JPH025899Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025899Y2 JPH025899Y2 JP1984183649U JP18364984U JPH025899Y2 JP H025899 Y2 JPH025899 Y2 JP H025899Y2 JP 1984183649 U JP1984183649 U JP 1984183649U JP 18364984 U JP18364984 U JP 18364984U JP H025899 Y2 JPH025899 Y2 JP H025899Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- nozzle
- nozzle body
- flow path
- slurry flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/044—Slits, e.g. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は湿式ブラスト用噴射ノズルに関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
従来の固液混合液を噴射するノズルにおいて、
その噴射加工のパターンが細長い矩形を呈するも
のは、ただ単にノズルの形状を求めるパターンを
形状に合わせるように形成していた。ノズルの形
状を求めるパターンの形状にしたものは、噴射す
る液が単なる液体でなく、極めて磨耗性の強い研
磨材を含むものにおいては、例え超合金の如き、
耐摩耗性を有するノズルを用いても、数時間長く
ても十数時間で磨耗し且つ部分的に磨耗の著しい
部分と少ない部分を生じ、ノズルの形状は数時間
で変形し、又、噴流の部分の流速も異るので、一
様な加工効果が得られない欠点があつた。
その噴射加工のパターンが細長い矩形を呈するも
のは、ただ単にノズルの形状を求めるパターンを
形状に合わせるように形成していた。ノズルの形
状を求めるパターンの形状にしたものは、噴射す
る液が単なる液体でなく、極めて磨耗性の強い研
磨材を含むものにおいては、例え超合金の如き、
耐摩耗性を有するノズルを用いても、数時間長く
ても十数時間で磨耗し且つ部分的に磨耗の著しい
部分と少ない部分を生じ、ノズルの形状は数時間
で変形し、又、噴流の部分の流速も異るので、一
様な加工効果が得られない欠点があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
一様な細長い巾に高速噴流を得るため試みとし
て、製鉄工場における熱延工程においてスケール
の除去、例えばホツトスカーフイング等で高圧水
の噴射によるものが各種提案されているが、これ
らの提案は高圧水のみ又は高圧水を更に圧縮空気
で加速させるものであり、スラリーの高速噴射を
行う装置においては前記したようにノズルの磨耗
に問題があり、応用することができないものであ
る。
て、製鉄工場における熱延工程においてスケール
の除去、例えばホツトスカーフイング等で高圧水
の噴射によるものが各種提案されているが、これ
らの提案は高圧水のみ又は高圧水を更に圧縮空気
で加速させるものであり、スラリーの高速噴射を
行う装置においては前記したようにノズルの磨耗
に問題があり、応用することができないものであ
る。
そこで、本考案においては磨耗が均一に行わ
れ、噴射粒子の加工効果が一様なノズルを提供し
ようするものである。
れ、噴射粒子の加工効果が一様なノズルを提供し
ようするものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案における湿式ブラススト用噴射ノズルに
おいては、スラリー流路８を長手方向に設けたノ
ズル本体１と、スラリー流路８と平行した細長い
矩形状の噴射用ノズル１５を設け、噴射用ノズル
１５の上端にテーパー状の導入部１６を設けて導
入部１６をスラリー流路８と連通するようにノズ
ル本体１の下部に取付けたフラツトノズル本体２
と、スラリー流路８の中心を貫通し、先端を導入
部１６の上部に位置させる圧縮エアーを噴射する
巾の狭い矩形状のエアーノズル溝２８を設けたノ
ズル本体１に固定するエアーノズル本体４と、ス
ラリー流路８と平行したエアー流入路３０を設
け、エアー排出路３３でエアーノズル溝２８と連
通させたノズル本体１に固定するエアー導入体５
とから成るものである。
おいては、スラリー流路８を長手方向に設けたノ
ズル本体１と、スラリー流路８と平行した細長い
矩形状の噴射用ノズル１５を設け、噴射用ノズル
１５の上端にテーパー状の導入部１６を設けて導
入部１６をスラリー流路８と連通するようにノズ
