JPS6091934A - 包装カズノコの製造方法 - Google Patents
包装カズノコの製造方法Info
- Publication number
- JPS6091934A JPS6091934A JP58199755A JP19975583A JPS6091934A JP S6091934 A JPS6091934 A JP S6091934A JP 58199755 A JP58199755 A JP 58199755A JP 19975583 A JP19975583 A JP 19975583A JP S6091934 A JPS6091934 A JP S6091934A
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- JP
- Japan
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- kazunoko
- salt
- roe
- container
- herring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、保存性が良く、しかも味覚、風味の点も従来
のカズノコと比較して優れた包装カズノコの創造方法に
関するものである。
のカズノコと比較して優れた包装カズノコの創造方法に
関するものである。
従来、市販されているカズノコは、ニシンの腹からまず
原料カズノコを取り出すが、または冷凍状態のニシンを
解凍後取り出すかし、この原料カズノコに対し、３倍量
のボーメ５°〜６°の塩水を加え、適宜換水な行い、血
抜きを行った後、この血抜きしたカズノコにふり塩をし
、さらに飽和塩水中に２４〜４８時間浸漬し、カズノコ
の固化を行う。
原料カズノコを取り出すが、または冷凍状態のニシンを
解凍後取り出すかし、この原料カズノコに対し、３倍量
のボーメ５°〜６°の塩水を加え、適宜換水な行い、血
抜きを行った後、この血抜きしたカズノコにふり塩をし
、さらに飽和塩水中に２４〜４８時間浸漬し、カズノコ
の固化を行う。
そして、この固化したカズノコをボーメ５°〜６゜の塩
水で十分洗浄した後、水切りを行い、さらに所定の処理
を行った後、ボーメ５°〜６°の塩水を加えて浸漬し、
同塩水により洗浄した後、飽和塩水をカズノコの３倍量
加え、２４時間以上浸漬して塩固めを行っていた。
水で十分洗浄した後、水切りを行い、さらに所定の処理
を行った後、ボーメ５°〜６°の塩水を加えて浸漬し、
同塩水により洗浄した後、飽和塩水をカズノコの３倍量
加え、２４時間以上浸漬して塩固めを行っていた。
その後、この飽和塩水を捨て、カズノコをトレイ等の容
器に入れ外部または開口部をグラスチックフィルムまた
はプラスチックを含む積層フィルムにより包装し、販売
していたのが現状である。
器に入れ外部または開口部をグラスチックフィルムまた
はプラスチックを含む積層フィルムにより包装し、販売
していたのが現状である。
ここで前記説明中、最初の血抜きには、３日以上要して
いた。また所定の処理とは、（イ）過酸化水素処理、（
ロ）カタラーゼ処理、（ハ）亜硫酸処理の各処理で、（
イ）の過酸化水素処理とは、０５〜１５％の過酸化水素
を含むボーメ９°〜１１°の塩水を、カズノコの６倍量
加え、３日間〜５日間浸漬し、カズノコの色を調整する
処理である。
いた。また所定の処理とは、（イ）過酸化水素処理、（
ロ）カタラーゼ処理、（ハ）亜硫酸処理の各処理で、（
イ）の過酸化水素処理とは、０５〜１５％の過酸化水素
を含むボーメ９°〜１１°の塩水を、カズノコの６倍量
加え、３日間〜５日間浸漬し、カズノコの色を調整する
処理である。
そして、（ロ）のカタラーゼ処理とはボーメ９’−１１
゜の塩水中に所定量のカタラーゼを含む１５〜２５℃の
溶゛液をカズノコ量の３倍量加えて浸漬し、（イ）の処
理の際の過酸化水素水を分解することで、洗浄しても残
ったカズノコに付着した過酸化水素を完全に除去する処
理である。
゜の塩水中に所定量のカタラーゼを含む１５〜２５℃の
溶゛液をカズノコ量の３倍量加えて浸漬し、（イ）の処
理の際の過酸化水素水を分解することで、洗浄しても残
ったカズノコに付着した過酸化水素を完全に除去する処
理である。
さらに、（ハ）の亜硫酸処理は、（ロ）の処理でも過酸
化水素の除去が不十分な時に行なうもので、必ず行なう
処理ではないが、必要量の亜硫酸塩を含む飽和塩水をカ
ズノコ量の３倍量加え、２４時間以上浸漬することで、
前記塩固めと同時に行う処理以上説明した従来の方法で
処理したカズノコは、最終工程において飽和塩水を捨て
、水切りを行った状態で包装するので、カズノコが空気
に触れ表面が褐変したり、カズノコ表面の菌が繁殖し、
保存性が悪かった。そのうえ、従来の方法で処理したカ
