JPS6089087A - 点火プラグ等に用いるバイメタル電極の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般的には点火プラグ用バイメタル電極の製法
に関し、特に露出部分に耐熱金属を、６部に高熱伝導材
をそれぞれ利用する点火プラグ用バイメタル電極の新規
且つ改良型の製法に関する。

最近の火花点火式内燃機械はその連続耐用期間が著しく
伸び、この連続耐用期間を左右する重要な要因が点火プ
ラグの耐用寿命であることはすでに周知の事実である。

この種の新しい機関において、点火プラグの耐用寿命上
、ギャップが許容限界を超える点まで電極の腐食が進む
ことが第１の問題となる。電極の腐食を軽減して点火プ
ラグの耐用寿命を伸ばすため、点火プラグの発火先端か
ら、熱を容易に消散させることのできる露出端へ熱が迅
速に伝導されるように、外表面にニッケルのような材料
を、６部に銅のような高熱伝導材をそれぞれ使用して電
極を形成することにより電極温ｉを低下させる方式が提
案されている。　゛このような電極の製法は数多く提案
されており、その１つが本願の出願人に譲渡された１９
８１年２月９日付Ｎ、１．キン及びＧ、Ｔ、ペインの米
国特許出願第２３２，９５４号に開示されている。要約
すれば、この公知の製法はニッケルのような耐熱性の金
属から中空カップを形成してから、銅のような熱伝導材
から成る円筒形スラグを中空カップの開口端に挿入する
。次いで、間隙をなくするためカップ内で銅スラグを膨
径させ、こうして得られた半加工物を、閉鎖端の方から
ダイスで押し出し加工することにより直径を仕上がり電
極の直径まで縮径し、次いで、銅及びニッケルが露出す
る開口端に対してさらに加工を施せばよい。

この製法はほぼ純粋なニッケルのような金属には応用で
きるが、加工はし難いが強度及び高温における腐食抵抗
が大きいことで点火プラグには好適な耐火性の高い金属
や合金に応用した場合、所期の成果を得るには至ってい
ない。

本発明は心材として熱伝導率の高い銅を、外層材どして
耐熱性の高いインコネルなどのようなニッケル合金を利
用したバイメタル電極の製法を提供する。

本発明の特徴の１つとして、ニッケル合金をワイヤから
スラグとして截断し、次に整形作業に際して円筒形半加
工物の一方の端部に丸みのある四部を設ける。次の段階
において、丸みのある端部を有するポンチを利用するこ
とにより押出しでカップを形成し、この場合ポンチの端
部及び半加工物の凹部を、壁が比較的薄く、しかも深さ
が直径の２倍以上の中心空洞を有する深く、ｎつ小径の
カップを生み出す６立て作用をポンチに与えるように形
成する。このようにカップを形成したらこれもワイヤか
ら截断された銅スラグをカップに挿入し、間隙を残さず
空洞をほぼ完全に満たすように銅スラグを膨径させる。

本発明の他の特徴として、組合せた６部とカッ７− プを２段縮径で押出すことにより電極の最終直径を形成
する。第１押出し加工において、カップと６部との組立
体をその閉鎖端からダイスに挿入し、カップとほぼ等し
い直径のポンチでプレスし、押出し加工終了時にカップ
と６部との組立体のほとんどすべてが第１段階で縮径さ
れ、開口端だけがカップの元の直径のままとなるように
する。

第２押出し加工段階において、組立体をダイスに挿入し
、第１縮径段階の直径に等しい直径を有するポンチによ
り、電極の最終直径まで２段で縮径する。ポンチへの組
立体の初期移動において、カップ及び６部の開目端周り
の部分が第１引抜き作業の直径にまで縮径され、次いで
ポンチをさらに移動させることにより第２引抜き作業を
行なって、ポンチの直径のままである上端周り部分を除
くカップと６部との組立体を最終直径まで押出し加工す
る。この第２押出し作業に続いて、開目端の未縮径環を
切除し、全長に亘って仕上がり直径を具える電極を得る
。

