JPS6089814A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｂ肢豊公国 本発明は走行耐久性で巻姿良好、バック面の削れがなく
、接着強慶大で、且つ電磁変換特性のすぐれた磁気記録
媒体に関し、特に磁気記録層の設けられた面とは反対側
の面に設けられた塗膜層（バックコート層）の組成に特
徴を有する磁気記録媒体に関するものである。

Ω口豊見役監 現在、磁気記録媒体は、オーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター、磁気ディスク等の分野で広範囲に使用されるよ
うになっており、それに伴い、磁気記録媒体に記録する
情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁気記録媒
体に対しては記録密度の向上が益々要求されるようにな
ってきている。

高密度記録用の磁気記録媒体に要求される条件の一つと
しては高抗磁力化、薄型化が理論的にも実験的にも提唱
されており、バンクコート層のバインダー（結合剤）、
無機充填剤、潤滑剤等の組成については種々提案が為さ
れているが（例えば特公昭５７−２９７６９号）、走行
耐久性（巻姿、バラフコ−１・層の削れ）、接着性、製
造中のカレンダー汚れ等で間ｗ１（バックコート層の削
れ、カレンダー汚れがつくるドロップアウト）があり、
また電磁変換特性につい工も満足すべきものは未まだ、
ないのが現状であった。

なお磁気ヘッドを用いる現在の記録方式においては、テ
ープ−ヘッド間のスペーシング損失は５４．６ｄ／入（
ｄＢ）（ｄ：テープ−ヘッド間距離、−入：記録波長）
で表わされる。この式かられかるように、情報量の豊富
さ等の理由で近年需要の多い記録密度の高い短波長記録
においては、スペーシングによる出力低下の割合が長波
長のそれより著しく大きくなる。したがって、小さな異
物がテープ表面上にあっても、それが磁気記録媒体に書
き込まれている情報を読み出す際、存在す入ぎパルスを
見落す誤りたるドロップアウトとじて検出されることに
なる。

このドロップアウトのもとどなる異物の発生原因として
考えられるのは、くり返し応力がかかることによる塗膜
の劣化から生ずる磁気テープ塗膜表面の磁性粉脱落ある
いは走行中にベースが削り取られたものや、ホコリ等が
静電的にベース面に付着しさらにそれが塗膜面に転移し
たものが挙げられる。これらを防止するため、磁気テー
プの磁性面と反対の支持体表面（バック面）にカーボン
ブラック、グラファイト等及び無機充填剤を有機バイン
ダーと共に混練した塗料を塗布して帯電防止をはかった
り、ベースの強靭化により、ベースの削れを少くする等
の方法が提案されている。また磁性層が金属薄膜型の場
合、磁性層が薄いため磁気記録媒体がカールし易く、そ
の膚、味でもバックコート層は重要な役割を果たしてい
る。これらの処理により、くり返し走行に対するドロッ
プアウト増加の傾向はかなり抑えることができる。しか
しながら、そのレベルは、現状ではまだ完全とはいえず
、さらに少くする必要がある。

−〇９３１ムリ１丞 体発明者はそれらの欠点を改善すべく、バックコート層
の組成について鋭意研究の結果、バラフコ−］・層の組
成において、酸化ニッケル及び／又は酸化銅、あるいは
酸化ニッケル及び／又は酸化銅とカーボンブラック、及
びモース硬度５以下の周期律表第■族の酸化物又は炭酸
化合物と樹脂バインダーを有するものを用いることによ
り、前記欠点とされていた走行耐久性、接着性がすぐれ
、製造中のカレンダー汚れ等のないことは勿論、バラフ
コ−Ｉ・層が強靭でしかも表面粗度が低下せず、摩擦力
が低下するという、すぐれた磁気記録媒体が得られるこ
とを見出したものである。

酸化ニッケルはガラス、陶磁器の着色剤、水素添加用触
礁として、また酸化銅はガラス、陶磁器の着色剤、塗料
、元素分析の酸化剤、触媒等として利用されている。

一方、従来から磁気記録媒体のバックコート層には無機
顔料として二硫化タングステン、二硫化モリブデン、窒
化ホウ素、Ｓ　ｉ０２　、ＣａＣＯ３、Ａ　ｌ　２０３
、Ｆｅ２０３、ＴｉＯ２，Ｍｎ０１Ｃａｏ、５ｎ０２、
グラファイト、アスベスト、雲母などが用いられており
、またその粒子径は０゜０２〜Ｉ　Ｏ７−ｘｘｔの範囲
のものが用いられるのが普通である。

しかるに１本発明者等は磁気記録媒体のバックコート層
に用いる無機顔料においそ、従来、用いられた例のない
酸化ニッケル、酸化銅を用いることにより、バラフコ−
１−膜が強靭となるばかりでなく、極端に摩擦力が低下
するというすぐれた性質のものが得られ、また酸化ニッ
ケル、酸化銅が有する本来の性質である磁性半導体性又
は導電性等と相まって、磁気記録媒体としてすぐれたも
のが得られることを見出し、さらに本発明者等は、この
酸化ニッケル、酸化銅にカーボンブラックを添加したバ
ックコート組成により、前記酸化ニッケル、酸化銅によ
る効果に加えて、カーボンブラックにより電気抵抗が小
さく、帯電防止作用に基く帯電現象の減少したドロップ
アウトの少ないというすぐれた効果の磁気記録媒体が得
られること、及びカーボンブラックのみから起因する柔
かさ、もろさという欠点を、酸化ニッケル、酸化鋼との
併用により補ない、且つ酸化ニッケル、酸化銅の導電性
等の効果とカーボンブラックの効果が相乗的に作用し、
磁気記録媒体として電磁変換特性、帯電防止性、ドロッ
プアウト等においてすぐれ、かつ塗膜の強靭性等を兼ね
備えたすぐれた磁気記録媒体が得られることを見出した
。その上１本発明者等は、この酸化ニッケル、酸化銅又
は酸化ニッケル、酸化鋼とカーボンブラシ、りに、モー
ス硬度５以下の周期律表第１Ｉ′Ｉ！Ａの酸化物又は、
炭酸化合物を添加することにより、酸化ニッケル、酸化
鋼又は酸化ニッケル、酸化銅とカーボンブラックでは。

