JPS6086715A - ブラシ接点の製造方法 - Google Patents
ブラシ接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS6086715A JPS6086715A JP19560083A JP19560083A JPS6086715A JP S6086715 A JPS6086715 A JP S6086715A JP 19560083 A JP19560083 A JP 19560083A JP 19560083 A JP19560083 A JP 19560083A JP S6086715 A JPS6086715 A JP S6086715A
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- Japan
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- brush
- wires
- brush wires
- wire
- tips
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブラシ接点の製造方法の改良に関する。
従来、ブラシ接点を製造するには第１図ａに示す如くベ
ッド１上に並列に送られた多数のプラン線材２を、ヘッ
ト′１の後側に突設したガ・イドバー３上を進退する受
具４とその上方から下降した押え具５とによりクランプ
し、次に第１図すに示ず如く受具４をガイドバー３上を
前進させることにより前記の多数のブラシ線材２を所定
量前進させ、次いで、第１図Ｃに示す如くベッドＩの−
Ｌ方の押え具６を下降して多数のブラシ線材２をベッド
１上にクランプし、前記押え具５を上昇して受具４をガ
イドバー３上を元の位置まで後退させる。一方、前記の
所定量を前進した多数のブラシ線材２と電極９との間に
は直角方向より既に中央に線条突起７を有するベース帯
材８が送られているので、直ちに第１図ｄに示す如く多
数のブラシ線材２とベース帯材８の重合した位置の上方
より電極１０が下降して、多数のブラシ線材２がベース
帯月８の線条突起７に抵抗溶接される。そして電極１０
が上昇し、ベース帯材８は多数のブラシ線材２の−側方
、す、断される。そし°で第１図・に示ス如＜押え具６
が上昇して多数のブラシ線材２のクランプが解かれれ、
次いで押具５が下降して多数のブラシ線材２をクランプ
して所定量前進させる。以後前記工程が繰り返され、第
１図ｆに示ず如くベース＋；４８’が所定の間隔を存し
て溶接された多数のブラシ線材２が送られ、その後ベー
ス材８ ’ （７）ＭｉＡｌ縁でブラシ線材２が切１１
ｉされ、さらにこのヘース月８′がスプリング４．ｔ
ｌ ｌに溶接されて、第１図ｇに示ず如くフラン接点１
２が作られる。
ッド１上に並列に送られた多数のプラン線材２を、ヘッ
ト′１の後側に突設したガ・イドバー３上を進退する受
具４とその上方から下降した押え具５とによりクランプ
し、次に第１図すに示ず如く受具４をガイドバー３上を
前進させることにより前記の多数のブラシ線材２を所定
量前進させ、次いで、第１図Ｃに示す如くベッドＩの−
Ｌ方の押え具６を下降して多数のブラシ線材２をベッド
１上にクランプし、前記押え具５を上昇して受具４をガ
イドバー３上を元の位置まで後退させる。一方、前記の
所定量を前進した多数のブラシ線材２と電極９との間に
は直角方向より既に中央に線条突起７を有するベース帯
材８が送られているので、直ちに第１図ｄに示す如く多
数のブラシ線材２とベース帯材８の重合した位置の上方
より電極１０が下降して、多数のブラシ線材２がベース
帯月８の線条突起７に抵抗溶接される。そして電極１０
が上昇し、ベース帯材８は多数のブラシ線材２の−側方
、す、断される。そし°で第１図・に示ス如＜押え具６
が上昇して多数のブラシ線材２のクランプが解かれれ、
次いで押具５が下降して多数のブラシ線材２をクランプ
して所定量前進させる。以後前記工程が繰り返され、第
１図ｆに示ず如くベース＋；４８’が所定の間隔を存し
て溶接された多数のブラシ線材２が送られ、その後ベー