本発明の他の実施態様では、スクラップが発生８− しない方法により、切除処理を必要とせずに電極を形成
することができる。第１実施態様と同じカップを使用す
る一方、やや短い鋼心を使用することにより、組立て作
業中にカップ内で６部を膨径させた後、鋼心の端部が開
口端よりも一定距離だけ後退した位置に来るようにする
。次いでカップと６部との組立体を第１実施態様の場合
とほぼ同様に２段階押出し加工する。ただし、６部を形
成する銅の容積が少ないから、これを埋め合わせるため
ポンチには形状の異なる先端部が必要である。

第２押出し段階が終了したら、組立体を第２ダイス内に
配置し、該ダイスにおいて、カップの鋼心よりも上方の
露出した大径部分を切除するのではなく、内方へ封じ込
め、次の段階で扁平にプレスして上端において銅をほぼ
シールすることにより、仕上がり電極のニッケル合金が
該電極を完全に包囲して鋼心を内包するだけでなく、形
成作業に先立って組立体のすべての材料を保持する。

以下添付図面に基づく詳細な説明により、本発明の特徴
及び利点をさらに明らかにする。

第１図乃至第３図にカップ形成作業を段階的に図示した
。カップ形成の第１段階では、断面の丸いワイヤまたは
ロッド材からスラグまたは半加工物１０を好ましくは順
送りヘッダの初期食い切り部で截断する。カップは任意
の耐熱性金属、例えばニッケルを材料としてもよいが、
本発明の製法は比較的加工し難いものの耐熱性において
すぐれている合金、例えばＮニア６％、Ｃｒ１６％及び
Ｆｅ　７％から成るインコネルに特に好適である。スラ
グのサイズは一般に仕上がり電極中に必要な量によって
決定され、代表的な例として仕上がり電極サイズの約１
．５倍のワイヤを使用し、その長さが直径の約２倍とな
るように設定すれば適当なスラグ形状を得られることが
判明しており、このスラグは剪断作業の結果、この種の
剪断作業において通常用われるように互いに反対方向に
ひれが突出した両端部１１を形成する。

第２図に示すカップ形成第２段階において、スラグを閉
鎖ダイスで整形する。整形作業でやや拡径され、一端に
丸みのあるエツジ１３が形成され、他端にほぼ角ばった
エツジ１４が形成され、この端部に丸みを帯びた中央凹
部１６が形成される。凹部１６は次の作業に使用される
ポンチとほぼ同じ外径の球形であることが好ましい。こ
の球の半径はスラグの直径とほぼ等しいのが普通であり
、また凹部１６は球形が好ましいものの、凹部内に鋭い
エツジや点がない限りその他の形状、例えば放物線形で
もよい。

第３図に示すカップ形成最終段階において、凹部１６の
面に一致する形状の端部を有するポンチを使用して好ま
しくは閉鎖ダイス押出しによって第２図の半加工物を押
出し加工する。その結果、カップ１７の端壁１８の外側
に、仕上がり電極とほぼ同じ直径の扁平な円形端面１９
が形成される。隅部には端面１９から外面２４へ移行す
る丸み２１を形成するが、丸み２１の起点よりもやや軸
方向に突出する端面１９を有するなど、純粋な丸みとは
異なる形状を与えても同様な成果を得られることが判明
している。

カップ１７内の空洞は使用されたポンチの形状と−１１
− 一致し、且つ整形されたスラグ１２の凹部１６と同じ形
状の内端面２２を含む。空洞は円筒形の内腔２３を含み
、開口端２６に達している。経験に照らして、ポンチの
丸い端部と一致する空洞をあらかじめスラグ１２内に形
成することにより、インコネル６００にような材料を使
用した場合でも、電極の仕上がり外径よりもやや大きく
なるように設定された直径の３〜４倍もの深さの空洞を
カップ内に形成することができる。このようなカップに
内腔２３の内面が外面２４とほぼ同心関係の極めて均一
な壁厚を形成すればよく、ポンチの偏向を防止してこれ
をカップと中心整合させようとする整形スラグ１２に対
する凹部１６の案内作用でこの作業が容易になると考え
られる。

第３図に示すような仕上がりカップを形成する押出し作
業が終了したら、カップを洗浄して特にその内腔２３か
ら潤滑油などを除去する。組立て装置において、銅線を
截断して第４図に示すような心スラグ２９を形成する。

