JPS609130B2 - 精紡機用固定クリヤラ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糟紙機のドラフト装置に用いられる固定クリャ
ラ装置に関する。

糟紡機のドラフト装置用クリャラ装置としては従来から
各種のものが用いられている。

例えばエンドレス状のクリャラ布をローラ上部またはロ
ーラ下部に接触させ、連続回転または間欠回転させてロ
ーラ表面をクリーニングしたり、表面にクリャラ布を捲
付け糊付けした捧状クリャラを用意し、棒状クリャラを
夫々のローラ上部または下部に当接させて摩擦回転させ
ながらローラ表面をクリーニングすることが行われてい
る。この棒状クリャうによるクリーニングは短繊維紡績
の横紙ドラフト装置に対して優れた効果を示し、そのた
めに広く用いられている。しかし棒状クリャラはローラ
表面から引取った短繊維や禾熱線が比較的に小径の棒状
クリャラに蓄積するので、定期的に棒状クリャラを掃除
する必要があり、手数がかかる。そこで最近ではドラフ
ト装置の上方にブロークリーナを設け、空気吹付けによ
ってドラフト装置のクリーニングを行う方法が用いられ
、省力化に役立っている。

しかしブロークリーナはドラフト装置の上方からの空気
吹付けであるので、バックポットムローラのようにドラ
フト装置の下側にあり且つ筋溝のあるローラを掃除する
ことができない。特にバックポットムローラには短繊維
や未熟綿が筋溝部分につまる額向があり、空気吹付けに
よってはつまった短繊維や未熟線を除去することができ
ない。そこで現在でもバックポットムローラに対しては
通常、棒状クリャラが用いられている。しかしバックポ
ットムローラに棒状クリャラを用いた場合には種々の欠
点が生ずる。

すなわちまず品質面では、前記短繊維や未熟線の筋溝部
分への付着が強く、特に未熟綿は粘着性があるため、バ
ックッボトムローラ表面に接触することによって回転さ
せられる棒状クリャラではクリャラ部分はローラ表面に
対して消極回転であって、表面速度がほぼ同一でありそ
のために充分にクリーニングを行うことができないとい
う欠点がある。また棒状クリャラ上に短繊維や未熟綿が
たまるとさらにクリーニング効果が落ちる。そこで短い
操業時間毎に定期的に棒状クリャラを掃除して、短繊維
や未熟線の筋溝部分への付着が棒状クリャラで除去でき
なくなるのを防ぐ必要がある。このことは省力化に反す
るという欠点となる。さらにドラフト装置にブロークリ
ーナを使用する場合には相隣接するローラスタンド間に
渡されたバックポットムローラ用棒状クリャラが上方か
らの吹付け空気の通路の障壁となり、トップローラ等の
クリーニング効果を削減するという欠点を有する。前記
棒状クリャラに代えてゴム状材料をローラに接触させて
クリーニングする試みがされている。

しかしこの方法は単にゴム状材料をローラに接触させる
だけであるので、バックボトムローフに用いた場合には
ローラの筋溝部分に付着した短繊維や未熟線の除去まで
を完全に行う迄には至っていない。本発明は前記バック
ポットムローラ用のクリーニング装置の有する欠点を解
消し、バックポットムロ−ラの短繊維や未熟線の除去能
力が高く、且つその掃除周期を大幅に長くすることがで
き、更にブロークリーナの使用効率を高めることのでき
るクリャラ装置を提供することを目的とする。

精紡機のバックボトムローラを隣接するローラスタンド
間の１スタッフ毎にクリーニングするように構成された
糟織機用固定クリャラ装置であって：その固定クリヤラ
装置が、ドラフト装置のバックローラとミドルローラ間
を走行するロービングの下方でローラと平行に、隣接す
るローラスタンド間に配置されるロービングバーと、バ
ックボトムロ−ラとミドルボトムローラのローラ凹部に
着脱可能に教壇される平板状部材であって、そのバック
ローラ側先端にバックローラとの掛止部を有し、そのほ
ぼ中央部分で前記ロービングバーに固定された少くとも
２個のロービングバ−支持部材と、少くともバックボト
ムローラに当接する部分がゴム状部材で形成され且つバ
ックボトムローラのフリューテッド部に実質的に対応す
るように間隔をとってローピングバーに取着された複数
のクリャラ部材とを含んで構成され前記クリャラ部材の
ゴム状部材とローピングバーへの取付部との間に弾性反
綾機構を設け、前記固定クリャラ装置が前記ドラフト装
置に取付けられたときに前記弾性反溌機構が働いて前記
ゴム状部材がバックボトムローラに向けて押付けられる
ように、前記支持部材の鶏止部と前記ロービングバ−と
前記クリャラ部材のゴム状部材との相対的位置関係が定
められており、それによって前記固定クリャラ装置がバ
ックボトムローラとミドルボトムローラ間を走行するロ
ービングの案内機能とバックボトムローラのクリーニン
グ機能を併せ有し、且つバックボトムローラとミドルボ
トムローラと共に精紡機のドラフト装置のローラスタン
ドから特上げ可能であることを特徴とする精紡機用固定
クリャラ装置によって達成される。前記クリャラ部材を
中空円筒状のゴム状部材で形成し、そのゴム状部材の外
周面の一部がドラフト装置のバックポットムローラに当
薮するように前記ロービソグバーに固定してもよい。

