JPS60879A - 造水装置における冷却用チユ−ブ管束室の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は造水装置における冷却用チューブ管束室の洗浄
装置に係るものである。

この種の造水装置として、第１図の概略説明図に示すよ
うな多段フラッシュ方式のものが、海洋に望む産油国で
使用されている。

この多段フラッシュ方式の造水装置は、ブラインヒータ
ー１９によって熱せられたブライン海水を、複数個の蒸
発室下方をＡ、Ｂ、Ｃ，ＤおよびＥ、Ｆの順序で流下さ
せる一方、このブライン海水の蒸気を、蒸発室上方の冷
却用チューブ管束内をＤ・、Ｃ，Ｂ、ＡおよびＦ、Ｅの
逆順で通る海水によって段階的に冷却して水滴とするこ
とにより、造水できるようにしたものであって、大容量
の造水装置が簡単な構造でできるという利点があるため
、海洋に望む産油国で使用されている最′も代表的なも
のとなっている。

このブラインヒーター１９によって熱せられたブライン
海水の蒸気を冷却する手段として、約数千本程度のチュ
ーブが円形状の束となったチューブ管束１および１３が
使用され、このチューブ管束１の中はブライン海水が通
過し、またチューブ管束１３の中は海水が直接通過する
ようになっている。

ところで、この種の海水をブラインヒーターを熱源とし
蒸発室内にて蒸気化して水滴となす造水装置にあっては
、油田やタンカー等の事故により海水に油が混入する異
常事態時、この油が混入した海水を造水装置に供給する
と、ブラインヒーターで熱せられ蒸発室下方を順次流下
するブライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発室に飛散
して、冷却用チューブ管束の外側に付着し、蒸気の冷却
効率が低下することによって、装置全体による単位時間
当りの造水量が極端に低下するという問題点がある。

本発明は、上述の如き界雷事態に対処するために創案さ
れたものであって、油が混入した海水を造水装置に供給
したときでも、冷却用チューブ管束の外側に付着した油
を除去することができる造水装置における冷却用チュー
ブ管束室の洗浄装置を提供することを目的とするもので
ある。

上記目的を達成する本発明による遣水装置における冷却
用チューブ管束室の洗浄装置は、各蒸発室に配置された
蒸溜水トレーよりも上方の冷却用チューブ管束室に、工
硲−スプレノズルと、冷却用チューブ管束室を独立区画
に仕切る着脱自在な仕切壁を設けるように構成しである
ことを特徴とするものである。

以下、本発明を一実施例に示す図面について説明する。

第３図は、本発明を実施した蒸発室の詳細を示す横断面
図であって、互いに独立する複数個の蒸発室Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄと、蒸発室Ｅ、Ｆとを横方向に並設し、前記各蒸発
室Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの上方には、前後方向に配置された各
隔壁２゜２・・・を貫通するそれぞれの冷却用チューブ
管束Ｉを配置すると共に、各冷却用チューブ管束ｌの下
方には、−例の機壁側に偏在させて略水平方向に配置し
た蒸溜水トレー３をそれぞれ設ける。

この各蒸溜水トレー３は、実施例では他側に斜め上向き
のＩＩＪｉ斜面４をそれぞれ形成すると共に、各傾斜面
４の上端には垂直面５をそれぞれ形成して、この各垂直
面５が対向する各機壁との間には、蒸気通路６をそれぞ
れに形成するように配置し、この各蒸溜水トレー３上方
を、各冷却用チューブ管束１の外周に接触して冷却され
た水蒸気が凝固してなる水滴を受ける受面に構成しであ
る。

前記蒸気通路６には、蒸溜水トレー３０傾斜面４と機壁
との間に位置して網状体よりなるデミスタ−７をそれぞ
れ配置し、海水の蒸発に伴う塩分の飛沫同伴を、付着さ
せるようにしである。

そして、この各蒸溜水トレー３の下方を、下方に設けた
各ダクト８および連結通路９を介して互いに隣接する各
蒸発室にそれぞれ連結し、終段に位置する蒸発室Ｆのダ
クト１０に設けた排出管１１に連通するポンプ１２によ
り、各蒸溜水トレー３上に溜った蒸留水を機外に取り出
すように構成しである。

前記蒸発室Ｅ、Ｆ内の上方には、前後方向に配置された
各隔壁２，２・・・を貫通するそれぞれの冷却用チュー
ブ管束１３を配置すると共に、その蒸発室Ｆに配置した
冷却用チューブ管束１３の始端側を海水ポンプ１４に接
続し、その終端側は蒸発室Ｅの冷却用チューブ管束１３
の始端側に接続し、さらに蒸発室Ｅの冷却用チューブ管
束１３の終端側を、海中に連通し、この各冷却用チュー
ブ管束１３を、海水ポンプ１４から蒸発室Ｆ。