この心スラグ２９は特に剪断作業から生じたひれ付き端
３１を考慮し、このひ１２− れと内腔２３との間に干渉が起こらないように心スラグ
をカップ内へ円滑に挿入するため、カップ内腔２３より
もやや小さい外径を具えるようにする。

心スラグ２９には整形作業を加えないから、当然の結果
として第５図に示すようにルーズな嵌合状態となり、心
スラグ、とカップ底面である丸い内端面２２との間にか
なりの間隙が残る。従って、変形を伴なわずにカップ内
に完全挿入された状態で端部３３がカップ開口端２６よ
りも上方に突出し、カップ底面である内端面２２及び内
腔２３の側壁の近傍にすき間が残るように心スラグ２９
を充分な長さに設定する。

第５図に示すように組立てたら、次にカップを変形させ
ずにカップ１γ内の心スラグ２９全体に圧力を加え、カ
ップの内端面２２や内腔２３の側面に沿って間隙やエア
ポケットを残さずにカップ内の空間を完全に埋めさせる
打ち込みまたは嵌着作業を行う。この作業で銅は第６図
に符号３４で示すように、開口端２６よりもやや後退し
た位置に来る。この工程後、カップと６部との組立体に
さらに形成加工を施して仕上がり電極を得る。

本発明の一実１１Ｍ態様では第６図に示す組立体３５を
４段階で仕上がり電極に形成する。この組立体半加工物
を第１押出し作業で部分的に縮径して第７図に示す第１
押出し成形体である半加工物３１を形成し、さらに第２
押出し作業で最終直径まで縮径することにより第８図に
示す第２押出し成形体である半加工物３８を得る。この
半加工物３８は仕上がり電極の直径を具える。第３作業
は第９図に示す半加工物３９を形成するためのトリミン
グ作業であり、これに続く最終作業で第１０図に示す仕
上がり電極４０を形成する。

組立体３５に対する４段階の作業に使用される装置を第
１１図に示した。第１加工部４１において半加工物３７
が形成され、第１１Ａ図及び第１１Ｂ図にも拡大して示
す第２加工部４２において半加工物３８が形成される。

半加工物３９を形成するためのトリミング作業は第３加
工部４３で行われ、最終形成作雫は第４加工部４４にお
いて行われる。

第１加工部４１において、（図示しないが）適当な搬送
手段によってピックアップされ、カップが押出しオリフ
ィス４８と係合する前に空洞４７が組立体を完全に受容
するように少なくともカップの長さと同じ深さの前記空
洞４１を有する押出しダイス４６に挿入される。ポンチ
５１は組立体３５の四端３４とほぼ一致する形状の先端
部５２を有し、空洞４７に進入づ゛る組立体３５を案内
する。ポンチ５１は該ポンチの連続的な前進に伴なって
組立体３５が押出しオリフィス４８を通ってこれに続く
自由空間４９に押入されるように、空洞４１とほぼ同じ
直径を具えて組立体半加工物と境を接する。ただし、ポ
ンチ先端部５２は後退する前にオリフィス４８の寸前で
止まり、オリフィス４８の周りに組立体半加工物量ロ端
に近い小さい非押出し部分を残す。ポンチ５１が後退す
ると典型的な突出し棒５３が次の第２加工部４２へ転送
するため半加工物３１をダイス４６から突き出す。

この時点で半加工物３７は円筒形の側！１５６と、側壁
５６に近い端部において縮径部を有するほぼ扁平な閉鎖
端５７とを具備する。この段階での縮径は最終直径への
縮径の約半分であることが好ましく、フ１５− レアスカート状部分５９はカップの元の直径のままであ
り、オリフィス４８を通過することのできない非押出し
部分である。この段階でカップのｆｉｌ１口端はポンチ
先端部５２と一致するほぼ球形の四部６１を具備する。