ズノコを消費者が食べる時は、−担塩抜きを行うが、食
べられる状態の塩加減にするのには。
化水素の除去が不十分な時に行なうもので、必ず行なう
処理ではないが、必要量の亜硫酸塩を含む飽和塩水をカ
ズノコ量の３倍量加え、２４時間以上浸漬することで、
前記塩固めと同時に行う処理以上説明した従来の方法で
処理したカズノコは、最終工程において飽和塩水を捨て
、水切りを行った状態で包装するので、カズノコが空気
に触れ表面が褐変したり、カズノコ表面の菌が繁殖し、
保存性が悪かった。そのうえ、従来の方法で処理したカ
ズノコを消費者が食べる時は、−担塩抜きを行うが、食
べられる状態の塩加減にするのには。
２４時間以上要していた。
さらに、従来の処理において、最初の血抜き工程におい
て完全に血抜が行われ１工かつたため、次の過酸化処理
において、かなりの濃度の過酸化水素な含む塩水で処理
し、カズノコの表面の色を調整していた。しかし、この
ような高い濃度の過酸化水素により処理するため、表面
のみならず一定内部まで浸透するため、味の低下を免れ
なかった。
て完全に血抜が行われ１工かつたため、次の過酸化処理
において、かなりの濃度の過酸化水素な含む塩水で処理
し、カズノコの表面の色を調整していた。しかし、この
ような高い濃度の過酸化水素により処理するため、表面
のみならず一定内部まで浸透するため、味の低下を免れ
なかった。
本発明は、このような従来の問題を解決したもので、保
存性が良く、しかも味覚、風味が従来のカズノコに較べ
優れた包装カズノコの製造方法を提供することを目的と
する。
存性が良く、しかも味覚、風味が従来のカズノコに較べ
優れた包装カズノコの製造方法を提供することを目的と
する。
以下、本発明について説明ずろ。
まず冷凍状態のニシンを１０〜１５℃の海水中にて解凍
し、解凍終了直前にニシンから原１カズノコを敗り出す
。この敗り出した原１カズノコを１０〜１５℃の海水（
ボーメ３°〜４°）の流水中、約２０時間浸漬し、血抜
きを行う。そしてこの血抜きしたカズノコに対し、ふり
塩を行い、さらに飽和塩水中に２４〜４８時間浸漬し、
カズノコの固化を行う。
し、解凍終了直前にニシンから原１カズノコを敗り出す
。この敗り出した原１カズノコを１０〜１５℃の海水（
ボーメ３°〜４°）の流水中、約２０時間浸漬し、血抜
きを行う。そしてこの血抜きしたカズノコに対し、ふり
塩を行い、さらに飽和塩水中に２４〜４８時間浸漬し、
カズノコの固化を行う。
この固化したカズノコをボーメ５°〜６°の塩水で十分
洗浄した後、水切りを行い、０５％以下の濃度の過酸化
水素を含むボーメ９°〜１１°の塩水をカズノコの６倍
蓋加え、３日〜５日間浸漬し、過酸化処理を行ない、次
に塩水で十分洗浄後、従来と同様カタラーゼ処理、洗浄
、飽和塩水による塩固めの各処理を行う。
洗浄した後、水切りを行い、０５％以下の濃度の過酸化
水素を含むボーメ９°〜１１°の塩水をカズノコの６倍
蓋加え、３日〜５日間浸漬し、過酸化処理を行ない、次
に塩水で十分洗浄後、従来と同様カタラーゼ処理、洗浄
、飽和塩水による塩固めの各処理を行う。
そして、この塩固め処理に用いた飽和塩水を排出後、カ
ズノコを一担袋、トレイ等の容器に充填後純度の高い食
塩により製造した１３℃以下、好ましくは略０℃に近い
温度の飽和塩水を加え、真空、密」Ｎしてなる包装カズ
ノコの製造方法である。
ズノコを一担袋、トレイ等の容器に充填後純度の高い食
塩により製造した１３℃以下、好ましくは略０℃に近い
温度の飽和塩水を加え、真空、密」Ｎしてなる包装カズ
ノコの製造方法である。
ここで、本発明の容器は、ガスバリヤ−性および防湿性
の優れた材料およびヒートンール可能な相料との積層月
利からなる、 本発明は、以−ヒ説明したように、まず最初の原料ニシ
ンの血抜きにおいて、解凍終了直前のニシンから取り出
し、血が固まる前に、１０〜１５℃の温度の海水流水中
で行なうので、従来６日間要しても、完全に血抜きが行
うことができなかったのに対し、約２０時間で完全に血
抜きができるようになった。
の優れた材料およびヒートンール可能な相料との積層月
利からなる、 本発明は、以−ヒ説明したように、まず最初の原料ニシ
ンの血抜きにおいて、解凍終了直前のニシンから取り出
し、血が固まる前に、１０〜１５℃の温度の海水流水中
で行なうので、従来６日間要しても、完全に血抜きが行
うことができなかったのに対し、約２０時間で完全に血
抜きができるようになった。
それにより、次の工程の過酸化水素処理における過酸化
水素の濃度が、従来における下限濃度以下で十分である
。これにより従来の味覚に対し、カズノコの味覚の低下
を最小限にすることができた。
水素の濃度が、従来における下限濃度以下で十分である
。これにより従来の味覚に対し、カズノコの味覚の低下
