JPS622479A - 摺動子片の製造方法 - Google Patents
摺動子片の製造方法Info
- Publication number
- JPS622479A JPS622479A JP60139992A JP13999285A JPS622479A JP S622479 A JPS622479 A JP S622479A JP 60139992 A JP60139992 A JP 60139992A JP 13999285 A JP13999285 A JP 13999285A JP S622479 A JPS622479 A JP S622479A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- piece
- base material
- brush
- center
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- Granted
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、精密可変抵抗器、スリップリング装置等に用
いる摺動子片の製造方法に関する。
いる摺動子片の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、精密可変抵抗器、スリップリング装置等に用いる
摺動子片を製造するには、先ず第１図ａに示す如く帯状
台材１を間欠的に送給し、プレス加工により所定形状に
打抜いて第１図すに示す如く中央に接点取付用突出部２
を有し外側にブラシ接点取付用突出部３を複数平行に有
する台材４を形成すると共に、台材４の中央の接点取付
用突出部２及びブラシ接点取付用突出部３を上方に折曲
げ傾斜し、次に第１図Ｃに示す如く台材４の中央の接点
取付用突出部２の先端部上面に接点材５を抵抗溶接し、
次いで第１図ｄに示す如く台材４の外側のブラシ線材取
付用突出部３にブラシ接点６をそのスペーサー６ａ側で
抵抗溶接し、然る後第１図ｅに示す如くブラシ接点６の
ブラシ線材６ｂの先端部を曲成し、接触部７を形成して
摺動子片８を作っていた。
摺動子片を製造するには、先ず第１図ａに示す如く帯状
台材１を間欠的に送給し、プレス加工により所定形状に
打抜いて第１図すに示す如く中央に接点取付用突出部２
を有し外側にブラシ接点取付用突出部３を複数平行に有
する台材４を形成すると共に、台材４の中央の接点取付
用突出部２及びブラシ接点取付用突出部３を上方に折曲
げ傾斜し、次に第１図Ｃに示す如く台材４の中央の接点
取付用突出部２の先端部上面に接点材５を抵抗溶接し、
次いで第１図ｄに示す如く台材４の外側のブラシ線材取
付用突出部３にブラシ接点６をそのスペーサー６ａ側で
抵抗溶接し、然る後第１図ｅに示す如くブラシ接点６の
ブラシ線材６ｂの先端部を曲成し、接触部７を形成して
摺動子片８を作っていた。
ところで斯かる摺動子片の製造方法では、摺動子片８の
中央の接点を作るのに、帯状台材１を順次プレス加工に
より打抜いて台材４を形成し、その各台材４の中央に設
けた接点取付用突出部２の上面先端部に１個づつ接点材
５を抵抗溶接しているので、工程が多くて生産性が悪く
、コスト高となっていた。
中央の接点を作るのに、帯状台材１を順次プレス加工に
より打抜いて台材４を形成し、その各台材４の中央に設
けた接点取付用突出部２の上面先端部に１個づつ接点材
５を抵抗溶接しているので、工程が多くて生産性が悪く
、コスト高となっていた。
（発明の目的）
本発明はかかる問題を解消すべくなされたもので、工程
が少なくて生産性の良い摺動子片の製造方法を提供せん
とするものである。
が少なくて生産性の良い摺動子片の製造方法を提供せん
とするものである。
（発明の構成）
本発明の摺動子片の製造方法は、第２図ａに示す如く帯
状台材１の中央部に、接点帯材９を圧接してクラフト帯
材１０を作り、次にこのクラッド帯材１０を間欠的に順
送りしてプレス加工により第２図すに示す如く所定形状
の台材１１に打抜くと共に、その中央部に基端より上方
に折曲げ傾斜され先端に屈曲せる接触部１２を有する接
点片１３を形成し且つ外側部に形成されたブラシ線材取
付用突出部３を上方に折曲げ傾斜し、その先端部に溶接
用プロジェクション１４を形成し、次いでブラシ線材取
付用突出部３に第２図Ｃに示す如くブラシ線材６ｂをプ
ロジェクション１４にて抵抗溶接し、然る後このブラシ
線材６ｂの先端部を第２図ｄに示示す如く屈曲し、接触
部７を形成して摺動子片１５を作ることを特徴とするも
