JPS608961Y2 - 木工用加工盤の板厚検出機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は木工用加工盤の板厚検出機構に係り、特に足踏
みスイッチ等が不要で、しかも、確実に被加工材料の板
厚を検出するのに好適な板厚検出機構に関するものであ
る。

従来の木工用加工盤では、被加工材料の板厚を検出する
場合、被加工材料を被加工材料送入部へ挿入した状態で
足踏みスイッチ等を操作して行うようにしである。

そのため、被加工材料の長さが変ったときは、その都度
足踏みスイッチ等を操作しやすい位置に移動しなければ
ならず、作業性が悪かった。

本考案は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、足踏みスイッチ等が不要で、しかも、確実な
板厚検出操作ができ、作業能率を向上させることができ
る木工用加工盤の板厚検出機構を提供することにある。

本考案の特徴は、昇降部材前方に第１、第２の検出器を
設け、さらに送材テーブルの被加工材料送入部に被加工
材料の挿入により動作する第３の検出器を設け、また、
上記被加工材料の板厚に応じて上記第１、第２の検出器
を動作、不動作とするアーム機構を設け、上記第１の検
出器の動作、不動作により昇降用可逆電動機を上昇方向
に回転または停止させる第１の制御手段と、上記第３の
検出器が動作したときに上記電動機を下降方向に回転さ
せ、続いて上記第２の検出器が動作したときに上記電動
機を停止させる第２の制御手段とを具備させた点にある
。

以下本考案を第１図ないし第３図に示した実施例を用い
て詳細に説明する。

第１図は本考案の板厚検出機構を備えた木工用加工盤の
一実施例を示す概略構成図である。

第１図において、１は支持部材、２は送材テーブル、３
は昇降部材、４は昇降部材３の中央に設けられた鉋刃、
５は鉋刃４を格納するナイフストック、６は昇降部材３
を支えるコラム、７は螺軸、８は昇降用可逆電動機で、
螺軸は昇降用可逆電動機８により回転駆動され、それに
よって昇降部材３を昇降させる。

９は昇降部材３に対向して設けられた送材テーブル２の
長さ方向に駆動される無端送材ベルト、１０は本考案に
係る板厚検出機構で、第２図は板厚検出機構の一実施例
を示す詳細構成図である。

第２図において、１１は板厚検出部で、例えば、板厚検
出ローラで構威しである、１２．１３は板厚検出部１１
を支えているアームでアーム１３は支持部１４に回転軸
１５によって回動自在に支持されていて、アーム１２は
アーム１３に回転軸１６によって回動自在に支持されて
いる。

。１７はアーム１２の動きを抑制するアーム１３に固定
した固定ピン、１８はアーム１３の動きを抑制する支持
部１４に固定した固定ピン、１９はアーム１２と支持部
１４の間に配設したコイルバネ、２０はアーム１２，１
３のストッパ、２１はアーム１３の動きに連動するコイ
ルバネ２２によってアーム１３に押圧されているシャフ
トで、アーム１３が所定値上方に上昇すると、マイクロ
スイッチや光電式検出器等からなる板厚検出器２３を作
動させる。

２４．２５はそれぞれ板厚検出器２３と同様の昇降部材
３の上昇用検出器、下降用検出器で、上昇用検出器２４
は、コイルバネ１９によって固定ピン１７に当るように
支持されているアーム１２の下降によって作動腰下陸用
検出器２５は、被加工材料４０の送入により、蝶板２６
により一端を可動自在に支持され、他端をコイルバネ２
７によって押し上げられているプレート２８が押し下げ
られたときに作動する。

第３図は本考案の板厚検出機構の回路の一実施例を示す
ブロック図である。

第３図において、２３．２４．２５は第２図のそれぞれ
の検出器、２９ａ〜２９ｃは微分回路、３０〜３２はア
ンドゲート、３３．３４はセットリセット回路、３５は
上昇用リレー（コイル）、３６は下降用リレー（コイル
）３５ａ、３６ａはそれぞれリレー３５．３６の常開接
点で、それらの接点の開閉によって三相電源３９からの
昇降用可逆電動機８への通電状態に変えて回転方向を規
制することができるようにしである。

第２図に示すように、板厚検出部１１の最下端と送材テ
ーブル２の上面間距離Ｄ□が被加工材料４０の板Ｊ！！
Ｄ２よりも小さいときは、被加工材料４０を送入すると
、アーム１２が回転軸１６を中心として時計方向に回転
し、上昇用検出器２４を作動させてオンとする。