次の第２加工部４２では、最終的な押出し及び縮径が行
われるまでに先ずフレアスカート状部分５９を縮径して
、押出し作業中に半加工物を閉鎖ダイス中にほぼ完全に
トラップできるようにしなければならない。第１１図は
サイクル終期での第２加工部４２における作業を示し、
第１１Ａ図及び第１１８図は中間段階を示す。第２加工
部４２は半加工物３７のフレアスカート状部分５９の初
期縮径を可能にするため軸方向に間隔を保つ第１及び第
２ダイス６４゜６６を具備し、前記初期縮径に続いて半
加工物全体の第２及び最終押出しが行われる。便宜上、
２つのダイス６４．６６を図示したが、これらのダイス
を単一片として形成してもよい。

第１ダイス６４は半加工物３７の側壁５６とほぼ同径の
軸孔６７を有するから、半加工物はその全長に亘１６− って前記軸孔６７に滑り込む。軸孔６７の外端にフレア
スカート状部分５９の外表面と係合する円錐形の導入縁
６８を設け、適当なポンチ６９に、半加工物３１の開口
端の凹部６１と係合して６部に一次圧を加える縮径球状
端を有する先端部１０を設ける。ポンチ６９が第１１Ｂ
図に示す位置まで進むと、フレアスカート状部分５９が
側壁５６の残り部分と同じ直径まで縮径され、ポンチ先
端５Ｉ１７０が半加工物の材料を効果的にトラップする
。必要な間隙を除いてポンチ６９は軸孔６１と同径だか
らである。

なお、フレアスカート状部分５９が除去されて第１１Ｂ
図に示すように、半加工物閉鎖端５γが第２ダイス６６
に達する前にポンチ６９の全径が導入縁６８を通過した
後でも軸孔６７は半加工物３１よりも長い。

この第２ダイス６６は縮径されたオリフィス７１を具備
するから、半加工物はこのオリフィスを通過しながら押
出されて電極の最終直径となる。オリフィスγ１は第１
ダイス６４に近い外端に肩部γ２を、また反対側に、こ
の加工部における押出し半加工物を受容する間隙７３を
それぞれ具備する。押出し加■が完了した後半加工物を
除去できるように適当な突出し棒１４を設ける。

第１１図の第２加工部４２に示したように、ポンチ６９
の行程が終わったところで半加工物が間隙７３内へ押出
されて半加工物３８の（第８図に示す）円筒形側壁７６
が形成され、この半加工物３８もやや丸みを帯びた端部
７７と、半加工物３８の開口端において凹部１９を限定
するフレアスカート状部分７８とを具備する。なお、こ
の時点で四部７９はスカート状部分１８とほぼ同じ深さ
を有するから、心材は縮径側Ｗ１７６のほとんど全域を
占める。

次いで半加工物３８を第３加工部４３に移し、トリミン
グ作業を行う。第３加工部４３は半加工物３８とほぼ同
じ直径の軸孔８３と扁平な露出端部８４を有するダイス
８２を含む。第３加工部４３では、ストリッパ・スリー
ブ８８内にフラット・ポンチ８６を装＠すると共に、適
当な突出し棒８９をも設けた。半加工物が軸孔８３に進
入する時、スカート状部分１８がダイス８２の端面８４
と当接するまで自由に通過する。

凹部１９と係合してポンチ８６がさらに進むと、半加工
物がさらに軸孔８３に押入され、端部８４がスカート状
部分７８を剪断することによってリング９０を形成し、
こうして１ｑられた半加工物３９は心材が露出している
露出端部９１を具える。ポンチを抜出す時、ストリッパ
・スリーブ８８がリング９０をポンチ８６からＭｎＦ２
させるから、加工部はそのまま次の部分を加工できる状
態となる。

次いで半加工物３９を、同じく半加工物とほぼ同じ直径
の孔９４を有するダイス９３を具備する第４加工部４４
に移す。ＩＬ９４の外端には環状凹部９５があり、ポン
チ９６も凹部９７を具備する。この第４加工部において
も、他の加工部の突出し棒とは異なり、半加工物端と係
合するように位置ぎめされた突出し棒９８がある。ボン
デ９６は半加工物よりもはるかに大きい直径を有し、凹
部９７は半加工物とほぼ同じ直径を有する。従って、半
加工物がポンチ９６と突出し棒９８との間にトラップさ
れると、突出し棒９８に近い端部が扁平化され、整形さ
れるだけでなく、６部及びカップの材料も外方へ環状四
部９５内に押入される。即ち、半加工物がこの位置だ【
プで制約１９− されないからである。