分散性が悪く、得られる磁気記録媒体の表面粗度が大で
あるという不都合を解消し得ることを見出し、本発明を
完成するに到ったものである。

すなわち本発明は（１）非磁性基材の一方の面に磁気記
録層、他方の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体
において、該バックコート層が、酸化ニッケル及び／又
は酸化銅、モース硬度５以下の周期律表第■族元素の酸
化物又は炭酸化合物。

及び樹脂バインダーを含む塗膜からなることを特徴とす
る磁気記録媒体、（２）非磁性基材の一方の面に磁気記
録層、他方の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体
において、該バックコート層が、酸化ニッケル及び／又
は酸化鋼、カーボンブラック、モース硬度５以下の周期
律表第■族元素の酸化物又は、炭酸化合物、及び樹脂バ
インダーを含む塗膜か、らなることを特徴とする磁気記
録媒体、（３）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｍ２／ｇ
以上の比表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダ
ー中に分散したものからなり、該磁性層の保磁力が１０
０００ｅ以上であり、磁性層の表面粗度が０．０８７−
ｍ以下である、上記第１項または第２項記載の磁気記録
媒体、（４）磁気記録層が強磁性薄膜からなる、上記第
１項または第２項記載の磁気記録媒体に関するものであ
る。

酸化ニッケルは比重７．モース硬度５．５〜６゜０、酸
化銅は比ｊ１！６．３〜６．６．モース硬度３゜５〜４
．０であり、比重が大のため、バック；−１−ＪＩＪ　
ｍｉ料として用いたとき塗布、乾燥工程を経て溶剤がな
くなった状態において、ベース部の方へ集中し易く、バ
ラフコ−１・表面部に潤滑剤が集中し易くなることが判
った。この状態では通常、表面性が悪いのでカレンダー
加工を行い、バック面の表面粗度を良好なものとする。

また酸化ニッケルは緑色の粉末または灰黒色正八面体結
晶であり、酸化鋼は黒色粉末、単針晶系暗赤色また、は
トウ黄色結晶性粉末である。白色顔料系無機充填剤をバ
ラフコ−１・に含有させたものは、塗布時、バックコー
ト面の塗布ムラがわからなかった。これに対し酸化ニッ
ケル、酸化銅は緑。

黒赤色のためバックコート面の塗布ムラの検出が容易と
なった。一方、ｌ１品になった場合でも、パック面の色
により異なる製品との区別が容易となり、異種のテープ
が同一製品、同−ｌｏｔの中に混入することが皆無とな
った。

酸化ニッケルは亜酸化ニッケル（Ｎ　ｉ　２０）、四酸
化ニッケル（Ｎｉ３０４）、三二酸化ニッケル（Ｎｉ２
０３）、二酸化ニッケル（ＮｉＣ）ｚ）及び酸化亜鉛（
Ｚ　ＩＩ　Ｏ）を含み、又、酸化銅は亜酸化銅（Ｃｕ　
４０）　、酸化銅ＣＩ）（Ｃｕ２０）、酸化銅（ＩＩ）
（Ｃｕｂ）　、三二酸化鋼（Ｃｕ２０３）を含むが、本
発明で用いて好ましいものはそ］しぞＪ′ＬＮｉＯ及び
ＣｕＯである。酸化ニッケル。

酸化銅はどのような製造法により製造されたものでもよ
く、その粒子径はどのようなものでもよいが、５Ｐｍ以
下のものが好ましい。

本発明で用いる周期律表第■族の酸化物又は炭酸化合物
はＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｃｃｌ、Ｈｇ
の酸化物又は炭酸化合物であるが、その内、好ましいも
のはＭｇ、Ｃａ、Ｂａの酸化物又は炭酸化合物であり、
特にＣａＣＯ３、ＭｇＯ１ＭｇＣＯ３が好ましい。これ
らの酸化物又は炭酸化合物の粒子径は特に限定されるも
のではないが。

通ｆ；ｔＯ，０２〜０．５Ｐｔｎのものが用いられる。

またこれら酸化物又は炭酸化合物は、そのモース硬度５
以下のものを用いることにより、分散性を向上させ、得
られる磁気記録媒体の表面粗度を著しく向上させること
ができる。

本発明のバックコート層に使用するカーボンブラックは
ファーネス、チャンネル、アセチレン、サーマル、ラン
プ等、いずれの方法で製造されたものでもよいが、アセ
チレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラ
ック、ローラーおよびディスクブラックおよびドイツナ
フタリンブラックが好ましい。本発明で使用するカーボ
ンブラックの・粒子径はどのようなものでもよいが、好
ましいのは、電子・顕微鏡撮影法により測定して１０〜
１００ｍＰ未満、特に好ましくは２０〜８０ｍＰである
。更に粒子径について言えば、粒子径１００川戸以上で
はバックコート層中での帯電防止効果が劣り、バックコ
ート面の粗度が大きく、磁気テープとして巻回した七き
磁性面を荒し、又電磁変換特性の点でも劣り、バックコ
ート面のヤング率も粒子径１００ｍ）−未満では高、い
値を保うが。

１００ｍ）−を越え′るとヤング率の低下があり、バッ
クコート層の接着性も低下する６一方１粒子径１ＯｍＰ
未満ではバックコート層の塗料中での分散が不均一とな
り、均一分散とならずヤング率の低下を生じる一方、不
均一のためバックコート層の帯電性を十分に低下させる
ことができないので好ましくない。

本発明で用いる酸化ニッケル、酸化銅等の添加剤と樹脂
バインダーの割合は、樹脂バインダー１００重量部に対
して酸化ニッケル、酸化銅、モース硬度５以下の周期律
表第■族元素の酸化物又は炭酸化合物、カーボンブラッ
クは３０〜３００重量部の範囲が適当であり、又酸化ニ
ッケルと酸化銅の割合はｌ：２〜１：２、酸化ニッケル
及び／又は酸化鋼とモース硬度５以下の周期律表第■族
元素の酸化物又は炭酸化合物の割合は１：２〜２：１で
ある。酸化ニッケル、□酸化銅、モース硬度５以下の周
期律表第■族元素の酸化物又は炭酸化合物／カーボンブ
ラックの割合は７７３〜３／７が好ましい。又、カーボ
ンブラックとバインダーとは重量割合で１：ｌ〜１：４
とするのが好ましいが、この範囲をどちらに外れてもバ
ックコート層のヤング率の低下が大であり、バインダー
の割合をこＪｔより少なくすると塗膜がもろくなり、バ
ラフコ−１・層の接着性が低下し、カニボンブラックの
脱落が生じ、カレンダ一工程でのカーボンの伺着が生じ
るため、ドロップアラ１−が増大する。またバインダー
の割合をこれより大きくすると、ヤング率の低下により
塗膜がもろくなり、カレンダ一工程での付着が生じ、高
温走行の場合もバックコート削れが発生するなど、充填
剤であるカーボンブラックによる効果が減少し、好まし
くない。

