JPS6090060A - 複数のオリフイスを具えた空気不使用スプレノズル及びその製造方法 - Google Patents
複数のオリフイスを具えた空気不使用スプレノズル及びその製造方法Info
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- JPS6090060A JPS6090060A JP59196949A JP19694984A JPS6090060A JP S6090060 A JPS6090060 A JP S6090060A JP 59196949 A JP59196949 A JP 59196949A JP 19694984 A JP19694984 A JP 19694984A JP S6090060 A JPS6090060 A JP S6090060A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/048—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like having a flow conduit with, immediately behind the outlet orifice, an elongated cross section, e.g. of oval or elliptic form, of which the major axis is perpendicular to the plane of the jet
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気不使用のスプレノズルに係シ、特に、そ
れのノズル先端に関する。
れのノズル先端に関する。
更に、本発明は、液体塗布材料ｔスプレして平坦かつ幅
広のスプレパターン全作り、上記塗布材？一様に分布さ
せる方法に関する。
広のスプレパターン全作り、上記塗布材？一様に分布さ
せる方法に関する。
スプレノズルは、スプレガンからの液体勿所定の形にし
て霧化するのに使用されている。
て霧化するのに使用されている。
液体塗油材は、スプレノズルから噴出すると、小滴化し
、霧状の小滴即ち、小滴のスプレパターン°を作る。種
々の用途に応じて、スプレパターンも色々のものが用い
られるが、普通のスプレパターンは、平坦な扇形パター
ンである。
、霧状の小滴即ち、小滴のスプレパターン°を作る。種
々の用途に応じて、スプレパターンも色々のものが用い
られるが、普通のスプレパターンは、平坦な扇形パター
ンである。
平坦な扇形パターン全作るには一般に２つの形式即ち、
空気式か空ｋ（不使用式かのいずれかのノズルが用いら
れる。空気不使用型スプレノズルでは、小さなノズルオ
リフィスが、自身全通る尚圧液体葡、扇形パターンの形
にする。この液体は、平らなシート又はフィルムとして
ノズルから放出され、種々の物理力の作用によって小滴
化される。
空気式か空ｋ（不使用式かのいずれかのノズルが用いら
れる。空気不使用型スプレノズルでは、小さなノズルオ
リフィスが、自身全通る尚圧液体葡、扇形パターンの形
にする。この液体は、平らなシート又はフィルムとして
ノズルから放出され、種々の物理力の作用によって小滴
化される。
一般に、空気不使用スプレノズルは、ノズル先端を有し
、このノズル先端はオリフィスが穿設されたブランク材
から作られる。平坦なスプレパターンの霧化液体を作る
のに用いられる特別の空気不使用スプレノズルが、ルー
ト（Ｒｏｏｄ ） τ発明者とする米国特許第４．３４
６，８４９号に記載されている。この特許に開示されて
いるように、ノズル先端を貫通ずるオリフィスは、ノズ
ル先端の刀日圧側即ち、後側の第１溝ｔノズル先端の放
出側即ち、前側の第２溝に貫通させることによって作ら
れる。このようにして作られたノズル先端は、予め定め
た扇形パターン金作シ出し、流体小滴は、断面がその扇
形パターンとなって正確にかつ一様に分布する。スプレ
パターンの幅は、ノズル先端での流量や、互に貫通した
溝の形状や深さによって決定される。
、このノズル先端はオリフィスが穿設されたブランク材
から作られる。平坦なスプレパターンの霧化液体を作る
のに用いられる特別の空気不使用スプレノズルが、ルー
ト（Ｒｏｏｄ ） τ発明者とする米国特許第４．３４
６，８４９号に記載されている。この特許に開示されて
いるように、ノズル先端を貫通ずるオリフィスは、ノズ
ル先端の刀日圧側即ち、後側の第１溝ｔノズル先端の放
出側即ち、前側の第２溝に貫通させることによって作ら
れる。このようにして作られたノズル先端は、予め定め
た扇形パターン金作シ出し、流体小滴は、断面がその扇
形パターンとなって正確にかつ一様に分布する。スプレ
パターンの幅は、ノズル先端での流量や、互に貫通した
溝の形状や深さによって決定される。
スプレ塗布の分野では、空気不使用スプレノズルの作り
出すスプレパターンに関して厳しい要求がらる。ペンキ
の小滴は一般に扇形パターンの幅方向に一様に分布させ
なければならない。ペンキが扇形パターンの最も端の縁
部に厚く塗布されるようなことがあってはならない。こ
のような扇形パターンの最端縁部に生ずる肉厚は、テー
リング（ｔａｉｌｉｎｇ ）として却られている。
出すスプレパターンに関して厳しい要求がらる。ペンキ
の小滴は一般に扇形パターンの幅方向に一様に分布させ
なければならない。ペンキが扇形パターンの最も端の縁
部に厚く塗布されるようなことがあってはならない。こ
