JPS6087917A - 高温静水圧押出法 - Google Patents
高温静水圧押出法Info
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- JPS6087917A JPS6087917A JP19474083A JP19474083A JPS6087917A JP S6087917 A JPS6087917 A JP S6087917A JP 19474083 A JP19474083 A JP 19474083A JP 19474083 A JP19474083 A JP 19474083A JP S6087917 A JPS6087917 A JP S6087917A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure medium
- extrusion
- container
- extrusion method
- high temperature
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/007—Hydrostatic extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背ｊ；（と目的〕
本発明は金属の高温静水圧押出法に関するものである。
尚温静水圧押出法とは、所足の温度に加熱されたビレッ
トをコンテナ内に挿入し、コンテナ内の圧力媒体の等方
的圧縮力を利用して押出すというものである。この押出
しに用いる圧力媒体としては通常ひまし油等の液状圧力
媒体が使用されているが、この種圧力媒体の場合、発火
等安全上の問題がある上に、粘度が極度に低下するので
、シールが嬉しく、作業上問題となり、押出温度（ビレ
ット温度）が５５０°Ｃまでに限定されているのが実情
である。
トをコンテナ内に挿入し、コンテナ内の圧力媒体の等方
的圧縮力を利用して押出すというものである。この押出
しに用いる圧力媒体としては通常ひまし油等の液状圧力
媒体が使用されているが、この種圧力媒体の場合、発火
等安全上の問題がある上に、粘度が極度に低下するので
、シールが嬉しく、作業上問題となり、押出温度（ビレ
ット温度）が５５０°Ｃまでに限定されているのが実情
である。
特殊な例としては、ガラス材を用いる方法もある。
しかしこの方法は高温下でも変形抵抗の大きい鉄鋼材料
等の加工にはよくても銅合金等では加工材が圧力媒体の
機能を示す潤滑剤（ガラス材）に負けてしまい、押出時
、筋、湯等が多発してしまい工栗的に使用することはで
きない。またこの方法の場合、押出栃に付着したガラス
を除去するには弊硝酸中での長時間の浴出処理が必要で
あり、後処理上問題がある。
等の加工にはよくても銅合金等では加工材が圧力媒体の
機能を示す潤滑剤（ガラス材）に負けてしまい、押出時
、筋、湯等が多発してしまい工栗的に使用することはで
きない。またこの方法の場合、押出栃に付着したガラス
を除去するには弊硝酸中での長時間の浴出処理が必要で
あり、後処理上問題がある。
また、グリース、ワックスまたはそれらと固体潤滑剤と
の混和物等の粘塑性圧力媒体を用いる方法も提唱されて
いるが、この方法の場合、６００℃以上の押出状況下で
は、その粘性が十分でなく、シール上の問題を残してい
るため、実験的には効果の確認はなされているものの、
ｈ１産への適用は必ずし乙なされていないＪ、うである
。また、この方法の場合、押出材にイ」着した圧ツノ媒
体は押出し後の冷却水を汚染Ｊるどいった問題゛ｂある
。
の混和物等の粘塑性圧力媒体を用いる方法も提唱されて
いるが、この方法の場合、６００℃以上の押出状況下で
は、その粘性が十分でなく、シール上の問題を残してい
るため、実験的には効果の確認はなされているものの、
ｈ１産への適用は必ずし乙なされていないＪ、うである
。また、この方法の場合、押出材にイ」着した圧ツノ媒
体は押出し後の冷却水を汚染Ｊるどいった問題゛ｂある
。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、押
出材の品質が良Ｉｆでｉｊｊ、５能率な８温静水圧押出
法を提供Ｊることにある１゜ ［発明の概要］ すなわち本発明の要旨とづるどこは、圧力媒体として室
温下では固体のポリマーを用い、このポリマーが熱分解
Ｊる前の′？：うい粘性を利用して高温下で静水圧押出
しづる方法である。
出材の品質が良Ｉｆでｉｊｊ、５能率な８温静水圧押出
法を提供Ｊることにある１゜ ［発明の概要］ すなわち本発明の要旨とづるどこは、圧力媒体として室
温下では固体のポリマーを用い、このポリマーが熱分解
Ｊる前の′？：うい粘性を利用して高温下で静水圧押出
しづる方法である。
この場合、ポリマーどじては種々の乙のが使用し得るが
、３００℃以上の高温下でｂ高粘性を示す低密度ポリエ
チレンを用いることが望ましく、またこのポリマーは固
体ｉ１’、’ｌ滑剤、例えば２硫化モリブデン、グラフ
ッ１イト、酸化鉛、ポリテトラフルオロエチレン等との
混和物どして用いることができる。
、３００℃以上の高温下でｂ高粘性を示す低密度ポリエ
チレンを用いることが望ましく、またこのポリマーは固
体ｉ１’、’ｌ滑剤、例えば２硫化モリブデン、グラフ
ッ１イト、酸化鉛、ポリテトラフルオロエチレン等との
混和物どして用いることができる。
しかしてこの圧力媒体どし−Ｃのポリマーのコンテナ内
への挿入方法はブロックの状態でビレットの後方に入れ
