JPS608617B2 - 点火コイルおよび該点火コイルへの油の充填法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関火花点火システム用の点火コイルに関
する。

本発明による点火コイルは芯材と一次および二次コイル
巻線を収納する中空ケーシングとからなり、該ケーシン
グはその一端にコイルの高圧出力端子を支持する電気絶
縁キャップを備え、前記高圧端子が、前記キャップの内
孔内に受入れられて端子がキャップと封止係合される第
１位置と、前記内孔によってケーシングの内外部間の蓮
通が行なわれている第２位置との間で、キャップと相対
運動する。

原則として前記端子は前記第１位置に弾性的に偏俺され
る。

前記端子は内孔を封止するために前記キャップに備えた
筒緑肩部と協働するように内孔の長手方向へ弾性的に偏
俺これる。

また、端子は点火コイルの芯材と端子との間の電気接続
をも完成するように作用する導電性圧縮ばねによって弾
性的に偏倍される。

前記端子はスクリュねじ結合によって前記キャップ内に
支持され、これによって前記端子が前記キャップに対す
る前記端子の適当な回転によって前記第１位置と第２位
置との間で移動できる。

また、前記端子はキャップに回転しないように固定した
ばねとスクリュねじ結合される。本装置は端子が前記第
１位置にあるとき支持ばねが十分に圧縮して剛体要素と
して作用するように構成される。

端子は工具係合手段を具備しこれによって端子の回転を
行うために工具が端子に係合できる。弾性的に変形可能
なシールリングがキャップ内に備えられ、端子が前記第
１位置においてシールリングと当接する。端子は内孔の
肩部と協働して内孔を封止する周緑フランジを含む。

端子はコップ形状を有しかつ使用時に対応するプラグ端
子を受入れるように配置される。

ケーシングは油で充満される。本発明はさらに「前記端
子が前記第２位置にある状態で前記内孔を介して予め定
めた圧力値にケーシングを減圧し、前記内孔を介して減
圧されたケーシング内に油を導入し、内孔を封止するた
めその第１位置への端子の移動を行なわせる工程からな
る、前項までに述べたような点火コイルに油を充満する
方法に関する。

前記内孔を介してケーシングを減圧しかっこれに油を充
満する工程の中間において、内孔を封止するために前記
第１位置へ端子を移動し、点火コイルを減圧場所から油
充填場所に移動し、油をケーシングに注入させるため内
孔を介してケーシング内部との蓮通を再度行わせるよう
に端子を移動する工程を含むことが好ましい。

附図に本発明の１実施例を示す。

第１図は点火コイルの部分断面図、第２図は第１図に示
す装置の変形の拡大部分断面図、第３図はさらに別種変
形例の部分断面図である。

第１図において、点火コイルは深絞り金属缶１２および
型成形合成樹脂キャップ１３を含むケーシング１１を含
む。

缶１２は一体造りの底部でその１端を閉じられ、他端は
キャップ１３で閉じられ、缶１２の閉口端はキャップ１
３の外周フランジー４の一面と缶１２の肩部１６との間
に詰められた環状ゴム封止部材１５と前記フランジー４
とを囲んで変形されている。ケーシング１１内には点火
コイルの積層欧鉄芯１７と一次および二次巻線１８が収
納されている。

鉄芯１７および巻線１８は普通型で、巻線１８は鉄芯１
７が貫通している巻型上に巻かれる。鉄芯はキャップ１
３から遠い方のその端末で缶１２の一体造りの底部と当
援するガラスまたはフェノール樹脂支持部村内に固定す
る。鉄芯１７の反対端はキャップ１３の貫通孔１９内に
延びる。キャップ１３は低圧電気端子（図示されていな
い）を担持し、これにより電気接続がコイルの一次巻線
に行なわれる。キャップはさらに内孔１９と連続する部
分２２を形成する煙突状部２１を備え、煙突状部２１内
の内孔１９の部分２２は内孔１９の他の部分よりも小さ
い直径を有している。さらに半径方向外方へ延びる周緑
肩部２３が内孔１９の部分２２と内孔の他の部分との接
合部に形成されている。アルミニウム製のコップ形端子
部材２４が内孔１９内に配置されしかも内孔内を長手方
向に移動可能である。

端子部材２４は内孔１９周縁の半径方向外方へ延びるフ
ランジ２５を有し、該フランジの直径は内孔１９の部分
２２よりも大きいが内孔１９の他の部分の直径よりも小
さい。よってフランジ２５は肩部２３の上にのる。環状
のゴム封止部材がフランジ２５と肩部２３との間に配置
され、なおフランジ２５と鉄芯１７との間で作用するつ
る巻圧縮ばねが端子部材２４を内孔１９の長手方向に押
しているから、封止部材２６がフランジ２５と肩部２３
との間に拘捉されて内孔１９を封止する。端子部材２４
の開□端は外向きに口拡げられ、なお内孔の部分２２は
その下方で段付き形状を有するから、端子部材２−４の
関口口拡がり端は内孔１９の部分２２の段都下面で受け
られる。