これにより上昇用リレー３５のコイルが励磁されて、接
点３５ａが閉路し、昇降用可逆電動機８が正転する。

この回転により螺軸７が正転し、昇降部材３が上昇する
。

昇降部材３の上昇により、距離Ｄ□が板厚Ｄ２よりも大
きくなると、板厚検出部１１が自由になるので、アーム
１２がコイルばね１９の引張り力により反時計方向に回
転し、元の状態に戻る、このとき上昇用検出器２４はオ
フとなり、リレー３５がオフ、接点３５ａが開路して可
逆電動機８の電源が断たれ、昇降部材３は惰性上昇後停
止する。

昇降部材３が停止したところで、被加工材料４０をさら
に送入すると、プレート２８が被加工材料４０によって
押し下げられ、下降用検出器２５が作動してオンとなり
、セットリセット回路３３の０側出力はハイレベルとな
っているから、アンドゲート３０の出力がハイレベルと
なって下降用ＩＪＬ’−３６のコイルが励磁されて、接
点３６ａが閉路し、昇降用可逆電動機８が逆転する。

この回転により螺軸７が逆転し、昇降部材３が下降する
。

昇降部材３の下降により、板厚検出部１１が被加工材料
４０の上面に接触し、さらに下降すると、アーム１３が
回転軸１５を中心として反時計方向に回転し、それにと
もないシャフト２１がコイルばね２２による押し下げ力
に抗して持ち上げられ、板厚検出器２３が作動してオン
となり、セットリセット回路３３のＯ側出力がローレベ
ルになる。

そのためアンド回路３０の出力もローレベルになり、リ
レー３６がオフ、接点３６ａが開路して可逆電動機８の
電源が断たれ、昇降部材３が惰性降下し、適正加圧で停
止する。

また、板厚検出当初、板厚Ｄ２が距離Ｄ１よりも小さい
ときは、上昇用検出器２４により昇降部材３を上昇させ
ることはないが、その後の板厚検出動作は上記の場合と
同様である。

なお、１回の板厚検出後は、下降用検出器２５がオフし
た後に、板厚検出器２３がオフしない限り、セットリセ
ット回路３３．３４がリセットされることはない。

上記した本考案の実施例によれば、被加工材料送入部で
自動的に板厚検出を行って昇降用可逆電動機を正逆回転
または停止させるようにしたので、足踏みスイッチ等が
不要になり、しかも確実な板厚検出操作ができ、作業能
率を向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の板厚検出機構を備えた木工用加工盤の
一実施例を示す該略構成図、第２図は第１図の板厚検出
機構の一実施例を示す詳細構成図、第３図本考案の板厚
検出機構の回路の一実施例を示すブロック図である。 ２・・・・・・送材テーブル、３・・・・・・昇降部材
、４・・曲鉋刃、８・・・・・・昇降用可逆電動機、９
・・・・・・送材ベルト、１０・・・・・・板厚検出機
構、１１・・・・・・板厚検出部、１２，１３・・曲ア
ーム、１４・曲・支持部、１５．１６・・・・・・回転
軸、１７，１８・・・・・・固定ピン、１９．２２・・
・・・・コイルバネ、２０・・・・・・ストッパ、２１
・・・・・・シャフト、２３・・・・・・板厚検出器、
２４゜２５・・・・・・上昇、下降用検出器、２８・・
・・・・プレート、３０〜３２・・・・・・アンドゲー
ト、３３．３４・・・・・・セットリセット回路、３５
，３６・・・・・・上昇、下降用リレー、３５ａ、３６
ａ・・曲リレー３５，３６の常開接点、４０・・・・・
・被加工材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工材料をのせる送材テーブルの上方に加工工具を有
   する昇降部材を対向させてその間に送材路を形威し、該
   送材路の間隔を前記昇降部材を昇降用可逆電動機を用い
   て昇降させて調整可能となし、前記送材テーブル上に前
   記被加工材料を送って前記加工工具で切削するようにし
   てなる木工用加工盤において、前記昇降部材前方に設け
   た第１、第２の検出器と、前記送材テーブルの被加工材
   料送入部に設けた前記被加工材料の挿入により動作する
   第３の検出器と、前記被加工材料の板厚に応じて前記第
   １、第２の検出器を動作、不動作とするアーム機構と、
   前記第１の検出器の動作、不動作により前記昇降用可逆
   電動機を上昇方向に回転または停止させる第１の制御手
   段と、前記第３の検出器が動作したときに前記昇降用可
   逆電動機を下降方向に回転させ、続いて前記第２の検出
   器が動作したときに前記電動機を停止させる第２の制御
   手段とよりなることを特徴とする木工用加工盤の板厚検
   出機構。