JPS6086211A - 無方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法 - Google Patents
無方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法Info
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- JPS6086211A JPS6086211A JP19419983A JP19419983A JPS6086211A JP S6086211 A JPS6086211 A JP S6086211A JP 19419983 A JP19419983 A JP 19419983A JP 19419983 A JP19419983 A JP 19419983A JP S6086211 A JPS6086211 A JP S6086211A
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- JP
- Japan
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- furnace
- annealing
- steel plate
- continuous annealing
- rolled
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、無方向性電磁鋼板（銅帯を含む。
以下同じ）の連続焼鈍処理方法に関し、とくに焼鈍炉と
して竪型連続焼鈍炉を使用し高能率下に操業を行う場合
であっても、ピックアップなと゛の表面疵発生のな゛い
有利な焼鈍処理方法を提案し、Ｊ：５とするものである
。
して竪型連続焼鈍炉を使用し高能率下に操業を行う場合
であっても、ピックアップなと゛の表面疵発生のな゛い
有利な焼鈍処理方法を提案し、Ｊ：５とするものである
。
さて無方向性電磁鋼板は、熱延板に通常１回もしくは中
間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を施して最終板厚としたの
ち最終焼鈍を施し、この最終焼鈍において再結晶および
結晶粒成長を生起させることによって、所定の電磁特性
が付与される。
間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を施して最終板厚としたの
ち最終焼鈍を施し、この最終焼鈍において再結晶および
結晶粒成長を生起させることによって、所定の電磁特性
が付与される。
ところでかかる電磁鋼板の最終焼鈍は、従来、横型の連
続焼鈍炉で行われるのが一般的であった。
続焼鈍炉で行われるのが一般的であった。
この横型連Ｕ１；焼鈍炉においては、その構造上、スト
リップとハースロールとの接触圧が小さいので、たとえ
５１０２ 、Ａｅ２０ｓなどが生成するような雰囲気で
操業を行ったとしても、製品表面の劣化はほとんど生じ
なかった。しかしながら横型炉の場合、その操業能率は
炉長に支配されるため、高能率を得るには長大な炉を必
要とし、広大な敷地の占有を必要とする他、建設費の高
騰にもつながる不利があった。
リップとハースロールとの接触圧が小さいので、たとえ
５１０２ 、Ａｅ２０ｓなどが生成するような雰囲気で
操業を行ったとしても、製品表面の劣化はほとんど生じ
なかった。しかしながら横型炉の場合、その操業能率は
炉長に支配されるため、高能率を得るには長大な炉を必
要とし、広大な敷地の占有を必要とする他、建設費の高
騰にもつながる不利があった。
この点、最近ＣＡＬなどの名称で普及しつつある一般冷
延鋼板やぷりき原板などを処理する竪型連続焼鈍炉は、
ループ型のパスラインであるため有効パスラインが長く
、従って電磁鋼板につ（・ても従来の横型連続焼鈍炉で
処理する場合に比較して高能率で操業でき、ひいては生
産コストの大幅なＦ８１ｊ減が期待できる。しかしなが
ら一方で、この竪型連続焼鈍炉は、炉内のハースロール
とス） ＩＪツブとの接触圧が大ぎいこともあって、横
型炉に比較してピックアップと呼ばれる押し疵が発生し
易いところに問題を残していた、 すなわち、主としてぷりき原板を中心に多目的に使用さ
れてし・る竪型連続焼鈍炉においては、その操業コスト
および操業性の観点から、炉内のＨ２雰囲気は通常７％
以下に抑えられているが、かかる雰囲気の竪型連続焼鈍
炉において、ＳｌまたはＳｌやＡｅなどを含有する電磁
鋼板を処理すると、操業の経過と共に５ｉＯ８，Ａ＋！
’２０８などの酸化物が炉内ハースロールに付着し、し
かも上述したようにロールとストリップとの接触圧が高
いこともあって、それが鋼板に転写されてピックアップ