又１本発明のバックコート層で用いるバインダーは、従
来、磁気記録媒体用に利用されている熱可塑性、熱硬化
性又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用されるが、得
られる塗膜強度等の点から硬化型の樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０”Ｃ以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２
００〜２，０００程度のもので１例えば塩化ビニール−
酢酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含む）
、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
（カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニール−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロ
ン−シリコン系樹脂、ニトロセルロースーボリアミド樹
脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエンーアクリロニ１−リル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニールブチラール、セルロ
ース誘導体（セルロースアセテ−１−、セルロースダイ
アセテート、セルローストリアセテート、セルロースプ
ロピオネート、二１−口セルロース等）、スチレン−ブ
タジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエ
ーテル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各
種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物が使
用される６熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布
液の状態では２００．０００以下の分子量であり、塗布
、！２．燥後に加熱することにより、縮合、付加等の反
応により分子量は無限大のものとなる。又。

これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟
化又は溶融しないものが好ましい、具体的には例えばフ
量ノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン
樹脂、アクリル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂
、二１−ロセルロースメラミン樹脂、高分子量ポリエス
テル樹脂とインシアネーｉ・プレポリマーの混合物、メ
タクリル酸塩共重合体とジオソシアネートプレポリマー
の混合物、ポリヱステルボリオールとポリイソシアネー
トの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリ
コール／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイ
ソシアネートの混合物、ポリアミン樹脂、及びこれらの
混合物である。

而して特に好ましいものは、硝化綿（繊維素樹脂）、塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ウ
レタンの組合せからなる熱硬化性樹脂（ｍ他剤使用）、
或いは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、又はアクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体及びウレタンアクリレートからな
る放射線硬化系樹脂からなるものであり、放射線硬化系
樹脂については前記の好ましい組合せの外に、ラジカル
重合性を有する不飽和二重結合を示すア々リル酸、メタ
クリル酸、あるいはそれらのエステル化合物のようなア
クリル系二重結合、ジアリルフタレ−１・のようなアリ
ル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体等の不飽
和結合等の、放射線照射による架橋あるいは重合乾燥す
る基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導入した樹脂
等を用いることができる。その他、使用可能なバインダ
ー成分としては、単量体としてアクリル酸、メタクリル
酸、アクリルアミド等がある。二重結合のあるバインダ
ーとしては、種々のポリエステル、ポリオール、ポリウ
レタン等をアクリル二重結合を有する化合物で変性する
こともできる。更に必要に応じて多価アルコ・−ルと多
価カルボン酸を配合することによって種々の分子量のも
のもできる。

放射線感応樹脂として上記のものはその一部であり、こ
れらは混合して用いることもできる。さらに好ましいの
は（Ａ・）放射線により硬化性をもつ不飽和二重結合を
２個以上有する分子量５，０００〜１００．０００のプ
ラスチック状化合物、ＣＢ）放射線により硬化性をもつ
不飽和二重結合を１個以上有するか１．又は放射線硬化
性を有しない、分子量３，０００〜ｉｏｏ、ｏｏｏのゴ
ム状化合物、および（Ｃ）放射線により硬化性をもつ不
飽和二重結合を１個以上有する、分子量２００〜，３．
．０００の化合物を、（Ａ）２０〜７０重量％、（−Ｂ
）２．０〜８０重量％、、（Ｃ）１０〜４０重量％の割
合で用いた組合せである。放射線硬化系樹脂・を用りた
場合、硬化時間が短かく、巻き取り後のバックコート表
面の充填剤等の磁性層への転移がないので、好適である
。一方、熱硬化性樹脂の場合、硬化時の巻きしまりによ
るパラクコ−１−面の裏型転移のため、熱硬化中のジャ
ンボロールの内側、外側での電磁変換特性の差が問題と
なる。

又、本発明で使用される硬化剤はこの種熱硬化系樹脂に
使用される硬化剤は何でもよく、特にインシアネート系
硬化剤が好ましく、それらの化合物として、例えば、大
日本インキ化学工業株式会社製のクリスボン４５６５．
４５６０、日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネー
トし、及び式目」薬品工業株式会社製のタケネートＸＬ
−１００７を挙げる、ことができる。

本発明のバックコート層には他の添加剤、即ち潤滑剤、
分散剤、帯電防止剤等を常法に従って用いることができ
る。潤滑剤の入っていないバックコート層、は摩擦係数
が高いため画像のゆらぎが生じ、ジッターが発生し易い
と共に、特に高温走行下で摩擦、係数が高いためバラフ
コ−１〜削れが発生じ易く１巻きみだれを生ずることが
判った。潤滑剤としては従来この種パックコ−１・層に
用いられる潤滑剤としてシリコンオイル、弗素オイル、
脂肪酸、脂肪酸エステル、パラフィン、流動パラフィン
、界面活性剤等を用いることができるが、特に脂肪酸お
よび／又は脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。

脂肪酸としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、
ステアロール酸等の炭素数１２以上の脂肪酸（ＲＣＯＯ
Ｈ，Ｒは炭素数１１以上のアルキル基）であり、脂肪酸
エステルとしては、炭素数１２〜１６個の一塩基性脂肪
酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールからなる脂肪
酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と該
脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１〜２３個より成
る一価のアルコールとから成る脂肪酸エステル等が使用
される。