のような扇形パターンの最端縁部に生ずる肉厚は、テー
リング（ｔａｉｌｉｎｇ ）として却られている。
米国特許第４，３４６，８４６ 号の開示に従ったノズ
ルは広範囲の分野に適し、棟々の条件下で幅の色々異っ
た扇形パターン勿投射できるが、しかしこれらのノズル
は、流量が極めて大きい時には、スプレパターンの幅を
広くすることはできない。このような流量が極めて大き
い時には、米国特許第４，３４６，８４６ 号に暴づく
ノズルはかなり厚いテーリング全作ってし筐う。
ルは広範囲の分野に適し、棟々の条件下で幅の色々異っ
た扇形パターン勿投射できるが、しかしこれらのノズル
は、流量が極めて大きい時には、スプレパターンの幅を
広くすることはできない。このような流量が極めて大き
い時には、米国特許第４，３４６，８４６ 号に暴づく
ノズルはかなり厚いテーリング全作ってし筐う。
本発明の目的にとっては、広いスプレパターンとはノズ
ル先端から１０インチの所で少なくとも約２６インチの
幅を持つパターンのことである。尚、本発明でいうスプ
レパターンの幅は、温度１０５°Ｆでザーン２査カップ
（Ｚａｈｎ Ｎ［Ｌ ２ ｃｕｐ ） ｆ用いて、２１
秒の粘度τ持つ焼付はエナメル（ｂａｋｅｄ ｅｎａｍ
ｅｌ ） が約１７０下の温度、約５００ ｐｓｉの圧
力でノズルよりスプレされた時のノズル先端から１０イ
ンチ離れた所で測ったパターン幅として定義される。実
際に作成されるスプレパターンの幅はスプレされる材料
やスプレ条件に応じて変化する。また、大流量とは一般
に少なくとも約０．３０ガロン／分（ｇｐｍ ）の流量
である。尚、流量は、５００ｐｓｉの圧力でオリフィス
全通過する水量として定義されている。
ル先端から１０インチの所で少なくとも約２６インチの
幅を持つパターンのことである。尚、本発明でいうスプ
レパターンの幅は、温度１０５°Ｆでザーン２査カップ
（Ｚａｈｎ Ｎ［Ｌ ２ ｃｕｐ ） ｆ用いて、２１
秒の粘度τ持つ焼付はエナメル（ｂａｋｅｄ ｅｎａｍ
ｅｌ ） が約１７０下の温度、約５００ ｐｓｉの圧
力でノズルよりスプレされた時のノズル先端から１０イ
ンチ離れた所で測ったパターン幅として定義される。実
際に作成されるスプレパターンの幅はスプレされる材料
やスプレ条件に応じて変化する。また、大流量とは一般
に少なくとも約０．３０ガロン／分（ｇｐｍ ）の流量
である。尚、流量は、５００ｐｓｉの圧力でオリフィス
全通過する水量として定義されている。
従って、本発明の目的は、塗布材料を大流量でスプレし
ても幅が極めて広く、平坦でかつ一様に分布したスプレ
パターンを作ることのできるスプレノズルを開示するこ
とである。
ても幅が極めて広く、平坦でかつ一様に分布したスプレ
パターンを作ることのできるスプレノズルを開示するこ
とである。
史に、本発明の目的は、容易にかつ再現性よく製造でき
、予定した結果を得れるノズルを開示することである。
、予定した結果を得れるノズルを開示することである。
更にまた、本発明の目的は、大流量で塗布材料をスプレ
したとき、幅が極めて広く、かつ平坦で一様に分布しだ
スプレパターンを作る方法ケ提供することである。
したとき、幅が極めて広く、かつ平坦で一様に分布しだ
スプレパターンを作る方法ケ提供することである。
上述の諸目的や、その他の目的及び利点は、少なくとも
２個のオリフィスを有するノズル先端τ具備するノズル
勿使用することによって達成できる。それらのオリフィ
スは、単一のノズル先端のｄｄ、の溝葡相互貫通するこ
とによって作られる。更に詳＋ｌ１ｔＢに述べると、第
１の溝がノズル先端の背挨側即ち加圧側〃・ら姑在し、
第２及び第３の１４がそのノズル先端の＋ｊＩＪ １国
司Ｊ−ら非力１圧１則に処在しこのＭｉＪ狽１ｊ溝の谷
々が背後＋１１！ｌイ黄と相ＬＬ貞辿して、オリフィス
全通過ゐ。これらのオリフィスによって幅の広いスプレ
パターンが作られる。谷オリフィスの寸、去によって１
９ｒ座の流量の一部が決定され、これらのオリフィスの
姫献の合、５１が所望の犬ｍｆｉ ’１１ｔとなる。
２個のオリフィスを有するノズル先端τ具備するノズル
勿使用することによって達成できる。それらのオリフィ
スは、単一のノズル先端のｄｄ、の溝葡相互貫通するこ
とによって作られる。更に詳＋ｌ１ｔＢに述べると、第
１の溝がノズル先端の背挨側即ち加圧側〃・ら姑在し、
第２及び第３の１４がそのノズル先端の＋ｊＩＪ １国
司Ｊ−ら非力１圧１則に処在しこのＭｉＪ狽１ｊ溝の谷
々が背後＋１１！ｌイ黄と相ＬＬ貞辿して、オリフィス
全通過ゐ。これらのオリフィスによって幅の広いスプレ
パターンが作られる。谷オリフィスの寸、去によって１
９ｒ座の流量の一部が決定され、これらのオリフィスの
姫献の合、５１が所望の犬ｍｆｉ ’１１ｔとなる。
本発明の曲の目的や利点は、以下の詳則な説明及び図面
によって史に埋１’ｌ’＃されることであろう。
によって史に埋１’ｌ’＃されることであろう。
実施例
第１図に示したように、ノズル１１は、ノズル先扇１１
２τ、ノズル本体１３において支持している。このノズ
ル先端１２は、ノズル本体１３の環状化１４にろう付け
されている。
２τ、ノズル本体１３において支持している。このノズ
ル先端１２は、ノズル本体１３の環状化１４にろう付け
されている。
１更用の際にｄニ、ノズル本体は図示なきスプレカンの
μ目きカロ圧された塗布材料供給源に接続さ扛ることに
なる。ノズル先端の複数のオリフィスは、スプレガンか
らの塗イ１月料のスプレパターン葡定める。このノズル