ス材８ ’ （７）ＭｉＡｌ縁でブラシ線材２が切１１
ｉされ、さらにこのヘース月８′がスプリング４．ｔ
ｌ ｌに溶接されて、第１図ｇに示ず如くフラン接点１
２が作られる。
ところで、上記フラン接点の製造方法では、多数のブラ
シ線４Ａ２をヘ−ス帯祠８に抵抗溶接した際、ヘース帯
月８の線条突起７が熔りてブラシ線材２同志の間に食い
込もうとするので、多数のブラシ線材２が測方法がって
いこうとするが、この溶接位置の至近位置の・＼ノ１゛
１上に多数のブラシ線材２が押え具６によりクランプさ
れて側方への移動が全く拘束されている為、多数のブラ
シ線材２に応力が残留し、これが中央部のブラシ線＋Ａ
２から両側部のブラシ線材２に伝達蓄積され、その結果
、−ス、！１１拐８の抵抗溶接後、−・ソ１“１の上方
の押え具６を上昇して多数のブラシ線材２を解放すると
、該部分の両側部のブラシ線材２が蓄積された残留応力
によって外側方に広がっていく。従って、この状態で後
続の多数のブラシ線材２が押え具５と受具４とでクラン
プされて所定量送られると、押え具６と押え具５の間の
多数のブラシ線材２の実際の送り量は中央部のブラシ線
材２に比べ両側部のブラシ線＋Ａ２が大きくなり、ブラ
シ線材２の送りピンチが不安定となるものである。
シ線４Ａ２をヘ−ス帯祠８に抵抗溶接した際、ヘース帯
月８の線条突起７が熔りてブラシ線材２同志の間に食い
込もうとするので、多数のブラシ線材２が測方法がって
いこうとするが、この溶接位置の至近位置の・＼ノ１゛
１上に多数のブラシ線材２が押え具６によりクランプさ
れて側方への移動が全く拘束されている為、多数のブラ
シ線材２に応力が残留し、これが中央部のブラシ線＋Ａ
２から両側部のブラシ線材２に伝達蓄積され、その結果
、−ス、！１１拐８の抵抗溶接後、−・ソ１“１の上方
の押え具６を上昇して多数のブラシ線材２を解放すると
、該部分の両側部のブラシ線材２が蓄積された残留応力
によって外側方に広がっていく。従って、この状態で後
続の多数のブラシ線材２が押え具５と受具４とでクラン
プされて所定量送られると、押え具６と押え具５の間の
多数のブラシ線材２の実際の送り量は中央部のブラシ線
材２に比べ両側部のブラシ線＋Ａ２が大きくなり、ブラ
シ線材２の送りピンチが不安定となるものである。
またこのようにブラシ線＋Ａ２の送りビソナが不安定と
なる為、ヘ−ス祠８′と溶接した多数のブラシ線材２を
切断し゛Ｃブラシ接点１１を得ると、プラン線材２の先
端部が残留応力により外側力に広がるので、摺動接点特
性が劣下するものである。
なる為、ヘ−ス祠８′と溶接した多数のブラシ線材２を
切断し゛Ｃブラシ接点１１を得ると、プラン線材２の先
端部が残留応力により外側力に広がるので、摺動接点特
性が劣下するものである。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたものであり、
ブラシ線材とスプリング材との溶接時ブラシ線材に応力
を残留させず、両側部のブラシ線材を外側方に広がらな
いようにして、ブラシ線材の送りピンチを一定にして、
ブラシ接点を製造する方法を提供せんとするものである
。
ブラシ線材とスプリング材との溶接時ブラシ線材に応力
を残留させず、両側部のブラシ線材を外側方に広がらな
いようにして、ブラシ線材の送りピンチを一定にして、
ブラシ接点を製造する方法を提供せんとするものである
。
以下本発明のプラン接点の製造方法の一実施例ヲ図、ユ
よって説明すると、先ず第２図ｇに示ず如くガイドｉｌ
ｌ＋ ４４１５のブラシ線材通路１６を通してその先方
に供給された多数の並列せるブラシ線材２を、ガイ１３
部＋Ａ１５の中間部上側に設ＬＪた押え具１７を下降し
てブラシ線材２をクランプする。一方これに対向して第
２図すに示す如く先端部上面の幅方向に線条突起７をイ
１し後半部が上方に屈曲したスプリンタ＋、ｔ Ｉ １
をヘット１８上に押え具１９で押えてクランプする。次
に第２図Ｃに示ず如くヘットＩ８を前進させてスプリン
グ材１１を所定量ブラシ線材２側に送給して、スプリン
グ４４’ １１の先端部を多数のブラシ線＋Ａ２の先端