のである。
状台材１の中央部に、接点帯材９を圧接してクラフト帯
材１０を作り、次にこのクラッド帯材１０を間欠的に順
送りしてプレス加工により第２図すに示す如く所定形状
の台材１１に打抜くと共に、その中央部に基端より上方
に折曲げ傾斜され先端に屈曲せる接触部１２を有する接
点片１３を形成し且つ外側部に形成されたブラシ線材取
付用突出部３を上方に折曲げ傾斜し、その先端部に溶接
用プロジェクション１４を形成し、次いでブラシ線材取
付用突出部３に第２図Ｃに示す如くブラシ線材６ｂをプ
ロジェクション１４にて抵抗溶接し、然る後このブラシ
線材６ｂの先端部を第２図ｄに示示す如く屈曲し、接触
部７を形成して摺動子片１５を作ることを特徴とするも
のである。
このように本発明の摺動子片の製造方法は、摺動子片１
５の中央の接点を作るのに、帯状台材１の中央部に接点
帯材９を圧接してクラッド帯材１０を作り、このクラッ
ド帯材１０を間欠的に順送りしてプレス加工により打抜
き成形するだけで良い。従って、従来のように帯状台材
を打抜いて台材を形成し、その各台材の中央に設けた接
点取付用突出部に１個づつ接点材を抵抗溶接するという
精度が要求され煩雑な工程が省略され、本発明の製造方
法に於いては、クラッド帯材１０をプレス加工して接点
片１３を形成する一工程中に含まれているので、工程が
短縮されるばかりではなく、摺動子片１５の中央の接点
の作成が連続的に行われ且つ１個当りの作成時間が極め
て短いものとなって、摺動子片１５全体の製造時間が短
縮されて、生産性が向上し、且つ生産コストが低減する
こととなる。
５の中央の接点を作るのに、帯状台材１の中央部に接点
帯材９を圧接してクラッド帯材１０を作り、このクラッ
ド帯材１０を間欠的に順送りしてプレス加工により打抜
き成形するだけで良い。従って、従来のように帯状台材
を打抜いて台材を形成し、その各台材の中央に設けた接
点取付用突出部に１個づつ接点材を抵抗溶接するという
精度が要求され煩雑な工程が省略され、本発明の製造方
法に於いては、クラッド帯材１０をプレス加工して接点
片１３を形成する一工程中に含まれているので、工程が
短縮されるばかりではなく、摺動子片１５の中央の接点
の作成が連続的に行われ且つ１個当りの作成時間が極め
て短いものとなって、摺動子片１５全体の製造時間が短
縮されて、生産性が向上し、且つ生産コストが低減する
こととなる。
また、摺動子片１４の中央の接点片１３が前述の如く作
られるので、従来のように接点取付用突出部に１個づつ
接点材が抵抗溶接されて作られる接点片と異なり、個々
の接点片１３の寸法、精度が高く且つばらつきが少なく
安定したものとなって、品質良好な摺動子片１５となる
。
られるので、従来のように接点取付用突出部に１個づつ
接点材が抵抗溶接されて作られる接点片と異なり、個々
の接点片１３の寸法、精度が高く且つばらつきが少なく
安定したものとなって、品質良好な摺動子片１５となる
。
次に本発明の具体的な実施例と従来例について説明する
。
。
（実施例）
第２図ａに示す如く厚さ０．１５鶴、幅１５ｕ＋の洋白
より成る帯状台材１の中央部に、厚さ５μ、幅２ＨのＡ
ｇ−Ｐｄ３０ｗｔ％より成る接点帯材９を圧接してイン
レイ型のクラッド帯材１０を作り、次にこのクラッド帯
材１０を間欠的に順送りしてプレス加工により第２図す
に示す如く所定形状の台材１１に打抜くと共に、その中
央部に基端より上方に２５度折曲げ傾斜され先端に０．
５ Ｒの半円状に屈曲せる接触部１２を存する幅０．２
５ａｍ、長さ６鶴の接点片１３を２枚平行に形成し且つ
外側部に形成されたブラシ線材取付用突出部３を上方に
３０度折曲げ傾斜し、次いで台材１１の外側部に形成さ
れた幅１酊、長さ４關の２個のブラシ接点取付用突出部
部３に第２図Ｃに示す如く線径８０μのＰｄ３５ｗｔ％
、Ａｇ３０ｗｔ％、Ａｕ１０ｗｔ％、Ｐｔ１０−ｔ％、
Ｃｕ１４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗｔ％より成るブラシ線材６ｂ
を５本づつ整列して幅０．２ｕ、長さ６ｆｉのプロジェ
クション１４にて抵抗溶接し、然る後このブラシ線材６
ｂの先端部を第２図ｄに示す如く屈曲し、接触部７を形
成して摺動子片１５を作った。
より成る帯状台材１の中央部に、厚さ５μ、幅２ＨのＡ
ｇ−Ｐｄ３０ｗｔ％より成る接点帯材９を圧接してイン
レイ型のクラッド帯材１０を作り、次にこのクラッド帯
材１０を間欠的に順送りしてプレス加工により第２図す
に示す如く所定形状の台材１１に打抜くと共に、その中
