JPS6092045A - シエルモ−ルド造型法 - Google Patents
シエルモ−ルド造型法Info
- Publication number
- JPS6092045A JPS6092045A JP58201807A JP20180783A JPS6092045A JP S6092045 A JPS6092045 A JP S6092045A JP 58201807 A JP58201807 A JP 58201807A JP 20180783 A JP20180783 A JP 20180783A JP S6092045 A JPS6092045 A JP S6092045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shell
- blow nozzle
- sand
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はシェルモールド造型法、特にブロ一方式におけ
るシェルモールド造型法の改良に関する。
るシェルモールド造型法の改良に関する。
（従来技術）
一般にシェルモールドを造型する場合、人別して、加熱
した金型模型をダンプ・ボックスの上にかぶせそれらを
反転させ、上記金型模型の上にシェル砂をかぶせて造型
する所謂ダンプ方式と、加熱した金型内に形成された空
洞部に該金型に形成されたブローノズルからシェル砂を
吹き込み造型する所謂ブロ一方式がある。そして、従来
後者のブロ一方式では第３図に示すように上型１ａとシ
ェルモールドの模型形状が形成されいる下型１ｂで構成
される造型用金型の上型１ａの背面に複数のブローノズ
ル３を形成して、シェル砂を予め加熱された金型内に吹
き込んでシェルモールドを造型していた。しかし、かか
る方法で造型する場合、金型１の空洞部２長手方向と直
角にシェル砂が吹き込まれるので、吹き込み抵抗が大き
く充填効率が悪いため分１１にシた多くのブローノズル
３を必要としていた。また、第４図に示すようにできあ
がったシｙ−）レモールドの背面４ｂにはブローノズル
３の数だりノズル跡５が形成されるため、その分シェツ
ト砂が余ｎ１に要り、またシェルモールド４を１１１な
うことのないよう」二記多くのノズル跡５を注意深く折
除しなければならないため余分な工数を必要とし、且つ
そのブローノズル３の付り根部分３ａがブローネックと
なるためシェルモールドの）９゜さを予め少し厚くする
必要がありその分余計にシェル砂を必要としていた。過
酷ともいえる価格競争を強いられ徹底した合理化が行わ
れている製造メーカにとって、上記不必要とも言える材
料、工数等の余分な経費は大いに問題となっていた。
した金型模型をダンプ・ボックスの上にかぶせそれらを
反転させ、上記金型模型の上にシェル砂をかぶせて造型
する所謂ダンプ方式と、加熱した金型内に形成された空
洞部に該金型に形成されたブローノズルからシェル砂を
吹き込み造型する所謂ブロ一方式がある。そして、従来
後者のブロ一方式では第３図に示すように上型１ａとシ
ェルモールドの模型形状が形成されいる下型１ｂで構成
される造型用金型の上型１ａの背面に複数のブローノズ
ル３を形成して、シェル砂を予め加熱された金型内に吹
き込んでシェルモールドを造型していた。しかし、かか
る方法で造型する場合、金型１の空洞部２長手方向と直
角にシェル砂が吹き込まれるので、吹き込み抵抗が大き
く充填効率が悪いため分１１にシた多くのブローノズル
３を必要としていた。また、第４図に示すようにできあ
がったシｙ−）レモールドの背面４ｂにはブローノズル
３の数だりノズル跡５が形成されるため、その分シェツ
ト砂が余ｎ１に要り、またシェルモールド４を１１１な
うことのないよう」二記多くのノズル跡５を注意深く折
除しなければならないため余分な工数を必要とし、且つ
そのブローノズル３の付り根部分３ａがブローネックと
なるためシェルモールドの）９゜さを予め少し厚くする
必要がありその分余計にシェル砂を必要としていた。過
酷ともいえる価格競争を強いられ徹底した合理化が行わ
れている製造メーカにとって、上記不必要とも言える材
料、工数等の余分な経費は大いに問題となっていた。
（発明の目的）
そこで、本発明はブロ一方式にかかるシェルモールド造
型法を以下の如く改良することにより上記問題点を解決
せんとする。
型法を以下の如く改良することにより上記問題点を解決
せんとする。
（発明の構成・作用）
即ち、本発明は第１図に示すように上型１ごと下型１ｂ
で構成される金型１内に形成されたフェルモールド４造
型用の空洞部２の長平方向と略一致させて、咳金型にシ
ェル砂を吹き込むフローノズル３を形成した金型１を用
いて、上記ブローノズル３からシェル砂を金型１内に吹
き込みシェル砂の吹き込み抵抗を少なくするごとにより
、吹き込み効率を向上させてブローノズル数を削減する
とともに、ブローノズル３の位置を変更することにより