先端１２は、円筒円盤で、好ましくは焼結タングステン
カーバイド製の円筒円盤であり、その直径が例えば約０
６１１インチで、深さが例えば約０．０７５インチであ
る。
μ目きカロ圧された塗布材料供給源に接続さ扛ることに
なる。ノズル先端の複数のオリフィスは、スプレガンか
らの塗イ１月料のスプレパターン葡定める。このノズル
先端１２は、円筒円盤で、好ましくは焼結タングステン
カーバイド製の円筒円盤であり、その直径が例えば約０
６１１インチで、深さが例えば約０．０７５インチであ
る。
第１オリフイス１５と第２オリフイス１６はノズル先端
１２を貫通して延びており、複数の溝の相互貫通によっ
て作られている。第１側即ち、後側の溝１７はノズル先
端１２の加圧側、即ち後側１８からノズル先端の内部に
延びておシ、第２図に示すように２個の側壁１９と２１
とを有する。これらの側壁１９゜２１は、はぼまっすぐ
な底部エツジ２２のところで接続している。後側溝１７
は先端１２のほぼ中はどまで延びていることが好ましい
。
１２を貫通して延びており、複数の溝の相互貫通によっ
て作られている。第１側即ち、後側の溝１７はノズル先
端１２の加圧側、即ち後側１８からノズル先端の内部に
延びておシ、第２図に示すように２個の側壁１９と２１
とを有する。これらの側壁１９゜２１は、はぼまっすぐ
な底部エツジ２２のところで接続している。後側溝１７
は先端１２のほぼ中はどまで延びていることが好ましい
。
第１及び第２の前側溝２３と２４は夫々、ノズル先端１
２の前側即ち非加圧側２５から先端１２内に延びている
。この前側溝２３と２４の垂直横断面は一般に等釣台形
状でりる。
２の前側即ち非加圧側２５から先端１２内に延びている
。この前側溝２３と２４の垂直横断面は一般に等釣台形
状でりる。
このように、前側溝２３は、底部即ち基部２６と二つの
側壁２７と２８と？有し、同様に前１１＋１１溝２４は
底部即ち基部２９と側壁３０と３１と勿有する。これら
の側壁は、それぞれの基部力・ら外側、上方に娘びてい
る。前側溝２３と２４は後１ｔｉｌｌ ｔｉｌｔ １７
に垂直即ち直角であると共に、互に平行である。第２図
に示すように、前側溝２３と２４勿、後１１４１１溝１
γの底部エツジ２２よりもπ１で延ばすことによって、
オリフィス１５．１６が作られる。
側壁２７と２８と？有し、同様に前１１＋１１溝２４は
底部即ち基部２９と側壁３０と３１と勿有する。これら
の側壁は、それぞれの基部力・ら外側、上方に娘びてい
る。前側溝２３と２４は後１ｔｉｌｌ ｔｉｌｔ １７
に垂直即ち直角であると共に、互に平行である。第２図
に示すように、前側溝２３と２４勿、後１１４１１溝１
γの底部エツジ２２よりもπ１で延ばすことによって、
オリフィス１５．１６が作られる。
第３図及び第４図に示したように、溝の各々は、楔形又
は、切頭円錐形の刃３２乞持つ砥石車Ｇによって作られ
る。この刃３２の夾角即ち刃先角３３によって谷溝の側
壁の順きが決定される。尚、これらの溝勿作る方法につ
いては、前に引用したルート（Ｒｏｏｄ）を発明者とす
る米国特許第４，３４６，８４９号にもつと詳７則に開
示されている。
は、切頭円錐形の刃３２乞持つ砥石車Ｇによって作られ
る。この刃３２の夾角即ち刃先角３３によって谷溝の側
壁の順きが決定される。尚、これらの溝勿作る方法につ
いては、前に引用したルート（Ｒｏｏｄ）を発明者とす
る米国特許第４，３４６，８４９号にもつと詳７則に開
示されている。
ノズル先端俊貫通するオリフィスの形は、谷溝の刻設に
用いた砥石車Ｇの夾角３３とオリフィスの長さくＬ）と
幅（Ｗ）と溝の底部即ち基部から所定距離の溝の二つの
側壁間の弦の長さとによってボめられる。第３図に示す
ように、後側溝１７は砥石車Ｇによって平らな俊側面１
８に刻設される。砥石車Ｇば、円盤１２を研削する時、
音道、ノズル先端１２の平面に垂直に保たれる。後側溝
１７の壁１９と２１の傾斜は砥石車Ｇの研削面３４と３
５の傾斜と同一である。こうして、溝の研削に用いた砥
石車Ｇの夾角３３によって、その溝の壁の傾斜が決定さ
れる。
用いた砥石車Ｇの夾角３３とオリフィスの長さくＬ）と
幅（Ｗ）と溝の底部即ち基部から所定距離の溝の二つの
側壁間の弦の長さとによってボめられる。第３図に示す
ように、後側溝１７は砥石車Ｇによって平らな俊側面１
８に刻設される。砥石車Ｇば、円盤１２を研削する時、
音道、ノズル先端１２の平面に垂直に保たれる。後側溝
１７の壁１９と２１の傾斜は砥石車Ｇの研削面３４と３
５の傾斜と同一である。こうして、溝の研削に用いた砥
石車Ｇの夾角３３によって、その溝の壁の傾斜が決定さ
れる。
第４図に示すように、前側溝２３と２４は後側溝１７と
ほぼ同一方法で刻設を開始される。もちろんこの時の砥
石車は、後側溝１７とは異った夾角のものを用いてもよ
い。砥石車Ｇは最初、ノズル先端の前側面２５に横形溝
を刻設する。それから砥石車Ｇヶ矢印３６に示すように
先端１２に相対的に横へ動かすことによって溝２３と２
４の基部２６と２９勿作る。なお、図には溝２３の刻設
の場合のみ示されている。この砥石車Ｇの横方向の移動
によって１）＋ｔｌ壁２７から側壁２８までの弦方向の
長さが増大する。これは、サイド送りと称されている。
ほぼ同一方法で刻設を開始される。もちろんこの時の砥
石車は、後側溝１７とは異った夾角のものを用いてもよ
い。砥石車Ｇは最初、ノズル先端の前側面２５に横形溝
を刻設する。それから砥石車Ｇヶ矢印３６に示すように
先端１２に相対的に横へ動かすことによって溝２３と２