端子部材２４および内孔部村２２の径は、部材２４の閉
口口拡がり端が段部に当援せず、ばね２７の作用を受け
ての部材２４の運動がフランジ２５と封止部材２６との
当援および封止部材２６と肩部２３との当接によって制
限されるように決められる。第２図に示す実施例におい
て、コップ形端子部材２４は平坦で外側フランジ２５を
有していない。また端子部材２４の自由閉口端は煙突状
部２１の閉口端に隣接する内側肩部２３と当綾する環状
ゴム封止部材２６と封止され、この例ではばねが端子部
材２４の底部と鉄芯との間に作用している。その他の点
ではこの変形実施例は第１図について述べた構造とすべ
て類似である。使用に際して、端子部材２４は高圧電気
導線と係合される。

点火コイルのケーシング１１はコイルの内部電気絶縁を
強化しかつ鉄芯の巻線の冷却効果を改善するために油が
充満されている。ばね２７によって端子部材２４に作用
する力は封止部材２６における油密封止を保証するに足
る大きさであるばかりでなく、プラグ型端子が挿入係合
されている間、煙突状部２１に対し端子部材２４が相対
運動するのを防止できる大きさである。プラグ型端子は
良好な電気的接続を保証するために、端子部材２４内に
比較的堅く競合することが望ましいと判断される。よっ
て、プラグ型端子と端子部材２４とを連結するには十分
な大きさの力を加えなければならない。ばね２７はこの
ような正規の係合状態中に封解状態が破壊されないよう
十分強くなければならない。点火コイルの組立中、端子
部材２４は内孔１９にその大径端から挿入されなければ
ならず、従って端子部材２４、封止部材２６およびばね
２７はキャップ１３が缶１２に紐付けられる前に内孔１
９内で相対的に位置づけられなければならないことが判
る。

点火コイルの組立後、ケ−シング１１は次の方法により
油で充満される。真空ラインまたは油ラインはユニオン
によって煙突状部２１に連結される。

ユニオンは煙突状部２１の部分２２と鉄合する形状であ
り、その先端に突起を有しかつ空気または油の流出入口
を備えている。この突起によって端子部材２４がばね２
７の作用に抗して内孔１９内に押される。キャップに対
する端子部材２４のこの移動は内孔１９が閉じられる第
１位置から内孔１９が開放される第２位置への動きであ
って、この第２位置において内孔１９はフランジ２５と
肩部２３との間の封止状態を解かれ内孔１９を介してケ
ーシング１１の内部と真空ラインとの間が蓮適する。ケ
ーシング１１は、次にケーシング内に導入される油の容
量に従って決定される予め定めた圧力に低下される。そ
ののち真空ライン内の弁が作動されて真空ラインと煙突
状部２１との間の蓮通を断ち、その位置で油ラインと煙
突状部２１との間を蓮通させる。よって油は油ラインか
らユニオンを通り煙突状部２１に流入する。内孔部分２
２から油は端子部材２４を廻りなおフランジ２５と肩部
２３との間を通り内孔１９に流入し、さらに内孔１９か
らケーシング１２の減圧された内部に流入する。もし必
要ならば、内孔の壁と端子部材２４との間の油の流れを
強化するため内孔部分２２の壁に溝を設けることができ
る。これとは別に、油の流入を早めるために端子部材２
４の自由端とフランジ２５の封止面との間の部分に端子
部材を貫通する孔を設けることが好ましい。油の十分な
量がケーシング１１内に導入されたとき、油の流れはユ
ニオン部において遮断され、なおこのユニオンは煙突状
部２１から除去されこれによってばね２７によって端子
部材２４を内孔１９を封止するその休止位置に戻させる
。

真空引出しおよび油の供給の両方に１つの共通のユニオ
ンを使用しないことが望ましいことは、特別の注意をし
ないとユニオン内に保留された油が真空ポンプに引戻さ
れることになることから明らかであろう。

さまね偏僑された端子部材２４による封止により「 こ
の問題を解消する充填順位が可能である。最初に真空ラ
インが上述したものと正確に同じ方法で煙突状部２１に
接続され、端子部村２４は押圧されてケーシングー川ま
所望の圧力レベルに排出される。そののち「真空ライン
は完全に取外され端子部材２４を内孔１９の封止位置に
戻すので内孔１９は封止されてケーシング１１内に低減
された圧力レベルを維持する。そののち、全く別の油ラ
インが煙突状部２川こ接続され、ユニオンが煙突状部に
接続されるから突起を有する油ラインのユニオンはばね
２７の作用に抗して端子部材２４を移動して油ラインと
ケーシング１１の内部との間の蓮通を達成する。再び所
要の油量がケーシング内に導入されたのち油の流れは遮
断され、ユニオンは除去され、よって端子部材２４をば
ね２７によって内孔亀９の封止位置に戻させる。第３図
に別の変形実施例が示されこれは第１図に示す構造に適
用される。