第４加工部４４から放出された半加工物は第１０図に示
すような形状を♀する。即ち、半加工物４０は円筒状側
壁１０１及び扁平端１０２を与えられる。カップ形成材
が扁平端１０２の近傍に中実部分１０３を形成するから
、ニッケル合金が電極の発火端付近に中実部分を形成す
ることになる。この場合、合金材は端部１０８において
露出している６部１０６にかぶさる比較的薄い被覆部分
１０４を形成する。前記端部の近傍で、カップ及び６部
の材料が仕上がり点火プラグ内に電極を固定するのに好
適な拡径環状フランジ１０７を形成する。

本発明の他の実施態様を第１２図乃至第２１図に示す。

これらの実１ＭＭ様は、上記実施態様とほぼ同じである
が、トリミング作業を必要としないいわゆるスクラップ
レスな電極製法を提供するものである。第１２図、第１
３図及び第１４図に示すように、カップとその製法は第
１図、第２図及び第３図に示すものと同じであることが
好ましく、ワイヤから截断したスラグ１１ｏを先ず整形
加工することに２０− より第１３図に示すように整形された半加工物１１２を
得ることから始まる。この実施態様においても、整形さ
れた半加工物は丸みのある端部１１３と、球形凹部１１
６を含む直角端１１４とを具備する。

次に第３図との関連で上述したような押出し作業により
半加工物１１２から第１４図に示すようなカップ１１７
を形成する。形成されたカップ１１７は端壁１１８の外
側に縮径端面１１９を有し、この端面１１９から円筒形
外表面１２４に移行する適当な丸み１２１を具える。内
腔は内端部１２２ど、開口端１２６に至る円筒形内面１
２３を含む。

第１５図に示すように、心スラグ１２９も銅線から形成
されるが、この実施態様では６部の全長が第４図に示す
心スラグ２９の全長よりもやや短い。次に心スラグ１２
９をカップ１１７内に第１６図に示ずようにルーズに組
み込む場合に心スラグの端部が内端部１２２付近に嵌着
すると、心スラグ１２９の露出端１３３はカップ１１７
の開口端１２６とほぼ同一平面内に位置する。打込み作
業により第１７図に示す組立体１３５が得られ、心スラ
グ１２９が膨径されて力ツブ１１７の内腔を完全に満た
し、６端１３４がカップ１１１の開口端１２６よりもか
なり下方に後退する。

カップと６部との組立体１３５に対して、後述するよう
な些細な相違はあるものの第１１図に示す装置とほぼ同
じ装置を利用して第７図乃至第１０図に示したのと同様
の加工を施す。組立体１３５を２段階工程で押出し、そ
の第１段階で第１８図に示す半加工物１３７を形成する
。この半加工物は内側に凹部１４４を限定するフレアス
カート杭間口端１４３付近に達する円筒状外壁１４２を
有する。なお、この半加工物は使用心材が少ないため四
部１４４が半加工物３１における凹部６１よりもはるか
に深いことを除けば第７図に示す半加工物３１と極めて
似ている。

次の加工部において、半加工物１３１をさらに押出し加
工してスカート状間口端１４３を第１１Ａ図及び第１１
Ｂ図と同様に縮径し、この第２押出し加工で得られた半
加工物１３８の円筒状側壁１４６はほぼ仕上がり電極と
同じ直径を持つ。側壁１４６の上端は開口端の近傍に円
筒状部分１４８を有するフレアスカート状部分１４７を
有し、その内側に凹部１４９を限定する。

次の段階では半加工物１３８を開目端に環状四部を有す
る支持ダイス内に配置し、同じく四部を有するポンチで
これを打込むことにより、封じ込め作業を行ない、半加
工物１３９を形成する。この段階において、６部に混乱
を生ずることはなく、開口端に内方へ向かってカップの
スカート状部分が形成され、このスカート状部分は内腔
１５２を囲む球形ヘッド１５１を限定すると共に、カッ
プ材料が収縮させられて出来た小さい中心孔１５３を限
定する。