ル本体１の下部に取付けたフラツトノズル本体２
と、スラリー流路８の中心を貫通し、先端を導入
部１６の上部に位置させる圧縮エアーを噴射する
巾の狭い矩形状のエアーノズル溝２８を設けたノ
ズル本体１に固定するエアーノズル本体４と、ス
ラリー流路８と平行したエアー流入路３０を設
け、エアー排出路３３でエアーノズル溝２８と連
通させたノズル本体１に固定するエアー導入体５
とから成るものである。
（作用）
本考案においては、スラリー流路８内にスラリ
ーが低速で流れている状態で、エアー流入路３０
内に流入した圧縮エアーはエアー排出溝３３から
エアーノズル溝２８に導入して圧縮エアーを噴出
する。このエアーの噴出は導入部１６に向つて行
われ、導入部１６に位置したスラリーがエアーと
共に噴射用ノズル１５内に流入して、噴射用ノズ
ル１５の先端から細長い状態で噴射される。
ーが低速で流れている状態で、エアー流入路３０
内に流入した圧縮エアーはエアー排出溝３３から
エアーノズル溝２８に導入して圧縮エアーを噴出
する。このエアーの噴出は導入部１６に向つて行
われ、導入部１６に位置したスラリーがエアーと
共に噴射用ノズル１５内に流入して、噴射用ノズ
ル１５の先端から細長い状態で噴射される。
（実施例）
本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する
と、ノズル本体１とフラツトノズル本体２とノズ
ル固定部材３と、エアーノズル本体４とエアー導
入部５とで構成している。ノズル本体１は全体を
立方体で形成し、長手方向の両端中央に円形をし
た入口６と出口７を開口する。そして、入口６と
出口７との間に杓子状をしたスラリー流路８を連
通するように形成し、スラリー流路８の下部にス
ラリー流路８の両端部を除いて、スラリー流路８
よりも巾を広く、長さを短かくしたフラツトノズ
ル本体嵌合孔９をスラリー流路８と下面とを連通
するように開口し、スラリー流路８の上側に逆凸
状をした取付孔１０をスラリー流路８と上面とを
連通するように開口する。尚、この取付孔１０は
大径部１１を入口６と出口７の上面に形成する。
と、ノズル本体１とフラツトノズル本体２とノズ
ル固定部材３と、エアーノズル本体４とエアー導
入部５とで構成している。ノズル本体１は全体を
立方体で形成し、長手方向の両端中央に円形をし
た入口６と出口７を開口する。そして、入口６と
出口７との間に杓子状をしたスラリー流路８を連
通するように形成し、スラリー流路８の下部にス
ラリー流路８の両端部を除いて、スラリー流路８
よりも巾を広く、長さを短かくしたフラツトノズ
ル本体嵌合孔９をスラリー流路８と下面とを連通
するように開口し、スラリー流路８の上側に逆凸
状をした取付孔１０をスラリー流路８と上面とを
連通するように開口する。尚、この取付孔１０は
大径部１１を入口６と出口７の上面に形成する。
フラツトノズル本体２は２個の矩形状をしたノ
ズル体１２，１２′の両端に夫々接合部１３，１
３′を設け、両ノズル体１２，１２′の夫々接合部
１３，１３′同志接合して複数個のネジ（図示省
略）で固定する。両ノズル体１２，１２′は両端
の接合部１３，１３′を除いて中央部分に夫々ノ
ズル溝部１４，１４を設け両ノズル溝部１４，１
４を合わせて細長い矩形状の噴射用ノズル１５を
形成し、ノズル溝部１４，１４の夫々上端に傾斜
角度αを30゜〜45゜、両側を合わせたテーパ角度を
60゜〜90゜の傾斜に形成した導入部１６を形成して
いる。そして、フラツトノズル本体２はノズル本
体１のフラツトノズル本体嵌合孔９に嵌合するよ
うになつている。
ズル体１２，１２′の両端に夫々接合部１３，１
３′を設け、両ノズル体１２，１２′の夫々接合部
１３，１３′同志接合して複数個のネジ（図示省
略）で固定する。両ノズル体１２，１２′は両端
の接合部１３，１３′を除いて中央部分に夫々ノ
ズル溝部１４，１４を設け両ノズル溝部１４，１
４を合わせて細長い矩形状の噴射用ノズル１５を
形成し、ノズル溝部１４，１４の夫々上端に傾斜
角度αを30゜〜45゜、両側を合わせたテーパ角度を
60゜〜90゜の傾斜に形成した導入部１６を形成して
いる。そして、フラツトノズル本体２はノズル本
体１のフラツトノズル本体嵌合孔９に嵌合するよ
うになつている。
ノズル固定部材３は矩形状をした固定部１７の
中央に矩形状の透孔１８を設け、この透孔１８の
周囲に高さを薄くした支持部１９を設けたもの
で、支持部１９で前記フラツトノズル本体２の下
面を支持し、固定部１７を複数個のネジ20，……
でノズル本体１の下面に固定することによりフラ
ツトノズル本体２をフラツトノズル本体嵌合孔９
内にて固定するようになつている。
中央に矩形状の透孔１８を設け、この透孔１８の
周囲に高さを薄くした支持部１９を設けたもの
