JPS6087979A - スパイラルフインの溶接装置 - Google Patents
スパイラルフインの溶接装置Info
- Publication number
- JPS6087979A JPS6087979A JP19521783A JP19521783A JPS6087979A JP S6087979 A JPS6087979 A JP S6087979A JP 19521783 A JP19521783 A JP 19521783A JP 19521783 A JP19521783 A JP 19521783A JP S6087979 A JPS6087979 A JP S6087979A
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- JP
- Japan
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- tube
- fin
- spiral
- spiral fin
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional [3D] seams
- B23K9/0325—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional [3D] seams helicoidal seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チューブに一部が溶接され他が空巻きとなっ
ているスパイラルフィンの空巻キ部の溶接を行なう装置
に関し、特にチューブの加工代にスパイラルフィンを溶
接する場合に用いて好適なものである。
ているスパイラルフィンの空巻キ部の溶接を行なう装置
に関し、特にチューブの加工代にスパイラルフィンを溶
接する場合に用いて好適なものである。
従来、熱交換器類に使用されるスパイラルフィンチュー
ブ、例えばステッキペンド形式の熱交換器類に使われる
スパイラルフィンチューブの製作は、第１図に示すよう
に、曲は部（ベンド部）ｂの＃１かに、開先加工や突き
合わせ溶接に必要な余裕代Ｔ１曲げ部すの曲は代Ｂ等の
加工代をとってチューブＩＫスパイラルフィン２を巻き
付けて溶接し、その後チユーブ１端の加工、つま漫曲げ
加工及び他のチューブ等との溶接結合を行なっていた。
ブ、例えばステッキペンド形式の熱交換器類に使われる
スパイラルフィンチューブの製作は、第１図に示すよう
に、曲は部（ベンド部）ｂの＃１かに、開先加工や突き
合わせ溶接に必要な余裕代Ｔ１曲げ部すの曲は代Ｂ等の
加工代をとってチューブＩＫスパイラルフィン２を巻き
付けて溶接し、その後チユーブ１端の加工、つま漫曲げ
加工及び他のチューブ等との溶接結合を行なっていた。
しかし、得られるスパイラルフィンチューブは、加工代
が伝熱効果の悪い裸管部分として残るため、このスパイ
ラルフィンチューブを使って熱交換器類を作製すると、
所定の能力を得るためには熱交換器類を大きくしなけれ
ばならず、コスト高ともなる。
が伝熱効果の悪い裸管部分として残るため、このスパイ
ラルフィンチューブを使って熱交換器類を作製すると、
所定の能力を得るためには熱交換器類を大きくしなけれ
ばならず、コスト高ともなる。
それゆえ、従来よシ、必ずとらなけれＦ！ならない加工
代にまでスパイラルフィン２′ｆｒ、巻き付けて、熱交
換率のよ因スパイ２ルフィンチューブを実現することが
望まれている。
代にまでスパイラルフィン２′ｆｒ、巻き付けて、熱交
換率のよ因スパイ２ルフィンチューブを実現することが
望まれている。
本発明は、スパイラルフィンに伸縮性があることに着目
し、チューブにスパイラルフィン管加工代を含めた長さ
巻き付は且つスパイラルフィンの端部を押し縮めたとき
に少なくとも加工代が確保できる長さ残してスパイラル
フィンをチューブに溶接し、スパインルフィンの端部を
縮めてその状態でチューブ端側の加工をし、その後縮め
てあったスパイラルフィン端部’ｅ 伸ばしてチューブ
と溶接することにょハ従来裸管部でめった部分にまでス
パイラルフィン全溶接できるようにし、もってスパイラ
ルフィンチューブの熱交換率の向上、ひいては熱交換器
類の小型化、コストの低減を図ること全目的とする。
し、チューブにスパイラルフィン管加工代を含めた長さ
巻き付は且つスパイラルフィンの端部を押し縮めたとき
に少なくとも加工代が確保できる長さ残してスパイラル
フィンをチューブに溶接し、スパインルフィンの端部を
縮めてその状態でチューブ端側の加工をし、その後縮め
