JPS6086302A - 水蒸気発生方法 - Google Patents
水蒸気発生方法Info
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- JPS6086302A JPS6086302A JP19457083A JP19457083A JPS6086302A JP S6086302 A JPS6086302 A JP S6086302A JP 19457083 A JP19457083 A JP 19457083A JP 19457083 A JP19457083 A JP 19457083A JP S6086302 A JPS6086302 A JP S6086302A
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Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱ポンプを利用した水蒸気発生方法に関する
もので、その目的は低圧水蒸気を効率よく発生させるこ
とのできる方法を提供することにある。
もので、その目的は低圧水蒸気を効率よく発生させるこ
とのできる方法を提供することにある。
9−
この発明による水蒸気発生方法は、高温熱源によって塩
化マンガンの一水塩を加熱して脱水熱Q1により次式の
反応に従って脱水せしめ、Mn Cl 2 ・+20
(固)十01→Mn Cl 2 (固)+820(気)
・・・(I) 生じた水蒸気を次式の反応に従って凝縮させて、+20
(気)→H20(液)十02 ・・・(II) 得られた凝縮熱Q2を所望の低圧水蒸気の発生熱源とし
て用い、他方上記脱水反応の終了後は低温熱源から得ら
れた蒸発熱Q2で、反応式(II)で生じた凝縮水を次
式の反応に従って蒸発せしめ、 +20(液)十〇;→H20(気) ・・・(1) 生じた水蒸気で塩化マンガンの無水物を次式の反応に従
って水和させ、 MnCl2 (固) + 820 (気)→Mn Cl
2 ・H20(固)十01得られた水和熱Q1を所望
の低圧水蒸気の発生熱源として用いることを特徴とする
ものである。
化マンガンの一水塩を加熱して脱水熱Q1により次式の
反応に従って脱水せしめ、Mn Cl 2 ・+20
(固)十01→Mn Cl 2 (固)+820(気)
・・・(I) 生じた水蒸気を次式の反応に従って凝縮させて、+20
(気)→H20(液)十02 ・・・(II) 得られた凝縮熱Q2を所望の低圧水蒸気の発生熱源とし
て用い、他方上記脱水反応の終了後は低温熱源から得ら
れた蒸発熱Q2で、反応式(II)で生じた凝縮水を次
式の反応に従って蒸発せしめ、 +20(液)十〇;→H20(気) ・・・(1) 生じた水蒸気で塩化マンガンの無水物を次式の反応に従
って水和させ、 MnCl2 (固) + 820 (気)→Mn Cl
2 ・H20(固)十01得られた水和熱Q1を所望
の低圧水蒸気の発生熱源として用いることを特徴とする
ものである。
始めに、塩化マンガンの一水塩(MnC12・+20)
を用いた熱ポンプの基本原理について説明する。
を用いた熱ポンプの基本原理について説明する。
第1図は本発明者らが測定した塩化マンガンの一水塩の
水蒸気圧曲線と水の水蒸気圧曲線を示したものである。
水蒸気圧曲線と水の水蒸気圧曲線を示したものである。
まず高温熱源によってMnCl2 ・+20を242℃
に加熱すると、これは次式の反応に従って脱水反応を生
じる。
に加熱すると、これは次式の反応に従って脱水反応を生
じる。
3−
MnCl2・+20(固)十01
4MnCl2 (固)+820(気)
・・・ (I)
(ココテ、脱水熱Q1は17 、4 Kcal /Il
l。
l。
1である。)
この脱水反応の結果、上記−水塩は水蒸気を放出し、こ
の水蒸気は平衡状態では、第1図中に矢印(a ) (
b )で示すように、10001H1llの水蒸気圧を
示す。この水蒸気圧は、同図中に矢印(b ) (c
)で示すように、107℃における水の飽和水蒸気圧に
等しく、したがって水蒸気は107℃より低い温度に冷
却されると、顕熱および潜熱Q2を凝縮熱として放出し
て次式の反応に従って凝縮して水となる。
の水蒸気は平衡状態では、第1図中に矢印(a ) (
b )で示すように、10001H1llの水蒸気圧を
示す。この水蒸気圧は、同図中に矢印(b ) (c
)で示すように、107℃における水の飽和水蒸気圧に
等しく、したがって水蒸気は107℃より低い温度に冷