なお本発明のバックコート層の塗布乾燥後の厚みは０．
３〜１０Ｐｍの範囲が一般的である。

上記各添加剤の量はバインダー１００重量部に刻して、
硬化剤１５〜５０重量部、潤滑剤１〜１０重量部である
。

本発明はバラフコ−１・層において、前記のとおり、酸
化ニッケル及び／又は酸化銅、あるいは酸化ニッケル及
び／又は酸化銅とカーボンブラック、及びモース硬度５
以下の周期律表第■族元素の酸化物又は炭酸化合物と樹
脂バインダーを含む塗膜を用いることにより、走行耐久
性、バックコート層の接着性にすぐれ、バック面の脱落
がなく、バックコート層の表面の改善ができ、かつテー
プ状に裁断して巻装したときの巻きしまりが少なくなり
、強じんなバックコート層を設けた、しかも酸化ニッケ
ル、酸化銅の比重が大という利点を生かすことができる
ので表面でのｅＪ滑効果がすぐれており、カーボンブラ
ックと組合せた場合、電気抵抗が低くドロップアウトの
発生が少ない磁気記録媒体が得られるものであり、すぐ
れた発明ということができる。なお、バックコート層の
表面粗度は０゜０５〜０．６ｆｍ程度が好ましい。

一方、本発明の磁性層は、強磁性微粒子およびバインダ
ーを含む塗膜からなる塗布型および強磁性金属薄膜より
なる金属薄膜型のいずれも適用でき、強磁性物質として
は７’　Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３０４、Ｃｏドープ２’　Ｆ
　１３２０３　、　ＣｏドープｌＦ　８２　Ｑ３．−Ｆ
　ｅ３０４固溶体、Ｃｏ系化合物被覆型−７ｆ−Ｆｅ２
０３、Ｃ：ｏ系化合物被覆型ｌ−Ｆ　ｅ、３０４　（７
、Ｆ　ｅ２０３との中間酸化状態も含む、ここでいうＣ
ｏ系化合物とは、酸化コバルト、水酸化コバルト、コバ
ルトフェライト、コバルトイオン吸着物等、ゴバルトの
磁気・異方性を保磁方向上に活用する場合を示す）、あ
るいは鉄、コバルＩ−，ニッケルその他の強磁性金属あ
るいはＦｅ−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｒ
１！、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｆｅ＝Ａｕ、Ｇｏ−Ｃｕ、Ｇ。

−Ａｕ、Ｇｏ−Ｙ、Ｇｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｇｏ−Ｇ
ｄ、Ｃｏ＝’Ｓｍ、　ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ。

Ｆｅ−Ｃｏ−、Ｎｄ、Ｍｎ−Ｂ　ｔ、Ｍｎ−５ｂ％Ｍｎ
　−Ａ　Ｉのような磁性合金、更にＢａフェライト。

Ｓｒフェライトのようなフエ・ライト系磁性体を挙げる
ことができる。

従来、強磁性粉末としては例えば２ｒＦｅ２０３、Ｇｏ
含有７−Ｆ　ｅ２０３　、　Ｆ　ｅ３０ａ　、　Ｃ。

含有Ｆｅ３０ａ　、ＣｒＯ２等がよく使用されていたが
、これら強磁性粉末の保磁力および最大残留磁束密度等
の磁気特性は高感度高密度記録用としては不十分であり
、約Ｉ　ｐｍ以下の記録波長の短い信号や、トラックｔ
ｊｊの狭い磁気記録にはあまり適していない。

磁気記録媒体に対する要求が厳しくなるにつれて、高密
度記録に適する特性を備えた強磁性粉末が開発され、ま
た提案されている。このような磁性粉末はＦｅ、Ｇｏ、
Ｆｅ’−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎｉ等の金属
または合金、これらとＡｌ、Ｃｒ、Ｓｔ等との合金など
がある。かかる合金粉末を用いた磁気記録層は高密度記
録の目的には高い保磁力と高い残留磁束密度とを有する
必要があり、上記磁性粉末がこれらの基準に合致するよ
うに種々の製造方法或いは合金組成を選択するのが好ま
しい。

本発明者等は種々の合金粉末を用いて磁気記録媒体を製
作したところ、ＢＥＴ法による比表面積が４８　ｍ　２
７　ｇ以上で、磁性層の保磁力がｉｏ。

００ｅ以上で、”しかも磁性層の表面粗度（後述のタリ
ステップによる測定においてカットオフ０゜１７　ｍ　
ＩｎでＲ２０（２０回平均値）のこと、以下同じ〕が０
．０８Ｐ以下のときに、ノイズレベルが充分に低く、高
密度、短波長の記録に適する磁気記録媒体が得られるこ
とを見出しているが、このような磁性層と本発明のバッ
クコート層とを組合せた場合には、シンチング現象（急
速停止時の巻きゆる・み）、ドロップアウト、摩擦の減
少という効果が生じ、更に磁気テープのベースであるポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルムが
約１１Ｐ程度以下という薄いものが用いられる傾向から
、カーボンブラックのみの場合は柔軟すぎてテープを巻
装したときの巻締りが益々大きくなり、バックコート面
の粗さが磁性面へ転写して出力低下の原因となってくる
が、上記磁気記録層、バックコート層の組合せでは、こ
のような問題点も改善され好ましい。また、しかも本発
明のものは強じんな膜となるため巻きしまりがない。

そして著しい摩擦低下がもたらされる。なお１強磁性物
質として強磁性金属を主成分とするものは、塗膜の電気
抵抗が高くドロップアウトを発生し易いので帯電対策が
必要であるが１本発明のバックコート層との組合せによ
り、そのような問題も解決され得、極めて好都合である
。

上記磁気記録層における保磁力の好ましい範囲は１００
０〜２００００ｅであり、これ以上の範囲では記録時に
磁気ヘッドが飽和し、また消磁が回置になる。磁性粉の
比表面積は大きい程Ｓ／Ｎ比を改善する傾向があるが、
あまり比表面積が大きいと磁性粉へのバインダー中への
分散が悪くなり、また効果が飽和する傾向を有すること
が分った。一方、磁気記録層における表面粗度は記録感
度に影響を与え、その表面粗度が小さいと短波長の記録
感度が上昇する。上記の特性を満足させ得る強磁性合金
としてはＧｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎ　ｔ、　
Ｇｏ　−Ｎ　ｉなと、またこれにＣｒ、Ａ１．Ｓｉ等を
添加した微粉末が用いられる。これらは金属塩をＢＨ４
等の還元剤で湿時還元した微粉末、酸化鉄表面をＳｉ化
合物で被覆した後、１１２ガス中で乾式還元した微粉末
、或いは合金を低圧アルゴン中で蒸発させた微粉末など
で、軸比１：５〜１：ｌＯを有し、残留磁束密度Ｂｒ＝
２０００〜３０００ガウスのもので、且つ上記保磁力及
び表面積の条件を満たずものである。