てあったスパイラルフィン端部’ｅ 伸ばしてチューブ
と溶接することにょハ従来裸管部でめった部分にまでス
パイラルフィン全溶接できるようにし、もってスパイラ
ルフィンチューブの熱交換率の向上、ひいては熱交換器
類の小型化、コストの低減を図ること全目的とする。
上記目的を達成する本発明の構成は、チューブに巻き付
けられ一部がチューブに溶接され一部がチユーブに対し
空巻きとなっているスパイラルフィンの前記空巻き部を
溶接する装置であって、スパイラルフィンの回シに駆動
回転可能且つチューブの長手方向に移動可能とされた回
転体と、回転体に一体に取付けられスパイラルフィンに
嵌合されるフィンガイドと、前記回転体の回転によシ回
転しながら移動される前記フィンガイドによシ規制され
るスパイラルフイ／の空巻き部全溶接する溶接トーチと
を備えることを特徴とする。
けられ一部がチューブに溶接され一部がチユーブに対し
空巻きとなっているスパイラルフィンの前記空巻き部を
溶接する装置であって、スパイラルフィンの回シに駆動
回転可能且つチューブの長手方向に移動可能とされた回
転体と、回転体に一体に取付けられスパイラルフィンに
嵌合されるフィンガイドと、前記回転体の回転によシ回
転しながら移動される前記フィンガイドによシ規制され
るスパイラルフイ／の空巻き部全溶接する溶接トーチと
を備えることを特徴とする。
以下、本発明に係るスパイラルフィン溶接装置を図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
第２図及び第３図には本発明に係るスパイラルフィン溶
接装置を適用する前までの作業工程を示す。チューブ１
には、第２図に示すように、加工代Ｔ、Ｂまで含めて、
加工した後も直線部である部分のほぼ全長に亘る長さの
スパイラルフィン２が巻き付けられ、両端を押し縮めた
ときに加工代Ｔ、Ｂが確保できる長さく加工代Ｔ又はＢ
＋フィン縮め代Ｐ）を空巻き部２ｂとして残して、他の
部分がチューブ２に溶接される。
接装置を適用する前までの作業工程を示す。チューブ１
には、第２図に示すように、加工代Ｔ、Ｂまで含めて、
加工した後も直線部である部分のほぼ全長に亘る長さの
スパイラルフィン２が巻き付けられ、両端を押し縮めた
ときに加工代Ｔ、Ｂが確保できる長さく加工代Ｔ又はＢ
＋フィン縮め代Ｐ）を空巻き部２ｂとして残して、他の
部分がチューブ２に溶接される。
第２，３図中、Ｌ′で示す範囲が溶接部２ａである。尚
、スパイラルフィン２は、チューブ１に接続される他の
チューブ端の直線部にも続けて設けられるので、前記加
工代には他のチューブ端の開先・溶接のための余裕代も
含まれる。スパイラルフィン２を長さＬ′に亘って溶接
し、両端に空巻き部２ｂ’ｉ形成した状態において、前
記空巻き部２ｂは第３図に示すようにスパイラルフィン
２の溶接しである側に押し縮められ、チューブ１上に加
工代Ｔ及びＢが確保され、この状態で、チューブｌ端側
の加工、例えば、チューブ１のべｙド部すの曲げ加工、
他のチューブの溶接等がなされる。この後、縮められて
いたスパイラルフィン２ｂを加工代Ｔ、Ｂまで伸ばし、
チューブ１あるいはチューブ１とそれに接続されるチュ
ーブに溶接するのであ、る。この溶接は、スパイラルフ
ィン２の予め溶接される部分が一定ビッテで溶接されて
いることから、第４図に示すように、゛縦溶接部を利用
して行なうのが便利である。
、スパイラルフィン２は、チューブ１に接続される他の
チューブ端の直線部にも続けて設けられるので、前記加
工代には他のチューブ端の開先・溶接のための余裕代も
含まれる。スパイラルフィン２を長さＬ′に亘って溶接
し、両端に空巻き部２ｂ’ｉ形成した状態において、前
記空巻き部２ｂは第３図に示すようにスパイラルフィン
２の溶接しである側に押し縮められ、チューブ１上に加
工代Ｔ及びＢが確保され、この状態で、チューブｌ端側
の加工、例えば、チューブ１のべｙド部すの曲げ加工、
他のチューブの溶接等がなされる。この後、縮められて
いたスパイラルフィン２ｂを加工代Ｔ、Ｂまで伸ばし、
チューブ１あるいはチューブ１とそれに接続されるチュ
ーブに溶接するのであ、る。この溶接は、スパイラルフ
ィン２の予め溶接される部分が一定ビッテで溶接されて
いることから、第４図に示すように、゛縦溶接部を利用
して行なうのが便利である。
この溶接済みの部分を利用して空巻き部２ｂの溶接をす
る装置つまり本発明に係る装置の一実施例を第５図及び
第６図に示す。
る装置つまり本発明に係る装置の一実施例を第５図及び
第６図に示す。
チューブ１に溶接されたスパイラルフィン２の外周に回