ることが望ましいが、ペレット、粉体等の状態で適宜ビ
レットとコンテナ間の空間に入れてもよい。勿論このポ
リマーはダイスとビレット間に介在させてもよいし、ビ
レットの周囲に予めイ」着させてｄ５ ＜方法でもよい
。
への挿入方法はブロックの状態でビレットの後方に入れ
ることが望ましいが、ペレット、粉体等の状態で適宜ビ
レットとコンテナ間の空間に入れてもよい。勿論このポ
リマーはダイスとビレット間に介在させてもよいし、ビ
レットの周囲に予めイ」着させてｄ５ ＜方法でもよい
。
また加工材の材質としては、銅合金に限らず、−「ｉ系
、Ｆｅ系等他の材料でもよい。
、Ｆｅ系等他の材料でもよい。
［発明の実施例コ
以下、添付図面を参照して一実施例を説明する。
図に示される装置は、コンテナ１、その一端側に配置さ
れたステム２、他端側に配置されたダイス７及びダイス
７を支えるバックプレート８を有し、バックプレート８
にはダイス７の開口を外方に連続させる孔が設けられて
いる。
れたステム２、他端側に配置されたダイス７及びダイス
７を支えるバックプレート８を有し、バックプレート８
にはダイス７の開口を外方に連続させる孔が設けられて
いる。
第１図に示すように、コンテナ１内には例えば７００〜
８０’Ｏ℃に加熱され銅合金からなる２００φのビレッ
ト３がセットされる。ビレット３の一端はダイス７の入
口側の円錐形部とほぼ同じ形状に成形されている。ビレ
ット３がヒツトされた後、その後に例えば低密度ポリエ
チレンと黒鉛の混和物からなるブ［１ツク状の圧力媒体
４が挿入され、引続いて高圧シール５イ４のダミーブロ
ック６がセラ１−される。高圧シール５ど同様のシール
はコンテナ１とダイス７どの間に６配置されている。ビ
レッ１〜３の押出しはダミーブロック６を介してステム
２を移動さＵることにＪ、−）で開始される。
８０’Ｏ℃に加熱され銅合金からなる２００φのビレッ
ト３がセットされる。ビレット３の一端はダイス７の入
口側の円錐形部とほぼ同じ形状に成形されている。ビレ
ット３がヒツトされた後、その後に例えば低密度ポリエ
チレンと黒鉛の混和物からなるブ［１ツク状の圧力媒体
４が挿入され、引続いて高圧シール５イ４のダミーブロ
ック６がセラ１−される。高圧シール５ど同様のシール
はコンテナ１とダイス７どの間に６配置されている。ビ
レッ１〜３の押出しはダミーブロック６を介してステム
２を移動さＵることにＪ、−）で開始される。
圧力媒体４のブロックは、ビレッ１〜３に接づ−ること
によって溶解し、熱分解することイ＞ ＜コンテナ１と
ビレッ１〜３の間の空間に流動して圧ツノ媒体及び潤滑
剤の機能を発揮し、第２図に示り゛ようにビレット３は
ダイス７を通しく例えば２ｏφの押出材９に加工される
。
によって溶解し、熱分解することイ＞ ＜コンテナ１と
ビレッ１〜３の間の空間に流動して圧ツノ媒体及び潤滑
剤の機能を発揮し、第２図に示り゛ようにビレット３は
ダイス７を通しく例えば２ｏφの押出材９に加工される
。
押出材９の表面にはポリ土チ１ノンど潤滑剤が僅かに（
＝Ｉ着するが、ポリエチレンと【３１押出拐９の水冷時
には固化してしまうので、潤滑剤で冷却水を汚染するこ
とがない。
＝Ｉ着するが、ポリエチレンと【３１押出拐９の水冷時
には固化してしまうので、潤滑剤で冷却水を汚染するこ
とがない。
しかしてそのポリエチレンのｉｉ９い被膜は、次工程で
の熱処理（通常５００〜６ｏＯτ〕）で加熱されること
により分解飛散してしまうので、イ」着していた黒鉛は
容易に除去でき、良好な表面状態の製品が得られる。
の熱処理（通常５００〜６ｏＯτ〕）で加熱されること
により分解飛散してしまうので、イ」着していた黒鉛は
容易に除去でき、良好な表面状態の製品が得られる。
［発明の効果］
以上のような本発明による効果は次の通りである。
（１） コンテナ内挿入作業が容易
これは、静水圧押出しの通常の圧力媒体の液状またはグ
リース状と異なり固体であるから挿入作業が短かくてず
み、押出作業を能率化し、ザイクルタイムを短かくする
効果がある。
リース状と異なり固体であるから挿入作業が短かくてず
み、押出作業を能率化し、ザイクルタイムを短かくする
効果がある。
（２） 高温下での粘性が高く、潤滑性良好この特性に
より高圧シールの横進が単純で７も良く、シール寿命を
向上させることができる。
より高圧シールの横進が単純で７も良く、シール寿命を
向上させることができる。
また、良好な潤滑作用によりそれから派生づる高温静水
圧押出しの一諸特性（押出圧低下、高押出比可能、高速
押出し、熱間脆性回避等）のメリットが生ずる。
圧押出しの一諸特性（押出圧低下、高押出比可能、高速
押出し、熱間脆性回避等）のメリットが生ずる。
（３）押出材に潤滑剤が固着し、また熱処理で除去可能
押出材は冷ＩＩ水を汚染しくｊいのでその処理設備を必
要とＩ！す”、ガラスのＪ、うに剥離して次工程加工時
の異物混入で９のｌ１ｉｉ囚となる心配もない。
要とＩ！す”、ガラスのＪ、うに剥離して次工程加工時
の異物混入で９のｌ１ｉｉ囚となる心配もない。
また押出材に同容した潤滑剤は次工程で潤滑を良くする
効果があり、熱処理工程（・容易に除去することができ
る。
効果があり、熱処理工程（・容易に除去することができ
る。
第１図及び第２図は本発明に係るｈ法の一実施例の押出
し工程を丞り説明図ぐある。 １：コンテナ、２：ステム、３：ビレット、４：圧）ｊ
媒体、５：高圧シール、６：ダミーブロック、７：ダイ