で、支持部１９で前記フラツトノズル本体２の下
面を支持し、固定部１７を複数個のネジ20，……
でノズル本体１の下面に固定することによりフラ
ツトノズル本体２をフラツトノズル本体嵌合孔９
内にて固定するようになつている。
エアーノズル本体４は２枚のノズル構成体２
１，２１′を接合して構成する。両ノズル構成体
２１，２１′は夫々上端外側に係止部２２を突出
させ、下端に中央側に向つて傾斜した傾斜面２３
を設けている。そして、両端に接合部２４，２
４′を設け、この接合部２４，２４′同志を接合し
て複数個のネジ（図示省略）で固定する。そし
て、接合部２４，２４′の間の内面上端から下部
に亘つて深さを大にしたエアー溝２５を設け、エ
アー溝２５から下端に亘つて深さを小にしたエア
ー小溝２６を設けている。この両側のエアー溝２
５，２５で細長い矩形状のエアー導入溝２７を形
成し、両側のエアー小溝２６，２６で細長い矩形
状のエアーノズル溝２８を形成する。このように
形成したエアーノズル本体４をエアーノズル溝２
８が下になるようにノズル本体１の取付孔１０か
らスラリー流路８内に挿入し、取付孔１０にパツ
キング２９を介して係止部２２を乗架して固定す
る。
１，２１′を接合して構成する。両ノズル構成体
２１，２１′は夫々上端外側に係止部２２を突出
させ、下端に中央側に向つて傾斜した傾斜面２３
を設けている。そして、両端に接合部２４，２
４′を設け、この接合部２４，２４′同志を接合し
て複数個のネジ（図示省略）で固定する。そし
て、接合部２４，２４′の間の内面上端から下部
に亘つて深さを大にしたエアー溝２５を設け、エ
アー溝２５から下端に亘つて深さを小にしたエア
ー小溝２６を設けている。この両側のエアー溝２
５，２５で細長い矩形状のエアー導入溝２７を形
成し、両側のエアー小溝２６，２６で細長い矩形
状のエアーノズル溝２８を形成する。このように
形成したエアーノズル本体４をエアーノズル溝２
８が下になるようにノズル本体１の取付孔１０か
らスラリー流路８内に挿入し、取付孔１０にパツ
キング２９を介して係止部２２を乗架して固定す
る。
エアー導入体５は断面が凸状をなし、長手方向
に円形をしたエアー流入路３０を設け、このエア
ー流入路３０の両端にエアー導入口３１とエアー
排出口３２を設け、エアー流入路３０の下面に両
端を除いて前記エアー導入溝２７と連通するエア
ー排出溝３３を設けている。このエアー導入体５
はパツキング３４を介してノズル本体１の上面に
乗架し、複数本のネジ３５，……で固定する。
尚、パツキング３４には前記エアー排出溝３３と
エアー導入溝２７とを連通する連通孔３６を設け
ている。
に円形をしたエアー流入路３０を設け、このエア
ー流入路３０の両端にエアー導入口３１とエアー
排出口３２を設け、エアー流入路３０の下面に両
端を除いて前記エアー導入溝２７と連通するエア
ー排出溝３３を設けている。このエアー導入体５
はパツキング３４を介してノズル本体１の上面に
乗架し、複数本のネジ３５，……で固定する。
尚、パツキング３４には前記エアー排出溝３３と
エアー導入溝２７とを連通する連通孔３６を設け
ている。
本実施例は前記のように構成したもので、エア
ーノズル本体４の先端に設けた傾斜面２３は前記
導入部１６のテーパー角よりも小さく形成し、そ
の下面は、フラツトノズル本体２の導入部１６に
対し０〜２mm程度臨ませるのが適当である。
ーノズル本体４の先端に設けた傾斜面２３は前記
導入部１６のテーパー角よりも小さく形成し、そ
の下面は、フラツトノズル本体２の導入部１６に
対し０〜２mm程度臨ませるのが適当である。
そして、ノズル本体１の入口６と、水と砂とを
混合したスラリーを送るポンプ（図示省略）に連
通し、出口７をスラリータンク（図示省略）に連
通してスラリー流路８に常時砂と水とを配合を同
一にしたスラリーを低速で流している。一方、エ
アー導入体５のエアー導入口３１とエアー排出口
３２を圧縮ポンプ（図示省略）に連通して圧縮エ
アーをエアー流入路３０に導入する。圧縮エアー
はエアー排出溝３３から連通孔３６を介してエア
ーノズル本体４のエアー導入溝２７内に導入さ
れ、巾を小さくしたエアーノズル溝２８から高圧
エアーを噴出させる。この高圧エアーの噴出によ
り、前記導入部１６に滞留しているスラリーがエ
アーと共に噴射用ノズル１５から噴射して切削作
業を行う。
混合したスラリーを送るポンプ（図示省略）に連
通し、出口７をスラリータンク（図示省略）に連
通してスラリー流路８に常時砂と水とを配合を同
一にしたスラリーを低速で流している。一方、エ
アー導入体５のエアー導入口３１とエアー排出口
３２を圧縮ポンプ（図示省略）に連通して圧縮エ
アーをエアー流入路３０に導入する。圧縮エアー
はエアー排出溝３３から連通孔３６を介してエア
ーノズル本体４のエアー導入溝２７内に導入さ
