JPS6092006A - 継目無管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は継目無管の製造方法に関するものである。

（従来技術） 第１図は、継目無管を製造するための公知のブツシュベ
ンチ圧延法である。

素材１は四角形または多角形断面の鋳造材もしくは圧延
材であり、塑性加工可能温度に加熱されたあと、プレス
穿孔法２で厚肉の底付き中空体３に穿孔され、このあと
引き続いて公知の３木の段付きロールからなるアラセル
傾斜圧延法４で延伸され、穿孔材の偏肉と外径、肉厚を
整えたるのち、ブツシュベンチ圧延法５で所要の継目無
管に延伸される。

未決は、数多くある継目無管製造法の中で特に、圧延操
作が簡単であり、設備コストが安価であり、製品品質が
優れており、他の継目無管製造法では一圧延に困難を伴
う薄肉管の製造が容易、製管可能鋼種限界が広い等の諸
種の利点を有するにもかかわらず、一方法の様な欠点を
有している。

その第一は、プレス穿孔法がネックとなってブツシュベ
ンチ圧延後に充分なる長さをもつ圧延長さが得られない
点である。

プレス穿孔法に於て、穿孔材の偏肉はプレスマンドレル
６の偏芯−等が原因であるが、穿孔比（穿孔長／穿孔内
径）の増大とともに著るしく増大する傾向が強い。

プレス穿孔法の後方にアラセル傾斜圧延法を配するのは
、その段（ハンプ）付きロールの作用により、穿孔偏肉
を効果的に矯正し、その分より長大なる穿孔材を後工程
に送ろうとするものであるが、この様にして得られる穿
孔プレスの穿孔比の実用的最大限界は７．５までである
。

アラセルミルでより大なる偏肉矯正効果と延伸効果を達
成しようとして、ロールのＩ＼ンプ高さを増大すること
が考えられるが、品質上、能率−ヒの制約から最適な値
があり、延伸比で高々１．７以下に抑えられる。

穿孔前後での素材長さの変化は殆どなく、アラセル傾斜
圧延法における最大延伸比が１．７以下ということにな
るので、再圧延法を組合せたトータル延伸比は、やはり
高々１．７以下となり、このことはブツシュベンチ出口
において一部の薄肉管を除き十分な長さの圧延長を得る
ことが不可能となる場合が頻出することを意味する。圧
延材の所要肉厚が増大し、単位長さ当りの管重量が増大
するにつれて、圧延長が短くなり、油井管やラインパイ
プ等の重要な製品について標準製品長さくＬ５ｍ）がと
れない不利をかかえることになる。

従来ブツシュベンチ圧延法の欠点の第二は、上記に述べ
たプレス穿孔法とア・ンセル傾斜延伸法のトータル延伸
比が不充分であることと関連しており、ブツシュベンチ
圧延法での加工負担比率が相対的に極めて大きくなる不
利についてである。

プレス穿孔材がアラセル傾斜ロール圧延法で圧延された
素管の肉厚は、過分に厚肉のものであり、特にブツシュ
ベンチにおいて薄肉管を圧延する場合は、ブツシュベン
チでの所要延伸比力＜１７を越すことも稀ではなくなり
、そのために１７台以上にもなる多数の成形ロールスタ
ンドを串型番と配置せねばならなくなる。

一つの製品寸法を圧延するために、多数のブツシュベン
チスタンドを必要とすることは、スタンド常備数の増加
に伴い工具費負担の増大、スタンド支持７レームやマン
ドレルロッド駆動用ラックの長大化、これによる工場建
屋の長大化等による設備コスト負担損失を内在してｌ、
）ること番となる。

（発明の目的） 本発明は、先に列挙した従来法の利点４±１００％これ
を保存するとともに、上記の第１．第２の２つの従来法
のもつ不利な点を完全に解消し、より完全な継目無管の
製造法を得ることを目的としてし＼る。

（発明の構成φ作用） 本発明による継目無管の製造方法でζ±、丸断面形状の
素材を穿孔可能な温度に加熱したるのち、３木のロール
を有する傾斜穿孔法によって、比較的厚肉の中空素管に
穿孔したるのち、引き続いて該素管の一端をスェージ法
で擬底付管状体に絞り成形したるのち、他の一端側の開
放管体側からマンドレルロッドを差し込み、該素管とと
もにブツシュベンチ圧延法で圧延する。