却されると、顕熱および潜熱Q2を凝縮熱として放出し
て次式の反応に従って凝縮して水となる。
+20(気)→H20(液)十02
・・・(II)
5−
4−
(ここで02は0.6Kcal /molである。)そ
こで得られた凝縮熱を熱源として、伝熱性能のすこぶる
よいボイラーを用いて水を加熱すると、水はほぼ107
℃で沸騰して、1.36kO/cm2の低圧水蒸気が得
られる。
こで得られた凝縮熱を熱源として、伝熱性能のすこぶる
よいボイラーを用いて水を加熱すると、水はほぼ107
℃で沸騰して、1.36kO/cm2の低圧水蒸気が得
られる。
他方、上記脱水反応が終了した後は、上記反応式(I>
の逆反応すなわち次式の反応(IV)に従って、塩化マ
ンガンの無水物に水蒸気を反応させて、次式に従って上
記無水物を水和させる。
の逆反応すなわち次式の反応(IV)に従って、塩化マ
ンガンの無水物に水蒸気を反応させて、次式に従って上
記無水物を水和させる。
MnJ12(固)+820(気)
→Mn Cl 2 ・H20(固)+01・・・(IV
) いま、この反応に使用される水蒸気を、次式の反応に従
って、 +20(液)十Q2→H20(気)・・・(1)−〇− 15℃の水から沸騰させて得たとすると、第1図中に矢
印(d ) (8)で示すように、その水蒸気圧は10
7℃のMn C12・H2Oの水蒸気圧に等しい。上記
反応式(IV)に従って水蒸気吸収によって発生した水
和熱Q1を、伝熱性能のすこぶるよいボイラーによる水
蒸気発生用熱源として回収すると、前述と同様に、10
7℃で沸騰した1 、 36 k(1/ c+a2の低
圧水蒸気が得られる。
) いま、この反応に使用される水蒸気を、次式の反応に従
って、 +20(液)十Q2→H20(気)・・・(1)−〇− 15℃の水から沸騰させて得たとすると、第1図中に矢
印(d ) (8)で示すように、その水蒸気圧は10
7℃のMn C12・H2Oの水蒸気圧に等しい。上記
反応式(IV)に従って水蒸気吸収によって発生した水
和熱Q1を、伝熱性能のすこぶるよいボイラーによる水
蒸気発生用熱源として回収すると、前述と同様に、10
7℃で沸騰した1 、 36 k(1/ c+a2の低
圧水蒸気が得られる。
以上の説明において、反応熱を25℃および1気圧基準
として表わし、伝熱時の温度差をOとした。
として表わし、伝熱時の温度差をOとした。
上記基本原理における熱収支を第2図に概略的に示す。
つぎにこの発明を実施例により具体的に説明する。
第3図は高温熱源として排煙を用い、かつ低温熱源とし
て河川水を用いて、この発明の方法により低圧水蒸気を
発生させる装置を示すものである。
て河川水を用いて、この発明の方法により低圧水蒸気を
発生させる装置を示すものである。
塩化マンガンの水和・脱水反応用の反応器(1)は頂部
にて水蒸気通路〈2)を介して凝縮器(3)と連通し、
凝縮器(3)の底部は蒸発器(4)に連通している。凝
縮器(3)内には第1ボイラー(5)が配され、反応器
(1)内には第2ボイラー(6)が配され、蒸発器(4
)内には伝熱部(7)が設けられている。
にて水蒸気通路〈2)を介して凝縮器(3)と連通し、
凝縮器(3)の底部は蒸発器(4)に連通している。凝
縮器(3)内には第1ボイラー(5)が配され、反応器
(1)内には第2ボイラー(6)が配され、蒸発器(4
)内には伝熱部(7)が設けられている。
反応器(1)内には所要量の1yln C12・H2O
の粒子層(8)が装填され、反応器(1)のジャケット
(9)には排煙ライン(10)が接続され、また蒸発器
(4)の伝熱部(7)には河川水ライン(11)が接続
されている。そして水−7= 蒸気用水ライン(12)は排煙ライン(10)が通る熱
交換器(13)を通り、その分岐部(12a)(12b
)がそれぞれ第1ボイラー(5)および第2ボイラー(
6)に接続されている。
の粒子層(8)が装填され、反応器(1)のジャケット
(9)には排煙ライン(10)が接続され、また蒸発器
(4)の伝熱部(7)には河川水ライン(11)が接続
されている。そして水−7= 蒸気用水ライン(12)は排煙ライン(10)が通る熱
交換器(13)を通り、その分岐部(12a)(12b
)がそれぞれ第1ボイラー(5)および第2ボイラー(
6)に接続されている。
排煙ライン(10)に温度350℃の排煙を流すと、同
排煙はMn(l□ ・H2Oの粒子層(8)を加熱して
同粒子層(8)に脱水熱を同一水塩1mol当り17.