を最小限にすることができた。
そして最終工程において、他のみ加削の混入の少ない食
塩よりなる１０℃以下の飽和塩水と共に真空、密制する
ので、カズノコの表面の色は常温で１ケ月経過後も変色
せず、また味覚、風味の低下もなく、保存性の良好な包
装カズノコが得られた。
塩よりなる１０℃以下の飽和塩水と共に真空、密制する
ので、カズノコの表面の色は常温で１ケ月経過後も変色
せず、また味覚、風味の低下もなく、保存性の良好な包
装カズノコが得られた。
このように、処理工程を改善することにより、従来には
ない長期保存可能な包装カズノコが得られ、しかもこの
処理に要する時間も各々短縮でき、製造に要する時間が
短かくなった。
ない長期保存可能な包装カズノコが得られ、しかもこの
処理に要する時間も各々短縮でき、製造に要する時間が
短かくなった。
一方、本発明の包装形態として、例えば、第１図に示す
ように成形容器（１）中にカズノコ（２）を飽和塩水（
３）と共に充填し、蓋材（４）で密封するか、第２図に
示すように袋（５）中にカズノコ（２１を飽和塩水と共
に充填し開口部を密封するか、さらには、第３図に示す
ように多数の孔のあいたトレイ（６）上にカズノコ（２
）を載せ、袋（５）に飽和塩水（３）と共に充填し、開
口部を密封した包装体がある。
ように成形容器（１）中にカズノコ（２）を飽和塩水（
３）と共に充填し、蓋材（４）で密封するか、第２図に
示すように袋（５）中にカズノコ（２１を飽和塩水と共
に充填し開口部を密封するか、さらには、第３図に示す
ように多数の孔のあいたトレイ（６）上にカズノコ（２
）を載せ、袋（５）に飽和塩水（３）と共に充填し、開
口部を密封した包装体がある。
この中で、第３図に示したようにトレイに一担カズノコ
を載せて飽和塩水と共に充填、密封する包装形態が、保
形性が保てるだけでな（、飽和塩水がカズノコの周囲に
方送なくある状態なので好ましい、 また、カズノコと飽和塩水との量比は、クズノコ１重量
部に対し飽和塩水が０７〜０８重量部の範囲が、包装状
態、すなわち包装したとき必要以上に膨らまず、またカ
ズノコの周囲には十分ゆきわたるからであイ）。
を載せて飽和塩水と共に充填、密封する包装形態が、保
形性が保てるだけでな（、飽和塩水がカズノコの周囲に
方送なくある状態なので好ましい、 また、カズノコと飽和塩水との量比は、クズノコ１重量
部に対し飽和塩水が０７〜０８重量部の範囲が、包装状
態、すなわち包装したとき必要以上に膨らまず、またカ
ズノコの周囲には十分ゆきわたるからであイ）。
第１図、第２図、および第６図は、本発明における包装
カズノコの包装形態を示す説明図である。 特許出願人 凸版印刷株式会社 東和食品株式会社
カズノコの包装形態を示す説明図である。 特許出願人 凸版印刷株式会社 東和食品株式会社
Claims (4)
- （１） ニシンからカズノコを取り出し、該カズノコを
１０〜１５℃の流水海水中で血抜きを行った後、ふり塩
、洗浄の後０５％以下の濃度の過酸化水素を含む塩水で
処理後、洗浄、カタラーゼ処理、洗浄、塩固めを行った
後、不純物の含有量の小さい食塩からなる１０℃以下の
飽和塩水と共に容器内に充填、密封してなる包装カズノ
コの製造方法。 - （２）飽和塩水の温度が略０℃である特許請求の範囲第
１項記載の包装カズノコの製造方法。 - （３）飽和塩水の量が、カズノコの重量に対して７０〜
８０％の範囲である特許請求の範囲第１項または第２項
記載の包装カズノコの製造方法。 - （４） 容器が、多数の孔のあいたトレイと袋からなる
特許請求の範囲第１項記載の包装カズノコの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199755A JPS6091934A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 包装カズノコの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199755A JPS6091934A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 包装カズノコの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091934A true JPS6091934A (ja) | 1985-05-23 |
| JPS614510B2 JPS614510B2 (ja) | 1986-02-10 |
Family