本発明によるもう一つの継目無管の製造法では、丸断面
形状の素材を穿孔可能な温度に加熱したるのち、３木の
ロールを有する傾斜穿孔法によって、比較的厚肉の中空
素管に穿孔したるのち、引き続いて、シンキング圧延法
によって外径を絞り、さらに引き続いて該素管の一端を
スェージ法で擬底付管状体に絞り成形したるのち、他の
一端側の開放管体側力）らマンドレルロッドを差し込み
、該素管とともにブツシュベンチ圧延法で圧延する。

（実施例） 本発明の実施例を示す第２図により本発明の詳細な説明
する。

断面が円形の素材１が、加熱炉７で穿孔可能温度に加熱
されたのち、まず最初に３木の樽型形状のロールを有し
、内面ＴＪＬ：とじて穿孔プラグを有する傾斜ロール圧
延法８で比較的厚内の素管に穿孔する。

該３０−ル傾斜圧延法で圧延された素管はシンキング圧
延法９によって外径を小径に絞りたるのち、その一方の
管端部をスェージ加工法１０により、ブツシュベンチ圧
延５に於てマンドレル６により押抜き可能な擬底付き管
状に成形する。該素管の他端の開放側からマンドレル６
を差し込んで駆動ラックで前進させることにより、ブツ
シュベンチ圧延５を終了させることができる。

上記の製管法に於て、３０−ル傾斜圧延法の後方に外径
絞り用シンキング圧延法を配置することは、穿孔素材寸
法の種類の集約化に効果的であるが、そのような必要の
ない場合はこの圧延法を省略することが可能である。ブ
ツシュベンチ圧延法の後工程は、従来のブツシュベンチ
圧延法の場合と全く同様に構成される。

すなわち、ブツシュベンチ圧延された管はり一う−圧延
１１に軽度の肉厚圧下を加え管表面を滑らかに仕上げ、
所要の寸法に鋸１２により切断する。

続いて、サンプラグ１３により管を定径かつ直円に仕上
げる。なお、上記切断した管の外径をかなり絞る場合に
は管を再加熱１４シ、絞り圧延１５により所要の径の管
に仕上げる。

（発明の効果） 本発明の従来法に比較しての利点は次の通りである。

１）３０−ル傾斜穿孔法は、回転圧延原理にたち偏肉が
少いので、プレス穿孔の場合のように穿孔最大長が偏肉
によって制限をうけることはない。

３０−ル傾斜穿孔法の最大長は、内面工具プラグ２の機
械的、熱的荷重に対するプラグの耐久力で決まるが、プ
レス穿孔法よりはるかに長大かっ単利の大なる穿孔材が
得られることは、公知のことである。

第１表と第２表は、最大圧延外径５繕″の標準ブツシュ
ベンチ製管法において従来法と本発明による実施例の口
〜リングスケジュールを比較した例である。

第１表は従来法のものであるが、ブツシュベンチ出口圧
延長さに＊印つけであるところは、プレス穿孔法の穿孔
北限界７．５によって規制されている状況を指摘したる
ものである。

ブツシュベンチ圧延最大長を１８−までと制限した場合
、一部の薄肉管を除き、大部分の寸法が、穿孔プレスネ
ックになって、その値に到達できない状況が明白である
。

第２表は本発明による実施例の場合であるが。

ブツシュベンチ出口圧延長を２５閣に増大しても、全寸
法の管について、穿孔不適とはならず必要とあれば、更
にそれ以上に圧延長を増大できる余裕をもつことは明ら
かである。

３０−ル傾斜穿孔法における最大穿孔可能長さを８■と
する場合、ブツシュベンチの穿孔法としては十分なる穿
孔長及び穿孔重連：の余力を有することは明白である。

２）本発明における第２番目の利点は、３０−ルことに
よって、ブツシュベンチ圧延法での延伸負従来法におけ
るプレス穿孔法とアラセル傾斜圧延法とのトータル延伸
比は高々１．７程度に制限される理由は先にのべた通り
であり、これによりブツシュベンチに到着する中空素管
の肉厚が尚、過分に厚いものとなっている不利について
も指摘した。これに対して、本発明による３０−ル傾斜
穿孔法では延伸比を大きくとることができ、最大２．３
までの値をとることが容易なことは公知のことである。

