JPS6091530A - 局部的に厚さの薄い部品の製造方法 - Google Patents
局部的に厚さの薄い部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6091530A JPS6091530A JP58198678A JP19867883A JPS6091530A JP S6091530 A JPS6091530 A JP S6091530A JP 58198678 A JP58198678 A JP 58198678A JP 19867883 A JP19867883 A JP 19867883A JP S6091530 A JPS6091530 A JP S6091530A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coining punch
- coining
- punch
- auxiliary
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は局部的に厚さの薄い部品、たとえばカラーブラ
ウン管に用いられるグリッドなどの製造方法に関する。
ウン管に用いられるグリッドなどの製造方法に関する。
たとえばカラーブラウン管に用いられる電極のうちＧ１
グリッドは板状部材からなシ、この板状部材には電子ビ
ームが通過するビーム孔が通常３個穿設されている。そ
して、この各ビーム孔の周辺部は他の部分よシその肉厚
を薄く形成してなシ、これによってカットオフ電圧を低
くするとともに、画面周辺のにじみをなくす力どの効果
をあげている。
グリッドは板状部材からなシ、この板状部材には電子ビ
ームが通過するビーム孔が通常３個穿設されている。そ
して、この各ビーム孔の周辺部は他の部分よシその肉厚
を薄く形成してなシ、これによってカットオフ電圧を低
くするとともに、画面周辺のにじみをなくす力どの効果
をあげている。
ところで、上記薄肉部を形成する手段としては通常コイ
ニング法が用いられている。第１図は従来のコイニング
法を示す。まず、素材１を平らな工具２上に置き、それ
からコイニングポンチ３で押圧する塑性加工によシ一度
に形成するものである。
ニング法が用いられている。第１図は従来のコイニング
法を示す。まず、素材１を平らな工具２上に置き、それ
からコイニングポンチ３で押圧する塑性加工によシ一度
に形成するものである。
しかしながら、このようなコイニング法によると、その
板厚の減少率が十分でなく、また、大きな応力が生じる
ことによりコイニングポンチ３が破損しやすかった。さ
らに、薄肉化の精度がでにくかった。
板厚の減少率が十分でなく、また、大きな応力が生じる
ことによりコイニングポンチ３が破損しやすかった。さ
らに、薄肉化の精度がでにくかった。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところはポンチの破損を招くととなく、必要量の
薄肉化が図れ、かつその加工精度を高めることができる
局部的に板厚の薄い部品の製造方法を提供することにあ
る。
とするところはポンチの破損を招くととなく、必要量の
薄肉化が図れ、かつその加工精度を高めることができる
局部的に板厚の薄い部品の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は特定の方向に幅が狭い先端形状を有する予備成
形用コイニングポンチを用いて素材を部分的に押しけけ
ることにより薄い予備成形部を形成し、さらに、この予
備成形部に仕上げ用コイニングポンチを押し付けて所定
の厚さとする局部的に厚さの薄い部品の製造方法にある
。
形用コイニングポンチを用いて素材を部分的に押しけけ
ることにより薄い予備成形部を形成し、さらに、この予
備成形部に仕上げ用コイニングポンチを押し付けて所定
の厚さとする局部的に厚さの薄い部品の製造方法にある
。
以下本発明の一実施例を第２図ないし第７図にもとづい
て説明する。
て説明する。
第２図は予備成形用コイニングポンチ１１を示すもので
ある。この予備成形用コイニングポンチ１ノはその作用
部としての先端部１２の形状が幅の狭い長方形をなして
いる。そして、この予備成形用コイニングポンチ１１は
図示しないプレス装置に取り付けられ、平らな台１３の
上に設置した素材１４の上面に対向して設けられる。ま
た、この先端部１２には幅方向に沿う２本の溝部１５．
１５が形成されている。
ある。この予備成形用コイニングポンチ１ノはその作用
部としての先端部１２の形状が幅の狭い長方形をなして
いる。そして、この予備成形用コイニングポンチ１１は
図示しないプレス装置に取り付けられ、平らな台１３の
上に設置した素材１４の上面に対向して設けられる。ま
た、この先端部１２には幅方向に沿う２本の溝部１５．
１５が形成されている。
また、上記プレス装置には第５図で示すような丸ポンチ
から々る別の仕上げ用コイニングポンチ１６が取り付け
られている。
から々る別の仕上げ用コイニングポンチ１６が取り付け
られている。
そこで、たとえばステンレス鋼製で帯状の厚さ０．２５
１１１ｉの素材１４に対して局部的に薄い部分１７・・
・を形成する場合について説明する。
１１１ｉの素材１４に対して局部的に薄い部分１７・・
・を形成する場合について説明する。
まず、台１３上に上記素材１４をのせ、その表面に素材
１４の長手方向に直交する向きにした予備成形用コイニ
ングポンチ１１の先端部１２を押し付ける。これによシ
押し付けられた部分の材料は塑性流動を起し、圧痕１８
を形成するとともに、素材１４の長手方向に材料が流れ
る。
１４の長手方向に直交する向きにした予備成形用コイニ
ングポンチ１１の先端部１２を押し付ける。これによシ
押し付けられた部分の材料は塑性流動を起し、圧痕１８
を形成するとともに、素材１４の長手方向に材料が流れ
る。
そして、先端部１２の先端面形状に応じた１本の細長い
凹部からなる圧痕１８が能率的に形成される。このとき
、コイニングポンチ１１の先端部１２は第４図で示すよ
うに素材１４にくい込み、周囲に向う材料流れを生じさ
せるが、溝部１５．１５にも材料が入シ込む。
凹部からなる圧痕１８が能率的に形成される。このとき
、コイニングポンチ１１の先端部１２は第４図で示すよ