、合金磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料とする
ことができるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダー及
び放射線硬化系バインダーが好適であり、その他添加剤
として分散剤、潤滑剤、帯電１／ｊ止剤を常法に従って
用いることができる。ＢＥ１゛比表面積が４．８ｍ２／
ｇ以上の磁性粉を用いるたや、分散性に問題があるので
分散剤としては界面活性剤や有機チタンカップリング剤
、シランカップリング剤などを用いると良い。バインダ
ーとしては塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール
共重合体、ポリウレタンプレポリマー及びポリイソシア
ネー１へより成るバインダー、或いはこれに更にニトロ
セルロースを加えたバインダー、その他公知の熱硬化性
バインダー、或いはイオン化エネルギーに感応するアク
リル系二重結合やマレイン系二重結合などを樹脂の基と
して含有する放射線硬化型バインダーなどが使用できる
。

通常の方法に従って、合金磁性粉末をバインダー及び所
定の溶剤並びに各種添加剤と混合して磁性塗料とし、こ
れをポリエステルベース等の基体に塗布し、熱硬化また
は放射線硬化して磁性膜を形成し、そしてさらにカレン
ダー加工を行なう。

なお、磁性面、バック面がいずれも放射線硬化型のバイ
ンダーを用いる場合には、製造上、連続硬化が可能であ
り、上記の裏型転写がないのでドロップアラ１−が防止
でき、さらに好ましい。その上、放射線硬化はオンライ
ン上で処理できるので省エネルギー対策、製造時の人員
の減少にも役立ち、コストの低減につながる。特性面で
は熱硬化時の巻きしまりによるドロップアウトの外に、
ロール状に巻かれたときの内外径の個所の圧力のちがい
により磁気テープの長さ方向の距離による出方差が生じ
ることもなくなる。ベース厚が１１．−以下と薄くなり
、また金Ｍｃ磁性粉の硬度がン’−Ｆｅ２０３などの磁
性酸化物よりも小さいために磁性層の表面硬度が小さく
巻きしまりの影響を受け易くなるが、放射線硬化型のバ
ックコート層ではこの影響を取除くことができ、内外径
での出方差やドロップアウトの差を除くことができるた
め特に好ましい。

また上記組合せの他、磁気記Ｓ層として強磁性金属薄膜
を用い本発明のバラフコ−１・層と組合せた場合には、
その電磁変換特性の良好さ、表面粗度の良好さ、カール
の防止、ドロップアラ１−の低下等の効果が発揮され、
好ましい組合せである。

℃÷、２且鳳豊田五分更 本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ。

コンピューター、磁気ディスク等の分野に広範囲に使用
されて好適である。

、ホ）　■を　−るための−５のノー、以下に本発明の
実施例を示す。なお、本発明がこの実施例に限定される
ものでないことは理解されるべきである。

実施例 下記のような数種の磁性層およびバック層を形成し、こ
れらを組合せて磁気テープを製造し１本発明の効果を見
た。

実施例１ ◎磁性　（金属　し物型）の戸゛ １１ＬＬ（熱硬化型磁性層） 重量部 コバルト被覆針状７　Ｆｅ２−０３　１２０部（長軸０
．４．、単軸０．０５Ｐ、　Ｈｅ　６０００　ｅ）カー
ボンブラック　５部 （帯電防止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）
必−Ａ　Ｉ　２０３粉末（０，５Ｐ粉状＞　２ｆｆｌ＋
分散剤（大豆油精製レシチン）　３部 溶剤（ＭＥ　Ｋ／　ｌ−／Ｌ／Ｔ−ン５０１５０）　、
１００部上記組成物をボールミル中にて３時間混合し、
針状磁性酸化鉄を分散剤により良く湿潤させる。次に 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　１５部（ユニオンカー
バイト礼ｉｌｌ！ＶＡＧＨ）熱可塑性ウレタン樹脂　１
５部 （日本ポリウレタン社製ニラポラン３０２２）溶剤（Ｍ
ＥＫ７．１〜ルエン　５０１５０）２００部潤滑剤（高
級脂肪酸変性シリコンオイル）３部の混合物を良く混合
溶解させる。

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
、再び４２時間分散させる。分散後、磁性塗料中のバイ
ンダーの水酸基を主体とした官能基と反応し架橋結合し
得るイソシアネート化合物（バイエル社製デスモジュー
ルし）を５部（固形分換算）、上記ボールミル仕込塗料
に２０分で混合を行なフた。

磁性塗料を１５ノーのポリエステルフィルム上に塗布し
、永久磁石（１６００ガウス）上で配向させ、赤外線ラ
ンプまたは熱風により溶剤を乾燥させた後、表面平滑化
処理後、８０℃に保持したオーブン中にロールを４８時
間保持し、イソシアネートによる架橋反応を促進させた
。

週！し贋メ、１射線硬し型　性層） 重量部 コバルＩ・被覆針状γ−Ｆｅ２０３　１２０部（長軸０
．４．、単軸０．０５Ｐ、　Ｈｃ　６０００　ｅ　）カ
ーボンブラック　５部 （帯電防止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）
ｇ−Ａ、１２０３粉末（０，５，−？Ｊ）状）　２部分
散剤（大豆油ＩＷ製レシチン）　３部溶剤（ＭＥ’に／
ｌ−ルエン５０１５０’）　ｌ　ＯＯｆｆ１ｓ上記組成
物をボールミル中にて３時間混合し、剣状磁性酸化鉄を
分散剤により良く湿潤させる。次に アクリル二重結合導入飽和ポリエステル樹脂１０部（固
型分換算） アクリル二重結合導入塩酢ビ共重合体 １０部（固型分換算） アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー　１部部（固型分換算） 溶剤（ＭＥ　Ｋ／　ｈ＃エン５’０１５０）　２００部
潤滑剤（高級脂肪酸変性シリコンオイル）３部上記バイ
ンダーの混合物を良く混合溶解させる。