これによって、本発明ではマンドレルの突き抜は事故を
発生しない限りにおいて、ブツシュベンチ圧延法の素管
寸法を極力、圧延後の寸法に近づけることができる。

すなわち、加工効率の優れた３０−ル傾斜ロールＪＥ延
法における加工負担を相対的に増大して、ブツシュベン
チでのそれを大巾に減少することにより、薄肉管を圧延
する場合でも高々１３程度以下の延伸とに、その分、ロ
ールスタンド台数を減少するのである。

ロールスタンドの台数減少に関連して、多くの利点をう
ることかできることは、すでに先に説明した通りであり
、説明を省略できる。

３）本発明の第３の利点は、傾斜ロール穿孔法の中でも
本発明の３０−ル傾斜穿孔法の場合は連鋳素材の健全な
る穿孔内質、及び、穿孔可能鋼種グレード限界について
、プレス穿孔法に準する良好な穿孔特性を有することで
ある。

３０−ル傾斜穿孔法の場合、穿孔部は、あたかもプレス
穿孔時のように圧縮応力下で行われる事実は公知のこと
であり、このことが傾斜ロール穿孔法の利点とプレス穿
孔法の利点を兼ね備える本発明の穿孔法の特徴となって
いるものである。

本発明における３０−ル傾斜穿孔法の代りによく知られ
たる２０−ル傾斜穿孔法（マンネスマン法）で置換する
ことも考えうるが、この場合は本発明の第３＃目の利点
については、満足できないブツシュベンチ圧延プロセス
となることが考慮されねばならない。

何故ならば、マンネスマン穿孔法では穿孔される素材中
心部は、引張り荷重と剪断荷重下にあり、素材に対して
、穿孔条件がより苛酷であり、素材内面の劣る素材の穿
孔には困難を伴い、また加工性の劣る高合金鋼の穿孔に
も技術的困難を伴う傾向が強いことになる。

３０−ル傾斜穿孔法では成形ゾーンにガイドがなく、マ
ンネスマン穿孔法の場合のように穿孔時のガイドシュー
にょるキズの発生、摩耗による交換のための圧延機の停
止等を根本的に排除できる点からも、ブツシュベンチ圧
延プロセスの穿孔法とに３０−ル穿孔法がより適合せる
ものであることは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は継目無管を製造するための従来のブツシュベン
チ圧延法を示す工程概略図、第２図は本発明の実施＠−
を示す工程概略図である。 ｌ・・・素材、２・・・エルハルトプレス穿孔法、３・
・・厚肉中空体、４・・・３０−ルアツセル延伸法、５
・・・ブツシュベンチ圧延法、６・・・マンドレル、７
・・・加熱炉、８・・・傾斜ロール穿孔法、９・・・外
径シンキング圧延法、１０・・・管端スェージ法、１１
・・・リーラ圧延、１２・・・鋸、１３・・・サイジン
グ法、１４・・・再熱炉、Ｉ５・・・絞り圧延法。 特許出願人　代理人 弁理士　矢　葺　知　之 （ほか１名） 第　１　図 °４５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）丸断面形状の素材を穿孔可能な温度に加熱したる
   のち、３本のロールを有するＭＭ穿孔法によって、比較
   的厚肉の中空素管に穿孔したるのち、引き続いて該素管
   の一端をスェージ法で擬底付管状体に絞り成形したるの
   ち、他の一端側の開放管体側からマンドレルロッドを差
   し込み、該素管とともにブツシュベンチ圧延法で圧延す
   ることを特徴とする継目無管の製造方法。
2. （２）丸断面形状の素材を穿孔可能な温度に加熱したる
   のち、３本のロールを有する傾斜穿孔法によって、比較
   的厚肉の中空素管に穿孔したるのち、引き続いて、シン
   キング圧延法によって外径を絞り、さらに引き続いて該
   素管の一端をスェージ法で擬底付管状体に絞り成形した
   るのち、他の一端側の開放管体側からマンドレルロッド
   を差し込み、該素管とともにプッシ二ベンチ圧延法で圧
   延することを特徴とする継目無管の製造方法。