れ、巾を小さくしたエアーノズル溝２８から高圧
エアーを噴出させる。この高圧エアーの噴出によ
り、前記導入部１６に滞留しているスラリーがエ
アーと共に噴射用ノズル１５から噴射して切削作
業を行う。
本実施例は、電子機器用の各種のプリント基板
のバリ取り、クリーニング砂目立等に有効であ
る。
のバリ取り、クリーニング砂目立等に有効であ
る。
本考案においては傾斜している導入部１６内に
あるスラリーを、導入部１６と連通する噴射用ノ
ズル１５内に圧縮エアーで送り込んで、噴射する
ようになつているので、噴射用ノズル１５内にス
ラリーを均一状態で送り込むことができる。した
がつて、スラリーの噴射も一様に行うことができ
加工効果が均一であり、且つ磨耗も均一に行われ
るゐで加工効果が不均一になる恐れがないもので
ある。
あるスラリーを、導入部１６と連通する噴射用ノ
ズル１５内に圧縮エアーで送り込んで、噴射する
ようになつているので、噴射用ノズル１５内にス
ラリーを均一状態で送り込むことができる。した
がつて、スラリーの噴射も一様に行うことができ
加工効果が均一であり、且つ磨耗も均一に行われ
るゐで加工効果が不均一になる恐れがないもので
ある。
第１図は本考案に係る湿式ブラスト用噴射ノズ
ルの一実施例の縦断側面図、第２図は縦断正面図
である。 尚、図中１……ノズル本体、２……フラツトノ
ズル本体、４……エアーノズル本体、５……エア
ー導入体、８……スラリー流路、１５……噴射用
ノズル、１６……導入部、２８……エアーノズル
溝、３０……エアー流入路、３３……エアー排出
溝。
ルの一実施例の縦断側面図、第２図は縦断正面図
である。 尚、図中１……ノズル本体、２……フラツトノ
ズル本体、４……エアーノズル本体、５……エア
ー導入体、８……スラリー流路、１５……噴射用
ノズル、１６……導入部、２８……エアーノズル
溝、３０……エアー流入路、３３……エアー排出
溝。
Claims (1)
- スラリー流路８を長手方向に設けたノズル本体
１と、スラリー流路８と平行した細長い矩形状の
噴射用ノズル１５を設け、噴射用ノズル１５の上
端にテーパー状の導入部１６を設けて導入部１６
をスラリー流路８と連通するようにノズル本体１
の下部に取付けたフラツトノズル本体２と、スラ
リー流路８の中心を貫通し、先端を導入部１６の
上部に位置させる圧縮エアーを噴射する巾の狭い
矩形状のエアーノズル溝２８を設けたノズル本体
１に固定するエアーノズル本体４と、スラリー流
路８と平行したエアー流入路３０を設け、エアー
排出路３３でエアーノズル溝２８と連通させたノ
ズル本体１に固定するエアー導入体５とから成る
湿式ブラスト用噴射ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183649U JPH025899Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | |
| US07/063,259 US4800688A (en) | 1984-12-05 | 1987-06-17 | Blasting nozzle for wet blasting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183649U JPH025899Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198555U JPS6198555U (ja) | 1986-06-24 |
| JPH025899Y2 true JPH025899Y2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16139491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984183649U Expired JPH025899Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4800688A (ja) |
| JP (1) | JPH025899Y2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID24350A (id) * | 1998-04-24 | 2000-07-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Metoda untuk memproduksi suatu substrat keramik berlapis banyak |
| US7185833B2 (en) * | 2004-03-18 | 2007-03-06 | Ernest Geskin | Method for fluid jet formation and apparatus for the same |
