JPS608802B2 - 化粧用パフ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な化粧用パフに関するものである。

最近の化粧料業界における新製品開発競争は激化の一途
をたどり、同一範鴫に属する化粧料についても、化粧料
べ−スを変え粘度を変えた種々の新製品が開発されるよ
うになってきた。

たとえばファンデーションを例にとっても、乳液状、ク
リーム状の低粘度のものからケーキ状の高粘度のものに
至るまで、幾種類もの製品が開発されているのである。
しかるに、現存する化粧用パフは、その袷んどのものが
、ほぼ完全な連続気泡構造を有するゴム発泡体や海綿体
からなるものであり、このような連続気泡構造のパプは
、化粧用パフとして必要不可欠な柔軟性、ソフト感、肌
あたり等（以下、これらを一括して風合と称する）が良
好で、比較的高粘度の化粧料に対して好適に使用し得る
反面、低粘度の化粧料に対して使用する場合には、以下
の如き不都合を生じ、実用困難なものである。

即ち、斯る連続気泡構造のパフを低粘度の化粧料に対し
て使用すると、化粧料の大部分が連続気泡を通ってパフ
内部に吸収されてしまい、化粧料が肌へほとんど付着せ
ず、化粧料の無駄が多いばかりか、満足な化粧すら出来
ないのであり、しかもパフ内部に吸収された化粧料の腐
敗などが生じるため衛生面でも問題があるのである。こ
のように現存の化粧用パフは、適用範囲が狭く、低粘度
から高粘度に至るまでの種々の化粧料を充分に使いこな
せるだけの機能性を持たないものであるため、新化粧料
の企画・開発も、それに適した化粧用パフがないと云う
理由で断念せざるを得ないケースが多々生じている。

上記の如き、パフ内部への化粧料の吸収、及び化粧料腐
敗の問題は、化粧用パフを独立気泡体構造の発泡体とす
れば、一応解決されるが、その場合には化粧用パフとし
て必要不可欠な前述の風合が損なわれると云う新たな問
題が生じてくる。即ち、連続気泡構造のパフの場合は、
気泡壁を通じて空気の出入りがあるので、パフを手で握
りしめると気泡内の空気が押出され、手を開くと空気が
気泡内に入り込み、これがゴムや海綿の低モジュラス特
性と相換って、良好な風合を呈するのであるが、独立気
泡構造のパフとする場合は、圧縮、復元を繰返しても気
泡内の空気の出入りがないため、低モジュラスな材質の
ものであっても反発感が極めて強くなり、風合殊に肌あ
たりが抵抗感の大きいものとなるのである。叙上の如く
、化粧用パフは、それが連続気泡体及び独立気泡体のい
ずれであっても、一長一短があり、それ故、化粧料の吸
収及び腐敗等の欠点がなく、低粘度から高粘度に至るま
での種々の化粧料を充分に使いこなせる機能性を有し、
しかも風合の優れた新規な化粧用パフの早期開発を望む
声が、化粧料業界で強くあがっているのが実情である。

本発明は、斯る要望に充分応え得る高性能な化粧用パフ
を提供すべくなされたものであって、スキン層を有する
低モジュラスの敏質発泡体よりなるコア材をミクロポー
ラスな湿式ポリウレタンの外皮材にて包覆したことを要
旨とする化粧用パフに関するものである。

以下、実施例を図に探り、之を参照しながら本発明を詳
細に説明する。

第１図は本発明化粧用パフの一実施例を示す模式断面図
であって、ここに１はスキン層を表面に有する鰍質発泡
体よりなるコァ材、２は該コァ材を包覆するミクロポー
ラスな湿式ポリウレタンの外皮材である。

コア材を構成する欧質発泡体としては、１・２−ポリブ
タジェン樹脂単独又は之を一成分とする樹脂ブレンド物
の発泡体（以下、１・２ーポリブタジヱン樹脂発泡体と
云う）で、発泡倍率が１３〜２ぴ音、望ましくは１針音
のものが低モジュラスと云う点で好適であり、しかも可
塑剤あるいは油展剤を含ます且つ湿式ポリウレタン外皮
材２との接着性が良好である点からも一層その適性が大
である。