転可能に配置される回転体１１は筒状をなし、端部に屈
曲部やヘッダがあるチューブ１の直線部ごとに着脱でき
るように二つ割シとなっておシ、ボルト、ナツトで組み
立てられる。回転体１１の先端部には当該回転体１１″
ｆｔ回転駆動させるための駆動力を外部から受ける歯車
１２が一体に形成されている。勿論、この歯車１２も回
転体１１と共に二分割となっている。歯車１２は回転体
１１の先端でなく、後端あるいはその他の個所に形成し
てもよい。回転体１１の先端部にはやはシ二つ割りの推
力ガイド１３が一体に設けられておシ、その内周には、
スパイラルフィン２と同じピッチでスパイラルフィン２
が嵌入する溝１４が形成されている。
転可能に配置される回転体１１は筒状をなし、端部に屈
曲部やヘッダがあるチューブ１の直線部ごとに着脱でき
るように二つ割シとなっておシ、ボルト、ナツトで組み
立てられる。回転体１１の先端部には当該回転体１１″
ｆｔ回転駆動させるための駆動力を外部から受ける歯車
１２が一体に形成されている。勿論、この歯車１２も回
転体１１と共に二分割となっている。歯車１２は回転体
１１の先端でなく、後端あるいはその他の個所に形成し
てもよい。回転体１１の先端部にはやはシ二つ割りの推
力ガイド１３が一体に設けられておシ、その内周には、
スパイラルフィン２と同じピッチでスパイラルフィン２
が嵌入する溝１４が形成されている。
前記回転体１１の外周面には筒状の推進体１５が嵌合さ
れ、この推進体１５に対し前記回転体１１は回転自在と
なっている。この推進体１５も二つ割シとなっておシ、
ボルト、ナツト等で組み立てられる。推進体１５の外周
面には駆動モータ１６が設置され、その出力軸に取付け
られている駆動歯車１７が前記回転体１１と一体の歯車
１２と噛み合わされている。又、推進体１５には推進ガ
イドバー１８が設けられ、推進ガイドバー１８はチュー
ブ１の直線部と平行なレール１９の溝２０に摺動自在に
嵌合されている。よって、推進体１５上の駆動モータエ
６が駆動されると、推進ガイドバー１８がレール１９に
係合して回転防止されていることから、駆動歯車１７よ
シ歯車１２に回転力が伝わって回転体１１が回転され、
それと一体の推力ガイド１３の溝１４がスパイラルフィ
ル２と嵌合していることから、回転体１１はスパイラル
フィン２をリードねじの如くして回転しながら直進する
。
れ、この推進体１５に対し前記回転体１１は回転自在と
なっている。この推進体１５も二つ割シとなっておシ、
ボルト、ナツト等で組み立てられる。推進体１５の外周
面には駆動モータ１６が設置され、その出力軸に取付け
られている駆動歯車１７が前記回転体１１と一体の歯車
１２と噛み合わされている。又、推進体１５には推進ガ
イドバー１８が設けられ、推進ガイドバー１８はチュー
ブ１の直線部と平行なレール１９の溝２０に摺動自在に
嵌合されている。よって、推進体１５上の駆動モータエ
６が駆動されると、推進ガイドバー１８がレール１９に
係合して回転防止されていることから、駆動歯車１７よ
シ歯車１２に回転力が伝わって回転体１１が回転され、
それと一体の推力ガイド１３の溝１４がスパイラルフィ
ル２と嵌合していることから、回転体１１はスパイラル
フィン２をリードねじの如くして回転しながら直進する
。
一方、前記推力ガイド１３の先端には、スパイラルフィ
ン２に嵌合する複数の溝２１を有するくし状のフィンガ
イド２２が取付けられている。
ン２に嵌合する複数の溝２１を有するくし状のフィンガ
イド２２が取付けられている。
フィンガイド２２の先端と先端に最も近い溝２１ａとの
間隔ｔはスパイラルフィン２のピッチよシも大きくなる
ようにしである。つまり、フィンガイド２２の先端と先
端に最も近い溝２１ａとテスパイラルフイン２の間隔を
大きく規匍ｊできるようにしであるのである。推ブノガ
イド１３には、支持部材２３を介して溶接トーチ２４力
五支持され、又それぞれ支持部材２５．２６’ｉｉ”介
してワイヤ送給装置２７、ワイヤリール２８ｄ！支持さ
れている。これらの溶接トーチ２４、ワイヤ送給装置２
７、ワイヤリール２８は回転体１１と共に回転しながら
前進すればよく、必ずしも回転体１１側と一体となって
いる必要はない。
間隔ｔはスパイラルフィン２のピッチよシも大きくなる
ようにしである。つまり、フィンガイド２２の先端と先
端に最も近い溝２１ａとテスパイラルフイン２の間隔を
大きく規匍ｊできるようにしであるのである。推ブノガ
イド１３には、支持部材２３を介して溶接トーチ２４力
五支持され、又それぞれ支持部材２５．２６’ｉｉ”介
してワイヤ送給装置２７、ワイヤリール２８ｄ！支持さ
