JPS6088148A - 太細混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性マルチフィラメントから成る太細混繊
糸の製造方法に関する。更に詳しくは、単糸デニールが
最も細い糸条群の平均デニールと単糸デニールが最も太
い糸条群の平均デニールとの比が２．０以上であるよう
な太細混繊未延伸糸を延伸するに際し、延伸された太細
混繊糸にループ状りルミを生じることなく安定して高品
位の太細混繊糸を＠造する方法を提供するものである。

従来、混繊糸の製造方法としては異種繊度のフィラメン
トを各々の工程で合糸する方法や、同一口金面に異った
大きさの吐出孔を配置した紡糸口金を用いて溶融紡糸段
階から混繊糸を作る方法などが知られている。しかし、
いずれも延伸後に大半繊維がループ状りルミを生じ易い
という問題点を有しており、特に最小単糸デニールと最
大単糸デニールとの比が２．０以上であるような太細比
の大きい組合せにおいてはその傾向が顕著である。

このため延伸糸をバーン解舒する際の糸切れ発生や仮ヨ
リ加工工程、製織工程等における糸道通過性が著しく悪
化し、単糸切れや全糸切れによる操業性低下および品質
低下を招いているが、その解決方法は未だ提供されてい
ない。従って、これらの問題５点を回避する手段として
、できるだけ高次加工サイド、すなわち延伸工程よりも
仮ヨリ加工工程や製織工程で合糸する方法が一般的によ
り多〈実施されている。しかしながら高次加工サイドで
の合糸は延伸工程や紡糸工程での合糸よりもコスト高に
なり、混繊糸の混繊状態も糸条間で片寄りを生じやすく
、混繊糸の品位が低下するという決定的な欠点を有して
いる。

本発明の目的は上述のような従来技術の問題に鑑み、最
小単糸デニールと最大単糸デニールとの比が２．０以上
であるような太細混繊未延伸糸を延伸する場合であって
も、延伸後に太単繊維にループ状りルミを発生すること
がないようにした太細混繊糸の製造方法を提供せんとす
ることにある。

上記目的を達成する本発明は、最小の平均単糸デニール
Ｄ、と最大の平均単糸デニールＤｎとの比が２．０以上
である太細混繊未延伸糸を延伸するに際し、前記混繊未
延伸糸を加熱延伸ビン又は加熱回転ローラを用いて延伸
した後、延伸後の混繊糸をガラス転移点湿度Ｔ、　＋　
１．５　（℃）以上に加熱された回転ローラにより加熱
し、混繊糸温度を少なくともガラス転移点温度以上の状
態で巻取ることを特徴とするものである。

本発明の混繊糸はポリエステル系、ポリアミド系、ポリ
オレフィン系等の熱可塑性ポリマーからなり、かつ２以
上の異種デニールのフィラメント群が混合されたもので
ある。そして延伸前の混繊未延伸糸は、構成フィラメン
ト群のうち、最小の平均単糸デニールＤ、と最大の平均
単糸デニールＤｎとの比が２．０以上であるものを対象
とする。このような混繊未延伸糸は紡糸工程で同一口金
から直接得るようにしてもよく、或いは別々の紡糸工程
で紡糸したものを延伸工程前に合糸して混繊するもので
あってもよい。

また、本発明の太細混繊糸を構成する各フィラメントの
断面形状は円形断面、異形断面のいずれでもよく、また
構成フィラメント群の一群又は複数群が円形断面糸で、
他の一群又は複数群が異形断面糸であってもよい。

さて、延伸後の混繊糸が発生ずるループ状の（３） クルジは、第１図に示すように延伸糸バーン２０の表面
に太単繊維が多数のループ状のクルジ２１として生ずる
場合もあり、また第２図に示す延伸糸パーン２２のよう
に表面にはループ状タルミはないが、混繊糸を解舒した
とき発生するループ状タルミ２６もある。

このように延伸された混繊糸がループ状りルミを生成す
るのは、混繊糸を構成する異繊度糸条間で、延伸直後の
一間収縮率が異なるために生じるものであり、瞬間収縮
率の差をできるだけ小さくすることが、ループ状りルミ
の生成を抑制することになるのである。瞬間収縮率の差
を小さくする方法としては、混繊糸を構成する未延伸糸
条間の糸質、特に未延伸糸の伸度や延伸張力レベルをで
きるだけ近ずける様な条件で紡糸した未延伸糸を用いる
のが効果的であるが、紡糸条件や混繊糸構成面で制約を
受けやすい難点がある。

本発明は、このような紡糸条件に制約されることなく、
延伸条件のみでループ状りルミが発生しないようにする
ため、混繊未延伸糸を加熱延伸ビン又は加熱回転ローラ
を用いて延伸した（　４　） 後、延伸後の混繊糸をガラス転移点湿度Ｔｇ＋１５（０
Ｃ）以上に加熱された回転ローラにより加熱し、その混
繊糸温度を少なくともガラス転移点温度以上の状態で巻
取るようにする。このような条件による延伸により、糸
条が延伸工程で受けた内部歪の差異に起因して発生する
瞬間収縮率の差異を、糸条の内部応力緩和現象を利用し
て解消することを可能にしたのである。

このような延伸条件の採用により、最小の平均単糸デニ
ールＤ、と最大の平均単糸デニールＤｎとの比が１０．
０にもなる大きな太細比の混繊糸であっても、ループ状
りルミを発生することなく、かつ延伸速度が５００　ｒ
ｖ／分以上の高速延伸条件であっても、安定した太細混
繊糸の製造が可能になる。