シェルモールド４の厚さに影響を与えない位置でブロー
ネックが生しるようにし′ζ上記問題を解決した。
で構成される金型１内に形成されたフェルモールド４造
型用の空洞部２の長平方向と略一致させて、咳金型にシ
ェル砂を吹き込むフローノズル３を形成した金型１を用
いて、上記ブローノズル３からシェル砂を金型１内に吹
き込みシェル砂の吹き込み抵抗を少なくするごとにより
、吹き込み効率を向上させてブローノズル数を削減する
とともに、ブローノズル３の位置を変更することにより
シェルモールド４の厚さに影響を与えない位置でブロー
ネックが生しるようにし′ζ上記問題を解決した。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。第１
図は本発明にかかるシェルモールド造型法を実施する際
の金型の断面図、第２図は第１図の金型により造型され
たシェルモールドである。図において、１は本シェルモ
ールド造型法を実施するための金型で、金型１は」−型
１ａとシェルモールドの模型形状が形成されている下型
１ｂとにより構成されている６２は上記金型１内に形成
されたシェルモールド４を造型するための空洞部、３は
上記空洞部２にシェル砂を吹き込むための金型１に形成
されたブローノズル、４はシェルモールド本体、５は上
記シェルモールド４に形成されたブローノズル跡である
。本発明にかかる造型法では、ブローノズル３が空洞部
２長手方向と略一致して形成されノコ金型１を用い、上
記ブローノズル３よりシェル砂が予め加熱された金型１
内に吹き込まれる。かかる際、第１図に示すように上記
ブローノズル３の吹き込み方向と金型１内のシェルモー
ルドを形成する空洞部２の長手方向が略一致しているの
で、吹き込み抵抗が小さくなりシェル砂は速やかに且つ
極めてスムーズに該空洞部２の末端２ａまで吹き込まれ
る。そして、上記方法によると第２図に示すようなシェ
ルモールドが造型され、ブローノズル跡５は上記シェル
モールド４の側端面４ａに形成されることとなる。
図は本発明にかかるシェルモールド造型法を実施する際
の金型の断面図、第２図は第１図の金型により造型され
たシェルモールドである。図において、１は本シェルモ
ールド造型法を実施するための金型で、金型１は」−型
１ａとシェルモールドの模型形状が形成されている下型
１ｂとにより構成されている６２は上記金型１内に形成
されたシェルモールド４を造型するための空洞部、３は
上記空洞部２にシェル砂を吹き込むための金型１に形成
されたブローノズル、４はシェルモールド本体、５は上
記シェルモールド４に形成されたブローノズル跡である
。本発明にかかる造型法では、ブローノズル３が空洞部
２長手方向と略一致して形成されノコ金型１を用い、上
記ブローノズル３よりシェル砂が予め加熱された金型１
内に吹き込まれる。かかる際、第１図に示すように上記
ブローノズル３の吹き込み方向と金型１内のシェルモー
ルドを形成する空洞部２の長手方向が略一致しているの
で、吹き込み抵抗が小さくなりシェル砂は速やかに且つ
極めてスムーズに該空洞部２の末端２ａまで吹き込まれ
る。そして、上記方法によると第２図に示すようなシェ
ルモールドが造型され、ブローノズル跡５は上記シェル
モールド４の側端面４ａに形成されることとなる。
（発明の効果）
上述の如く本方法によれば、吹き込み抵抗が小さいため
シェル砂は極めて速やかに且つスムーズに金型に充填さ
れるので、ブローノズルの数は従来の方法と比べ約８〜
９割も削減されるため、その分譲ブローノズル跡を形成
する月料（シェル砂）および該ブローノズル跡を切除す
る作業工数が削減でき、また」二記ブローネックとなる
ブローノズル付は根部分が金型のシェルモールド造型用
の空洞部の側端面に形成されているので、造型されるシ
ェルモールドの厚さに影響を与えることがないためシェ
ルモールド自体の厚さを従来の方法と比べ全体に約３〜
５割も薄くでき、飛躍的に材料（シェル砂）が削減可能
となる。即ち、本発明によりシェル砂等の材料、工数、
加熱するため等のエネルギー、加工時間等を生産工程で
削減することができるため、生産原価の大幅な引き下げ
が可能となる。
シェル砂は極めて速やかに且つスムーズに金型に充填さ
れるので、ブローノズルの数は従来の方法と比べ約８〜
９割も削減されるため、その分譲ブローノズル跡を形成
する月料（シェル砂）および該ブローノズル跡を切除す
る作業工数が削減でき、また」二記ブローネックとなる
ブローノズル付は根部分が金型のシェルモールド造型用
の空洞部の側端面に形成されているので、造型されるシ
ェルモールドの厚さに影響を与えることがないためシェ
ルモールド自体の厚さを従来の方法と比べ全体に約３〜
５割も薄くでき、飛躍的に材料（シェル砂）が削減可能
となる。即ち、本発明によりシェル砂等の材料、工数、
加熱するため等のエネルギー、加工時間等を生産工程で
削減することができるため、生産原価の大幅な引き下げ
が可能となる。