４の基部２６と２９勿作る。なお、図には溝２３の刻設
の場合のみ示されている。この砥石車Ｇの横方向の移動
によって１）＋ｔｌ壁２７から側壁２８までの弦方向の
長さが増大する。これは、サイド送りと称されている。
オリフィス１５．１６の長さは、夫々後側溝１１に垂直
な方向に基部２６と２９に沿って測る。従ってオリフィ
スの長さは、各層の相互貫通の深さを増大させることに
よって増加する。またオリフィスの幅は、オリフィスの
最も幅広の部分における前側溝の両側壁の間隔、換ｇす
ると後（ＩＩＩ ｉｌ＃ １７の底部エツジ２２に沿っ
た前１ｌｌｌｌ溝の両側壁の間の距離である。
な方向に基部２６と２９に沿って測る。従ってオリフィ
スの長さは、各層の相互貫通の深さを増大させることに
よって増加する。またオリフィスの幅は、オリフィスの
最も幅広の部分における前側溝の両側壁の間隔、換ｇす
ると後（ＩＩＩ ｉｌ＃ １７の底部エツジ２２に沿っ
た前１ｌｌｌｌ溝の両側壁の間の距離である。
本究明のノズル先端は、大流量でもって塗布材のスプレ
の幅が広くなるように設訓されている。ノズルの流量は
、ノズル勿貫通するオリフィスの寸法勿大きくすると、
増大する。
の幅が広くなるように設訓されている。ノズルの流量は
、ノズル勿貫通するオリフィスの寸法勿大きくすると、
増大する。
１、かしながらスプレパターンの幅は、流量とオリフィ
ス長さと後側溝１７の角度即ら、砥石Ｉｌｊ Ｑの角度
３３との関数である。圧力の上昇と、オリフィス長さの
増大及び後側溝の刻設用砥石車の信置３３の減少は、い
ずれもスプレパターン幅ヲ壇大させる。
ス長さと後側溝１７の角度即ら、砥石Ｉｌｊ Ｑの角度
３３との関数である。圧力の上昇と、オリフィス長さの
増大及び後側溝の刻設用砥石車の信置３３の減少は、い
ずれもスプレパターン幅ヲ壇大させる。
本発明によるノズル先端紫作製するには、後側溝の研削
用砥石車の夾角ケ約２０°〜２５゜の範囲とすべきであ
り、前側溝刻設用砥石車の夾角は、約２５°〜６０°と
することができる。更に、オリフィスの長さは約００１
０〜０．０１５インチとすべきで、オリフィス幅は約０
．０１５〜０．０３０インチとすべきである。
用砥石車の夾角ケ約２０°〜２５゜の範囲とすべきであ
り、前側溝刻設用砥石車の夾角は、約２５°〜６０°と
することができる。更に、オリフィスの長さは約００１
０〜０．０１５インチとすべきで、オリフィス幅は約０
．０１５〜０．０３０インチとすべきである。
本発明のノズルを使用すると、一様に分布した幅の広い
スプレパターンを大流量で作ることができる。複数のオ
リフィスによって作られる複数のスプレパターンは夫々
扇形状で、これらの扇形状パターンは互に重シ合い、各
スプレパターンの長軸に沿って互に一直線上に並ぶ。従
って複数のオリフィスは、全体として一つの郁広い扇形
スプレパターンを作る。
スプレパターンを大流量で作ることができる。複数のオ
リフィスによって作られる複数のスプレパターンは夫々
扇形状で、これらの扇形状パターンは互に重シ合い、各
スプレパターンの長軸に沿って互に一直線上に並ぶ。従
って複数のオリフィスは、全体として一つの郁広い扇形
スプレパターンを作る。
発明者がルートである米国特許第４，３４６β４９号の
開示によるクロスカットのノズル金層いた場合、比較的
小流電ならば、一様に分布した幅広スプレパターンケ得
ることができる。
開示によるクロスカットのノズル金層いた場合、比較的
小流電ならば、一様に分布した幅広スプレパターンケ得
ることができる。
第５図は、このようなりロスカットノズルケ用いた時の
スプレパターン電示す。尚、以下に述べるスプレパター
ンは、スプレの長軸を水平にした状態で、貞すぐ垂直に
立てた段ボール紙に同けて塗布材料τ−吹き、スプレし
て作ったものである。段ボール紙を用いる理由は、スプ
レノズルの−吹きによる眞のスプレパターンが歪ん之シ
、崩れだりすることケ避けるだめである。塗布材は、一
枚の段ボールに衝突し、その段ボールの荷に沿って下降
する。従って、特定の領域にスプレした塗布材の臘は、
スプレの下の垂直方向下方に延ひる部分の長さによって
表わされる。すべてのスプレパターンは、１０５°Ｆの
温度でザーン２査カップ（Ｚａｈｎ Ｎα２ｃｕｐ ）
を用いて２１秒の粘度ケ有するエナメルｔスプレして
得られたものである。このエナメルは、１フ０下士１０
° の６情匿及び、約５００〜６００ ｐｓｉの圧力で
スプレされたものである。黒緋はこのエナメルτ表わし
ている。
スプレパターン電示す。尚、以下に述べるスプレパター
ンは、スプレの長軸を水平にした状態で、貞すぐ垂直に
立てた段ボール紙に同けて塗布材料τ−吹き、スプレし
て作ったものである。段ボール紙を用いる理由は、スプ
レノズルの−吹きによる眞のスプレパターンが歪ん之シ
、崩れだりすることケ避けるだめである。塗布材は、一
枚の段ボールに衝突し、その段ボールの荷に沿って下降
する。従って、特定の領域にスプレした塗布材の臘は、
スプレの下の垂直方向下方に延ひる部分の長さによって
表わされる。すべてのスプレパターンは、１０５°Ｆの
温度でザーン２査カップ（Ｚａｈｎ Ｎα２ｃｕｐ ）
を用いて２１秒の粘度ケ有するエナメルｔスプレして
得られたものである。このエナメルは、１フ０下士１０
° の６情匿及び、約５００〜６００ ｐｓｉの圧力で
スプレされたものである。黒緋はこのエナメルτ表わし
ている。
第５図は、オリフィスを一つだけ有するノズル先端から
の一様分亜かつ、幅広のスプレパターンを示す。このノ
