JPS608965B2 - 硫酸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湿つたＳ０３含有ガスを硫酸で直接冷却し、
硫酸の霧点以下に冷却された前記ガス中において硫酸を
凝縮させ、次いで硫酸の生成に必要でない水分を水蒸気
として末端ガスと共に排出することによつて湿つたＳ０
３含有ガスから硫酸を製造する方法に関する。

いわゆる乾式接触法では、乾燥ガスに含まれるＳ０２が
触媒の存在でＳ０３に転化され、転化されたＳ０３が硫
酸に吸収される。

またいわゆる湿式接触法では、湿つたガス中のＳ０２及
び日２Ｓが触媒存在の下にＳ０３に転化される。この場
合、生成したＳ０３の硫酸への吸収は、硫酸霧もしくは
硫酸ミストが生成するために困難であるので、一般には
、Ｓ０３と水蒸気とから生成する硫酸を凝縮して取出し
ている。湿つたＳ０２含有ガスは、例えば日２Ｓ含有蒸
気の燃焼した時、クラゥス工程の日２Ｓ／Ｓ０２含有廃
ガスを再燃焼した時、或いはまた冶金工程からも生じる
。日２０／Ｓ０２含有ガスはＳ０３への酸化に十分な酸
素含有量でもつて、かつ適当な温度において接触装置内
でＶ２０５触媒との接触下で転化され、ついで凝縮装置
において硫酸が凝縮し取出される。過剰の水蒸気は廃ガ
スに伴われて排出される。更にＳ０３含有湿潤ガスも他
の工程によつて生ずるが、この場合もやはり硫酸を凝縮
して取出さなければならない。ドイツ特許第６０７２１
６号明細書により、接触装置０から出てくる湿つたＳ０
３含有ガスを第１段階において２８０〜３００００に冷
却し、ついで第２段階として約１５０００に冷却するこ
とによつて、硫酸を凝縮分離する方法が公知である。

この場合、第１段階の冷却は間接空気冷却によつて行わ
れるか、或いはタ水の噴霧によつて行ない得る。凝縮段
階は充填材を詰めた凝縮塔において０．５秒以上の時間
をかけてゆつくりと行なわれ、従つて凝縮塔はこれに相
応した大きさとしなければならない。ドイツ特許第６４
１２５８号明細書には、冷却と凝縮０とを共通の段階に
おいて行なう方法について述べてある。

この場合、ガスは洋流塔において水または稀硫酸を向流
的に梓流されて、３００〜４０００Ｃからｌｏｏ。０へ
冷却される。

この方法では生成する大量の硫酸ミストは、後続する電
気ガス浄化装置に導づき、ガスから分離されなければな
らない。米国特許明細書第２１９９６９１号明細書では
やはりガス流と向流に硫酸を注流して冷却と凝縮を共通
の段階において行なう方法について述べてある。この場
合、冷却は約３１５００から１１０００またはそれ以下
にまで行なう。洋流塔からは温度が１７０００〜２３０
℃の硫酸が取出され、これは別の１１０００以下に冷却
された硫酸と混合され、１３０００以下となる。混合硫
酸はさらに冷却器に導かれ１１０００以下に冷却される
。冷却器を出た硫酸は２分流に分れ、１分流はさらに別
の冷却器へ、他の分流は洋流塔へ還流される。この方法
の欠点は、ガスが凝縮装置へ導入する前に費用のかかる
間接冷却により冷却されなければならないこと「並びに
冷却および凝縮に当つて、硫酸に移る全熱量が硫酸の間
接冷却によつて取去らねばならないことである。英国特
許第６９２１０ザ号明細書では高熱ガスを約２０℃の冷
硫酸と共にェジェクターで約６０００へ急冷する共通の
段階において冷却と凝縮を行なう方法について述べてい
る。