ス、８：バックプレ−１−。 祐 １ 図 坪 ２ 目
し工程を丞り説明図ぐある。 １：コンテナ、２：ステム、３：ビレット、４：圧）ｊ
媒体、５：高圧シール、６：ダミーブロック、７：ダイ
ス、８：バックプレ−１−。 祐 １ 図 坪 ２ 目
Claims (2)
- （１）所定の温度に加熱さＪｔノこビレットをコンテナ
内に挿入し、コンテナ内の圧力媒体の等方的圧縮力を利
用して押出す高温静水圧押出法において、前記圧力媒体
として室温下では固体であり高温下で高粘性のポリマー
゛；１・だは該ポリマーと固体潤滑剤との混４１１物を
用いて理出しすることを唱゛徴とする押出法。 - （２）圧力媒体のポリマーが、低密度ポリエチレンであ
る前記外１項記載の旨ＩＡＡ静水圧Ｊｉｌ’出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19474083A JPS6087917A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高温静水圧押出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19474083A JPS6087917A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高温静水圧押出法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087917A true JPS6087917A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0436764B2 JPH0436764B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=16329436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19474083A Granted JPS6087917A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高温静水圧押出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087917A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019662A (ja) * | 1973-06-23 | 1975-03-01 | ||
| JPS53122661A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Kobe Steel Ltd | Method of extruding aluminum or its alloy at high temperature and under hydrostatic pressure |
| JPS53125257A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Kobe Steel Ltd | Extruding method for aluminum alloy containing mg and cu as alloy element at high temperature by hydrostatic pressure |
| JPS58141811A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-23 | Kobe Steel Ltd | 高温静水圧押出し方法 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19474083A patent/JPS6087917A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019662A (ja) * | 1973-06-23 | 1975-03-01 | ||
| JPS53122661A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Kobe Steel Ltd | Method of extruding aluminum or its alloy at high temperature and under hydrostatic pressure |
| JPS53125257A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Kobe Steel Ltd | Extruding method for aluminum alloy containing mg and cu as alloy element at high temperature by hydrostatic pressure |
| JPS58141811A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-23 | Kobe Steel Ltd | 高温静水圧押出し方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436764B2 (ja) | 1992-06-17 |
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