この場合には中空円筒状ゴム状部材が外周面からの圧縮
に対して反溌力を有するので、その反溌力が前記弾性反
溌機構の反溌力として働く。なお前記中空円筒状のゴム
状部材のロービングバーへの固定を、前記ロービングバ
ーに平行にゴム状部村の中空孔に挿入してローピングバ
ーに着脱可能に固定したクリャラ部村固定バーを介して
行ってもよい。

このように中空円筒状ゴム状部材のローピングバーの固
定を行えば、本発明の固定クリャラ装置をドラフト装置
から外して掃除する際に、前記ゴム状部材のバックポッ
トムローラへの当接部分の位置をずらして再度ローピン
グバーに固定することができる。前記当援部分をずらす
ことによって中空円筒状ゴム部材の全外周面を当接部分
として使用できるので、ゴム状部材を長期間使用するこ
とができ経済的に有利である。さらに前記クリャラ部村
をその一端の外側にゴム状部材を取着した弧状の板ばね
で形成し、板ばねをその他様に設けた取付部を介して、
前記ゴム状部材がドラフト装置のバックポットムローラ
に当俵するように、前記ロービングバーに着脱可能に固
定してもよい。この場合には板ばねの有する反綾力が前
記弾性反綾機構として働く。さらに又前記ロービングバ
ーの長さを両側のローラスタンドの間隔より長く定め、
一方対応するローラスタンドの内側に前記ロービングバ
ーの端部が係合する溝を設け、前記固定クリャラ装置が
前記ドラフト装置に取付けられたときに、前記クリヤラ
部材の弾性反溌機構が働いて前記ゴム状部材がバックポ
ットムローラに押付けられるように、前記支持部材の掛
止部と前記ロービングバーと前記クリャラ部材のゴム状
部材と前記ローラスタンドの溝部との相対的位置関係を
定めてもよい。

このようにすればその断面に比べて長手方向に細長いロ
ービングバーに複数のクリャラ部材を取着したとき、前
記相対的位置関係を各クリャラ部材毎にほぼ等しく保つ
ことができ、その結果そのゴム状部村のバックポットム
ローラへの押付力をほぼ同等にするのに役立つ。以下添
付図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明する
。

第１図、第２図、第３図および第４図に示す本発明の固
定クリャラ装置の一実施例においては、断面がほぼＬ形
状であってその長さが隣接するローラスタンド間の間隔
よりやや短いローピングバー２に中空円筒状の合成ゴム
製の複数のクリャラ部材１を敬着する。

クリャラ部材１の長手方向の長さはバックポットムロー
ラ７のフリユーテツド部１６の長さとほぼ等しいかやや
短く、そしてクリャラ部材１をその外周面をバックポッ
トムローラの鞄線方向に平行に且つ隣接するローラスタ
ンド間のフＩＪューデッド部１６の位置に対応してロー
ビングバー２に取着する。クリャラ部材１の数は前記フ
リューデッド部１６の数に対応し通常４なし・し８個で
ある。本実施例においては、クリャラ部材１のロービン
グバー２の取着をクリャラ部材固定バー３によって行う
。すなわち第２図および第４図に示すように断面ほぼ平
板状で細長いクリャラ部材固定バー３を複数のクリャラ
部材１の中空孔に挿入し、ローピングバー２との間にク
リャラ部材をはさんでロービングバ−２に複数個のねじ
１２で取着する。本実施例ではこのようにクリャラ部村
１のロービングバー２への取着が容易であるので外周面
がバックポットムローラ７との接触によって摩耗したク
リャラ部材１の交換が容易であると共に、ねじ１２を緩
めてクリャラ部材固定バー３を浮かせることによってク
リャラ部材１の外周面を順次ずらしてバックポットムロ
ーラ７へ当援させることができる。したがって１個の中
空円筒状のクリャラ部材１の外周面の全周を前記バック
ポットムローラ７への当援面として使用できるのでクリ
ャラ部材１の寿命を長くすることができる。第１図、第
２図、第３図および第４図に示すように、ロービングバ
ー２にその両端近くでローピングバ−支持部村５をロー
ピングバー２の長手方向に直角に固定する。