Ｅの順序で冷却用チューブ管束１３を通り海中に放出さ
れる熱交換径路の熱廃棄部１７に構成しである。

この海中に放出される海水の一部は、ブライン海水流路
１６に混入されるようになっている。

また、蒸発室りに配置した冷却用チューブ管束ｌは、そ
の始端側を前述した蒸発室Ｆ下方のブライン海水流路１
６に接続するブライン循環ポンプ１８に接続すると共に
その終端側を、蒸発室Ｃの冷却用チューブ管束１の始端
側に接続しである。

そして、蒸発室Ｃの冷却用チューブ管束１の終端側は、
蒸発室Ｂの冷却用チューブ管束ｌの始端側に接続すると
共に、蒸発室Ｂの冷却用チューブ管束１の終端側を蒸発
室Ａの冷却用チューブ管束ｌの始端側に接続し、この蒸
発室Ａの冷却用チューブ管束１の終端側を、ブライン海
水を加熱するためのブラインヒーター１９を介して、蒸
発室Ａの下方に連通する連通流路２０に接続すると共に
、この連通流路２０を蒸発室への下方に形成したブライ
ン海水流路２１に接続し、この蒸発室Ａ下方の初段ブラ
イン海水流路２１を各蒸発室Ｂ、　Ｃ，Ｄ、　Ｅの下方
に形成したブライン海水流路２２を通り蒸発室Ｆ下方の
終段ブライン海水流路１６に接続し、この各冷却用チュ
ーブ管束１を、蒸発室Ｆ下方の終段のブライン海水流路
１６から蒸発室り、Ｃ，Ｂ、Ａのの逆順で各冷却用チュ
ーブ管束ｌを経由してブラインヒーター１９を通り、さ
らにブラインヒーター１９からブライン海水が蒸発室を
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの順序で流路２１から終段の流路１６に
至る熱交換径路の熱回収部２３に構成しである。

そして、前記初段のブライン海水流路２１と終段のブラ
イン海水流路１６との間には、複数段の堰板２４が配置
しである。

したがって、海水ポンプ１４によって揚水され各蒸発室
をＦ、Ｅの逆順で各冷却用チューブ管束１３内を通過す
る海水の温度と、流路２２から１６に向う順序で流下す
る蒸気の温度との温度差によって、冷却用チューブ管束
１３に接触する蒸気が凝固して水滴となる熱廃棄部１７
による造水行程と、ブライン循環ポンプ１８によって、
各蒸発室をり、Ｃ，Ｂ、Ａの逆順で冷却用チューブ管束
Ｉ内を通りブラインヒーター１９を経由し、各蒸発室を
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの順序でブライン海水流路２１から終段
の流路２２に向って各堰板２４を越えて段階的に流下す
る一連の循環行程において、冷却用チューブ管束Ｉ内を
通るブライン海水の温度と、ブライン海水流路２１から
流路２２に向うブラインヒーター１９を通過したブライ
ン海水の蒸気の温度との温度差によって、冷却用チュー
ブ管束１に接触する蒸気が凝固して水滴となる熱回収部
２３の造水行程とにより、第２図に示すごとく段階的な
温度分布により効率的に造水することができるから、こ
の多段フラッシュ方式は、大容量の造水装置を簡単な構
造で製作できる利点を有するものである。

そして、本発明にあっては、各冷却用チューブ管束１お
よび１１と、下方の蒸留水トレー３との間に、始端が圧
縮空気補給装置２９に連続するエヤースプレノズル３０
を前後方向にそれぞれ配置すると共に、その噴口３１の
方向を実施例では上方に向けて末広り状に開口すること
によって、蒸溜水トレー３よりも上方の各冷却用チュー
ブ管束室３２内に、各エヤースプレノズル３０をそれぞ
れ配設している。

さらに第６図に示すように、各蒸溜水トレー３よりも上
方の各冷却用チューブ管束１および１３を収容する各冷
却用チューブ管束室３２の開放側を、合成樹脂または合
成樹脂に被覆される鉄板等よりなる着脱自在な仕切壁３
３によって閉塞することにより、各蒸発室全体から冷却
用チューブ管束室３２が独立区画となるように構成して
いる。

本発明の実施例では、第７図に示すように、各仕切壁３
３の上方を、天板３６に固定される保合部材３７の下向
き溝に嵌入すると共に、この係合部材３７の下向き溝に
嵌入した各仕切壁３３の下方を、各蒸溜水トレー３の垂
直面５の上端部に下方が着脱自在に嵌入する断面Ｈ型の
溝を有する連結部材３４の上方に、嵌入することによっ
て、各冷却用チューブ管束室３２に、冷却用チューブ管
束室３２を独立区画に仕切る着脱自在な仕切壁３３を設
けることができるように構成している。

なお、保合部材３７および連結部材３４の各溝内には、
第°８図にその詳細を示すようにゴム等からなるパツキ
ンＪＡ３５が固定してあり、また仕切壁３３は、直径５
００鮪程度のマンボールから挿入可能な幅を有する大き
さに設定した鉄板を、ビニールシーＩ・等被覆して５〜
６枚を単位として折りたたみ可能に接続し、マンポール
から各蒸発室内に持ち込むように構成しておくことが望
ましい。