この場合、生成する硫酸ミストは電気集塵装置で集めら
れるが、酸に移行する全熱量の除去は非常に費用のかか
る間接冷却によつて行わねばならず、しかもガス中に大
量の水蒸気が含まれている場合には、薄い濃度の酸しか
得られない。 夕西ドイ
ツ特許出願公開第１７９２５７７号明細書から、水蒸気
ボイラーの廃ガスに含まれるＳ０２が先ずＳ０３へ接触
転化され、Ｓ０３含有ガスが熱交換器で２００〜１４０
こ０へ間接冷却され、その際生じる硫酸ミストをコット
レル電気集塵装置において同温度Ｊで分離する方法が公
知である。この方法では、間接熱交換器による冷却に際
して凝縮物が生ずる大きな危険が存在し、ミストの分離
に大きな費用がか）る。またドイツ特許出願公告第１４
６７１５７号明細書か１ら、ガスをまず凝縮装置におい
て約１６０℃、濃度８０％の硫酸少量でもつて向流的に
洋流処理して約２７５００から２４５００に冷却し、つ
いで第２段階ではガスを約８０％の冷硫酸多量でもつて
向流的に注流処理して硫酸が凝縮分離されるまで冷却す
る方法が２公知である。

第１段階においては２５０００，９４％の硫酸が生成す
る。この方法では高温の硫酸をポンプで給送しなければ
ならす、しかも梓流塔への導入に先立つて費用のかかる
間接冷却が必要である。
２本発明の目的は」従来法の緒欠点を除去し、特
に運転経費および設備費をできるだけ少〈して、Ｓ０３
含有量の低いガスについても、水蒸気含有量の高いガス
についても、含有Ｓ０３を十分に除去し得ること、同時
に高い濃度、例えば７０〜９５重量％３の硫酸の得られ
る方法を提供することである。以上の目的は本発明によ
り次のようにして達成される。すなわち、湿つたＳ０３
含有ガスを硫酸で直接冷却し、硫酸の霧点以下に冷却さ
れた前記ガス中において硫酸を凝縮させ、次いで硫酸の
生成に必要でない水分を水蒸気として末端ガスと共に排
出することによつて湿つたＳ０３含有ガスから硫酸を製
造する方法において：■ 前記の湿つたＳ０３含有ガス
が濃度７０〜９５重量％の硫酸の並流的供給によつて１
２０〜２３０００に間接冷却され、硫酸の大部分は液溜
へと分離されること；佃 前記の分離された硫酸の一分
流は間接冷却後、循環されて前詩Ｓ０３含有ガスに再び
供給され、前記の分離された硫酸の他分流は製品として
取り出されること；ｔｑ 冷却されたガスに冷たい空気
が混合され、このガスー空気混合物が次いで濃度６〜７
広重量％の稀稀酸で処理されること；■ 前記稀硫酸が
分離され、この分離された稀硫酸に水が添加され、この
一分流は循環されて前記ガスー空気混合物に再び導入さ
れ、他分流は前記の７０〜９５重量％の硫酸の循環路へ
導入されること；【Ｅ｝ 前記の空気の混合量及び前記
の水の添加量は、前記稀硫酸での処理後に排出される廃
ガスの温度が後続する装置に害を与えないように、かつ
前記添加された水の量だけがほ）１、前記稀硫酸での処
理の際に蒸発するように調節されること；及び【Ｆ）前
記廃ガスはミスト分離器において硫酸ミストを分離され
ること；を特徴とする硫酸の製造方法、によつて達成さ
れる。

湿潤ガスのＳ０３含有量は非常に低くても、例えば０．
３％でも良く、またこれよりいかに高い値でも、例えば
８％でも良い。

７０〜９５重量％の硫酸は、例えば約３３０〜４５００
○の温度で生じるＳ０３含有ガス流に対し並流的に階霧
ないし噴射し得るが、この処理は、ベンチュリー管でも
、充填塔でも、まだ比較的薄い充填材層を備える塔でも
、空の塔でも行ない得る。

並流的に１２０〜２３０００へ直接冷却する場合、Ｓ０
３と水蒸気とで生じる硫酸は十分に凝縮し、与えられる
べき硫酸の大部分とともに酸溜めに達する。酸は酸溜め
から酸受入れタンクに導くのが好ましく、受入れタンク
から間接酸冷却器を経て、そこで冷却された酸の一部は
製品として取出され、残りは受入れタタンクに還流され
る。これにより受入れタンクの酸温度は低下し、それだ
けポンプおよび冷却器の保全に役立つ。酸は前記のタン
クから中間タンクに流入し、そこで、還流してきた稀硫
酸と混合し、混合物はポンプで再び循環される。製品と
し０て取出す酸（流）量は新たに生成される硫酸（流）
量に相当するようにする。７０〜９５重量％範囲で供給
されるべき硫酸の実際の濃度、および１２０〜２３００
０範囲へ冷却されるべきガスの冷却は、酸溜めに溜る硫
酸の濃度が所要の値になるように調整される。