こＪＬを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入
し再び４２時間混合分散させる。

この様にして得られた磁性塗料を１５．−のポリエステ
ルフィルム」二に塗布し、永久磁石（１６００ガウス）
上で配向させ、赤外線ランプ又は熱風により溶１１１を
乾燥させた後、表面平滑化処理後、Ｅ　Ｓ　Ｉ　肚製エ
レクトロカーテンタイプ電子線加速装置を使用して、加
速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流２０　ｍ　Ａ、全照射Ｊ
ｔ５Ｍｒａｄの条件下でＮ２雰囲気下にて電子線を照射
し、塗膜を硬化させた。

得られたテープを１／２インチＩＩｊに切断しビデオテ
ープを得た。

酸化銅　５００ｍ、−１４０ 酸化マグネシウム　１００ｍＰ　６゜ 硬化剤　コロネー１−Ｌ　２０ 潤滑剤　ステアリン酸　４ ステアリン酸ブチル　２ 硝化綿　４０ 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
積木化学製、エスレックＡ）　３０ポリウレタンエラス
トマー　３０ （Ｂ、Ｆグツドリッチ社製、エラセン５７０３）混合溶
剤（Ｍ　Ｉ　Ｂ　Ｋ／　トルエン）　、２５０バツクコ
一１〜層２ 重量部 酸化ニッケル　２００１１１Ｐ　ｘ 炭酸カルシウム　８０ｍ、＋”　ｙ アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体（下記ａ法１分子量３万）４０アクリル変性
ポリウレタンエラストマー（下記す法）　分子量２０．
０００　４０多官能アクリレ−Ｉ・分子量１．０００　
２０ステアリンａ２ ステアリン酸ブチル　２ 混合溶剤（ＭＩＢＫ／１４ル！ン）　２５００上記混合
物中の放射線感応性バインダーの合成７一 方゛法を以下に示す。

ａ）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体のアクリル変性体の合成 エスレックＡ７５０重量部とトルエン１２５０重量部、
シクロへキサノン５００重量部を５１の４つ目フラスコ
に仕込み加熱溶解し８０℃昇温後。

１〜リレンジイソシアネートの２−ヒドロキシエチルメ
タクリレ−１−アダクト×を６．１４重量部加え、更に
オクチル酸スズ０．０１２重量部、ハイドロキノン０．
０１２重量部を加え、８０℃でＮ２気流中ＮＧＯ反応率
が９０％以上となるまで反応せしめる。反応終了後、冷
却してメチルエチルケトン１２５０重量部を加え希釈す
る。

×トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の２−ヒドロキ
シごチルメタクリレート（２ＨＥＭＡ）アダクトの製法 ＴＤ工３４８重厘部をＮ２気流中１１の４つロフラスコ
内で８０℃に加熱後、２ＨＥＭＡ２６０重基部、オクチ
ル酸スズ０．０７重量部、ハイドロキノン０．０５重量
部を反応缶内の温度が８０〜８５℃となるように冷却コ
ントロールしながら滴下終了後、８０℃で３時間攪拌し
反応を完結させる。反応終了後、取出して冷却、白色ペ
ースト状の２　ＨＥ　Ｍ　Ａを得た。

ｂ）ウレタンエクストマーアクリル変性体の合成末端イ
ンシアネートのジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）系ウレタンプレぞリマー（日本ポリウレタン製、
ニラポラン３１１９）２５０重亙部、２ＨＥＭＡ３２．
５重量部、ハイドロキノン０．００７重量部、オクチル
酸スズ０．００９重景重量反応缶に入れ、８０℃に加熱
溶解後ＴＤＩ４３．５重量部を反応缶内の湿度が８０〜
９０℃となるように冷却しながら滴下し、滴下終了後８
０℃でＮＧＯ反応率９５％以上となるまで反応せしめる
。

これら２種のバック層を先に磁気記録層を形成した基材
の反対面側に乾燥厚みが１．０Ｐｒｒｔになるように塗
布、乾燥を行ない、カレンダーにて表面平滑処理を行な
った後、熱硬化、またはエレクトロカーテンタイプ電子
線加速装置を用いて加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流１
０ｍＡ、吸収量景３　Ｍ　ｒ　ａ　ｄの作動条件の下で
Ｎ２ガス雰囲気において電子線をバック層に照射し硬化
を行なわせた。

上記磁性層２とバックコート層２とを組合せて製造した
磁気テープについての各特性を第１表に示す。バラフコ
−１一層２については、ｘ（ＮｉＯ）とｙ　（Ｃａ、Ｃ
Ｏ３）をｘ＋ｙ＝２００重爪部を満た重箱部で変化させ
た。

第１表から次のことが判る。酸化ニッケルを２０％以上
含有しないと摩擦低下が果たせない。そのため２０％未
満では高温多湿下での長期保存で画像ゆらぎが生じたり
、急激ストップによりバック面の便が発生ずる。一方、
８０％以上含有するとバック面の表面粗度の低下により
、巻姿が悪くなる。Ｃａ　ＣＯ３を混入することにより
分散性が向上し、バック面の粗度が向」ニする。適度な
バック面の弾性及び表面粗度となるため高速での巻姿が
良好となる。また酸化ニッケルによる表面の粗度及び不
均一性の影響を改善するためにはＣａＣＯ３２０重景％
以上が重量であり、８０重重量以上含有すると酸化ニッ
ケル含有の特徴がなくなることが判る。

次いで磁性層２とバラフコ−１・層２の組合せにおいて
、Ｎｉ○（１，”）６’Ｏ重量部と（：　ａ　ＣＯ３１
４０重風部とを用いた際のＣａ　ＣＯ３の粒径を変えて
、その影響を見た結果を第２表に示す。

第２表から、（：　Ｂ　ＣＯ３５００ｍＰまでのもので
、高速巻姿、画像ゆらぎ、急激ストップによるバック面
の傷について問題ないこと、さらに好ましいのは２００
ｍ＋以下のものであることが判った。他の周期律表第■
族元素の酸化物及び炭酸化物も同様な効果がもたらされ
る。

上記磁性層１．２とバックコートＭ１．２とを組合せて
形成した磁気記録媒体の各種特性について第３表に示す
。バックコート層２についてはＮｉ０１００重量部、Ｃ
ａ　Ｃ０３１００重量部とした。