うに素材１４にくい込み、周囲に向う材料流れを生じさ
せるが、溝部１５．１５にも材料が入シ込む。
さらに、続けてその予備成形用コイニングポンチ１１を
先に形成した圧痕１８のすぐ隣シに並べて平行に押し付
け、同じく２番目の圧痕１８を形成する。このようにし
て複数の圧痕１８・・・を並べて形成し、第５図で示す
ような予備成形部１９を作る。そして、このような予備
成形部１９を第６図で示すように複数個所に形成するの
である。
先に形成した圧痕１８のすぐ隣シに並べて平行に押し付
け、同じく２番目の圧痕１８を形成する。このようにし
て複数の圧痕１８・・・を並べて形成し、第５図で示す
ような予備成形部１９を作る。そして、このような予備
成形部１９を第６図で示すように複数個所に形成するの
である。
ついで、今度は仕上は用コイニングポンチ１６を用いて
上記予備成形部１９を押圧する。このときも材料の塑性
流れを生じ、各圧痕１８・・・の部分を平らにして第７
図で示すように局部的に肉厚の薄い部分１７を形成する
。
上記予備成形部１９を押圧する。このときも材料の塑性
流れを生じ、各圧痕１８・・・の部分を平らにして第７
図で示すように局部的に肉厚の薄い部分１７を形成する
。
このような製造方法によれば、予備成形用コイニングポ
ンチ１ノによシ予備的１／Ｃｆｆ３ＪｉｌＢ・・・を形
成し、この予備コイニングにより排除した材料が極力木
材１４の長手方向へ無理なく塑性流動をする。そして、
これによシ形成された予備成形部１９をさらに仕上げ用
コイニングポンチ１６で押圧して所定の厚さの薄肉表部
分１７を形成するため、従来の方式に比べて大幅に高い
板厚比の部品が精度よく得られる。
ンチ１ノによシ予備的１／Ｃｆｆ３ＪｉｌＢ・・・を形
成し、この予備コイニングにより排除した材料が極力木
材１４の長手方向へ無理なく塑性流動をする。そして、
これによシ形成された予備成形部１９をさらに仕上げ用
コイニングポンチ１６で押圧して所定の厚さの薄肉表部
分１７を形成するため、従来の方式に比べて大幅に高い
板厚比の部品が精度よく得られる。
５−
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、ポンチの破損等を
招くことなく、薄肉部の薄肉化が容易に達成できるとと
もに、その加工精度を高めることができる。
招くことなく、薄肉部の薄肉化が容易に達成できるとと
もに、その加工精度を高めることができる。
第１図は従来のコイニング方法を示す説明図、第２図は
本発明の一実施例に使用する予備成形用コイニングポン
チの斜視図、第３図は同じく予備成形した素材の斜視図
、第４図は第３図中ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図
は第３図中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は同じく完成
した部品の斜視図、第７図は第６図中■−■線に沿う断
面図である。 １１・・・予備成形用コイニングポンチ、１２・・・先
端部、１４・・・素材、１６・・・仕上げ用コイニング
ポンチ〇 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦６一 第１図 第２図 第３図 １１゜ 第４図 第５図 ■■ 第７図
本発明の一実施例に使用する予備成形用コイニングポン
チの斜視図、第３図は同じく予備成形した素材の斜視図
、第４図は第３図中ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図
は第３図中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は同じく完成
した部品の斜視図、第７図は第６図中■−■線に沿う断
面図である。 １１・・・予備成形用コイニングポンチ、１２・・・先
端部、１４・・・素材、１６・・・仕上げ用コイニング
ポンチ〇 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦６一 第１図 第２図 第３図 １１゜ 第４図 第５図 ■■ 第７図
Claims (1)
- 特定の方向に幅が狭い先端形状を有する予備成形用コイ
ニングポンチを用いて素材を部分的に押し付けて薄い予
備成形部を形成し、さらに、この予備成形部に仕上げ用
コイニングポンチを押し付けて所定の厚さを有する部分
を形成する局部的に厚さの薄い部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198678A JPS6091530A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 局部的に厚さの薄い部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198678A JPS6091530A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 局部的に厚さの薄い部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091530A true JPS6091530A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16395223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198678A Pending JPS6091530A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 局部的に厚さの薄い部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091530A (ja) |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58198678A patent/JPS6091530A/ja active Pending
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