支持部材５は、第６図に示すように、バックポットムロ
ーラ７とミドルポットムローラ８に支持部材５を戦層す
ることができる長さに定める。支持部材５のバックポッ
トムローラ７側の先端は第２図および第４図に示す如く
直角に曲りバックポットムローラ７への掛止部４として
役立つ。支持部材５はバックポットムローラ７の隣接す
るフリューテッド部１６間の平滑ローラ部９（以下ロー
ラ凹部９と称す）とミドルポットムローラ８のローラ凹
部とに載直される。この時支持部材５およびロービング
バー２は鶏止部４によってドラフト装置のロービング進
行方向の位置を定められることになる。支持部材５の内
側のバックポットムローラ７およびミドルポットムロー
ラ８との接触面にィングロシート材６ａ，６ｂ，６ｃを
貼付けることによってローラ凹部９との接触による支持
部材５の摩耗を防ぐことができる。なお支持部材５の掛
止部４の形状をバックポットムローラ７のローラ凹部の
外径に沿った弧状に形成してもよい。第５図に従来の糟
紙機のドラフト装置の断面図を示す。

第５図に示すドラフト装置には棒状クリヤラ１１ｂがバ
ックポットムクリヤラ１２に取付けてあり、さらにバッ
クボトムローラ１２からミドルボトムローフヘロービン
グを案内するロービングバー２が設けられている。した
がって矢印１７で示すブロークリャラ（図示せず）から
の吹付け空気は棒状クリャラ１１ｂによってその進路を
妨げられドラフト装置の下方には流れにくい。第６図に
本発明の一実施例の固定クリャラ装置を取付けたドラフ
ト装置の断面図を示す。第６図で明らかなように固定ク
リャラ装置は支持部材５をローラ凹部に戦層することに
よってドラフト装置に取付けられる。その時に前述のよ
うに固定クリャラ装置のロービングの進行方向上の位置
が掛止部４で定められる。そして中空円筒状のクリャラ
部材がバックポットムローラ７の表面に押付けられて固
定クリャラ装置がドラフト装置に載層して掛止されるよ
うに、中空円筒状のクリャラ部材１のバックポットムロ
ーラ７側表面の位置と支持部材４の掛止部５とロービン
グバー２との相対位置関係が定められて固定クリャラ装
置は組立てられている。本発明の固定クリャラ装置では
クリャラ部材が前述のように、前記相対位置を定めるこ
とによってバックボトムローラに押付けられる構成であ
るので、クリャラ部材のバックボトムローラへの押付力
がボトムローラからローラスタンドに及ぶことはない。
かくして本発明の固定クリャラ装置はロービングバー２
とクリャラ部材を有するので、バックボトムローラとミ
ドルボトムローラ間を走行するロービングの案内機能と
バックボトムローラのクリーニング機能を併せ有するこ
とになる。又固定クリャラ装置は支持部材５をローラ凹
部に載層することによってドラフト装置に取付けられて
いるので、精紡機の定期掃除等でボトムローラを特上げ
る時に固定クリャラ装置をボトムローラと共にローラス
タンドから特上げることができる。この事はローラスタ
ンドの軸受部の清掃や補修を行う時にローラスタンドの
近傍に障害物がなくなるので作業がやりやすくなること
を意味する。第７図に本発明の一実施例の固定クリャラ
装置をドラフト装置に取付けたときのクリャラ部材１と
バックポットムローラ７との関係を拡大して示す。

本実施例のクリャラ部材１は中空円筒状の合成ゴムで作
られているので、ゴム材料としての弾性反溌力と共に中
空円筒状の合成ゴムとしての形状からくる弾性反駁力と
を有する。本発明のクリャラ装置は第７図に誇張して示
したように、クリャラ部材１をバックポットムローラ７
のフリューテッド部１６に押付けて取付ける。したがっ
て中空円筒状のクリャラ部材１は真円からやや潰された
形状でフリューテッド部に当接し、その結果フリューテ
ッド部１６の筋溝の中にクリャラ部材１の表面が喰込む
ことになる。そして主として前記形状からくる弾性反溌
力によってクリャラ部材１のゴム表面が筋溝の中に喰込
んだ状態が保たれる。一方クリャラ部材１はドラフト装
置に対して固定し、バックポットムローラ７が回転して
いるのでフリューテツド部１６の筋溝の中にたまった短
繊維や未熟線をクリャラ部材のゴムの部分が筋溝の中に
喰込んでこすり落すことになり、完全な除去を達成する
ことができる。前記クリャラ部材１のバックポットムロ
−ラ７への押付力は強すぎても弱すぎても不都合である
。