部下側に配する。
よって説明すると、先ず第２図ｇに示ず如くガイドｉｌ
ｌ＋ ４４１５のブラシ線材通路１６を通してその先方
に供給された多数の並列せるブラシ線材２を、ガイ１３
部＋Ａ１５の中間部上側に設ＬＪた押え具１７を下降し
てブラシ線材２をクランプする。一方これに対向して第
２図すに示す如く先端部上面の幅方向に線条突起７をイ
１し後半部が上方に屈曲したスプリンタ＋、ｔ Ｉ １
をヘット１８上に押え具１９で押えてクランプする。次
に第２図Ｃに示ず如くヘットＩ８を前進させてスプリン
グ材１１を所定量ブラシ線材２側に送給して、スプリン
グ４４’ １１の先端部を多数のブラシ線＋Ａ２の先端
部下側に配する。
次いで第２図ｄに示す如くスプリング材１１の先端部と
多数のブラシ線）ｒＡ２０重合した位置の上方より電極
１０を下降し、下方より放電電極９を上昇して、多数の
ブラシ線材２をスプリング材１１の線条突起７に１気位
溶接する。次に第２図ｅに示す如く押え具１７を上昇さ
氾て多数のブラシ綿２のクランプを解除し、スプリング
材１１をクラン７” Ｌ ｋ マまヘッド１８を元の位
置まで後退して多数本のブラシ線材２を所定量引き出す
。然る後第２図１’ｌユ示す如く、多数のブラシ線材２
の後続部を押え具１７を下降してガイ１一部材１５上に
クランプし、ブラシ “線材２の先端部を側方よりカッ
ター装置２ｏを前進させて所定の長さに切断して第２図
ｇに示す如くブラシ接点１２′を得る。
多数のブラシ線）ｒＡ２０重合した位置の上方より電極
１０を下降し、下方より放電電極９を上昇して、多数の
ブラシ線材２をスプリング材１１の線条突起７に１気位
溶接する。次に第２図ｅに示す如く押え具１７を上昇さ
氾て多数のブラシ綿２のクランプを解除し、スプリング
材１１をクラン７” Ｌ ｋ マまヘッド１８を元の位
置まで後退して多数本のブラシ線材２を所定量引き出す
。然る後第２図１’ｌユ示す如く、多数のブラシ線材２
の後続部を押え具１７を下降してガイ１一部材１５上に
クランプし、ブラシ “線材２の先端部を側方よりカッ
ター装置２ｏを前進させて所定の長さに切断して第２図
ｇに示す如くブラシ接点１２′を得る。
以後前記工程が繰り返されて順次フラジ接点１２′が作
られていく。
られていく。
以上のように本発明のブラシ接点の製造方法は、ブラシ
線材２とスプリング材１１との抵抗溶接時、ブラシ線材
２をクランプせず、押え具１７とガイド部材１５だりで
ブラシ線材２を拘束しているので、抵抗溶接により線条
突起７が溶り、その／８副；金属がブラシ線＋Ａ２同志
の間に食い込むことができ、従って多数のブラシ線材２
に応力が残留セす、従来のように両側部のブラシ線材２
が外側方に広がることがない。従って、ブラシ線材２の
送り量は中央部でも両側部でも一定で、ブラシ線材２の
送リピッチは常に安定したものとなる。
線材２とスプリング材１１との抵抗溶接時、ブラシ線材
２をクランプせず、押え具１７とガイド部材１５だりで
ブラシ線材２を拘束しているので、抵抗溶接により線条
突起７が溶り、その／８副；金属がブラシ線＋Ａ２同志
の間に食い込むことができ、従って多数のブラシ線材２
に応力が残留セす、従来のように両側部のブラシ線材２
が外側方に広がることがない。従って、ブラシ線材２の
送り量は中央部でも両側部でも一定で、ブラシ線材２の
送リピッチは常に安定したものとなる。
また本発明の製造方法では、ブラシ線材２の送りが、ス
プリング材１１の溶接後、スプリング月１１の引張りに
より行われるので、ブラシ線材２は真直くに送られるご
とになり、カッター装置２０によりブラシ線材２を切断
した際、該ブラシ線材２には前途の如く応力が残留して
いないので、両側部のブラシ線材２の先端部が外側方に
広がることがなく、摺動接点特性の高いブラシ接点を得
ることができる等の９Ｊ果がある。
プリング材１１の溶接後、スプリング月１１の引張りに
より行われるので、ブラシ線材２は真直くに送られるご
とになり、カッター装置２０によりブラシ線材２を切断
した際、該ブラシ線材２には前途の如く応力が残留して
いないので、両側部のブラシ線材２の先端部が外側方に