本シェルモールド造型法は比較的簡単な構成からなるに
もかかわらず、省エネルギーが叫ばれている今日、本発
明は上述の如く生産面の合理化において大いに寄与する
技術的効果の大きい非常に優れた発明である。
もかかわらず、省エネルギーが叫ばれている今日、本発
明は上述の如く生産面の合理化において大いに寄与する
技術的効果の大きい非常に優れた発明である。
第１図は本発明にかかるシェルモールド造型法を実施す
る隔月いる金型の断面図、第２図は第１図の金型により
造型されたシェルモールド、第３図は従来のシェルモー
ルド造型法を実施する隔月いる金型の断面図、第４図は
第３図の金型により造型された従来のシェルモールドで
ある。 ■・・・金型、１ａ・・・上型、１ｂ・・・下型、２・
・・空洞部、２ａ・・・末端、３・・・ブローノズル、
３ａ・・・付は根部分、４・・・シェルモールド、４ａ
・・・側端面、４ｂ・・・背面、５・・・ブローノズル
跡。
る隔月いる金型の断面図、第２図は第１図の金型により
造型されたシェルモールド、第３図は従来のシェルモー
ルド造型法を実施する隔月いる金型の断面図、第４図は
第３図の金型により造型された従来のシェルモールドで
ある。 ■・・・金型、１ａ・・・上型、１ｂ・・・下型、２・
・・空洞部、２ａ・・・末端、３・・・ブローノズル、
３ａ・・・付は根部分、４・・・シェルモールド、４ａ
・・・側端面、４ｂ・・・背面、５・・・ブローノズル
跡。
Claims (1)
- 金型に形成されたブローノズルを介して金型内にシェル
砂を吹き込むブロ一式シェルモールド造型法おいて、上
記金型内に形成されたシェルモールド造型用の空洞部の
長手方向と略一致させてブローノズルを形成した金型を
用いて造型することを特徴とするシェルモールド造型法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201807A JPS6092045A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | シエルモ−ルド造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201807A JPS6092045A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | シエルモ−ルド造型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092045A true JPS6092045A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16447241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201807A Pending JPS6092045A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | シエルモ−ルド造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815986A1 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Georg Fischer Disa, Inc. | Apparatus and methods for extruding and gassing of sand |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139143A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-30 | Sintokogio Ltd | Core molding method |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201807A patent/JPS6092045A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139143A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-30 | Sintokogio Ltd | Core molding method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815986A1 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Georg Fischer Disa, Inc. | Apparatus and methods for extruding and gassing of sand |
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