従つて所要濃度の硫酸の生成に必要なだけの水が凝縮す
る。このようにして所望の高濃度硫酸を得ることが可能
となる。吹込んだ空気のためにガスの容量が増大するが
、これにより同時に大量の水が水蒸気としてガス−空気
混合物によつて吸収される。

即ち高熱のガス−空気混合物は、気化冷却によりさらに
冷却される。空気の添加量、循環されるべき稀硫酸の濃
度および稀硫酸への水の供給量は、水の気化により廃ガ
スの温度が調節され、この温度において供給された水（
の量）だけがほぼ蒸発するように選ばれる。ガスから硫
酸の凝縮や生成は７０〜９の重量％の酸で冷却すること
により主として行われる。

さらに５〜７の重量％の稀硫酸での処理の結果として、
少量の硫酸が生成される。この少量の硫酸をも７０〜９
５重量％の酸による前記冷却により生成させようとすれ
ば、ガスをある低温まで冷却せねばならず、このような
低温までガスを前記Ａ工程で冷却すると、同時に多量の
水が凝縮して製品としての酸の濃度が低くなる。本発明
の有利な構成においては、ガスー空気混合物が第１段階
では４０〜７の重量％の稀硫酸で処理され、ついで第２
段階では５〜４の重量％の稀硫酸で処理され、分離され
稀硫酸は第２段階の循環路から第１段階の循環路に導か
れる。

これにより７０〜９５重量％硫酸による更に低温度への
冷却が行なわれることとなり、結果として硫酸の凝縮、
生成が促進される。本発明の好ましい構成においてはま
た、ミスト分離の際に生じる硫酸が稀硫酸の最後の循環
路に導かれる。

これによりこの酸に含有される水の一部が気化冷却に使
用される。本発明による好ましい構成においてはまた、
Ｓ０３含有ガスが７０〜９５重量％の硫酸でベンチュリ
ー管において直接冷却される。

このベンチュリー管における冷却により装置を小型化で
き、結果として運転経費をそれだけ低くし得る。本発明
による好ましい構成としてさらにまた、７０〜９５重量
％の硫酸による直接冷却（部）と稀硫酸処理部との間を
運通し、曙霧分離器として構成されたガス通路内に空気
を混和することが行なわれる。

これにより十分な混合が安価に行なわれ、この混和の行
なわれる間において凝縮問題は全く起らない。本発明の
好ましい構成においてはさらにまた、稀硫酸による処理
が向流的に行なわれる。

これにより、良好な混和およびガス混合物内になお残存
する酸の十分な凝縮生成が行なわれる。本発明の好まし
い構成においてはさらにまた、分離された稀硫酸の内で
循環路に導かれる分流の少なくとも一部が間接冷却器に
導かれる。

これにより混和すべき空気の量を僅少にすべき場合にも
温度低下を安い経費で行ない得る。本発明の好ましい構
成においてはさらにまた、稀稀酸での処理後に排出され
る廃ガスの温度が７０〜８５００とされる。

この温度は後続する一連の装置の保全や冷却に必要な経
費の節減に特に有利である。次に本発明の詳細を実施例
につき添付図面を参照して説明する。

なお、各実施例中で、用語「標準で」は０℃，７６０側
Ｈｇの標準状態における「で」を意味する。実施例１（
第１図） ５９票準め／ｈ Ｓ０２ ＝ ０．５５Ｖｏｌ．％６
９票準で／ｈ 比Ｓ ＝ ０．６５Ｖｏｌ．％４１功
票準〆／ｈ Ｃ０２ ＝ ４．１０Ｖｏｌ．％４５の
票準〆ノｈ ０２ ４．５０Ｖｏｌ．％斑４の
票準〆／ｈ Ｎ２ ＝ ５８．４０Ｖｏｌ．％３１８
の悪準〆／ｈ 日２０ ＝ ３１．８０Ｖｏｌ．％上記
のガス組成を有する湿つたＳ０２と日２Ｓを含有するガ
スが１０００の票準〆／ｈの率で導管１を経て〜 ４５
０００で接触室２（Ｋｏｎｔａｋｔｋｅｓｓｅｌ）へ導
入される。