4Kcal与え、温度250℃で熱交換器(13)に至
る。反応器(1)の伝熱面積は、MnCl□ ・H2O
の粒子層(8)の温度が排煙による加熱の結果242℃
になるように設計されている。したがって、同粒子層(
8)の加熱脱水により生じた水蒸気は、第1図に示すよ
うに、1000m100Oの水蒸気圧を有し、水蒸気通
路(2)を経て凝縮器(3)に入る。水蒸気用水ライン
(12)の分岐部(12−9−へ 8− a)の弁(14)は開かれ、分岐部(12b )の弁(
15)は閉じられ、第1ボイラー(5)には熱交換器(
13)で温度25℃から104℃まで予熱された水蒸気
用水がMnCl21モル当り1モル供給されている。な
お、水蒸気用水は熱交換器(13)を経なくてももちろ
んよい。したがって上記水蒸気は凝縮器(3)において
、表面温度が107℃以下に保たれている第1ボイラー
(5)に接すると、凝縮して該表面温度に等しい温度を
有する水となる。凝縮器(3)内の第1ボイラー(5)
の内部圧力が1.2kM(il12になるように、第1
ボイラー(5)の頂部の弁(16)を調節すると、第1
ボイラー(5)内の水は水蒸気の凝縮熱によって温度1
04℃で沸騰せられ、低圧水蒸気が得られる。この場合
低圧水蒸気で回収される熱量はMnCl2 ・H10− 20111101当り21.0Kcalである。凝縮水
は温度107℃のまま凝縮器(3)から蒸発器(4)に
流下してここに溜まる。
排煙はMn(l□ ・H2Oの粒子層(8)を加熱して
同粒子層(8)に脱水熱を同一水塩1mol当り17.
4Kcal与え、温度250℃で熱交換器(13)に至
る。反応器(1)の伝熱面積は、MnCl□ ・H2O
の粒子層(8)の温度が排煙による加熱の結果242℃
になるように設計されている。したがって、同粒子層(
8)の加熱脱水により生じた水蒸気は、第1図に示すよ
うに、1000m100Oの水蒸気圧を有し、水蒸気通
路(2)を経て凝縮器(3)に入る。水蒸気用水ライン
(12)の分岐部(12−9−へ 8− a)の弁(14)は開かれ、分岐部(12b )の弁(
15)は閉じられ、第1ボイラー(5)には熱交換器(
13)で温度25℃から104℃まで予熱された水蒸気
用水がMnCl21モル当り1モル供給されている。な
お、水蒸気用水は熱交換器(13)を経なくてももちろ
んよい。したがって上記水蒸気は凝縮器(3)において
、表面温度が107℃以下に保たれている第1ボイラー
(5)に接すると、凝縮して該表面温度に等しい温度を
有する水となる。凝縮器(3)内の第1ボイラー(5)
の内部圧力が1.2kM(il12になるように、第1
ボイラー(5)の頂部の弁(16)を調節すると、第1
ボイラー(5)内の水は水蒸気の凝縮熱によって温度1
04℃で沸騰せられ、低圧水蒸気が得られる。この場合
低圧水蒸気で回収される熱量はMnCl2 ・H10− 20111101当り21.0Kcalである。凝縮水
は温度107℃のまま凝縮器(3)から蒸発器(4)に
流下してここに溜まる。
脱水反応が完全に終了した後は、排煙の流通を停止し、
また分岐部(12a)の弁(14)を閉じて、分岐部(
12b )の弁(15)を開く。その結果、第2ボイラ
ー(6)への水蒸気用水の供給によって粒子層(8)の
温度は242℃から107℃に降下する。第2ボイラー
(6)内では水蒸気が発生するが、その内部圧力が1.