央部に基端より上方に２５度折曲げ傾斜され先端に０．
５ Ｒの半円状に屈曲せる接触部１２を存する幅０．２
５ａｍ、長さ６鶴の接点片１３を２枚平行に形成し且つ
外側部に形成されたブラシ線材取付用突出部３を上方に
３０度折曲げ傾斜し、次いで台材１１の外側部に形成さ
れた幅１酊、長さ４關の２個のブラシ接点取付用突出部
部３に第２図Ｃに示す如く線径８０μのＰｄ３５ｗｔ％
、Ａｇ３０ｗｔ％、Ａｕ１０ｗｔ％、Ｐｔ１０−ｔ％、
Ｃｕ１４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗｔ％より成るブラシ線材６ｂ
を５本づつ整列して幅０．２ｕ、長さ６ｆｉのプロジェ
クション１４にて抵抗溶接し、然る後このブラシ線材６
ｂの先端部を第２図ｄに示す如く屈曲し、接触部７を形
成して摺動子片１５を作った。
（従来例）
第１図ａに示す如く厚さ０．１５ｍ、幅１５鶴の洋白よ
り成る帯状台材１を間欠的に送給し、プレス加工により
所定形状に打抜いて第１図すに示す如く中央に先端幅１
１ｍ、長さ６鶴の接点取付用突出部２を有し外側に幅１
ｍ、長さ４鶴のブラシ接点取付用突出部３を２個平行に
有する台材４を形成すると共に、台材４の中央の接点取
付用突出部２及びブラシ接点取付用突出部３を上方に２
５度折曲げ傾斜し、次に第１図Ｃに示す如く台材４の中
央の接点取付用突出部２の先端部上面に直径０．８寵、
厚さ０．３ｆｌのＡｇ−Ｐｄ ３ Ｑ賀む％より成る接
点材５を抵抗溶接し、次いで第１図ｄに示す如く台材４
の外側部に形成された２個のブラシ接点取付用突出部３
に、線径８０μの実施例と同一の合金より成るブラシ線
材６ｂを５本づつ整列して幅０、７ ｍ、長さ０．８鰭
、厚さ０．２ ａｍのＣｕ−Ｎｉ３０ｗｔ％より成るス
ペーサー６ａに抵抗溶接したブラシ接点６をそのスペー
サー６ａ側で抵抗溶接し、然る後第１図ｅに示す如くブ
ラシ接点６のブラシ線材６ｂの先端部を曲成し、接触部
７を形成して摺動子片８を作った。
り成る帯状台材１を間欠的に送給し、プレス加工により
所定形状に打抜いて第１図すに示す如く中央に先端幅１
１ｍ、長さ６鶴の接点取付用突出部２を有し外側に幅１
ｍ、長さ４鶴のブラシ接点取付用突出部３を２個平行に
有する台材４を形成すると共に、台材４の中央の接点取
付用突出部２及びブラシ接点取付用突出部３を上方に２
５度折曲げ傾斜し、次に第１図Ｃに示す如く台材４の中
央の接点取付用突出部２の先端部上面に直径０．８寵、
厚さ０．３ｆｌのＡｇ−Ｐｄ ３ Ｑ賀む％より成る接
点材５を抵抗溶接し、次いで第１図ｄに示す如く台材４
の外側部に形成された２個のブラシ接点取付用突出部３
に、線径８０μの実施例と同一の合金より成るブラシ線
材６ｂを５本づつ整列して幅０、７ ｍ、長さ０．８鰭
、厚さ０．２ ａｍのＣｕ−Ｎｉ３０ｗｔ％より成るス
ペーサー６ａに抵抗溶接したブラシ接点６をそのスペー
サー６ａ側で抵抗溶接し、然る後第１図ｅに示す如くブ
ラシ接点６のブラシ線材６ｂの先端部を曲成し、接触部
７を形成して摺動子片８を作った。
然して実施例及び従来例の摺動子片を製造する時間を比
較した処、実施例の摺動子片の製造時間は、従来例の摺
動子片の製造時間よりも約１／２程度に短縮され、生産
性が著しく向上することが判った。また実施例の摺動子
片の中央の接点片の接触部は、従来例の摺動子片の中央
の接点と異なり誤差が少なく寸法精度の高いものであっ
た。
較した処、実施例の摺動子片の製造時間は、従来例の摺
動子片の製造時間よりも約１／２程度に短縮され、生産
性が著しく向上することが判った。また実施例の摺動子
片の中央の接点片の接触部は、従来例の摺動子片の中央
の接点と異なり誤差が少なく寸法精度の高いものであっ
た。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動子片の製造方法によれば
、摺動子片の中央の接点が、帯状台材の中央部に接点帯
材を圧接してクラッド帯材を作り、これを間欠的に順送
りしてプレス加工により打抜き成形することにより作ら
れるので、従来法に比し工程が短縮されて１個当りの接
点片の製作時間が極めて短かくなり、摺動子片全体の製
造時間が短縮されて生産性が向上し且つ生産コストが低
減される。
、摺動子片の中央の接点が、帯状台材の中央部に接点帯
材を圧接してクラッド帯材を作り、これを間欠的に順送
りしてプレス加工により打抜き成形することにより作ら
れるので、従来法に比し工程が短縮されて１個当りの接
点片の製作時間が極めて短かくなり、摺動子片全体の製
造時間が短縮されて生産性が向上し且つ生産コストが低
