ミリの深
さをこ充填し、其の充填した高速度鋼粉末の上に他の１
個のプランジャを装入して成形型の内側をこ２個のプラ
ンジャを対向させて形成した成形圧縮室の内部に炭化チ
タン粉末とニッケル粉末とモリブデン粉末との混合粉末
の上に高速度鋼粉末を２段（二重ねた焼結用粉末充填成
形圧縮装置を構成した０この構成した装置を用いて、其
の装置内に充填している焼結用粉末を焼結する作業は、
実施例５の場合と同じ方法をこより、焼結用温度には、
１．４５０℃の温度を用いて行った。得られた焼結体は
、炭化チタンー二ッグルーモリブデン焼結合金エンドミ
ル部と、高速度鋼粉末焼結中間連結部とがこれら焼結エ
ンドミル部と焼結中間連結部との接触部台こおける粉末
焼結結合層をこより棒状に結合したエンドミル本体部を
構成した焼結体であった。次いで、得られた焼結体であ
るエンドミル本体部における高速度鋼粉末焼結中間連結
部の端部に炭素鋼より成るシャンク部の端部をフラッシ
ュバット溶接法をこよって溶接してエンドミル構成体を
生成した。其の生成したエンドミル構成体を研磨成形し
て超硬質合金エンドミルである炭化チタン系焼結合金エ
ンドミルを製造した。以上の作業によって製造した炭化
チタン系焼結合金エンドミルは、炭化チタン系焼結合金
より成る刃材部を備えていて、其の炭化チタン系焼結合
金エンドミル部に、粉末焼結結合層によって強力に結合
している高速度鋼粉末焼結中間連結部の端部瘉こ結合し
ているシャンク部は、フラッシュバット溶接法によって
溶接して結合したものであるから、穴加工作業を行う場
合に、重作業における高い捩り応力に対しても強い抵抗
力をもって作業を行うことができるものであった。
Claims (4)
- （１）超硬質合金粉末焼結ドリル部と強力合金粉末焼結
中間連結部とが粉末焼結してドリル本体部を構成してい
て、其のドリル本体部の強力合金粉末焼結中間連結部に
シャンク部が溶接されている超硬質合金穴加工用工具で
ある超硬質合金ドリル。 - （２）超硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末
焼結中間連結部とが粉末焼結してエンドミル本体部を構
成していて、其のエンドミル本体部の強力合金粉末焼結
中間連結部にシャンク部が溶接されている超硬質合金穴
加工用工具である超硬゛質合金エンドミル。 - （３）完成ドリル本体部を生成するに当って行う成形作
業により除かれる「研削しろ」が除かれる直前の形態を
成せるドリル本体部素材の外面形態に対応した内面形態
を形成した一体構造または組立構造の成形型に、ドリル
本体部素材の外径寸法と同じ外径寸法を有するプランジ
ャ２個を上下より対向して装入して構成する成形圧縮装
置における成形圧縮室内に超硬質炭化物粉末または超硬
質窒化物粉末等の超硬質粉末と、コバルト粉末またはニ
ッケル粉末またはニッケルーモリブデン混合粉末等の焼
結助材粉末との混合粉末を充填し、其の充填した混合粉
末の上に高速度鋼粉末等の強力合金粉末を２段に重ねて
充填し、次いで成形圧縮室内における」１下対向した２
個のプランジャを機械プレスにより加圧して、其の成形
圧縮装置における成形圧縮室内に充填しである混合粉末
にｌ ｔｏｎ ／ ｃｒＡ乃至１０ｔｏｎ／ｃａの圧力
を加えて成形圧縮体を生成し、次いで、其の生成した成
形圧縮体を真空中または不活性ガス中または還元性ガス
中にて１，２００℃乃至１，５００℃の温度にて加熱し
て超硬質合金粉末焼結ドリル部と強力合金粉末焼結中間
連結部とを生成すると同時に、其の超硬質合金粉末焼結
中間連結部との接触部において相互の粉末が混合焼結し
てドリフし本体部を生成し、次いで、其の生成したドリ
ル本体部昏こおける強力合金粉末焼結中間連結部の端部
にシャンク部を溶接してドリル構成体を生成することを
特徴とする超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金ド
リルの製造法。 - （４）完成エンドミル本体部を生成するに当って行う成
形作業により除かれる「研削しろ」が除かれる直前の形
態を成せるエンドミル本体部素材の外面形態に対応した
内面形態を形成した一体構造または組立構造の成形型に
、其のエンドミル本体部素材の外径寸法と同じ外径寸法
を有するプランジャ２個を上下より対向して装入して構
成した成形圧縮装置における成形圧縮室内に、超硬質炭
化物粉末または超硬質窒化物粉末等の超硬質物粉末とコ
バルト粉末またはニッケル粉末またはニッケルーモリブ
デン混合粉末等の焼結助材粉末との混合粉末を充填し、
その充填した混合粉末の上に高速度鋼粉末等の強力合金
粉末を２段に重ねて充填し、次いで、成形圧縮装置をこ
おける上下対向したプランジャを機械プレスを二より加
圧して、其の成形圧縮装置における成形圧縮室内に充填
しである粉末にｌ ｔｏｎ ／ ｃｒｌ乃至１０ ｔＯ
ｎ ／ ｃＪ の圧力を加えて成形圧縮体を生成し、次
いで、其の生成した成形圧縮体を真空中または不活性ガ
ス中または還元性ガス中にて１，２００℃乃至１，５０
０℃の温度にて加熱して超硬質合金粉末焼結エンドミル
部と強力合金粉末焼結中間連結部とを生成すると同時に
其の超硬質合金粉末焼結エンドミル部と強力合金粉末焼
結中間連結部との接触部において相互の粉末が混合焼結
してエンドミル本体部を生成し、次いで、其のエンドミ
ル本体部昏こおける強力合金焼結中間連結部の端部にシ
ャンク部を溶接してエンドミル構成体を生成することを
特徴とする超硬質合金穴加工用工具である超硬質合金エ
ンドミルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19254383A JPS6085809A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 超硬質合金穴加工用工具およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19254383A JPS6085809A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 超硬質合金穴加工用工具およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085809A true JPS6085809A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16293023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19254383A Pending JPS6085809A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 超硬質合金穴加工用工具およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6037287A (en) * | 1997-11-26 | 2000-03-14 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Laser clad pot roll sleeves and bushings for galvanizing baths |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19254383A patent/JPS6085809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6037287A (en) * | 1997-11-26 | 2000-03-14 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Laser clad pot roll sleeves and bushings for galvanizing baths |
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