ID=16413083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58199755A Granted JPS6091934A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 包装カズノコの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005050723A1 (de) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Stiftung Alfred-Wegener-Institut Für Polar- Und Meeresforschung | Verfahren zur Aufbereitung der unbefruchteten Eier von Wassertieren zu Delikatess-Nahrungsmitteln und mit dem Verfahren aufbereitete Eier |
| US8378366B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-02-19 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Electromagnetic radiation emitting optoelectronic component and method for manufacturing an optoelectronic component |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP58199755A patent/JPS6091934A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005050723A1 (de) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Stiftung Alfred-Wegener-Institut Für Polar- Und Meeresforschung | Verfahren zur Aufbereitung der unbefruchteten Eier von Wassertieren zu Delikatess-Nahrungsmitteln und mit dem Verfahren aufbereitete Eier |
| DE102005050723B4 (de) * | 2005-10-19 | 2008-03-13 | Stiftung Alfred-Wegener-Institut für Polar- und Meeresforschung Stiftung des öffentlichen Rechts | Verfahren zur Aufbereitung der unbefruchteten Eier von Wassertieren zu Delikatess-Nahrungsmitteln und mit dem Verfahren aufbereitete Eier |
| JP4790019B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2011-10-12 | シュティフトゥンク アルフレット − ヴェーゲナー − インスティチュート フェール ポーラー − ウント メーレスフォルシュンク | 良質な食料品用に水生動物の排卵後の卵を調製するための方法及び前記方法を使用して調製した排卵後の卵 |
| US8039032B2 (en) | 2005-10-19 | 2011-10-18 | Stiftung Alfred-Wegener-Institut Fuer Polar-Und Meeresforschung | Method for processing ovulated eggs of aquatic animals into delicacy foods |
| US8378366B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-02-19 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Electromagnetic radiation emitting optoelectronic component and method for manufacturing an optoelectronic component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614510B2 (ja) | 1986-02-10 |
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