すなわち強すぎればバックポットムローラ７の回転に余
分の負荷を与えるとともに、クリャラ部材１のバックポ
ットムローラ７への当接面の損耗を早めることになる。
また弱すぎては短繊維や未熟線の除去能力が低下する。
したがって前記除去能力を高めるのに役立つ適切な圧力
が得られるように、クリヤラ部材１の材質を考慮の上、
前記支持部材５の雛止部４と前記ｏ−ビングバー２とク
リャラ部村１の相対的位置関係を定める。なお本実施例
における中空円筒形のゴム状部材の表面に特種加工によ
って波状形状を与えるとバックポットムローラの筋溝か
らの短繊維や未熟綿の除去能力をさらに高めることがで
きる。本発明の固定クリャラ装置では第１図および第２
図に示す如くクリャラ部材１をロービングロツド２に間
隔をおいて配置してある。

その結果本発明の固定クリャラ装置は、従来用いられる
棒状クリヤラのように、フロークリーナの吹付け空気の
通路の障害になることがない。本発明の固定クリヤラ装
置を用いた場合クリヤラ部材１の掃除の頻度を大中に減
少することができる。

すなわち本発明の固定クリャラ装置が前述の如く押付け
られた状態でのゴム状部材をバックポットムローラ７の
筋溝に当援させる構造なので前記筋溝から短繊維や未熟
綿をこすり落すことができるからである。したがって除
去した短繊維や禾熟綿のほとんど全部をその外表面に引
取る棒状クリャラと異り、クリャラ部材１の表面に滞積
する短繊維や未熟線は大幅に少し、。その結果クリャラ
部材１の掃除の周期は大幅に延び、例えば２ケ月に１回
程度でもよい。すなわち通常２ケ月に１回行う糟織機の
定期掃除に併せてクリャラ部材１の掃除を行えばよいと
いうことになる。第８図に本発明の他の実施例を示す。

この実施例でのクリヤラ部村２川ま弧状の板ばねで形成
され、その一端の外側にゴム状部材２１を取着し、その
他端にはロービングバー２への取付部２２を設ける。前
記板ばねの弾性反溌力によって前記ゴム状部材２１はバ
ックポットムローラ７に押付けられることになる。取付
部２２の断面はＵ字形状であり、そのためにクリャラ部
材１はロービングバー２に着脱可能となる。この実施例
のその他の構成は前の実施例と同一であるので、前の実
施例と同機な効果が得られる。第９図に本発明のさらに
他の実施例を示す。

この実施例ではロービングバー２の長さを両側のローラ
スタンド１３ａ，１３ｂにかかる程度に延ばし、その両
側先端に突出部１５ａ，１５ｂを設ける。一方ローラス
タンド１３ａ，１３ｂにはロービングバー２の取付のた
めの簿１４ａ，１４ｂを設ける。このようにロービング
バー１を両側で固定しさらに支持部材５の蟹止部４をバ
ックポットムローラ７に掛止すればクリャラ部材１のゴ
ム状部材のバックポットムローラ７に対する位置を各ク
リヤラ部材毎にほぼ等しく保つことができ、したがって
前記押付力を各クリャラ部材毎にほぼ同等にすることが
できる。本発明の固定クリャラ装置は前述の如く構成さ
れているのでバックポットムローラの短繊維や未熟線の
除去能力を高くすることができる。