ズルの後側溝は、夾角２０° の砥石円盤によって作ら
れたものである。溝の幅は、溝の底部エツジの上方０．
００１インチの所で測ってｏ、ｏｉｏインチでめった。
の一様分亜かつ、幅広のスプレパターンを示す。このノ
ズルの後側溝は、夾角２０° の砥石円盤によって作ら
れたものである。溝の幅は、溝の底部エツジの上方０．
００１インチの所で測ってｏ、ｏｉｏインチでめった。
前側溝は、夾角４０° の砥石車で作られたものである
。この前側溝の幅は、樹のｊ底部の上方０．００１イン
チの所で、０．００２８インチであった。この幅は、サ
イド送りによって０．０１０インチだけ増加された。こ
のオリフィスの幅は、０．０１９３インチで、長さは０
０１３インチでめった。オリフィスを通る流量は、０．
２０ガロン／分で、パターン幅は、オリフィスから１０
インチの所で２８インチである。このスプレパターンは
良好な一様分布であり、小流量で幅広スプレパターンを
必要とするほとんどの分野において要求τ満たす。
。この前側溝の幅は、樹のｊ底部の上方０．００１イン
チの所で、０．００２８インチであった。この幅は、サ
イド送りによって０．０１０インチだけ増加された。こ
のオリフィスの幅は、０．０１９３インチで、長さは０
０１３インチでめった。オリフィスを通る流量は、０．
２０ガロン／分で、パターン幅は、オリフィスから１０
インチの所で２８インチである。このスプレパターンは
良好な一様分布であり、小流量で幅広スプレパターンを
必要とするほとんどの分野において要求τ満たす。
第６図は、一つのオリフィス勿有するノズルから得られ
たスプレパターン幅示す。後側溝は、夾角が２・０°
の砥石車、によって研削された。この後゛硯溝の：＠は
、その溝の底部エツジからｏ、 ００１県インチの所で
０．０１４インチでめった。前側’ｌｌｔは、夾角が６
０° の砥石車によって研削され、このｔｌ １ｍは、
その底部から０００１インチの所で測って００３５イン
チであった。この値は、サイド送りによって０００２イ
ンチだｉ増力牝だ。オリフィスは、申出が０．０２８５
インチ、長さが０．０２１５インチで、流量が０．４５
力ロン／分でめった。
たスプレパターン幅示す。後側溝は、夾角が２・０°
の砥石車、によって研削された。この後゛硯溝の：＠は
、その溝の底部エツジからｏ、 ００１県インチの所で
０．０１４インチでめった。前側’ｌｌｔは、夾角が６
０° の砥石車によって研削され、このｔｌ １ｍは、
その底部から０００１インチの所で測って００３５イン
チであった。この値は、サイド送りによって０００２イ
ンチだｉ増力牝だ。オリフィスは、申出が０．０２８５
インチ、長さが０．０２１５インチで、流量が０．４５
力ロン／分でめった。
このノズルからのスプレパターンの幅は、オリフィスか
ら１０インチの所で２８インチであった。しかしながら
、とのスプレパターンは、谷側部に・感、端なテーリン
グ紫示しており、このような分布は、塗布業界のｌまと
んどの分野で不適当なものでめる。
ら１０インチの所で２８インチであった。しかしながら
、とのスプレパターンは、谷側部に・感、端なテーリン
グ紫示しており、このような分布は、塗布業界のｌまと
んどの分野で不適当なものでめる。
第７図は、本発明による開ロ型ノズル先端τ用いて作っ
たスプレパターンを示す。後側溝ば、夾角が２０° の
砥石車によって刻設されたものでろる。この溝の幅は、
溝底部エツジからｏ、ｏｏｉインチの所で０．００９イ
ンチでめった。２つの前側溝は共に、６０° の夾角の
砥石車で研削された。第１の前側溝の幅は、溝底部から
０．００１インチのＨ［で測って０．００４５インチで
あった。この幅はサイド送りによって０．００４インチ
だけ増大しだ。
たスプレパターンを示す。後側溝ば、夾角が２０° の
砥石車によって刻設されたものでろる。この溝の幅は、
溝底部エツジからｏ、ｏｏｉインチの所で０．００９イ
ンチでめった。２つの前側溝は共に、６０° の夾角の
砥石車で研削された。第１の前側溝の幅は、溝底部から
０．００１インチのＨ［で測って０．００４５インチで
あった。この幅はサイド送りによって０．００４インチ
だけ増大しだ。
この前側溝と、後側溝との相互貫通によって作られたオ
リフィスは、幅が０．０２２２インチ、長さが０．０１
３２インチであった。第２の前側溝の幅も底部からｏ、
ｏｏｉインチの所において０．００４５インチであった
。この溝もサイド送りによって０００４インチだけ増大
した。この溝と後側溝との相互貫通によって作られたオ
リフィスは、幅が０．０２’ ２ フインチ、長さが０
．０１３４インチであった。このノズルの流量は、約０
．４５力ロン／分で、そのスプレパターン幅は２フイン
チでめった。
リフィスは、幅が０．０２２２インチ、長さが０．０１
３２インチであった。第２の前側溝の幅も底部からｏ、
ｏｏｉインチの所において０．００４５インチであった
。この溝もサイド送りによって０００４インチだけ増大
した。この溝と後側溝との相互貫通によって作られたオ
リフィスは、幅が０．０２’ ２ フインチ、長さが０
．０１３４インチであった。このノズルの流量は、約０
．４５力ロン／分で、そのスプレパターン幅は２フイン
チでめった。
４７図に示したように、その分布は、第５図の分布と同
等であり、第６図のスプレ１＜夕一ンよりも格段に優れ
ている。
等であり、第６図のスプレ１＜夕一ンよりも格段に優れ
ている。
本発明によるノズル先端は、極端なテーリングを生ずる
ことなく、大流量でもって幅広い塗布材スプレパターン