殊に、１・２−結合が約７０％以上、分子量が１０方以
上、結晶化度が１３〜２０％なかんずく約１５％で、２
０％以上のシンジオタクチックな立体規則性を有する１
・２−ポリブタジェン樹脂単独、又は之に軟化点が接近
した相港性のあるオレフィン系樹脂やビニル共重合体系
樹脂を適量ブレンドしたものを用いて、本出願人が先に
出願した特磯昭５０−１２００６２号（特公昭５２−３
２９８び号）又は特顕昭５１一８７５５３号（特開昭５
３−１２９６３号）に開示の方法によって製される半連
続ないし連続気泡構造の発泡体であって、その発泡倍率
が１３〜２ぴ音、望ましくは約１３音、その厚みが８〜
１３肌程度に調整されたものは、低モジュラスで柔軟性
に極めて富み、且つ表面に架橋密度の高いスキン層を備
えており、とりわけ好適なものである。ここで、１・２
−ポリブタジヱン樹脂発泡体の発泡倍率が１３未満とな
ると、良好な低モジュラス性が減退する傾向となり、一
方２ぴ音を超えると軟かくなり過ぎパフとして所望の風
合し、が得難くなる傾向となる。このように、コア材１
として、低モジュラスで柔難性に富み、且つスキン層を
有する敏質発泡体を用いると、パフ全体が良好な風合を
呈し、強く反溌することがないので、化粧の際、一旦肌
に移行した化粧料が強く反溌するパフによって更に掻取
られる如き現象が生じず、良好なぬり特性が確保される
ようになり、亦スキン層によって化粧料のコア材１内部
への浸透も阻止される。一方、外皮材２は、ミクロポー
ラスな発泡倍率１．５〜５５倍の湿式ポリウレタンより
なるものであることが必須であって、ポーラスのない乾
式ポリウレタンェラストマー外皮材等は不適である。

その理由は、乾式ポリウレタンェラストマ−外皮材のよ
うにポーラスのないものでは、パフの表面が皮革様とな
り化粧料をつけない場合は肌面を引張るような抵抗感を
与え、亦、化粧料をつけた場合は上滑をする。更にパフ
面にェンボス加工すれば化粧面にスジ状のパフの痕跡が
残る欠点がある。これに対し、ミクロポーラスな湿式ポ
リウレタン外皮材では、斯る欠点がなく、且つ化粧料に
対する濡れ特性が良いので化粧料と良くなじみ、第３図
に示すように、化粧料３を表面及び多数のミクロポーラ
ス２２の内部に充分含んで、薄く伸ばしてぬることが可
能となり、しかもしっとりとしたモイスチャー感触を有
するため風合が大中に向上するからである。亦ミクロポ
ーラスの孔数があまりにも少ないと、化粧料か表面で上
すべりの状態となって化粧料ののびが低下し、逆に多過
ぎるとポーラス内部に化粧料が多く含蓄されることにな
って化粧料の無駄が多くなり、斯かる観点より湿式ポリ
ウレタンの外皮材の発泡倍率としては１．５〜５倍、望
ましくは２〜３倍、亦厚みとしては３０〜１００ミクロ
ン、望ましくは５０〜７０ミクロンが採用されこれらの
範囲内で湿式ポｌ」ウレタン層の厚みを変えたり、ポー
ラスの度合を変えることにより粘度の異なる化粧料に対
応することができる。叙上の如きコア材１及び外皮材２
よりなる本発明化粧用パフは、第１図に示すように、コ
ァ材ｌを外皮材２にて完全に包覆したものであることが
望ましいが、通常、化粧料を付けて使用することのない
側面部分まで外皮材２で完全に包覆する必要は必らずし
もない。第４図はそのような非使用側面部分を除く他の
部分を外皮材２で包覆したもつ一つの実施例を示すもの
である。本発明化粧用パフは次のような方法によって容
易に製造できる。