又掃除周期が大幅に長くなって省力化に役立つ。さらに
又ブロークリーナの吹付け空気の通路の障害になること
がなくブロークリーナの使用効率を高めることができる
。加えて本発明の固定クリャラ装置はロービングバーと
、隣接するローラスタンド間に配置された複数のクリャ
ラ部材を一体に組立てて着脱可能にドラフト装置に取付
けることができるのでその管理が容易であり、又安価に
つくることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の固定クリャラ装置の一実施例を示す正
面図であり、第２図は第１図の側面図であり、第３図は
第１図同様の本発明の固定クリャラ装置の一実施例を示
す平面図であり、第４図は第３図の側面図であり、第５
図は従来の棒状クリャラを配置したドラフト装置の一部
省略断面図であり、第６図は本発明の固定クリヤラ装置
の一実施例を配置した第５図同様の断面図であり、第７
図は本発明の固定クリャラ装置の一実施例の部分拡大斜
視図であり、第８図は本発明の固定クリャラ装置の他の
実施例を示す部分拡大斜視図であり、第９図は本発明の
固定クリャラ装置のさらに他の実施例を示す一部省略平
面図である。 １・・・クリャラ部材、２・・・ロービングバ−、３・
・・クリャラ部材固定バー、４・・・掛止部、５・・・
支持部材、６ａ，６ｂ，６ｃ…ィトグロシート、７…バ
ックポットムローラ、８…ミドルポットムローラ、９，
１０・・・ローラ凹部、１１ａ，１１ｂ．．．棒状クリ
ャラ、１２…ねじ、１３ａ，１３ｂ…ローラスタンド、
１４ａ，１４ｂ・・・溝部、１５ａ，１５ｂ…突出部、
１６…フリューテッド部、２０・・・クリャラ部材、２
２…取付部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 図 ○ 船

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 精紡機のバツクポトムローラを隣接するローラスタ
   ンド間の１スタツフ毎にクリーニングするように構成さ
   れた精紡機用固定クリヤラ装置であって； 該固定クリ
   ヤラ装置が、ドラフト装置のバツクローラとミドルロー
   ラ間を走行するロービングの下方でローラと平行に、隣
   接するローラスタンド間に配置されるロービングバーと
   、バツクボトムローラとミドルボトムローラのローラ凹
   部に着脱可能に載置される平板状部材であって、そのバ
   ツクローラ側先端にバツクローラとの掛止部を有し、そ
   のほぼ中央部分で前記ロービングバーに固定された少く
   とも２個のロービングバー支持部材と、少くともバツク
   ボトムローラに当接する部分がゴム状部材で形成され且
   つバツクボトムローラのフリユーデツド部に実質的に対
   応するように間隔をとってロービングバーに取着された
   複数のクリヤラ部材とを含んで構成され、前記クリヤラ
   部材のゴム状部材とロービングバーへの取付部との間に
   弾性反撥機構を設け、前記固定クリヤラ装置が前記ドラ
   フト装置に取付けられたときに前記弾性反撥機構が動い
   て前記ゴム状部材がバツクボトムローラに向けて押付け
   られるように、前記支持部材の掛止部と前記ロービング
   バーと前記クリヤラ部材のゴム状部材との相対的位置関
   係が定められており； それによって前記固定クリヤラ
   装置がバツクボトムローラとミドルボトムローラ間を走
   行するロービングの案内機能とバツクボトムローラのク
   リーニング機能を併せ有し、且つバツクボトムローラと
   ミドルボトムローラと共に精紡機のドラフト装置のロー
   ラスタンドから持上げ可能であることを特徴とする精紡
   機用固定クリヤラ装置。 ２ 前記クリヤラ部材が中空円筒状のゴム状部材であり
   、該ゴム状部材の外周面の一部がドラフト装置のバツク
   ボトムローラに当接するように前記ロービングバーに固
   定されている特許請求の範囲第１項記載の固定クリヤラ
   装置。 ３ 前記中空円筒状のゴム状部材のロービングバーへの
   固定が、前記ロービングバーに平行にゴム状部材の中空
   孔に挿入されてロービングバーに着脱可能に固定される
   クリヤラ部材固定バーを介して行われる特許請求の範囲
   第２項記載の固定クリヤラ装置。 ４ 前記クリヤラ部材がその一端の外側にゴム状部材が
   取着された弧状の板ばねであり、該板ばねがその他端に
   設けられた取付部を介して、前記ゴム状部材がドラフト
   装置のバツクボトムローラに当接するように、前記ロー
   ビングバーに着脱可能に固定される特許請求の範囲第１
   項記載の固定クリヤラ装置。 ５ 前記ロービングバーの長さを両側のローラスタンド
   の間隔より長く定め、一方対応するローラスタンドの内
   側に前記ロービングバーの端部が係合する溝を設け、前
   記固定クリヤラ装置が前記ドラフト装置に取付けられた
   ときに、前記クリヤラ部材の弾性反撥機構が働いて前記
   ゴム状部材がバツクボトムローラに押付けられるように
   、前記支持部材の掛止部と前記ロービングバーと前記ク
   リヤラ部材のゴム状部材と前記ローラスタンドの溝部と
   の相対的位置関係を定める特許請求の範囲第１項，第２
   項または第３項記載の固定クリヤラ装置。