JPS6092044A - 鋳型製造法 - Google Patents
鋳型製造法Info
- Publication number
- JPS6092044A JPS6092044A JP58198871A JP19887183A JPS6092044A JP S6092044 A JPS6092044 A JP S6092044A JP 58198871 A JP58198871 A JP 58198871A JP 19887183 A JP19887183 A JP 19887183A JP S6092044 A JPS6092044 A JP S6092044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- mold
- hole
- molding material
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳型の製造法に関し、詳しくは金型内に鋳型川
砂等の造型材料を能率良く供給すると共に竪型及びガツ
シングを能率的に行うことができる鋳型の製造法に関す
る。
砂等の造型材料を能率良く供給すると共に竪型及びガツ
シングを能率的に行うことができる鋳型の製造法に関す
る。
従来、鋳型製造に際し、実公昭４８−１７２１１号公報
に記載されているように、ガツシング兼押出ビンを使用
することは公知である。この方式は押出ビンとしての作
用効果は十分であるが、ガツシングについては必ずしも
十分とは言い難く、造型材料の充填及び竪型については
詳細な記載がない。
に記載されているように、ガツシング兼押出ビンを使用
することは公知である。この方式は押出ビンとしての作
用効果は十分であるが、ガツシングについては必ずしも
十分とは言い難く、造型材料の充填及び竪型については
詳細な記載がない。
本発明者らはかかる従来の鋳型製造法の欠点を改良すべ
く鋭意研究の結果、本発明に到達した。即ち、本発明は
金型にベントホール及び導入孔を設け、導入孔に造型材
料吹込ノズルを嵌挿して所定量の造型材料を供給した後
に吹込ノズルを取り外し、先端に多孔板を有する竪型兼
ガツシングノズルを導入孔に嵌挿して竪型すると共に硬
化用ガスを供給して硬化さ・已ることを特徴とする鋳型
製造法に係るものである。
く鋭意研究の結果、本発明に到達した。即ち、本発明は
金型にベントホール及び導入孔を設け、導入孔に造型材
料吹込ノズルを嵌挿して所定量の造型材料を供給した後
に吹込ノズルを取り外し、先端に多孔板を有する竪型兼
ガツシングノズルを導入孔に嵌挿して竪型すると共に硬
化用ガスを供給して硬化さ・已ることを特徴とする鋳型
製造法に係るものである。
本発明の方法においては、造型材料を供給する為の吹込
ノズルと竪型兼ガツシングノズルの外形をほぼ等しくし
、竪型兼ガ・ノシングノズルのノズル先端に多孔板を設
け、吹込ノズルで造型材料を迅速に金型内に供給充填し
た後に、竪型兼ガソシンクリズルを使用して鋳型表面の
竪型（造型材料を供給した時に、供給口付近に残存する
造型材料を鋳型表面に合わせるように押し込む）し、硬
化用ガスを供給して迅速に硬化２させる。本発明の竪型
兼ガツシングノズルは先端部に多孔板を有する為、竪型
ピンとしての作用を為すと共に多孔板から硬化用ガスを
迅速に供給できる。
ノズルと竪型兼ガツシングノズルの外形をほぼ等しくし
、竪型兼ガ・ノシングノズルのノズル先端に多孔板を設
け、吹込ノズルで造型材料を迅速に金型内に供給充填し
た後に、竪型兼ガソシンクリズルを使用して鋳型表面の
竪型（造型材料を供給した時に、供給口付近に残存する
造型材料を鋳型表面に合わせるように押し込む）し、硬
化用ガスを供給して迅速に硬化２させる。本発明の竪型
兼ガツシングノズルは先端部に多孔板を有する為、竪型
ピンとしての作用を為すと共に多孔板から硬化用ガスを
迅速に供給できる。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
まず、第１図に示すように、上型１と下型２より成る金
型の下型にはベントボール３を設け、上型に設けた導入
孔４に造型材料吹込ノズル５を嵌挿する。次ぎに第２図
において矢印６で示すように造型材料７を供給する。所
定量の造型材料を供給した後に吹込ノズルを取り外すと
第３図に示すように導入孔の付近に造型材料の凸部８が
生ずる。このまま硬化させると鋳型に不要部分である所
謂「ツノ」が形成されるので、竪型兼ガツシングノズル
９を導入孔４に嵌挿押圧して鋳型表面を竪型する。竪型
兼ガツシングノズル９は先端に多孔板１０を備えている
ので竪型ピンとしての作用を成し、更に多孔板から硬化
用ガスを供給するので迅速に硬化用ガスを供給できる。
型の下型にはベントボール３を設け、上型に設けた導入
孔４に造型材料吹込ノズル５を嵌挿する。次ぎに第２図
において矢印６で示すように造型材料７を供給する。所
定量の造型材料を供給した後に吹込ノズルを取り外すと
第３図に示すように導入孔の付近に造型材料の凸部８が
生ずる。このまま硬化させると鋳型に不要部分である所
謂「ツノ」が形成されるので、竪型兼ガツシングノズル
９を導入孔４に嵌挿押圧して鋳型表面を竪型する。竪型
兼ガツシングノズル９は先端に多孔板１０を備えている
ので竪型ピンとしての作用を成し、更に多孔板から硬化
用ガスを供給するので迅速に硬化用ガスを供給できる。
多孔板１０としては、第５図に示すようにスリノ目１を