れている。これらの溶接トーチ２４、ワイヤ送給装置２
７、ワイヤリール２８は回転体１１と共に回転しながら
前進すればよく、必ずしも回転体１１側と一体となって
いる必要はない。
上記装置によシスノ（イラルフイン２の空巻き部２ｂｔ
溶接するには、先ず、二つ害ｕりのＥ１転体１１、推進
体１５全チユーブ１に溶着されているスパイラルフィン
２の゛外周に配置し、ボルト、ナツトで取付ける。この
とき、回転体１１の推力ガイド１３、フィンガイド２２
のそれぞれの溝１４．２１にスノ（イラルフイン２−嵌
入される。フィンガイド２２はその先端９１１の＠ ２
１２Ｌ力溶着されているスノくイラルフイン２の最終式
ｉ（空巻き部２ｂに至る直前部分）に嵌合するようにす
る。又、溶接トーチ２４はその先端が前端側の溝２１ａ
ｌ：よって規制されるスパイラルフィン２とチューブ１
との隅部管肉くように位置調整される。尚、この位置は
決まっているので、予め溶接トーチ２４の位置調整をし
ておいてもよい。
溶接するには、先ず、二つ害ｕりのＥ１転体１１、推進
体１５全チユーブ１に溶着されているスパイラルフィン
２の゛外周に配置し、ボルト、ナツトで取付ける。この
とき、回転体１１の推力ガイド１３、フィンガイド２２
のそれぞれの溝１４．２１にスノ（イラルフイン２−嵌
入される。フィンガイド２２はその先端９１１の＠ ２
１２Ｌ力溶着されているスノくイラルフイン２の最終式
ｉ（空巻き部２ｂに至る直前部分）に嵌合するようにす
る。又、溶接トーチ２４はその先端が前端側の溝２１ａ
ｌ：よって規制されるスパイラルフィン２とチューブ１
との隅部管肉くように位置調整される。尚、この位置は
決まっているので、予め溶接トーチ２４の位置調整をし
ておいてもよい。
以上のように装置の配信が終了したら、駆動モータ１！
もを駆動し、駆動歯車１７、歯車１２を介して回転体１
１、推力ガイド１３、フィンガイド２２を回転させる。
もを駆動し、駆動歯車１７、歯車１２を介して回転体１
１、推力ガイド１３、フィンガイド２２を回転させる。
推力ガイド１３の回転によシ、スパイラルフィン２がリ
ードねじの役目を果たし、回転体１１、推力ガイド１３
、フィンガイド２２、溶接トーチ２４等は回転しながら
前進する。この前進動と合わせて、溶接トーチ２４とス
パイラルフィン２及びチューブ１との間にアークが発生
され、チューブｌとスパイラルフィン空巻き部２ｂとの
隅肉溶接がなされる。
ードねじの役目を果たし、回転体１１、推力ガイド１３
、フィンガイド２２、溶接トーチ２４等は回転しながら
前進する。この前進動と合わせて、溶接トーチ２４とス
パイラルフィン２及びチューブ１との間にアークが発生
され、チューブｌとスパイラルフィン空巻き部２ｂとの
隅肉溶接がなされる。
空巻き部２ｂの溶接が終了したら、装置を二分割して、
チューブ１から外し、他の空巻き音μの溶接へと移る。
チューブ１から外し、他の空巻き音μの溶接へと移る。
上記実施例では、回転体１１を駆動回転させる手段とし
て、推進体１５等を設けて二重筒構造としているが、推
進体１５に代えて男１］の肱動手段が係合するようにし
てもよい。例えば、回転体１１の歯車１２に噛み合って
駆重り回転される歯車がチューブ１に沿い独立した支持
装置番乞より移動する如くすることが考えられる。尚、
回転力を伝える手段もギヤには限らない。又、フィンガ
イド２２だけで推力が得られるならば、ン２の空巻き部
２ｂは空巻き固定治具２９によシ溶接部２ａ側に押し縮
められている状態を示す。
て、推進体１５等を設けて二重筒構造としているが、推
進体１５に代えて男１］の肱動手段が係合するようにし
てもよい。例えば、回転体１１の歯車１２に噛み合って
駆重り回転される歯車がチューブ１に沿い独立した支持
装置番乞より移動する如くすることが考えられる。尚、
回転力を伝える手段もギヤには限らない。又、フィンガ
イド２２だけで推力が得られるならば、ン２の空巻き部
２ｂは空巻き固定治具２９によシ溶接部２ａ側に押し縮
められている状態を示す。
以上、実施例に基づき詳細に説明したように、本発明に
係るスノくイラルフイン溶接装置によれば、すでに溶接
済みのスノ（イラルフインを案内として空巻き部の溶接
を行なうこと７ｘでき、テユーズの直管部はぼ全長に亘
ってスパイラルフィン金券き付けることが可能となシ、
よって熱交換率のよいスパイラルフィンチューブを得る
ことができ、ひいては熱交換器類の小型化、コストの低
減化が達成できる。
係るスノくイラルフイン溶接装置によれば、すでに溶接
済みのスノ（イラルフインを案内として空巻き部の溶接
を行なうこと７ｘでき、テユーズの直管部はぼ全長に亘