両接触棚３および３ａにおいて、ガス中の日２ＳがＳ０
２に燃焼され、そして全Ｓ０２がＳ０３に転化される、
その量は約Ｈ３標準わ／ｈとなる（転化率＝９４％）。
接触棚３と３ａ間で、２６２０標準で／ｈで空気が吹込
まれ反応ガスの中間冷却が行なわれるが、この空気は空
気炉過器４を経て送風機５へ、送風機５により導管５ａ
を経て混合室６へ、ここから約３０００の温度で接触室
２に吹込まれる。接触室２からＳ０３含有ガスが１２６
２０標準〆／ｈの流量でかつ温度約４０５℃で導管７を
経てペンチュｌｊ一管８に導入される。ここではガスの
直接冷却と同時にガスに含有されるＳ０３のＨ２Ｓ０４
への十分な凝縮が行なわれる。８５重量％、約８５ｏｏ
の日２Ｓ０４が１２の／ｈの流量でポンプ１ ７により
導管１４を経て、ノズル９からガスと並流的に贋霧され
る。

充填材層１０は冷却および凝縮の工程の改善に役立つ。
頃霧された硫酸の大部分は液溜め１１に分離される。ガ
スは１９０ｑｏの温度でもつて、贋霧分離器として構成
されたガス導管１２を経てベンチュリ−管８から出て行
く。なお導管１２には邪魔板１５が備えてある。接続管
１３および導管４１を経て換気機４川こより空気が約２
５０の票準め／ｈの流量と約３０ＣＯでガス通路１ ２
に導入され、主ガス流と混和される。この場合、ガスは
約１４０ｏｏに冷却される。法流塔２６には充填材層２
７が備えてあり、なおガス中に残存しているＳ０３の凝
縮が行なわれる。この場合、４０重量％の日２Ｓ０４が
１２〆／ｈの流量でポンプ３２により導管３１を経て／
ズル２８から塔２６内に損霧される。酸は塔の液溜２６
ａに溜る。７５００へのガス冷却は比○の気化により行
なわれる。

冷却に必要な日２０は導管４２を経て酸循環路に導入さ
れる。過剰の日２０蒸気と酸ミストを含むガス−空気混
合物は酸噴霧分離層２９および導管３０を経て冷却と凝
縮の両機能を有する装置（ＫＵｈｉｕｎｄＫｏｎｄｅｎ
ｓａｔｉｏ船ａｇｇｅ鞍ｔ）８，２６を出る。ミスト分
離器３６ではフィルター・キャンドル（Ｆｉｌｔｅｒ−
Ｋｅｒｚｅｎ）３７を備え、硫酸ミストを分離する。

導管３８を経て系を出る廃ガスの組成は、Ｓ０３と硫酸
ミストの合計がＳ０３に換算して５０の夕／標準で以下
、Ｓ０２が６０の血、残りがＮ２，０２および日２０で
あり、廃ガスはＳ０３および硫酸ミストを十分に除去さ
れている。フィルター・キャンドル３７で分離された液
体は、液溜め３６ａに溜り、導管３９を経てタンク３３
に、すなわち注流路２６の稀酸循環路に導かれる。ベン
チュリー管の酸溜め１ １に分離される８５重量％の強
硫酸温度約１８００Ｃで、導管１９を経てタンク２０‘
こ流入する。ここからポンプ２２により硫酸が約５０〆
／ｈの流量で冷却器２３を経て送り出されるが、この冷
却器において約８ｙｏから６０ｏ０に冷却される。導管
２４を経て硫酸が４９．５〆／ｈの流量でタンク２０へ
還流される。製品として８５重量％の日２Ｓ０４が６０
ｏｏの温度で、０．５〆／ｈの流量で取出される。約８
ｙｏに冷却された硫酸は導管２１を経て混合タンク１６
に導かれる。同タンクには導管３５を経て稀硫酸が導入
される実施例 ２（第２図） ３の票準〆／ｈ Ｓ０２ ＝ ０．３０Ｖｏｌ．％７
８票準あ／ｈ 日２Ｓ こ ０．７５Ｖｏｌ．％１９
票準〆／ｈ ＣＯＳ ＝ ６．１５Ｖｏｌ．％３９甥
票準〆／ｈ Ｃ０２ ＝ ３．９５Ｖｏｌ．％４則標
準わ／ｈ ０２ ４．６０Ｖｏｌ．％５８５５
票準え／ｈ Ｎ２ ＝ ５８．５５Ｖｏｌ．％３１７
の票準〆／ｈ 比○ ＝ ３１．７０Ｖｏｌ．％以上の
組成で、Ｓ０２および日２Ｓを含有する湿潤ガスが１０
００内票準え／ｈの流量、約３６０００で導管ｌａを経
て熱交換器ｌｂに導かれ、そこで４５０ｏｏに予め加熱
された後、導管１を経て接触室２に導入される。