第３表から、バック面の表面粗度が向上し、高速巻姿が
良好で、画像ゆらぎ、急激ストップによるバック面の傷
がなくなり、効果的なことが判る。

バックコート層２において、ＮｉＯ（２Ｎ１０（２００
重量部、ＣｕＯ（５００ｍＰ）５０重量部、ＣａＣＯ３
（８０ｍ、−）、１００重量部としたものを用いた場合
も同様の効果が確認された。

実施例２ バックコート２２′ 実施例１のバックコート層２において カーボンブラック　３０ｍＰ　ｙ ｘ＋、ｙ＝２００重量部 とする。

磁性層２とバックコート層２′とを組合せて形成した磁
気記録媒体の各種特性を第４表に示す。

第４表から、カーボンブラックを混入することにより、
３０℃、３０％（低温、低湿）でのドロップアウトが抑
えられると恭に、酸化ニッケルは比重が大のためバック
コート層の潤滑効果も生かされることが判る。

上記磁性層２とバックコート層２′の組合せにおいて、
酸化ニッケル：ＣａＣ０３＝１００：　１０．０とし、
カーボンブラックの粒径を変化させたときの特性の変化
を第５表に示す。

第　５　表 ズレを示す。

第５表からカーボンブラックの好ましい径はｌＯ〜１０
０１１１Ｐ、特に好ましくは２０〜ＢＯＩｎＰであるこ
とが判る。

実施例３ 下記のようにして数種の合金磁性層を形成し、実施例１
のバック層とこれらを組合せて磁気記録媒体を製造し、
本発明の効果をみた。

蓋立星勿瓜處 湿式還元法により種々の合金粉末を製造した。

これらは軸比（短軸／長軸）が１１５〜１／１０の針状
粒子より成り、残留磁束密度２０００〜３０００ガウス
、保磁力１０００〜２ｔｌＯＯＯｅ　：ＢＥＴ比表面積
４５〜７０ｍ２／ｇを有するものであった。これらの磁
性粉を次の配合比で通常の方法で混合し、各磁性層を形
成した。

蓋ｉ１主（熱硬化型） 重量部 Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金粉末　１００ （Ｈｃ　＝　１２０００　ｅ、長軸０．４Ｐｍ、短軸０
．０５．−ａｒｎＢＥＴ比表面積　５２ｍ２／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（
米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　１５ポリウレタンプレポリ
マー　１０ （バイエル社製デスモコール２２） メチルエチルケトン／トルエン（１／１）　２５０ミリ
スチンｒ１１２ ソルビタンステアレート　２ この混合物にポリイソシアネート（バイエル社製デスモ
ジュールＬ）３０重量部加えて磁性塗料とし、ポリエス
テルフィルムに３．５Ｐの厚さで形成し、カレンダー加
工した。

磁性層４（放射線硬化型） 磁性層３と同様な磁性合金粉末及びベースを用い、次の
混合物 重量部 Ｆ　ｅ　−’Ｇ　ｏ　−Ｎ　ｉ合金粉末　１００塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（米国Ｕ
ＣＣ社製ＶＡＧＨ）　１５ポリビニルブチラール樹脂　
ｌＯ アクリル二重結合導入ウレタン　１０ メチルエチルケトン／トルエン（５０１５０）　２５０
をポリエステルフィルムに３．５）−の厚さに塗布し、
電子ｍ硬化とカレンダー加工を行った。

上記磁性層３．４とバックコート層１．２を組合せたも
のの特性を第６表に示す。バックコート層２については
Ｎ　ｉ　Ｏ１００重量部、Ｃａ　ＣＯ３１００重量部の
ものを用いた。比較例としてバックコート層にＮｉＯの
みを含有するものを採用した。ただし本実施例の場合は
各層の形成ごとにカレンダー加工を実施した。なお表中
■、■は層形成順序を示す。

第６表からバック面の粗度が改良されるため高速での巻
姿が良好となり、画像ゆらぎも改善の方向にあることが
判る。合金テープにおいては、磁性面が熱硬化−バック
面が放射線硬化の組合せの場合はバック面形成が先行し
ているものの方が最終製造時での巻きしまりが少ないこ
とが判る。両者が放射線硬化の場合は差がなかった。そ
して合金磁性粉テープについても、７Ｆｅ２０３テープ
と同様に、顔料の効果的な範囲が確かめられた。

特に表面での潤滑効果の作用もＣａ　ＣＯ３を入れても
変わらないことも確かめられた。

またバラフコ−１−Ｆｊ２における充填剤として、Ｎ　
ｉ　Ｏに？ＯＯｍＰ）５０ｆｆｉ量部、Ｃｕｂ（５００
ｍ７ａ）５０重量部、Ｃａ　ＣＯ３（８０ｍＰ）　５０
重量部に更にカーボンブラック（４ｏ１ｎＰ）を加えた
ものを用いたバラフコ−１一層と磁性層３．４を組合せ
（本発明例）、また比較例として上記にお（プるＣ　ａ
　ＣＯ３無添加のパラクコ−１一層と磁性層４と組合せ
たものについて、第６表と同様に特性を見たところ、バ
ック面粗度は本発明例が０゜１４　Ｐｒｎ、比較例が０
　、、　１７　）−ｍ、ドロップアラＩ〜は本発明例、
比較例共に１０個／ｍｉｎであった。

合金磁性粉においても酸化ニッケル、酸化銅、モース硬
度５以下の周期律表第■族元素の酸化物、炭酸化合物に
カーボンブラックを入れることにより、さらに低温での
ドロップアウト発生が抑えられることが判った。

次に上記の磁性層４−バック層２の組合せにおけるビデ
オテープの表面粗度について検討した。

第１図はビデオテープを３．８ｍ／ｓｅｃで駆動し、中
心周波数５　Ｍ　Ｑ　、ｚで記録、再生した場合のＳ／
Ｎ比（相対値）を示す。ただし曲線の添字は磁性層の表
面粗度である。こ１Ｌから判るように、磁性層の表面粗
度がＯ，、Ｏ８Ｐｍ以下で、バラフコ−１一層の表面粗
度が０．６Ｐｍ以下のときにＳｌＮ比を高く保つことが
できる。他の組合せの場合も全く同様であった。