2ko/ ci2になるように、第2ボイラー(6)の
頂部の弁(17)を調節する。粒子層(8)の降温に要
する熱量、すなわち粒子層〈8)の顕熱と蒸発器(4)
内に溜まった凝縮水の顕熱の和は、次回の脱水反応に要
する昇温熱にほぼ等しい。
また分岐部(12a)の弁(14)を閉じて、分岐部(
12b )の弁(15)を開く。その結果、第2ボイラ
ー(6)への水蒸気用水の供給によって粒子層(8)の
温度は242℃から107℃に降下する。第2ボイラー
(6)内では水蒸気が発生するが、その内部圧力が1.
2ko/ ci2になるように、第2ボイラー(6)の
頂部の弁(17)を調節する。粒子層(8)の降温に要
する熱量、すなわち粒子層〈8)の顕熱と蒸発器(4)
内に溜まった凝縮水の顕熱の和は、次回の脱水反応に要
する昇温熱にほぼ等しい。
いま、粒子層(8)の温度が107℃で、蒸発器(4)
内に溜まった凝縮水の温度が15℃である状態を想定す
ると、粒子層(8)の水蒸気圧は13111PHOであ
る。蒸発器(4)内に溜った凝縮水の温度が15℃であ
ると、第1図に示すように、その水蒸気圧は粒子層(8
)の水蒸気圧と等しく131111118(+である。
内に溜まった凝縮水の温度が15℃である状態を想定す
ると、粒子層(8)の水蒸気圧は13111PHOであ
る。蒸発器(4)内に溜った凝縮水の温度が15℃であ
ると、第1図に示すように、その水蒸気圧は粒子層(8
)の水蒸気圧と等しく131111118(+である。
そこで粒子層(8)の温度を107℃から下げるように
、第2ボイラー(6)において圧力1.2ko/cm2
渇度104℃で水を蒸発させると、蒸発潜熱が奪われて
必然的に圧力バランスが崩れ、塩化マンガンの無水物の
水和反応が生ずる。その結果粒子層(8)に水和熱が発
生し、第2ボイラー(6)内に水蒸気が連続的に発生す
る。蒸発器(4)内の凝縮水は自己蒸発により蒸発熱を
奪われて温度降下するので、この温度を一定に11− 保つように、伝熱部(7)に温度25℃の河川水が流さ
れている。伝熱部(7)は蒸発器(4)内の水の温度が
15℃に保たれるように設計されている。また用水には
Mn C12・11201mol当り10.6Kcal
(D熱量が与エラレ、粒子層(8)で発生する水和熱
は同1111o1当り17.4Kcalである。この中
和熱によって第2ボイラー(6)内の水は温度104℃
で沸騰せられ、低圧水蒸気が得られる。蒸発器(4)内
の水が完全に蒸発した時点で再び脱水工程が実施される
。
、第2ボイラー(6)において圧力1.2ko/cm2
渇度104℃で水を蒸発させると、蒸発潜熱が奪われて
必然的に圧力バランスが崩れ、塩化マンガンの無水物の
水和反応が生ずる。その結果粒子層(8)に水和熱が発
生し、第2ボイラー(6)内に水蒸気が連続的に発生す
る。蒸発器(4)内の凝縮水は自己蒸発により蒸発熱を
奪われて温度降下するので、この温度を一定に11− 保つように、伝熱部(7)に温度25℃の河川水が流さ
れている。伝熱部(7)は蒸発器(4)内の水の温度が
15℃に保たれるように設計されている。また用水には
Mn C12・11201mol当り10.6Kcal
(D熱量が与エラレ、粒子層(8)で発生する水和熱
は同1111o1当り17.4Kcalである。この中
和熱によって第2ボイラー(6)内の水は温度104℃
で沸騰せられ、低圧水蒸気が得られる。蒸発器(4)内
の水が完全に蒸発した時点で再び脱水工程が実施される
。
第3図に示す水蒸気発生装置を複数設置して、排煙ライ
ンと河川水ラインを交互に切換えて全体を連続的に運転
させると、一層効果が上がる。
ンと河川水ラインを交互に切換えて全体を連続的に運転
させると、一層効果が上がる。
上記実施例において、有価値のエネルギー17.4kc
alを投入することにより、熱エネルギ12− 一を低温水蒸気として28.0Kcal回収することが
できる。
alを投入することにより、熱エネルギ12− 一を低温水蒸気として28.0Kcal回収することが
できる。
第1図は塩化マンガンの一水塩および水の水蒸気圧曲線
を示すグラフ、第2図は熱収支を示す概略図、第3図は