３つの接触棚３，３ａ，３ｂにおいてバナジウム触媒に
より、導入された湿潤ガス中の比Ｓは燃焼してＳ０２と
なり、全Ｓ０２はＳ０３に転化され、その量は約１筋票
準え／ｈとなる（転化率＝９．４％）導管３ｃを経て熱
交換器ｌｂに、予め転化されたガスが導かれ、そこで約
４４０ｏｏに冷却され、ついで導管３ｄを経て接触棚３
ａに導かれる。

接触棚３ａと３ｂとの間で流量が８００標準で／ｈの空
気で中間冷却が行なわれる。この空気は空気嬢過器４、
送風機５、導管５ａ、混合手段６を経て約３０００で接
触室２に吹込まれる。Ｓ０３含有ガスは約４０５午０で
導管７を経て冷却と凝縮の両作用を兼備する装置８，２
６に導入される。この装置では実施例１で述べたと同様
の処理タ条件でＳ０３から８５％硫酸が得られる。また
、導管３８を経て系を出す廃ガスの組成は、Ｓ０３と硫
酸ミストの合計がＳ０３に換算して５０の９／標準で以
下、Ｓ０２が４５０肌、残りがＮ２，０２および日２０
である。０実施例 ３（第３図） １７３ 標準〆／ｈ Ｓ０３ ＝ １．７３Ｖｏｌ．
％１１．９票準〆／ｈ Ｓ０２ ＝ ０．１２Ｖｏｌ
．％滋６．４票準〆／ｈ Ｃ０２ ＝ ３．８６Ｖｏ
ｌ．％１１２３．ｑ票準え／ｈ ０２ ＝ １１．２
３Ｖｏｌ．％夕 ６１３５．鉢票準〆／ｈ Ｎ２ ＝
６１．３６Ｖｏｌ．％２１７０．幻票準〆／ｈ 日２
０ ＝ ２１．７０Ｖｏｌ．％以上の組成を有するＳ０
３含有湿潤ガスが約４００℃で１０００戊票準〆／ｈの
流量で導管７を経て冷却および凝縮両作用を兼備する装
置８，２６に導入０される。

この装置では、実施例１で述べたと同様の処理条件でＳ
０３から８５％硫酸が得られる。

また、導管３８を経て系を出る廃ガスの組成は、Ｓ０３
と硫酸ミストの合計がＳ０３に換算して５０の９／標準
で以下、Ｓ０２が１２０■血、残りがＮ２，０２および
日２０である。実施例 ４（第４図） 導管ｌａを経て液体硫黄が４３５ｋ９／ｈの流量で、導
管ｌｂを経て、日２Ｓが４６３ｋｇ／ｈの流量で燃焼炉
ｌｃに導入され、そこで導管５ａを経て約７１７９票準
〆／ｈの流量で混和される空気と一緒に燃焼する。

燃焼ガスはついで導管ｌｄを経て廃熱ボィラ−ｌｅに達
し、そこで約６００００に冷却される。このガスはボイ
ラーから導管１ｇを通り、導管ｌ ｆを２２２９票準め
／ｈの流量で送られてくる空気と混合し４５０００に冷
却される。かくして導管１を経て次の組成、６０の票準
〆／ｈ Ｓ０２ ＝ ６．０ Ｖｏｌ．％１２０乳
票準〆／ｈ ０２ ＝ １２．０８Ｖｏｌ．％７斑勿
票準〆／ｈ Ｎ２ ＝ ７５．８２Ｖｏｌ．％６１１
標準の／ｈ 日２０ ＝ ６．１１Ｖｏｌ．％を有す
るＳ０２含有湿潤ガスが約１０００功票準〆ノｈの流量
で接触室２に導入される。