と呼ばれる凹凸欠陥になり易かったのである。
延鋼板やぷりき原板などを処理する竪型連続焼鈍炉は、
ループ型のパスラインであるため有効パスラインが長く
、従って電磁鋼板につ（・ても従来の横型連続焼鈍炉で
処理する場合に比較して高能率で操業でき、ひいては生
産コストの大幅なＦ８１ｊ減が期待できる。しかしなが
ら一方で、この竪型連続焼鈍炉は、炉内のハースロール
とス） ＩＪツブとの接触圧が大ぎいこともあって、横
型炉に比較してピックアップと呼ばれる押し疵が発生し
易いところに問題を残していた、 すなわち、主としてぷりき原板を中心に多目的に使用さ
れてし・る竪型連続焼鈍炉においては、その操業コスト
および操業性の観点から、炉内のＨ２雰囲気は通常７％
以下に抑えられているが、かかる雰囲気の竪型連続焼鈍
炉において、ＳｌまたはＳｌやＡｅなどを含有する電磁
鋼板を処理すると、操業の経過と共に５ｉＯ８，Ａ＋！
’２０８などの酸化物が炉内ハースロールに付着し、し
かも上述したようにロールとストリップとの接触圧が高
いこともあって、それが鋼板に転写されてピックアップ
と呼ばれる凹凸欠陥になり易かったのである。
そこで発明者らは、かかる表面欠陥の発生防止に関し、
鋭意研究を重ねたところ、ピックアップの発生は、焼鈍
炉の炉内雰囲気ガス温度および露点さらには鋼板の通板
時における炉内張力と強い相関があり、これらの因子を
適切に制御することによってピックアップの発生を完全
に防止し得ることを究明し、この発明を完成させるに至
ったのである。
鋭意研究を重ねたところ、ピックアップの発生は、焼鈍
炉の炉内雰囲気ガス温度および露点さらには鋼板の通板
時における炉内張力と強い相関があり、これらの因子を
適切に制御することによってピックアップの発生を完全
に防止し得ることを究明し、この発明を完成させるに至
ったのである。
・すなわちこの発明は、無方向性電磁鋼板用スラブを熱
間圧延し、ついで１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間
圧延を施して最終板厚とし、しかるのち最終焼鈍を施す
一連の工程よりなる無方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、冷延鋼板に最終焼鈍を施すに当り、焼鈍炉として竪
型連続焼鈍炉を用いるものとし、該炉内の雰囲気ガスの
露点（ｄｐ）と温度（Ｔ）とが次式（１１、（２）、ｄ
ｐ （’Ｃ）≦５．７４ｘｌＯ’・１／Ｔ −６１・・
・（１）Ｔ （Ｋ）≧９７８ ・・・（２） を満足し、かつ炉内通板時における張力が１．２ｋＶｍ
ｍ２以下となる条件下に焼鈍を施すことを特徴とする無
方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法である。
間圧延し、ついで１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間
圧延を施して最終板厚とし、しかるのち最終焼鈍を施す
一連の工程よりなる無方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、冷延鋼板に最終焼鈍を施すに当り、焼鈍炉として竪
型連続焼鈍炉を用いるものとし、該炉内の雰囲気ガスの
露点（ｄｐ）と温度（Ｔ）とが次式（１１、（２）、ｄ
ｐ （’Ｃ）≦５．７４ｘｌＯ’・１／Ｔ −６１・・
・（１）Ｔ （Ｋ）≧９７８ ・・・（２） を満足し、かつ炉内通板時における張力が１．２ｋＶｍ
ｍ２以下となる条件下に焼鈍を施すことを特徴とする無
方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法である。
以下この発明を由来するに至った実験結果に基き、この
発明を具体的に説明する。
発明を具体的に説明する。
第１図に、竪型連続焼鈍炉を用いた無方向性電磁鋼板の
最終焼鈍において、炉内雰囲気ガスの温度および露点が
ピックアップの発生状況に及ぼす影替について調べた結
果を整理して示す。
最終焼鈍において、炉内雰囲気ガスの温度および露点が
ピックアップの発生状況に及ぼす影替について調べた結
果を整理して示す。
なお実験は次の要領で行った。下表１
表 １ （重量％）
の成分組成になる数種の鋼スラブを２．１３７ｙ１７７
１に熱間圧延し、ついで１回の冷間圧延により板厚０．
４９〜Ｑ、５１ｍｍの冷延板とした。
１に熱間圧延し、ついで１回の冷間圧延により板厚０．
４９〜Ｑ、５１ｍｍの冷延板とした。
ついでこれらの冷延板に、炉内温度を７００〜８００℃
、また雰囲気ガスの露点をθ〜−１０℃にわたってそれ
ぞれ変化させた種々の条件下に連続焼鈍を施し、焼鈍炉