減される。
また本発明の摺動子片の製造時間の製造方法によれば、
摺動子片の中央の接点片を寸法精度が高く且つばらつき
が少なく安定したものにできて、品質良好な摺動子片を
得ることができる等の効果を奏する。
摺動子片の中央の接点片を寸法精度が高く且つばらつき
が少なく安定したものにできて、品質良好な摺動子片を
得ることができる等の効果を奏する。
第１図ａ乃至ｅは従来の摺動子片の製造方法の工程を示
す図、第２図ａ乃至ｄは本発明の摺動子片の製造方法の
工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図
す図、第２図ａ乃至ｄは本発明の摺動子片の製造方法の
工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 帯状台材の中央部に接点帯材を圧接してクラッド帯材を
作り、次にこのクラッド帯材を間欠的に順送りしてプレ
ス加工により所定形状の台材に打抜く共に、その中央部
に基端より上方に折曲げ傾斜され先端に屈曲せる接触部
を有する接点片を形成し且つ外側に形成されたブラシ線
材取付用突出部を上方に折曲げ傾斜し、次いでそのブラ
シ線材取付用突出部にブラシ線材を抵抗溶接し、然る後
このブラシ線材の先端部を曲成し接触部を形成して摺動
子片を作ることを特徴とする摺動子片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139992A JPS622479A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 摺動子片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139992A JPS622479A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 摺動子片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622479A true JPS622479A (ja) | 1987-01-08 |
| JPH0518232B2 JPH0518232B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15258412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139992A Granted JPS622479A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 摺動子片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS622479A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740878A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-06 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing brush |
| JPS6086715A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | 田中貴金属工業株式会社 | ブラシ接点の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139992A patent/JPS622479A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740878A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-06 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing brush |
| JPS6086715A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | 田中貴金属工業株式会社 | ブラシ接点の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518232B2 (ja) | 1993-03-11 |
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