各接触棚３，３ａ，３ｂ，３ｃでバナジウム触媒により
Ｓ０２がＳ０３に転化され、約５９１標準で／ｈの量と
なる（転化率＝９８．５％）。各接触棚間には反応ガス
の冷却のために３０００の大気空気が吹込まれる。各混
合手段６，６ａ，６ｂを経て合計６７０の票準〆／ｈの
空気が導入される。空気（燃焼用および稀釈用を含めて
）は空気嬢過器４を経て送風機５により吸込まれる。Ｓ
０３含有ガスが１６４０瓜票準め／ｈの流量、約４１０
℃で導管７を経てベンチュリ−管川こ導入される。

そこで、ガスの直接冷却と同時にガスに含有されるＳ０
３の日２Ｓ０４への十分な凝縮が行なわれる。９５重量
％の濃度の日２Ｓ０４が約７５００，５５で／ｈの流量
でポンプ１７により導管１４を経て、ノズル９からガス
と順流的に導入される。

充填材層１０は凝縮過程の改善に役立つ。ノズルを通し
て導入された硫酸の大部分は酸溜め１１に分離される。
ガスは１７０００の温度でベンチュリー管８から贋霧分
離器として作られたガス導管１２に入る。ガス導管には
邪魔板１５が設けてある。９５重量％濃度の硫酸が約１
７０００の温度で液溜１ １から導管１９を経てタンク
２０に送られる。

ポンプ２２により約２００で／ｈの流量で酸が冷却器２
３を経て送られ、同冷却器で約７５０Ｃから５０００に
冷却される。導管２４を経て酸が約１９８．４で／ｈの
流量でタンク２０‘こ還流される。製品として約９５重
量％の硫酸が約１．６肘／ｈの流量、５０００で取出さ
れる。約７５ｏｏに調節された硫酸が導管２１を経て混
合槽１６に送られ、そこで別に導管３５を経て約０．４
７で／ｈの流量で送られてくる７の重量％の稀硫酸と混
合される。接続管１３、導管４１を経て換気機４０１こ
より温度約３０ｏｏの空気が約１７５戊票準淋／ｈでガ
ス通路１２に導入され主ガス流と混和される。これによ
りガスは約１５５００に冷却される。充填材層２７，２
７ａを備えた２段式注流塔２６においては、ガス中にな
お残存するＳ０３の凝縮が行なわれる。この場合、７の
重量％の硫酸がポンプ３２により導管３１を経て約２５
で／ｈの流量でノズル２８から充填材層２７に散液され
る。酸は酸溜め２６ａに溜り、導管３４を経てタンク３
３に送られる。注流塔２６の第１段出口における約９５
ｑＣへのガス冷却は水の気化により行なわれる。柱流塔
２６においてガスー空気混合物は第１段階からガス通路
２６ｂを経て第２段階に達する。

２の重量％の硫酸がポンプ３２ａにより導管３１ａを経
て約２５で／ｈの流量で充填材層２７ａに散布される。

酸は塔の酸溜め２６ｃに一旦溜り、導管３４ａを経てタ
ンク３３ａに送られる。洋流塔２６の第２段階出口にお
ける４５００へのガス冷却はやはり水の気化により行な
われる。過剰の日２０蒸気と硫酸ミストを含有するガス
−空気混合物はついで頃霧分離手段２９を経て冷却と凝
縮の両作用を有する連結装置８，２６を出て導管３０に
入る。