水蒸気発生装置を示す系統図である。 (1)・・・反応器、(2)・・・水蒸気通路、(3)
・・・凝縮器、(4)・・・蒸発器、(5)・・・第1
ボイラー、(6)・・・第2ボイラー、(7)・・・伝
熱部、(8)・・・粒子層、(9)・・・ジャケット、
(1o)・・・排煙ライン、(11)・・・河川水ライ
ン、(12)・・・水蒸気用水ライン、(13)・・・
熱交換器、(14)(15) (16) (17)・・
・弁。 以 上 特許出願人 日立造船 株式会社
を示すグラフ、第2図は熱収支を示す概略図、第3図は
水蒸気発生装置を示す系統図である。 (1)・・・反応器、(2)・・・水蒸気通路、(3)
・・・凝縮器、(4)・・・蒸発器、(5)・・・第1
ボイラー、(6)・・・第2ボイラー、(7)・・・伝
熱部、(8)・・・粒子層、(9)・・・ジャケット、
(1o)・・・排煙ライン、(11)・・・河川水ライ
ン、(12)・・・水蒸気用水ライン、(13)・・・
熱交換器、(14)(15) (16) (17)・・
・弁。 以 上 特許出願人 日立造船 株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高温熱源によって塩化マンガンの一水塩を加熱して脱水
熱Q+ により次式の反応に従って脱水せしめ、 Mn Cl 2 ・1」20 (固)+01→Mn C
l 2 (固)+H20(気)・・・(I) 生じた水蒸気を次式の反応に従って凝縮させて、H2O
(気)→1120(液)+02 ・・・(If) 得られた凝縮熱Q2を所望の低圧水蒸気の発生熱源とし
て用い、他方上記脱水反応の終了後は低温熱源から得ら
れた蒸発熱Q2で、反応式(II)で生じた凝縮水を次
式の反応に従って蒸発せしめ、 H2O(液)+Q2→H20(気) ・・・(1) 生じた水蒸気で塩化マンガンの無水物を次式の反応に従
って水和させ、 MnCl2 (固)+H20(気) →MnCl2・i」20(固)十01 得られた水和熱Q’+を所望の低圧水蒸気の発生熱源と
して用いることを特徴とする水蒸気発生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19457083A JPS6086302A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 水蒸気発生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19457083A JPS6086302A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 水蒸気発生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086302A true JPS6086302A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0251082B2 JPH0251082B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=16326728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19457083A Granted JPS6086302A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 水蒸気発生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086302A (ja) |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19457083A patent/JPS6086302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251082B2 (ja) | 1990-11-06 |
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