設けることが好ましいが、多数の小孔を有するものであ
っても良い。
設けることが好ましいが、多数の小孔を有するものであ
っても良い。
竪型兼ガツシングノズル９のノズル部の長さ１１と上型
の導入孔４の長さしとをＨ＝ Ｌの関係にしておけば、
該ノズルを導入孔に嵌挿した時にノズルの先端部の多孔
板の表面が鋳型の表面に接することになるのでノズルの
挿入距離のコントロールが不要となり好ましい。
の導入孔４の長さしとをＨ＝ Ｌの関係にしておけば、
該ノズルを導入孔に嵌挿した時にノズルの先端部の多孔
板の表面が鋳型の表面に接することになるのでノズルの
挿入距離のコントロールが不要となり好ましい。
以上の如く、本発明はノズルを造型材料吹込用と竪型兼
ガツシング用と２種類使用することにより効率良く鋳型
を製造するものである。従来においては、造型材料供給
用、整型用の２種類の場合が多く、ガツシングの際に鋳
型表面に凹凸が発生することが多かった。前述した実公
昭４８−１７２１１号公報の如く押出ビンに小孔を設け
てガツシングすることも知られているが、孔が小さいと
ガツシングに時間がかかり、孔が大きいとガツシングの
際に鋳型の表面が乱されることになる。これに対して、
本発明の方法はこれらの欠点を全て改良した良好な鋳型
製造方法である。
ガツシング用と２種類使用することにより効率良く鋳型
を製造するものである。従来においては、造型材料供給
用、整型用の２種類の場合が多く、ガツシングの際に鋳
型表面に凹凸が発生することが多かった。前述した実公
昭４８−１７２１１号公報の如く押出ビンに小孔を設け
てガツシングすることも知られているが、孔が小さいと
ガツシングに時間がかかり、孔が大きいとガツシングの
際に鋳型の表面が乱されることになる。これに対して、
本発明の方法はこれらの欠点を全て改良した良好な鋳型
製造方法である。
図面は本発明の実施例を示し、第１〜４図は本発明方法
の各工程を示す断面図、第５図は竪型兼ガソシンクリズ
ルの斜視図である。 １：上型 ２：下型 ３：ベントボール ４：導入孔 ５：吹込ノズル ６：矢印 ７；造型材料 ８；凸部 ９：竪型兼ガツシングノズル １０：多孔板 １１ニスリット 出願人代理人 古 谷 馨
の各工程を示す断面図、第５図は竪型兼ガソシンクリズ
ルの斜視図である。 １：上型 ２：下型 ３：ベントボール ４：導入孔 ５：吹込ノズル ６：矢印 ７；造型材料 ８；凸部 ９：竪型兼ガツシングノズル １０：多孔板 １１ニスリット 出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 金型にベントホール及び導入孔を設け、導入孔に
造型材料吹込ノズルを嵌挿して所定量の造型材料を供給
した後に吹込ノズルを取り外し、先端に多孔板を有する
竪型兼ガツシングノズルを導入孔に嵌挿して竪型すると
共に硬化用ガスを供給して硬化させることを特徴とする
鋳型製造法。 ２、多孔板がスリット状の孔を有するものである特許請
求の範囲第１項記載の鋳型製造法。 ３、竪型兼ガツシングノズルのノズル部分の長さを金型
の導入孔の長さと等しくした特許請求の範囲第１項記載
の鋳型製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198871A JPS6092044A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 鋳型製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198871A JPS6092044A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 鋳型製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092044A true JPS6092044A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16398305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198871A Pending JPS6092044A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 鋳型製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092044A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360049A (en) * | 1993-01-07 | 1994-11-01 | Rowe Melvin L | Core box vent construction |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58198871A patent/JPS6092044A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360049A (en) * | 1993-01-07 | 1994-11-01 | Rowe Melvin L | Core box vent construction |
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