ミスト分離器３６はフィルターキャンドル３７を備え、
先の冷却の際に生じたミストがここで分離される。Ｓ０
３と硫酸ミストの合計がＳ０３に換算して５０雌／標準
で以下、Ｓ０２が８００胸、残りがＮ２，０２および日
２０の組成を有する、Ｓ０３および硫酸ミストの十分に
除去された廃ガスが導管３８を経て装置から排出される
。フィルターキャンドル３７で分離された液体は酸溜め
３６ａに溜り、導管３９を経てタンク３３、すなわち洋
流塔２６の稀硫酸循環路に導入される。本発明による方
法の主な利点は、稀硫酸との直接熱交換により凝縮が簡
単に行なわれると同時に比較的高濃度の硫酸が得られる
こと、並びに霧もしくはミストの生成が僅かですむこと
が可能であることである。

中間生成物として得られるすべてのものは系に還流し得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はそれぞれ本発明による方法の種々の実
施例を図解する工程系統図である。 なお図面に用いられている符号において、８はベンチュ
リー管、１４は導管、２６は注流塔、３１は導管、３４
は導管、４１は導管である。Ｆｒ９．′Ｆ′９．２ Ｆ′９．３ Ｆ′夕−イ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 湿つたＳＯ＿３含有ガスを硫酸で直接冷却し、硫酸
   の露点以下に冷却された前記ガス中において硫酸を凝縮
   させ、次いで硫酸の生成に必要でない水分を水蒸気とし
   て末端ガスと共に排出することによつて湿つたＳＯ＿３
   含有ガスから硫酸を製造する方法において：（Ａ） 前
   記の湿つたＳＯ＿３含有ガスが濃度７０〜９５重量％の
   硫酸の並流的供給によつて１２０〜２３０℃に直接冷却
   され、硫酸の大部分は液溜へと分離されること：（Ｂ）
   前記の分離された硫酸の一分流は間接冷却後、循環さ
   れて前記ＳＯ＿３含有ガスに再び供給され、前記の分離
   された硫酸の他分流は製品として取り出されること：（
   Ｃ） 冷却されたガスに冷たい空気が混合され、このガ
   ス−空気混合物が次いで濃度５〜７０重量％の稀硫酸で
   処理されること；（Ｄ） 前記稀硫酸が分離され、この
   分離された稀硫酸に水が添加され、この一分流は循環さ
   れて前記ガス−空気混合物に再び導入され、他分流は前
   記の濃度７０〜９５重量％の硫酸の循環路へ導入される
   こと；（Ｅ） 前記の空気の混合量及び前記の水の添加
   量は、前記稀硫酸での処理後に排出される廃ガスの温度
   が後続する装置に害を与えないように、かつ前記添加さ
   れた水の量だけがほゞ、前記稀硫酸での処理の際に蒸発
   するように調節されること；及び（Ｆ） 前記廃ガスは
   ミスト分離器において硫酸ミストを分離されること；を
   特徴とする硫酸の製造方法。 ２ 前記ガス−空気混合物が第１段階では濃度４０〜７
   ０重量％の稀硫酸で処理され、ついで第２段階では濃度
   ５〜４０重量％の稀硫酸で処理され、分離された稀硫酸
   は第２段階の循環路から第１段階の循環路に導かれる特
   許請求の範囲第１項記載の硫酸の製造方法。 ３ ミスト分離の際に生じる硫酸が前記稀硫酸の最後の
   循環路に導かれる特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載の硫酸の製造方法。 ４ ＳＯ＿３含有ガスがベンチユリー管において濃度７
   ０〜９５重量％の硫酸で直接冷却される特許請求の範囲
   第１項〜第３項のうちいずれか一項に記載の硫酸の製造
   方法。 ５ 濃度７０〜９５重量％の硫酸による直接冷却部と稀
   硫酸処理部との間を結合し、噴霧分離器として構成され
   たガス通路内で空気が混合される特許請求の範囲第１項
   〜第３項のうちいずれか一項に記載の硫酸の製造方法。 ６ 稀硫酸による処理が向流的に行なわれる特許請求の
   範囲第１項〜第４項のうちいずれか一項に記載の硫酸の
   製造方法。７ 分離された稀硫酸の内で循環路に導かれ
   る分流の少なくとも一部が間接冷却器に導かれる特許請
   求の範囲第１項〜第４項のうちいずれか一項に記載の硫
   酸の製造方法。 ８ 稀硫酸での処理後に排出される廃ガスの温度が７０
   〜８５℃である特許請求の範囲第１項〜第５項のうちい
   ずれか一項に記載の硫酸の製造方法。