最終段階はヘッド形成作業であり、これにより半加工物
１３９は仕上がり電極１４０となる。この作業では半加
工物を完全に包み込み、軸方向に内方へ突出し棒に圧接
させることによって電極の非中空端に扁平端品１５５を
形成する。電極の扁平端面１５５から環状突縁１５８に
至る円筒状側壁１．５６はそのままであり、閉鎖端１５
９ではカップ材料が集められて押下され、電極内の空洞
が排除されている。

カップ材料は心材料の露出端と接触し、６部は完２３− 今に包囲されるか、さもなければ閉鎖端１５９の中心に
極めて小さい孔１６１が残される。このような仕上がり
電極１４０を洗浄し、組立て仕上がり点火プラグとする
。

以上本発明のい（つかの好ましい実施例を説明したが、
本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更を加え１ｑ
ることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１実施態様に従って耐熱
合金のカップを形成するのに利用される方法の加工段階
図、第４図乃至第６図は６部を形成し、これを第３図に
示したカップ内に組込む方法の加工段階図、第７図乃至
第１０図は第６図に示したカップと６部との組立体を加
工して仕上がり電極とする方法の加工段階図、第１１図
は第７図乃至第１０図に示した各部を順次形成するため
の１組の装置を示す断面図、第１１Ａ図及び第１１Ｂ図
は第７図のカップ及び６部を第８図の組立体に変形する
際に第１１図に示した第２加工部で行われる加工段階を
示す拡大部分図、第１２図乃至第２１図はトリ２４− ミンク作業を必要とせず、従ってスクラップを発生させ
ずに電極を形成する本発明第２実ＩＭ態様に従って行わ
れる第１図乃至第１０図と同様の方法を示す加工段階図
である。 １２・・・半加工物　１６・・・凹部　１７・・・カッ
プ２６．１２６，１４３・・・開口端　３５，１３５・
・・組立体３７．３８，３９，１３７，１３８，１３９
・・・半加工物４０．１４０・・・仕上がり電極　４１
・・・第１加工部４２・・・第２加工部　４３・・・第
３加工部４４・・・第４加工部　４６，６４，６６．８
２．９３・・・ダイス５１．６９．９６・・・ポンチ　
５９，７８，１４７・・・フレアスカート状部分　６１
．７９・・・凹部　１０１・・・フランジ特許出願人　
ザ　ナショナル　マシナリイカンパニー ＦＩＧ、４　ＦＩＧ、５　ＦＩＧ、６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）第１金属を材料として開口端から閉鎖端に至る中
   心空洞を有するカップを形成し、前記第１金属とは興な
   る第２金属を材料として６部を形成し、前記６部を前記
   中心空洞に挿入し、前記６部が変形して隣接する前記カ
   ップの面と係合し、前記６部の端部が前記開口端内に後
   退するように前記６部を前記カップ内に打ち込むことに
   よりカップと６部との組立体を形成するように構成され
   た点火プラグ等に用いるバイメタル電極の製法において
   、前記組立体を閉鎖端の方から第１押出しダイスに押入
   しながら工具で前記６部に力を加え、前記組立体を前記
   閉鎖端から前記開口端に近い点まで縮径して前記開口端
   を縮径されないままとすることによって第１押出し成形
   体３７．１３７を形成した後、前記第１押出し成形体を
   閉鎖端の方から第２の比較的小さい押出しダイスに押入
   し、前記６部を前記第１押出し成形体の直径を有する工
   具と係合させて先ず前記非縮径部分を前記第１押出し成
   形体の直径まで縮径してから前記組立体を前記閉鎖端か
   ら前記開口端に近い点まで第２押出しダイスによる直径
   に縮径することによって第２押出し形成体３８，１３８
   を形成することを特徴とする点火プラグ等に用いるバイ
   メタル電極の製法。 （２）　前記第１金属がニッケル、クロム及び鉄の合金
   であり、前記第２金属が銅である特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の製法。 （３〉　前記第２押出し成形後の前記組立体が前記開口