広がることがなく、摺動接点特性の高いブラシ接点を得
ることができる等の９Ｊ果がある。
第１図ａ乃至ｇは従来のフラジ接点の製の方法の工程を
示す図、第２図ａ乃至ｇは本発明のフラン接点の製造方
法の工程を示す図である。 ２− ブラシ線材、７−−−−線条突起、９．１０電極
、１１ スプリング材、１２′−−フラジ接点、１５−
−ガイド前月、１６−− −ブラシ線（４通路、１７
−−−−押え具、１８− ヘット、１９−−−一押え具
、２０−−一カツクー装置。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（ｄ） 第２図（ｆ） 第２図（Ｃ１）
示す図、第２図ａ乃至ｇは本発明のフラン接点の製造方
法の工程を示す図である。 ２− ブラシ線材、７−−−−線条突起、９．１０電極
、１１ スプリング材、１２′−−フラジ接点、１５−
−ガイド前月、１６−− −ブラシ線（４通路、１７
−−−−押え具、１８− ヘット、１９−−−一押え具
、２０−−一カツクー装置。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（ｄ） 第２図（ｆ） 第２図（Ｃ１）
Claims (1)
- 、多数本のブラシ線材のクランプを解除し、これを所定
量ガイ１゛部祠より引き出してブラシ線材を後続部でク
ランプし、一方これに対向してスプリング相をクランプ
し、これを所定量ブラシ線月例に送給してへ〜ス４Ａの
先端部を多数本のブラシ線材の先端部下側に配し、次に
上下の電極にて多数本のブラシ線材の先端部をベース材
の先端部上面の線条突起に１気位溶接し、次いで多数本
のブラシ線材のクランプを解除し、ベース材をクランプ
したまま所定Ｍ後退し、ガイド部材よりブラシ線材を引
き出した後、多数本のブラシ線材の後続部をクランプし
、然る後ブラシ線材の先端部を側力よリカツタ−装置を
前進させて所定の長さに切断してブラシ接点を得ること
を特徴とするブラシ接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19560083A JPS6086715A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ブラシ接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19560083A JPS6086715A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ブラシ接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086715A true JPS6086715A (ja) | 1985-05-16 |
| JPH0338686B2 JPH0338686B2 (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=16343845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19560083A Granted JPS6086715A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ブラシ接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622479A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19560083A patent/JPS6086715A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622479A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338686B2 (ja) | 1991-06-11 |
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