τ作シ出すように設計されている。複数のオリフィスは
、協働して一つの幅広い平坦なノ弱形パターンを作り、
ノズル先端の複数７ｉ−リフイスの合計流量は、０．３
０力ロン／分を超える。史に、この複数オリフィス付ノ
ズル先端によって作られるスプレパターンには、テーリ
ングが実質的に存在しない。
ことなく、大流量でもって幅広い塗布材スプレパターン
τ作シ出すように設計されている。複数のオリフィスは
、協働して一つの幅広い平坦なノ弱形パターンを作り、
ノズル先端の複数７ｉ−リフイスの合計流量は、０．３
０力ロン／分を超える。史に、この複数オリフィス付ノ
ズル先端によって作られるスプレパターンには、テーリ
ングが実質的に存在しない。
以上は、本発明の好適の実施の説明であったが、本発明
は種々変形できるもので、例えば、ノズル先ｙ〃シの溝
の数ｔＪＶＩ加してオリフィスの数τ増すこともできる
。また本発明の幽東省であれば１本発明に小さな変更で
容易に加えることができるでろろう。本発明は、添４＝
Ｊの時許請求の範囲によってのみ限定されるものである
。
は種々変形できるもので、例えば、ノズル先ｙ〃シの溝
の数ｔＪＶＩ加してオリフィスの数τ増すこともできる
。また本発明の幽東省であれば１本発明に小さな変更で
容易に加えることができるでろろう。本発明は、添４＝
Ｊの時許請求の範囲によってのみ限定されるものである
。
第１図は、本発明に使用するノズルの縦断面図、第２図
は、本発明に従って作られた新規なノズル先端の斜視図
、第３図は、ノズル先端ブランク材に溝を研削する砥石
車の概略図、第４図は、ノズル先端ブランク材に台形状
溝を研削する砥石車の概略図、第５図は、小流量の従来
ノズル先端音用いた幅広スプレパターンを示し、第６図
は、大流量の従来ノズル先端ケ用いたスプレパターン全
示し、第７図は、大流量の本発明によるノズル先４金用
いたスプレパターンを示す。 １１・・・ノズル、 １２・・・ノズル先端。 １５・・・第１オリフイス、 １６・・・第２オリフイ
ス。 １７・・・後側箭、 １８・・・後側。 １９・・・側壁、 ２１・・・側壁。 ２３・・・第１前側溝、 ２４・・・第２前側溝。 ２５・・・前側。 図面の浄：Ｑ（１’Ｊ官に変更なし） 蛎ワ１￥Ｉ 手続Ｎｔｉ正書 昭和５９年１０月２４日 特許庁長自゛志賀 学 殿 １・１１件の表２５り昭和５９年特許 願第１９６９４
９号事件と０関係 特許出願人 ４代理人 ５、補正の対象 「図 面」 （１）別紙の通り、正式図面１通を提出致します。
は、本発明に従って作られた新規なノズル先端の斜視図
、第３図は、ノズル先端ブランク材に溝を研削する砥石
車の概略図、第４図は、ノズル先端ブランク材に台形状
溝を研削する砥石車の概略図、第５図は、小流量の従来
ノズル先端音用いた幅広スプレパターンを示し、第６図
は、大流量の従来ノズル先端ケ用いたスプレパターン全
示し、第７図は、大流量の本発明によるノズル先４金用
いたスプレパターンを示す。 １１・・・ノズル、 １２・・・ノズル先端。 １５・・・第１オリフイス、 １６・・・第２オリフイ
ス。 １７・・・後側箭、 １８・・・後側。 １９・・・側壁、 ２１・・・側壁。 ２３・・・第１前側溝、 ２４・・・第２前側溝。 ２５・・・前側。 図面の浄：Ｑ（１’Ｊ官に変更なし） 蛎ワ１￥Ｉ 手続Ｎｔｉ正書 昭和５９年１０月２４日 特許庁長自゛志賀 学 殿 １・１１件の表２５り昭和５９年特許 願第１９６９４
９号事件と０関係 特許出願人 ４代理人 ５、補正の対象 「図 面」 （１）別紙の通り、正式図面１通を提出致します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １８ 第１及び第２オリフイスを有するノズル先端と： 上記ノズル先端のｇ １１１１１１に設けられた第１の
溝と； 上記ノズル先端の第２側に設けられた第２及び第３の溝
と、を具備し、上記第２及び第３溝の各々は、上記第１
溝と互に貝通し、これによって」二記第１及び第２オリ
フイスτ形成すること全特徴とする複数のオリフィス留
具えた空気不使用スプレノズル。 ２、 上記第１溝は楔形状の溝であること全特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のスプレノズル。 ３、上記第２溝は台形状の溝であり、この台形状溝は、
はぼ平らな底部と、この底部から角度を持って広がる二
つの側壁とｔ有し、上記第３溝は台形状の溝であり、こ
の台形状溝は、はぼ平らな底部とこの底部から角度ケ持
って広がる二つの側壁と葡有すること全特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載のスプレノズル。 ４ 少なくとも２個のオリフィスを有するノズル先端と
； 上記先端の第１側に設けられた少なくとも１個の溝と； 上記先端の第２側に設けられた少なくとも２個の溝と全
具備し、上記第２側の上記複数の溝は上記第１側の谷溝
と互に貫通し、これによって上記オリフィスを形成する
ことを特徴とするスプレノズル。 ５、上記第１側の溝は上記第２ ＩＩＩの上記複数の溝
と垂直であることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
記載のスプレノズル。 ６ 上記第２側の上記複数の溝は台形状の溝であり、谷
溝は、はぼ平らな底部と、この底部から角度紫持って広
がった２つの側壁とｔ市°することｒ特徴とする特許請
求の範囲第４項に６己載のスプレノズル。 ７、 ノズル先端用ブランク材のｇｌ側に、少なくとも