   端の近傍に第１押出し成形体と同じ直径のスカート状部
   分７８，１４７を具備する特許請求の範囲第（１）項に
   記載の製法。 （４）前記スカート状部分を前記組立体の残りの部分か
   ら切除する段階を含む特許請求の範囲第（３）項に記載
   の製法。 （５）前記開口端の近くで該開目端とは離間した位置の
   前記組立体の周りに環状フランジ１０７を膨径する段階
   をも含む特許請求の範囲第（４）項に記載の製法。 ０　前記膨径の段階において、前記組立体の閉鎖端をポ
   ンチ９６によって整形する特許請求の範囲第（５）項に
   記載の製法。 （７）　前記スカート状部分を内方へ封じ込めて前記開
   口端を少なくとも一部カバーする後続段階を含む特許請
   求の範囲第（３）項に記載の製法。 ■　前記閉じ込められたスカート状部分を露出した心材
   料に対して圧接させる段階をも含む特許請求の範囲第（
   ７′）項に記載の製法。 ■　第１金属を材料として開口端から閉鎖端に至る中心
   空洞を有し、該中心空洞がその直径の少なくとも３倍の
   長さを有するカップを形成し、前記第１金属とは異なる
   第２金属を材料として６部を形成し、前記６部を前記中
   心空洞に挿入し、前記６部が変形して隣接する前記カッ
   プの面と係合し、前記６部を前記カップ内に打ち込むこ
   とによりカップと６部との組立体を形成するように構成
   された点火プラグ等に用いるバイメタル電極の製法にお
   いて、前記組立体を閉鎖端の方から第１成形ダイスに押
   入しながら工具で前記６部に力を加え、前記組立体を前
   記カップの直径と前記電極の直径との中間的な直径まで
   縮径することによって第１押出し成形体３７，１３７を
   形成し、これを第１形成ダイスから取外して次いで前記
   第１押出し成形体を閉鎖端の方から第２の比較的小さい
   押出しダ・イスに押入しながら工具で前記６部に力を加
   えて第２押出し成形体３８，１３８を形成し、これによ
   り前記組立体を前記電極の直径まで縮径することを特徴
   とする点火プラグ等に用いるバイメタル電極の製法。 ００）　前記第１金属がニッケル、クロム及び鉄の合金
   であり、前記第２金属が銅である特許請求の範囲第（９
   ）項に記載の製法。 （１１）　前記第２押出し成形後の前記組立体が前記開
   口端の近傍に前記第１押出し成形体と同じ直径のスカー
   ト状部分７８，１４７をそのまま具備する特許請求の範
   囲第（９）項に記載の製法。 （＋２１　前記電極の外径が一様となるように前記組立
   体の前記スカート状部分を残りの部分から切除３− する段階を含む特許請求の範囲第（１１）項に記載の製
   法。 （ゆ　前記開口端に近く、ただし間隔を保つ前記組立体
   層りの環状フランジ１０７を膨径し、前記組立体の閉鎖
   端を整形する段階をも含む特許請求の範囲第（１２項に
   記載の製法。 （ロ）前記開口端を少なくとも一部カバーするため前記
   スカート状部分を封じ込める後続段階を含む特許請求の
   範囲第０項に記載の製法。 （１５ｉ）　前記６部をシールするため前記封じ込めさ
   れたスカート状部分を露出した心材に圧接させる特許請
   求の範囲第（ロ）項に記載の製法。 Ｏφ　直径が小さく、深い金属カップの製法において、
   先ず一方の端面に丸みのある凹部１６がある円筒形半加
   工物１２を形成し、次いで前記半加工物と同じ直径のダ
   イスに前記四部と一致する端部を有する円筒状ポンチを
   押入し、前記カップ１７の壁を前記ポンチの直径の少な
   くとも３倍の長さに押出し成形することを特徴とする直
   径が小さく、深い金属カップの製法。 ４− 亜　前記四部１６が球形である特許請求の範囲第Ｏφ項
   に記載の製法。 Ｏａｌ　前記球形四部が前記ポンチの直径に等しい直径
   を有する特許請求の範囲第０１）項に記載の製法。 Ｏｓ＞　前記金属がニッケル、クロム及び鉄の合金であ
   る特許請求の範囲第四項に記載の製法。