の出側における鋼板の表面性状を観察した。なお上記連
続焼鈍における均熱時間は、いずれも１分、また炉内通
板時における張力は０．９５〜１．０５ ｋ＄、、ｚと
した。
、また雰囲気ガスの露点をθ〜−１０℃にわたってそれ
ぞれ変化させた種々の条件下に連続焼鈍を施し、焼鈍炉
の出側における鋼板の表面性状を観察した。なお上記連
続焼鈍における均熱時間は、いずれも１分、また炉内通
板時における張力は０．９５〜１．０５ ｋ＄、、ｚと
した。
第１図に禄した結果から、ピックアップは、炉内の雰囲
気温度に応じて雰囲気ガス露点を制御すれば、その発生
を防止できることがわかる。そこでピックアップの発生
を完全に防止することができる両者の関係をめたところ
、次式が導出されたのである。
気温度に応じて雰囲気ガス露点を制御すれば、その発生
を防止できることがわかる。そこでピックアップの発生
を完全に防止することができる両者の関係をめたところ
、次式が導出されたのである。
ｄｐ （℃）≦５，７４ｘ ｌ Ｑ’・１／Ｔ−６１・
・・ （１）ここでｄｐ （’Ｃ） ：炉内篠囲気ガス
の露点Ｔ （Ｋ） ：炉内雰囲気ガスの温度 なお上掲式（１）の条件を満足している場合であっても
炉内雰囲気ガス温度Ｔが９７８Ｋに満たないと、最終焼
鈍における再結晶、結晶粒成長が不十分であるため、Ｔ
は次式（２） ％式％（２） の範囲に限定した。
・・ （１）ここでｄｐ （’Ｃ） ：炉内篠囲気ガス
の露点Ｔ （Ｋ） ：炉内雰囲気ガスの温度 なお上掲式（１）の条件を満足している場合であっても
炉内雰囲気ガス温度Ｔが９７８Ｋに満たないと、最終焼
鈍における再結晶、結晶粒成長が不十分であるため、Ｔ
は次式（２） ％式％（２） の範囲に限定した。
次に第２図に、鋼板の炉内通板時における張力が鋼板の
表面性状に及ぼす影響について調べた結果を示す。なお
実験は、前掲衣１の成分範囲を満足する組成になる冷延
鋼板（厚み０．５０ ｍｍ ）に、均熱帯炉温、雰囲気
ガス露点および均熱時間についてはそれぞれ８００℃、
−８℃および１ ｍｉｎと一定とし、炉内張力のみを便
々に変更して焼鈍を施し、ピックアップが発生するまで
の処理トン数で評１曲した。
表面性状に及ぼす影響について調べた結果を示す。なお
実験は、前掲衣１の成分範囲を満足する組成になる冷延
鋼板（厚み０．５０ ｍｍ ）に、均熱帯炉温、雰囲気
ガス露点および均熱時間についてはそれぞれ８００℃、
−８℃および１ ｍｉｎと一定とし、炉内張力のみを便
々に変更して焼鈍を施し、ピックアップが発生するまで
の処理トン数で評１曲した。
同図より明らかなように、炉内通板時における張力がｔ
、２ｏｋＶ２以下の場合には２００トン以上ｍ の処理でもピックアップの発生はなかったのに対し、炉
内張力が１．２０ｋＶｒｎｒｎ２を超えると処理可能量
は急激に減少し、１．２５ｋｉ ２の場合には５０ｍ トン程度処理しただけでもピックアップが発生した。
、２ｏｋＶ２以下の場合には２００トン以上ｍ の処理でもピックアップの発生はなかったのに対し、炉
内張力が１．２０ｋＶｒｎｒｎ２を超えると処理可能量
は急激に減少し、１．２５ｋｉ ２の場合には５０ｍ トン程度処理しただけでもピックアップが発生した。
そこでこの発明では、冷延鋼板の炉内通板時における張
力ついては、１．２０ｋｇ／ｍｍ２以下の範囲に限定し
たのである。
力ついては、１．２０ｋｇ／ｍｍ２以下の範囲に限定し
たのである。
以下この発明の実施例について説明する。
実施例 ｌ
ｃ ： ｏ、ｏｏｓ％、Ｓｉ ： ０．６４％、Ｍｎ
： ０．２９％、Ｐ ： ０．０２８％、Ｓ ： ０．
００５％およびＡｌ？ ： ０．２６１％の成分組成に
なるスラブを２．８ｍｍに熱間圧延したのち冷間圧延に
よって０．５０ｍｍの冷延板とした。ついで得られた冷
延板に、炉内温度−８１０℃、雰囲気ガス露点ニー１０
℃、均熱時間＝１ｎｌｉｎｓそして炉内張カニ １．１
５ 嵌−ｚの条件の下で、最終焼鈍を連続して施した。
： ０．２９％、Ｐ ： ０．０２８％、Ｓ ： ０．
００５％およびＡｌ？ ： ０．２６１％の成分組成に
なるスラブを２．８ｍｍに熱間圧延したのち冷間圧延に
よって０．５０ｍｍの冷延板とした。ついで得られた冷
延板に、炉内温度−８１０℃、雰囲気ガス露点ニー１０
℃、均熱時間＝１ｎｌｉｎｓそして炉内張カニ １．１
５ 嵌−ｚの条件の下で、最終焼鈍を連続して施した。
かかる連続焼鈍処理においては、処理量が２５０トンを
超えてもまだ焼鈍板にはピックアップの発生は観察され
なかった。
超えてもまだ焼鈍板にはピックアップの発生は観察され
なかった。
実施例 ２
Ｃ： ０．（１０５％、Ｓｉ ： １．０５％、Ｍｎ：
０．３１％、Ｐ ： ０．０１８％、Ｓ ： ０．００
５％およびＡｌｉ！ ： ０．２８２％の成分組成にな