したがって、この造水装置による造水行程は停止した後
、各蒸発室Ａ、　Ｂ、　Ｃ，Ｉ）、　Ｅ、　Ｆの各冷却
用デユープ管束室３２の開放側を、連結部材３４および
仕切壁３３により閉塞することによって各蒸発室から各
冷却用チューブ管束室３２を独立させた後、この各冷却
用チューブ管束室３２内に洗剤（例へばネオス等）が混
入する洗浄液を充満させた状態で、この洗浄液をエヤー
スプレノズル３０の噴口３１から噴出する圧縮空気によ
って攪拌することにより、約数千本程度ある各冷却用チ
ューブ管束ｌおよび１３の外側に付着した油分の除去を
促進させ、油分を除去することができるから、油田やタ
ンカー等の事故により海水に油が混入する異常事態時に
、この油が混入した海水を遣水装置に供給した時、ブラ
イン海水中の油が、蒸気とともに蒸発室に飛散して、冷
却用チューブ管束の外側に付着し、蒸気の冷却効率が低
下することによる装置全体による造水効率が極端に低下
するのを再生することができる。

この洗浄の際、洗浄するために必要な洗浄液の量は、蒸
発室の蒸溜水トレー３よりも上方の冷却用チューブ管束
室３２を充満させるだけで、蒸発室全体に充満させる場
合の半分以下の量となるため、廃棄処理する洗浄水およ
び洗剤の量を極めて少なくできる利点がある。

このように、廃棄処理する洗浄水および洗剤の量を極め
て少なくできるものでものでありながら、この仕切壁３
３は着脱自在であるため、油分の除去後は取り除いて造
水装置による正常の造水行程の切換を簡単にすることで
きる利点がある。

なお、洗浄液は、低い位置の蒸溜水受は溜３９に連通さ
せた洗浄液供給装置４０により補給するようにしてあり
、また洗浄液の排出は洗浄液供給装置４０を停止するこ
とにより低い位置の蒸溜水受は溜３９から液ヘッドで取
り出すようにしである。

これを要するに本発明による造水装置における冷却用チ
ューブ管束室の洗浄装置は、各蒸発室に配置された蒸溜
水トレーよりも上方の冷却用チューブ管束室に、エヤー
スプレノズルと、冷却用チューブ管束室を独立区画に仕
切る着脱自在な仕切壁を設けるように構成しであるから
、各蒸発室に配置された蒸溜水トレーよりも上方の冷却
用チューブ管束室を、着脱自在な仕切壁を利用して独立
区画に仕切ることができる。

これによって、油が混入した海水を造水装置に供給した
ときには、ブラインヒーターによって熱せられ蒸発室下
方を流下するブライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発
室に飛散することによって付着した冷却用チューブ管束
外側の油分を、仕切壁を利用して独立区画に仕切った各
冷却用チューブ管束室内に充満する洗浄液がエヤースプ
レノズルによって攪拌される洗浄作用の促進により除去
し、冷却用チューブ管束による造水効率を再生させるこ
とができる。

しかも、この洗浄の際、洗浄するために必要な洗浄液の
量は、蒸発室の蒸溜水トレーよりも上方の冷却用チュー
ブ管束室を充満させるだけで、蒸発室全体に充満させる
場合の半分以下の量となるため、廃棄処理する洗浄水お
よび洗剤の量を極めて少なくできると共に、この仕切壁
ば着脱自在であるため、油分の除去後は取り除いて遣水
装置による正常の造水行程の切換を節単にすることとが
併せてできる利戊がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は造水装
置の多段フラッシュ方式を示す概略説明図、第２図は第
１図の各蒸発室における温度分布を示す概略説明図、第
３図は各蒸発室の詳細を示す横断面図、第４図は第３図
の側面図、第５図はエヤースプレノズルの詳細図、第６
図は冷却用チューブ管束収納室に仕切壁を設りた場合を
示す横断面図、第７図は仕切壁の詳細を示す横断面図、
第８図は連結部材の斜視図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・・・・蒸発室１．１３・
・・・・・・・冷却用チューブ管束３・・・・・・・・
・・・・・蒸溜水トレー３０・・・・・・・・・・エヤ
ースプレノズル３２・・・・・・・・・冷却用デユープ
管束室３３・・・・・・・・・・・・・・・・仕切壁３
４・・・・・・・・・・・・・・・・連結部材３７・・
・・・・・・・・・・・・・係合部材第７図 ３６ 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 各蒸発室に配置された蒸溜水トレーよりも上方の冷却用
   チューブ管束室に、エヤースプレノズルと、冷却用チュ
   ーブ管束室を独立区画に仕切る着脱自在な仕切壁を設け
   るように構成しであることを特徴とする造水装置におけ
   る冷却用チューブ管束室の洗浄装置。