１１固の溝τ１乍るステップと、上記ノズル先端用ブラ
ンク材の第２側に少なくとも２個の溝を作るステップと
を具Ｉ’ｍ Ｌ 、上記第２側を通る複数の溝が、上記
第１側を通る溝と互に貫通し、これによって上記ノズル
先端用ブランク材を貫通するオリフィス全作ること全特
徴とする複数のオリフィスを具えた望気不１更用スプレ
ノスルき製造する方法。 ８、上記第２−ｉｌｌｌの上記複数の溝は台形状の溝で
あり、谷溝はほぼ平らな底部と、この底部から角度金持
って広がった２つの側壁とて有すること全特徴とする特
許請求の範囲第７項に記載の方法。 ９、上記複数のオリフィスは、合計水量が、約５００
ｐａｔの圧力において０，３０力ロン／分であることを
特徴とする特許請求の範囲第７項に日己載の方法。 １０ 上記ノズルが加圧された液体供給源に接続された
とき、上記複数オリフィスは、液体の平らなスプレパタ
ーン葡作シ、このパターンの幅は、上記複数のオリフィ
スから１０インチの所で、少なくとも約２６インチであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/535,365 US4579286A (en) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Multi-orifice airless spray nozzle |
| US535365 | 1983-09-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090060A true JPS6090060A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0571304B2 JPH0571304B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=24133855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196949A Granted JPS6090060A (ja) | 1983-09-23 | 1984-09-21 | 複数のオリフイスを具えた空気不使用スプレノズル及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4579286A (ja) |
| EP (1) | EP0136132B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6090060A (ja) |
| CA (1) | CA1246122A (ja) |
| DE (1) | DE3470667D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503040A (ja) * | 2009-08-31 | 2013-01-31 | ノードソン コーポレーション | 均一な流量分布を有するスプレー・コーティング |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5080283A (en) * | 1986-07-14 | 1992-01-14 | Glas-Craft, Inc. | Multi-component application system |
| US4830279A (en) * | 1987-09-21 | 1989-05-16 | Nordson Corporation | Flat spray nozzle for a spray gun |
| GB9201190D0 (en) * | 1992-01-21 | 1992-03-11 | Micron Sprayers Ltd | Improvements in or relating to rotary atomisers |
| US5947390A (en) * | 1997-12-30 | 1999-09-07 | Smith; Gary L | Reduced emissions flow control plate |
| US6511301B1 (en) | 1999-11-08 | 2003-01-28 | Jeffrey Fugere | Fluid pump and cartridge |
| US6957783B1 (en) | 1999-01-26 | 2005-10-25 | Dl Technology Llc | Dispense tip with vented outlets |
| US7207498B1 (en) | 2000-01-26 | 2007-04-24 | Dl Technology, Llc | Fluid dispense tips |
| US6261367B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-07-17 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing liquid material |
| US6981664B1 (en) | 2000-01-26 | 2006-01-03 | Dl Technology Llc | Fluid dispense tips |