るスラブを２．０ｍｍに熱間圧延したのち冷間圧延によ
ってｏ、５ｏ＠ｍの冷延板とした。ついで得られた冷延
板に炉内温度８２０ ’Ｃ１雰囲気ガス露点ニー１２℃
、均熱時間： １ ｍｉｎそして炉内張力１．００ ”
９／、ｒｎ２の条件下で最終焼鈍を連続して施した。
０．３１％、Ｐ ： ０．０１８％、Ｓ ： ０．００
５％およびＡｌｉ！ ： ０．２８２％の成分組成にな
るスラブを２．０ｍｍに熱間圧延したのち冷間圧延によ
ってｏ、５ｏ＠ｍの冷延板とした。ついで得られた冷延
板に炉内温度８２０ ’Ｃ１雰囲気ガス露点ニー１２℃
、均熱時間： １ ｍｉｎそして炉内張力１．００ ”
９／、ｒｎ２の条件下で最終焼鈍を連続して施した。
かかる連続焼鈍処理においては処理量が２００ｔｏｎを
超えてもまだ焼鈍板にはピックアップ発生は観察されな
かった。
超えてもまだ焼鈍板にはピックアップ発生は観察されな
かった。
以上述べたようにこの発明によれば、無方向性電磁鋼板
の最終焼鈍処理につき、竪型連続焼鈍炉を用いて高能率
の下に最終焼鈍を行ったとしても、ピックアップなどの
表面疵の発生を完全に防止でき、従って製品の品質向」
に役立つ。
の最終焼鈍処理につき、竪型連続焼鈍炉を用いて高能率
の下に最終焼鈍を行ったとしても、ピックアップなどの
表面疵の発生を完全に防止でき、従って製品の品質向」
に役立つ。
第１図は、ピックアップの発生状況に及ぼす竪型連続焼
鈍炉における炉内雰囲気ガスの温度および露点の影響を
示した図、 第２図は、鋼板の連続焼鈍・炉内通板時における張力と
ピックアップが発生するまでの処理量との関係を示した
グラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 藷昨零囲知ｌ康（Ｋ） 火戸内４ンｆＢ叡ガズ」４度 （０ご〕第２図
鈍炉における炉内雰囲気ガスの温度および露点の影響を
示した図、 第２図は、鋼板の連続焼鈍・炉内通板時における張力と
ピックアップが発生するまでの処理量との関係を示した
グラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 藷昨零囲知ｌ康（Ｋ） 火戸内４ンｆＢ叡ガズ」４度 （０ご〕第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無方向性電磁鋼板用スラブを熱間圧延し、ついで１
回または中間焼、鈍を挾む２回の冷間圧延を施して最終
板厚とし、しかるのち最終焼鈍を施す一連の工程よりな
る無方向性電磁鋼板の製造方法において、冷延鋼板に最
終焼鈍を施すに当り、焼鈍炉として竪型連続焼鈍炉を用
いるものとし、該炉内の雰囲気ガスの露点（ｄｐ）と視
度（Ｔ）とが次式（１） 、 （２）、ｄｏ（’Ｃ）≦
５．７４ＸＩＱ’・’／Ｔ−６１・・・（１）Ｔ（Ｋ）
≧９７８ ・・・（２） を満足し、かつ炉内通板時における張力が１ 、２ 竪
−２以下となる条件下に焼鈍を施すことを＊ｅとする無
方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419983A JPS6086211A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 無方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19419983A JPS6086211A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 無方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086211A true JPS6086211A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16320597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19419983A Pending JPS6086211A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 無方向性電磁鋼板の連続焼鈍処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086211A (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19419983A patent/JPS6086211A/ja active Pending
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