本発明による延伸ビン又は加熱回転ローラによる延伸は
、前者の延伸ピンを用いて延伸する場合の延伸ビン径は
１５〜４０（転）φ、延伸ビン表面温度は７０〜１４０
℃、延伸ピンへの巻き数は１〜２回捲回とし、延伸ピン
の前後で張力勾配をかけて延伸するのが望ましい。また
、加熱回転ローラを用いて延伸する場合のローラ表面温
度は７５〜１０５℃とし、この加熱回転ローラに混繊未
延伸糸を巻回し、該加熱ローラと周速度の異なる回転ロ
ーラの間で適正倍率をがけて延伸するのが望ましい。更
には、前記加熱回転ローラで糸条を予熱した後、前記延
伸ピンに１〜２回捲回して延伸する方法であってもよい
。

第１図は上述した本発明の方法のうち、別々の紡糸工程
で得た異繊度未延伸糸Ａ、Ｂ、Ｃを延伸工程の前で合糸
して延伸する場合の一例を示すものである。

第１図において、Ａ、ＢおよびＣの異繊度未延伸糸ドラ
ムから引き出されたそれぞれの未延伸糸は糸道規制ガイ
ド１で、１本の太細混繊未延伸糸条２に収束され、弾性
体からなる加圧用ローラ３と定速回転する金属ローラ４
で速度規制された後、第１加熱回転ローラ５に捲回して
予熱され、周速度の速い第２加熱回転ローラ６に導かれ
て適正倍率に延伸される。この第２加熱回転ローラ６の
表面温度は混繊糸のガラス転移温度Ｔｇ＋１５（°Ｃ）
以上に加熱された状態にあり、延伸後の混繊糸は、この
加熱回転ローラ６上に少なくとも糸温度がＴｇ濡変度以
上加熱されるに十分な時間接触走行させられる。しかる
後、必要に応じて収束性付与のため流体乱流ノズル７で
交絡処理を施し、上記ガラス転移・温１１度ど（Ｔｇ）
以上を維持した状態でドライブローラ８でチーズ又はパ
ーン９に巻き上げられ、延伸工程を終了する。

上述のようにして製造された太細混繊糸は最小平均単糸
デニールと最大平均単糸デニールとの比が２，０以上の
混繊未延伸糸を延伸するものでありながら、ループ状り
ルミの発生することはない。以下にこれを実施例により
具体的に説明する。

実施例 固有粘度０．６６で酸化チタンを０．５　ｗｔ　％含有
するポリエチレンテレフタレートチップを吐出孔数の異
なる口金を用いて、紡糸温度２９５℃で溶（７〕 融紡糸した後、温度２０°Ｃ１風速３０±１　ｍｙｍ＝
冷風で冷却し、紡糸速度１４００ｍ／ｍｍで巻取り、ガ
ラス転移温度（Ｔ３）が７３℃の各種未延伸糸を得た。

得られた未延伸糸の組合せで別表に記載の混繊糸構成と
なし、第１図に示した延伸装置を用いて、延伸倍率３．
０倍、延伸速度８００ｍ／ｍｍ１第１加熱回転ローラの
表面温度８５℃とし、別表記載のように第２回転ローラ
温度をそれぞれ異ならせた条件で延伸し、エヤー交絡処
理をした後、バーンに巻き取った。更に、得られた延伸
糸を仮ヨリ加工した。上記各延伸糸および仮ヨリ加工糸
を製織して評価した。

別表において実験扁１，２および６は本発明の効果を明
確にするための比較例である。

実験Ａ　Ｉおよび２は、延伸糸巻取りの張力変動が大き
く、バーン巻取糸で太繊度糸のループ状りルミが多数発
生し、仮日す工程での糸切れも多発し、織物品位も劣悪
なものであった。実験＆３は延伸糸巻取り張力変動、ル
ープ状タル（８） ミ発生、仮ヨリ時の糸切れ率および織物品位とも実用上
問題ないレベルであり、実験Ａ４および５は更に安定し
て良好であった。実験Ａ６は、実験扁４と同一条件で延
伸した後、巻取時の糸温度の効果を確認する目的で、第
２加熱回転ローラと巻取機の間に第２加熱回転ローラ周
速と等速度で回転する室温の回転ローラを設置し、該ロ
ーラに捲回することにより、糸温度を一以下まで冷却し
て巻取ったものである。この実験Ａ６では巻取張力変動
、ループ状りルミ発生、仮ヨリ加工時の糸切れ率および
織物品位とも実験屋１に近いものであった。実験Ａ７は
混繊糸の構成を変えた未延伸糸を実験扁４と同一条件で
評価したものであるが、操業性および品質ともに実験屋
４と同等レベルの良好な混繊糸が得られた。

（本頁以下余白） （１１）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための延伸工程の一例を示す
概略図、第２図及び第３図はそれぞれループ状りルミを
発生した延伸糸パーンを示す正面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・未延伸糸、５・・・第１加熱回転ロー
ラ、６・・・第２加熱回転ローラ。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 最小の平均単糸デニールＤ１と最大の平均単糸デニール
   Ｄｎとの比が２．０以上である太細混繊未延伸糸を延伸
   するに際し、前記混繊未延伸糸を加熱延伸ピン又は加熱
   回転ローラを用いて延伸した後、延伸後の混繊糸をガラ
   ス転移点温度Ｔｇ＋　１５　（’Ｃ）以上に加熱された
   回転ローラにより加熱し、混繊糸温度を少なくともガラ
   ス転移点温度以上の状態で巻取ることを特徴とする太細
   混繊糸の製造方法。