ってスパイラルフィン金券き付けることが可能となシ、
よって熱交換率のよいスパイラルフィンチューブを得る
ことができ、ひいては熱交換器類の小型化、コストの低
減化が達成できる。
ｔｇ１図はスパイラルフィンチューブの従来の製造方法
の説明図、第２図及び第３図は本発明を適用する前の段
階までのチューブとスパイラルフィンの処理を示す説明
図、第４図は本発明の原理を示す斜視図、第５図は本発
明に係るスパイラルフィン溶接装置の一実施例の斜視図
、第６図はその断面図である。 図 面 中、 １社チューブ、 ２はスパイラルフィン、 ２ｂはスパイラルフィンの空巻き部、 １１は回転体、 １２は歯車、 １３は推力ガイド、 １４は推力ガイドの溝、 １５は推進体、 １６は駆動モータ、 エフは駆動歯車、 ２１はフィンガイドの溝、 ２２はフィンガイド、 ２４は溶接トーチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
の説明図、第２図及び第３図は本発明を適用する前の段
階までのチューブとスパイラルフィンの処理を示す説明
図、第４図は本発明の原理を示す斜視図、第５図は本発
明に係るスパイラルフィン溶接装置の一実施例の斜視図
、第６図はその断面図である。 図 面 中、 １社チューブ、 ２はスパイラルフィン、 ２ｂはスパイラルフィンの空巻き部、 １１は回転体、 １２は歯車、 １３は推力ガイド、 １４は推力ガイドの溝、 １５は推進体、 １６は駆動モータ、 エフは駆動歯車、 ２１はフィンガイドの溝、 ２２はフィンガイド、 ２４は溶接トーチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
Claims (1)
- チューブ姉巻き付けられ一部がチューブに溶接され一部
がチューブに対し空巻きとなっているスパイラルフィン
の前記空巻き部を溶接する装置であって、スパイラルフ
ィンの回りに駆動回転可能且つチューブの長手方向に移
動可能とされた回転体と、回転体に一体に取付けられス
パイラルフィンに嵌合されるフィンガイドと、前記回転
体の回転にょ勺回転しながら移動される前記フィンガイ
ドにょシ規制されるスパイラルフィンの空巻き部を溶接
する溶接トーチとを備えることを特徴とするスパイラル
フィンの溶接装Ｒ８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19521783A JPS6087979A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | スパイラルフインの溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19521783A JPS6087979A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | スパイラルフインの溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087979A true JPS6087979A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16337407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19521783A Pending JPS6087979A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | スパイラルフインの溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087979A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253876U (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-18 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19521783A patent/JPS6087979A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253876U (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-18 |
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