もし望むならばこの変形を第２図に示す構造に適用する
ことができる。端子部材２４の最内端は２４ａに延び外
ねじ２４ｂを形成する。ばね２７ａはねじ２４ａとねじ
係合されかつキャップ１３の細長い溝孔１３ａ内に係合
する延長部２７ｂを有し、これはキャップ１３を回転し
てばね２７ａとねじ係合させるときに、ばね２７ａがキ
ャップ１３と共動して回転するのを防止する。ばね２７
ａは端子部材２４から遠い方のその末端において鉄芯１
７と当俵する。端子部材２４の底部には造りつけの突起
２４ｃが形成され、この突起はねじ廻しと係合できるよ
うに形付けられ、これによって端子はキャップ１３に対
して回転される。よって突起２４ｃは非円形横断面とす
ることもでき、あるいは非円形横断面の内孔と同様に横
向きまたは十字形溝孔を具備することができる。ばね２
７ａに対する端子部材２４の回転はキャップに対する端
子部材の軸万向運動を生ぜしめる。

さらに、この端子部材はばねに対して回転可能であり１
つの位置に達しこの位置においてフランジ２５は肩部２
３においてゴムシールと当接し、なおもばね２７ａは十
分に圧縮され、即ちばねはすべてのらせん部分が密着し
岡山体要素として作用する。この状態においてこのばね
２７ａはそれ以上の圧縮はできないから端子部材２４‘
ま内孔部分２２を開くように押圧されることができず、
なお内孔部分２２を開くためにはこの端子部村は肩部２
３から離れる方向にねじ戻すように回転されなければな
らない。同様に、この端子部材２４は、ばね２７ａがフ
ランジ２６を肩部２３においてシールと接触するように
移動できない程十分に離れる程度にねじを戻すことがで
き「 この状態で内孔は端子部材が肩部２３に向って戻
し廻されるまで開いた状態に保たれる。よって端子部材
２４の運動の極限においてばね２７ａは単なるキャップ
１３上のスクリュとして考えられ、なお、もし要望され
ればキャップ１３に対して固定されたねじ付き挿入体で
置換することもできる。排出および充填中の第３図に示
す変形実施例の作動は第１図および第２図について述べ
た作動状態と同一であるが、ただし真空および油供給用
のユニオンは端子部材２４が適正な方向へキャップ１３
に対して回転せしめられる手段を組込まなければならな
い。

例えばユニオンはモー夕付アレンキーを含み、これはユ
ニオンが煙突状部２８と係合するとき突起２４ｃの適当
な凹部に係合する。上述の本発明装置は従来の装置に比
べてかなりの利点を有する。従来の装置では、端子部材
はリベットやねじもこよりキャップに固定されていたの
で移動させることはできなかった。

ケーシング内に油を満たす前にケーシング内を真空にす
る必要があるが、リベット孔やねじ孔には弁がないので
真空ユニオンが煙突状部からはずされるとケーシング内
には再び大気が流入して減圧状態を維持できない。した
がって真空処理と油入処理は引き続いて行なわれなけれ
ばならず、しかもコイル組み立て時に行なわなければな
らない。そしてその後ただちに端子部材をリベットまた
はねじで固定しなければならず、リベットやねじにも高
いシール性が要求されていた。本発明装置は前述したよ
うな簡単な構成により有効なシール性を発揮することが
できる。

すなわち、真空処理後に真空ラインをはずすとバネの作
用で端子部材がキャップと密着しケーシング内をシール
するが、油を入れるときは油ラインとケーシング内とを
容易に蓮適することができ、油入処理後も確実にシール
される。したがって本発明によれば、真空処理と油入処
理は必ずしも引き続いて行なう必要はなく、さらにコイ
ルを組み立てた後にこれらの処理を行なうことが可能で
ある。上述の実施例において、高圧端子はソケット型端
子である。もし要望されればピン型端子もまた使用でき
ることが理解できる。ピン型端子はソケット端子の封止
フランジに相等する環状フランジを持つことができこれ
から端子ピンが煙突状部の外側端に向けて延びる。