即ち、〔第１の方法〕 発泡倍率１５倍の１・２−ポリブタジェン樹脂軟質発泡
体シートを、適当な打抜き成型機等の手段によって、所
望のパフ形状に熟成形すると同時に打抜いてコア材１を
得、このコア材１にウレタン系又はアクリル系接着剤を
塗布した後、ポリウレタン樹脂のジメチルホルムアミド
溶液を入れた浸債浴中に浸潰し、次いで水浴中に浸潰し
てジメチルホルムアミドを熔出除去する方法、又は〔第
２の方法〕 第２図に示すように、予めポリウレタン樹脂のジメチル
ホルムアミド溶液をナイロントリコット、ナイロンジャ
ージ等の伸縮性及び通気性の良好な基布２１に塗布し、
水浴中に浸潰してジメチルホルムアミドを溶出除去して
得た基布２１未剥離のミクロポーラスな湿式ポリウレタ
ンシート２０を用いて、該シート２０を発泡倍率１牙音
の１・２−ポリブタジェン樹脂欧費発泡体シート１０の
上下両面にウレタン系又はアクリル系接着剤（不図示）
を介してラミネートしこのラミネートシートを打抜き成
型機等の手段によって所望のパフ形状に打抜き熟成形す
ると共に周緑部を港封し、最後に基布２１を剥離する方
法、である。

第２の方法による場合は、湿式ポリウレタン外皮材２の
表面に基布２１の布目が刻印された化粧用パフが得られ
るが、斯る布目の刻印があると化粧料ののり或はのびが
より一層良好となり、亦斯る布目のサイズを調節するこ
とによってぬり特性をある程度調節できる利点がある。

あるいは、基布２１に湿式ポリウレタンを接着剤を介し
てラミネートし、それと該シート２０とをはり合せたも
のを同じ方法で成形溶封して後、基布を剥離する場合は
ポリウレタン層が層間剥離し、良好な表面状態を現出し
得るものである。以上の説明からすでに理解できるよう
に、本発明化粧用パフは、スキン層を有する発泡倍率１
３〜２の音の１・２ーポリブタジェン樹脂軟質発泡体の
コア材１をミクロポーラスな発泡倍率１．５〜５倍の湿
式ポリウレタンの外皮剤２にて包覆した複合構造のパフ
となしてあるため、コァ材１の物性並びに外皮材２の厚
みやミクロポーラスの孔数を調節することによって、ど
のような化粧料に対しても充分に使いこなせる機能性と
優れた風合を具備せしめ得るものとなる。

しかもコア材１のスキン層によって化粧料のコア材１内
部への浸透吸収が阻止されるので、化粧料の無駄及び腐
敗がなく経済的且つ衛生的であり、亦、表面にミクロポ
ーラスな緑式ポリウレタン外皮材２を有しているので、
化粧料ののり及びのびが良好で、且つしっとりとしたモ
イスチャー感触を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明化粧用パフの一実施例を示す模式断面図
、第２図は本発明化粧用パフの一製法例を示す模式断面
図、第３図は化粧料の付着状態を示す拡大図、第４図は
本発明化粧用パフのもう一つの実施例を示す模式断面図
である。 （図面の主要符号の説明）、１…・・・コア村、２・・
・・・・外皮材、２２・・・・・・ミクロポーラス、３
…・・・化粧料。 繁１図 簾Ｚ図 繁る凶 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スキン層を有し発泡倍率１３〜２０倍の１．２−ポ
   リブタジエン樹脂単独又は之を一成分とする樹脂ブレン
   ド物の軟質発泡体より成るコア材１を、ミクロポーラス
   な発泡倍率１．５〜５倍の湿式ポリウレタンの外皮材２
   にて包覆して成る化粧用パフ。