JPS608889B2 - プレスのストレッチフォ−ミング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブランクの両側を把持して引っ張りながらプレ
ス加工するプレスのストレッチフオーミング装置に関す
るものである。

一般に、ブランク（板状素材）を浅い絞りでプレス成形
する際は、ワークを金型から取りはずすと僅かながら板
の加工形状が戻って、目的の形状に一致しなくなるいわ
ゆるスプリングバック現象が生じるので、その対策とし
て（第３図）、ブランクａをその弾性領域からはずして
プレス加工するようにブランクａの両端部を把持爪ｂ，
ｂでクランプしておき、金型ｃ，ｄを合せて成形するス
トレッチフオーミングが行われている。

ところが、ブランクａをクランプする把持爪ｂは、金型
ｃ，ｄの両側方位置に離れて固設されているために、ブ
ランクａの仕上り周縁部ｅから把持爪ｂ内の固定端まで
のつかみしろｆ，が多くなって歩留りが極めて悪い材料
取り寸法ｇ，を必要とする欠点がある。そこで、本発明
はかかる欠点に鑑みてなされたものであり、ブランクを
クランプするための両クラソブ手段を金型に対して進退
可能に設けるとともに、ブランクを金型内で両クランプ
手段の開閉アームによって把持し、下降動作する上型の
両側端部で両開閉アームを外側方へ自動的に移動させて
ブランクを緊張させておき、上型の下降行程の後半でプ
レス成形することにより、材料取り寸法を少なくしたブ
ランクの成形加工を可能ならしめたストレッチフオーミ
ング装置を提供するものである。

以下、本発明の構成を一実施例につき詳細に説明する。

第１図、第２図に示すように、１はストレッチフオーミ
ング装置であって、成形のための上型２と下型３とでな
る金型４を具備するプレス機（図示せず）と、ブランク
５を固定して引っ張るためのクランプ手段６，６を主要
構成要素として包含しており、第１図においてクランブ
手段６の片側のみを示した。上記２および下型３は、そ
のブランク５の引っ張り方向の両側がそれぞれ傾斜面７
，８に形成されて、型閉じの際には、傾斜面７，８によ
りＶ形の空間９を割面１０，１１に沿って形成するもの
である。

クランプ手段６は、固定爪部材１２、可動爪部材１３お
よび支点軸１４でなり、かつその外側面が前記傾斜面７
，８に摺動する山形のカム状に形成された開閉アーム１
５と、リンク１６，１７、枢支ピン１８，１９および連
結ピン２０を結合してなるトグルジヨイント２１と、該
トグルジヨイントを介して開閉アーム１５を開閉アーム
１５を開閉する進退シリンダ２２と、該進退シリンダの
基端部を松支する支持アーム２３と、前記固定爪部材１
２の基部に蓮設された取付座２４を支承するフレーム２
５とを包含してなり、下型３の傾斜面８には、クランプ
手段６，６が互いに向い合って配置されるとともに、開
閉アーム１５の固定爪部材１２の先端部が摺接するよう
に、フレーム２５がその下部に設けたスプリンング（図
示せず）により互いに近づく方向に付勢されて、且つ横
方向に移動自在に設けられている。

２６，２６は傾斜状のカム面２７，２７を具備して連結
ピン２０，２０の下方位置に固設されたクランプ解除手
段である。

次に、本発明装置の作用について説明する。

予め両クランプ手段６，６の進退シリンダ２２，２２を
それぞれ後退駆動して「開閉アーム１５，１５を開いて
おき、次に両開閉アーム１５，１５の開□部にブランク
５の両端部を収容したのち、各進退シリンダ２２，２２
を前進駆動して両開閉アーム１５，１５を閉じ、ブラン
ク５を把持して固定する。続いて上型２を下降動作させ
て傾斜面１７を両開閉アーム１５，１５の可動爪部材１
３，１３の外側（第１図において上側）面に当接（第１
図■）せしめたのち、上型２の下降動作の連続によって
該上型の傾斜面７，７および下型３の傾斜面８，８で各
可動爪部村１３，１３の外側面と各固定爪部村１２，１
２の外側面とを押圧して両クランプ手段６，６を横移動
させ、ブランク５が弾性領域を超えるように引張り続け
る（第１図■）。

引続き上型２の下降によるプレス成形がはじまり（第１
図■）、上型２の下降動作が終結点に近づいたとき、ク
ランプ手段６，６の連結ピン２０，２０がクランブ解除
手段２６のカム面２７に当綾したのち、該カム面に案内
されて連結ピン２０，２０が進退シリンダ２２を押圧し
て後退させ（第１図■の鎖線位置）、開閉アーム１５，
１５を開いてブランク５を解放し、プレス製品が金型４
内から取り出される。また、上記プレス工程においての
クランプ手段６，６は上述したようにフレーム２５の下
部に設けられたスプＩＪング（図示せず）により互いに
近づく方向に付勢されて且つ、横方向に移動自在に設け
てある。このことにより、プレス時、上型の下降動作に
よってクランプ手段６，６には、横方向に力が作用し、
この力が上記スプリングの付勢力に反してクランプ手段
６，６をフレーム２５を介して互いに離れる方向に移動
させるのである。なお、上記実施例においては、クラン
プ手段６，６の横移動をフレーム２５を移動自在に設け
ることにより行なったが、クランプ手段６，６の横移動
を行なわせる構造としてはクランプ手段６，６自体を横
移動自在として設けてもよい。

本発明は上記の構成により、金型の内側に進入させたク
ランプ手段でブランクをクランプし、フランクに引っ張
りを加えるためのクランプ手段の横移動は、上型の下降
動作を利用した金型のＶ形の傾斜面と開閉アームのカム
面との摺動によって行なわれ、その状態を持続させなが
らプレス成形するため、ブランクのつかみしろｆ２およ
び材料取り寸法鞍が大幅に減少してブランク歩留が改善
されるほか、クランプ手段を横移動させるための駆動手
段が不要となってプレス機周辺の作業空間が有効利用で
きるようになり、作業性、生産性が著しく向上するとい
う優れた効果をもつものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の実施態様を例示し、第１図はストレ
ッチフオーミング装置の片側分を示しその動作を説明す
る正面図、第２図は本実施例の、第３図は従来例のブラ
ンクの板取り寸法を示す縦断面図である。 １・・・・・・ストレッチフオーミング装置、２・・・
…上型、３・・・・・・下型、５・・・・・・ブランク
、６・・・・・・クランプ手段、７，８・・・・・・傾
斜面、９・・・・・・空間、１５・・・…開閉アーム、
２５……フレ−ム。 多′図 第２図 祭３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形のための上型と下型とを具備し、該上型および
   下型のブランク引っ張り方向の両側が傾斜面に形成され
   て、型閉じの際にＶ形になる空間を割面に沿って形成せ
   しめ、下型の傾斜面には、フレームで支持したクランプ
   手段が互いに向い合って配置され、該クランプ手段は互
   いに近づく方向に付勢されて移動自在に設けられ、かつ
   クランプ手段の開閉アームは前記上型および下型の傾斜
   面に摺動する山形のカム状に形成され、下型の上でブラ
   ンクをクランプしておき、上型の下降動作を利用して上
   型および下型の傾斜面でクランプ手段を横移動させ、ブ
   ランクを引っ張るようにしたことを特徴とするプレスの
   ストレツチフオーミング装置。