【図面の簡単な説明】

第１図は点火コイルの部分断面図、第２図は第１図に示
す装置の変形の拡大部分断面図、第３図はさらに別種変
形例の部分断面図である。 図中符号、１１・・・・・・ケーシング、１２・・・・
・・金属缶、１３・・・・・・キャップ、１３ａ・・・
・・・溝孔、１４…・・・外縁フランジ、１５・・・・
・・封止部材、１６…・・・肩部、１７・・…・鉄芯、
１８・・・・・・巻線、１９・・・・・・内孔、２１・
・…・煙突状部、２２・・・・・・内孔部分、２３・・
…・肩部、２４・・・・・・端子部村、２４ａ・・・・
・・端子内端、２４ｂ・・・・・・外ねじ、２４ｃ・・
・・・・突起部、２５…．・・フランジ、２６・・・・
・・封止部材、２７……ばね、２７ａ…・・・ばね、２
７ｂ・・・・・・延長部。 ＦＩＧ．ｌ．ＦＩＧ．２． ＦＩＧ．３．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯材と一次および二次コイル巻線を収納する中空ケ
   ーシングを含む点火コイルとからなり、前記ケーシング
   がその一端にコイルの高圧出力端子を支持する電気絶縁
   性キヤツプを備え、前記高圧端子が、前記キヤツプの内
   孔内に受入れられて該端子が前記キヤツプと封止係合す
   る第１位置と、前記内孔を介してケーシングの内外部が
   連通状態にある第２位置との間で、前記キヤツプと相対
   移動するように構成されている点火コイル。 ２ 前記端子が前記第１位置に弾性的に偏倚されている
   、特許請求の範囲第１項記載の点火コイル。 ３ 前記端子が内孔の長手方向へ弾性的に偏倚されて前
   記キヤツプの周縁肩成形部と協働して内孔を封止する、
   特許請求の範囲第２項記載の点火コイル。 ４ 前記端子が点火コイルの芯材と該端子との間の電気
   接続を完成するように作用する導電性圧縮ばねによって
   偏倚されている、特許請求の範囲第２項あるいは第３項
   記載の点火コイル。 ５ 前記端子がスクリユねじ結合によつて前記キヤツプ
   内に支持され、これによつて前記端子が前記キヤツプに
   対する適当な回転によつて前記第１位置と第２位置との
   間で移動できるように構成されている、特許請求の範囲
   第１項記載の点火コイル。 ６ 前記端子がキヤツプに回転しないように固定したば
   ねとスクリユねじ結合されている、特許請求の範囲第５
   項記載の点火コイル。 ７ 前記端子が前記第１位置にあるとき支持ばねが十分
   に収縮して剛体要素として作用する、特許請求の範囲第
   ６項記載の点火コイル。 ８ 前記端子が工具係合手段を具備し、これによつて工
   具が端子の回転を行なうように端子と係合できる、特許
   請求の範囲第５項乃至第７項のいずれか１項記載の点火
   コイル。 ９ 弾性的に変形可能なシールリングがキヤツプ内に備
   えられ、端子が前記第１位置においてシールリングと当
   接するように構成されている、特許請求の範囲上記各項
   のいずれか１項記載の点火コイル。 １０ 前記端子が内孔の封止を行なうためキヤツプと協
   働する周縁フランジを含む、特許請求の範囲上記各項の
   いずれか１項記載の点火コイル。 １１ 前記端子がコツプ形状をもちかつ使用時にはこれ
   と嵌合うプラグ端子を受入れるように配置されている、
   特許請求の範囲上記各項のいずれか１項記載の点火コイ
   ル。 １２ ケーシングが油で充満されている、特許請求の範
   囲上記各項のいずれか１項記載の点火コイル。 １３ 芯材と一次および二次コイル巻線を収納する中空
   ケーシングがその一端にコイルの高圧出力端子を支持す
   る電気絶縁性キヤツプを備え、前記高圧端子が、前記キ
   ヤツプの内孔内に受入れられて該端子が前記キヤツプと
   封止係合する第１位置と、前記内孔を介してケーシング
   の内外部が連通状態にある第２位置との間で前記キヤツ
   プと相対運動するように構成されている点火コイルに、
   前記端子が前記第２位置にある状態で前記内孔を経て予
   め定めた圧力にケーシングを減圧し、前記内孔から減圧
   されたケーシング内に油を導入し、内孔を閉鎖するため
   にその第１位置への端子の移動を実施する工程を含むこ
   とを特徴とする前記点火コイルに油を充満する方法。 １４ 前記内孔を経てケーシングを減圧しかつこれに油
   を充満する工程の中間において、内孔を封止するために
   前記第１位置への端子の移動を行い、点火コイルを減圧
   場所から油充填場所に移動し、油のケーシングへの流入
   を許すために内孔を介してケーーシング内部と再連通す
   るように前記端子を移動する行程をさらに含む、特許請
   求の範囲第１３項記載の方法。