| US6983867B1 (en) | 2002-04-29 | 2006-01-10 | Dl Technology Llc | Fluid dispense pump with drip prevention mechanism and method for controlling same |
| WO2004094069A1 (en) * | 2003-04-11 | 2004-11-04 | Nordson Corporation | Airless spray nozzle |
| US8707559B1 (en) | 2007-02-20 | 2014-04-29 | Dl Technology, Llc | Material dispense tips and methods for manufacturing the same |
| US8827183B2 (en) * | 2007-12-05 | 2014-09-09 | Wagner Spray Tech Corporation | Dual aperture spray tip cup gun |
| US8864055B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-10-21 | Dl Technology, Llc | Material dispense tips and methods for forming the same |
| US9725225B1 (en) | 2012-02-24 | 2017-08-08 | Dl Technology, Llc | Micro-volume dispense pump systems and methods |
| USD1113440S1 (en) * | 2016-09-19 | 2026-02-17 | Spraying Systems Co. | Spray nozzle |
| US11746656B1 (en) | 2019-05-13 | 2023-09-05 | DL Technology, LLC. | Micro-volume dispense pump systems and methods |
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| JPS5886265U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-11 | 株式会社いけうち | スプレ−ノズル |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2964248A (en) * | 1955-11-18 | 1960-12-13 | Spraying Systems Co | Plural orifice fan shaped spray nozzle |
| US3196527A (en) * | 1961-01-18 | 1965-07-27 | Bete Fog Nozzie Inc | Method of nozzle formation |
| US3191871A (en) * | 1962-05-16 | 1965-06-29 | Golden Arrow Mfg Ltd | Crop sprayers |
| US3521824A (en) * | 1968-10-11 | 1970-07-28 | Delavan Manufacturing Co | Air-liquid flat spray nozzle |
-
1983
- 1983-09-23 US US06/535,365 patent/US4579286A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-08-28 CA CA000461955A patent/CA1246122A/en not_active Expired
- 1984-09-10 DE DE8484306180T patent/DE3470667D1/de not_active Expired
- 1984-09-10 EP EP84306180A patent/EP0136132B1/en not_active Expired
- 1984-09-21 JP JP59196949A patent/JPS6090060A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312509A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-04 | Nordson Corp | Airless spraying nozzles and method of producing the same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4579286A (en) | 1986-04-01 |
| CA1246122A (en) | 1988-12-06 |
| DE3470667D1 (en) | 1988-06-01 |
| JPH0571304B2 (ja) | 1993-10-06 |
| EP0136132A2 (en) | 1985-04-03 |
| EP0136132A3 (en) | 1986-01-02 |
| EP0136132B1 (en) | 1988-04-27 |
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