上記のビデオテープについて、磁性層の表面粗度がＱ、
Ｑ、３Ｐｍ以下で且つバラフコ−１一層の表面粗度が０
．Ｏ８Ｐｍ以下で且つバックコー１一層の表面４１１度
が０．０５〜０　、６　Ｐｍの範囲にあるものについて
、合金粉末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎとの関係を調べた
ところ第２図に示す結果を得た。ただし５５　ｃｌ　７
３を基準とした。これからＢＥ１゛値４８　ｍ　２／　
ｇ以上のときにすぐれた特性が得ら汎ることが判る。他
の場合も同様であった。

更に巻さしまりを測定したところ、４０℃、８０％Ｒ，
Ｈでは全て良好でありだ。

実施例４ 厚さ１０Ｐ１ｒＩのポリエチレンテレフタレー１〜べ一
入の片面に真空蒸着法によりＧｏ−Ｎｔ金合金Ｈｃｌｌ
ｏｏｏｅ）を平均厚０．２Ｐｍに蒸着し磁性薄膜を形成
した。

このようにして金ｍ薄膜からなる磁気記録層を形成した
基材の反対面側に実施例１のバラフコ−１〜ｍｌ、２及
び、バックコート層１．２にカーボンブラック２　Ｑ　
ｒｘｌＰを酸化ニッケル、Ｃａ　Ｃ，０３１００重量部
に対し１００重量部添加したもの（各々バラフコ−１一
層１’、２”とする）を乾燥厚みが１．０．・１ｎにな
るように塗布、乾燥を行ない。

カレンダーにて表面平滑処理を行なった後、熱硬化、ま
たはエレクトロカーテンタイプ電子線加速装置を用いて
加速電圧１５０　Ｋ　ｅ　Ｖ、電極電流１０ｒｎＡ、吸
収線ｆｆｉ３Ｍｒａｄの作動条件下でＮ２ガス雰囲気に
おいて電子線をバックコート層に照射し硬化を行なわせ
た。これらの磁気テープの諸特性についての試験結果を
第７表に示す。

第７表から金属蒸着テープの場合も、バック面の粗度が
改善され、金属酸化物及び合金磁性粉末の場合と同様の
効果が奏され、また金屑蒸着テープ特有のカールの問題
も解決されていることが判る。

なお、上記の各特性の測定は次のようにして行なった。

Ｊ）バラフコ−１へ面削れ 一般市販のＶ　ＨＳ方式ＶＴＲを用い、４０℃、６０％
の環境下で１００回走行させた後バックコート面の傷の
つき具合をｍ察した。○は汚れがない状態、Ｏは非常に
きれいな状態、×は汚れがひどい状態を示ず。

２）静摩擦−動摩擦変化 研磨アルミ円柱にバック面を内側にしての静摩擦（Ｔ＋
）と動摩擦（１，’２）の変化を測定した。またこれに
より傷の発生具合を見た。

３）ドロップアウト ２０℃、６０％ＲＨ１Ｖ　ｌ−Ｉ　Ｓデツキを用い、５
ＭＨｚの単一信号を記録し、再生した場合の信号が、平
均再生レベルより１８ｄＢ以上低下する時間が１５Ｐ秒
以上であるものの個数を、サンプル１０個について１分
間当りで数え、その平均をとった。磁気テープ走行前の
もの（初）と、１００回走行後のものについて測定した
。

４）表面粗度 タリステップ（ＴＡＹＬＯＲ−１−１０ＢＳＯＮ社製）
を用いて得たチャー１−から２０点平均法でめた。カッ
１−オフ０　、１７　ｒｒｚｌｌ、４圧０．ＩＸ２゜５
Ｐを用いた。不均一部の表示は、測定データより不均一
箇所によるものとわかるものをピックアップした（その
場合、バック面粗度の均一部のデータからは前記不均一
部を除外した）。

５）電磁変換特性 中心周波数５　Ｍ　Ｈｚで記録、再生した場合のＳ／Ｎ
比（相対値）を示す。Ｖ　ＨＳのＶＴＲを改造し５　Ｍ
　［−１ｚまで測定できるようにした。

６）電顕撮影法 ａ）透過電顕によりテープからの抽出法により、平均粒
子径を測定する。

ｂ）走査型電顕による断面写真法による。この場合、粒
子が凝集している場合があるので、バラツキが大の場合
は最小粒子径を平均粒子径とする。

７）摩擦係数 直径４　ｍ　ｍの表面を研磨したアルミ円柱に磁気テー
プのバック面を内側にして１８０°の抱き角で巻きつけ
、２ｃｍ／秒で走行し、送り出し側と巻き取り側のテン
ションを測定し計算よりめた。

８）急激ストップによるバック面の傷は、◎が全く傷が
ない状態、０は傷がほとんどない状態、△は傷が多少あ
る状態、Ｘは傷が多数ある状態を示す。

９）巻きしまり ５０゛Ｃ１８０％、ｌＯ日間保存後のものを５段階に官
能試験でランク分けした。５が良好であり、ｌがｆｆｉ
悪である。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の磁性層及びバラフコ−１一層の
表面粗度とＳ／Ｎの関係を示すグラフ、第２図は合金磁
性粉末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎの関係を示すグラフで
ある。 代理人　大多和　明敏 代理人　大多和　暁子

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基材の一方の面に磁気記録層、他方の面に
   バックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バッ
   クコート層が、酸化ニッケル及び／又は酸化銅、モース
   硬度５以下の周期律表第■族元素の酸化物又は炭酸化合
   物、及び樹脂バインダーを含む塗膜からなることを特徴
   とする磁気記録媒体。・
2. （２）非磁性基材ので方の面に磁気記録層、他方の、面
   にバックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バ
   ラフコ−１・層が、酸化ニッケル及び、／又ゆ酸化銅、
   カーボンブラック、モース硬度５以下の周期律表第■族
   元素の酸化物又は炭酸化合物、及び樹脂バインダーを含
   む塗膜からなることを特徴とする磁気記録媒体。
3. （３）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８　ＩＩＩ　２／　
   ｇ以上の比、表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バイ
   ンダー中に分散したものからなり、該磁性層の保磁力が
   １００００ｅ以上であり、磁性層の表面粗度が０．０８
   ．”ｍ以下である、特許請求の範囲第１項薫たは第２項
   記載の磁気記録媒体。
4. （４）磁気記録層が強磁性薄膜からなる。特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体。