| DE102007018338B4 (de) * | 2007-04-13 | 2010-09-23 | Technische Universität Berlin | Vorrichtung und Verfahren zum Partikelstrahlen mittels gefrorener Gaspartikel |
| EP2713153B1 (en) | 2012-09-30 | 2024-11-13 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | Method of applying particulate material along a tire footprint during tire testing on a tire testing surface |
| JP6170167B2 (ja) | 2012-10-31 | 2017-07-26 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | タイヤ試験の間のタイヤフットプリントに従った粒子物質を散布する方法および装置 |
| JP5749324B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-07-15 | マコー株式会社 | ウエットブラスト処理装置 |
| JP6101672B2 (ja) | 2014-11-29 | 2017-03-22 | マコー株式会社 | ノズル体 |
| JP2016120572A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | マコー株式会社 | ウエットブラスト処理装置用のノズル体 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB412330A (en) * | 1933-02-03 | 1934-06-28 | William Henry Wright | Improvements in or relating to sand-blasting or sand-blowing means for use in the manufacture of earthenware tiles |
| US2606073A (en) * | 1949-10-24 | 1952-08-05 | William C Uhri | Washing and cleaning gun |
| US2921748A (en) * | 1954-11-29 | 1960-01-19 | Commercial Shearing | Jet bar |
| US2897692A (en) * | 1955-06-09 | 1959-08-04 | Simonds Saw & Steel Co | Process for file making |
| US2940418A (en) * | 1959-03-27 | 1960-06-14 | Black Clawson Co | Paper machinery |
| SU971639A1 (ru) * | 1981-05-27 | 1982-11-07 | Предприятие П/Я Г-4150 | Пескоструйное устройство |
| FR2542636B1 (fr) * | 1983-03-14 | 1985-07-12 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de distribution reguliere d'un solide pulverulent sur un substrat en vue de son revetement et substrat ainsi revetu |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP1984183649U patent/JPH025899Y2/ja not_active Expired
-
1987
- 1987-06-17 US US07/063,259 patent/US4800688A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6198555U (ja) | 1986-06-24 |
| US4800688A (en) | 1989-01-31 |
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