JPS6092062A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6092062A JPS6092062A JP20049483A JP20049483A JPS6092062A JP S6092062 A JPS6092062 A JP S6092062A JP 20049483 A JP20049483 A JP 20049483A JP 20049483 A JP20049483 A JP 20049483A JP S6092062 A JPS6092062 A JP S6092062A
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- JP
- Japan
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- mold
- casting
- molten metal
- powder
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐食性、耐久性及び色彩面で肋ｎた商品価値
の高い鋳物製品を能率良く経済的に鋳造することができ
る有用な鋳造方法を提案する点に目的を有する。
の高い鋳物製品を能率良く経済的に鋳造することができ
る有用な鋳造方法を提案する点に目的を有する。
詳述すると、従来の鋳造方法では、鋳型の鋳込空同内に
溶融金属を唯単に注入してい比だけであるため、鋳物製
品としてその溶融金属のもつ機械的強度以上のものを得
ることができず、また、色彩的にも単調になり、殊に、
屋外で人目につき易い箇所にＷｋ＠さｎる門扉等の鋳物
商品としては商品価値の低いものになる問題があった。
溶融金属を唯単に注入してい比だけであるため、鋳物製
品としてその溶融金属のもつ機械的強度以上のものを得
ることができず、また、色彩的にも単調になり、殊に、
屋外で人目につき易い箇所にＷｋ＠さｎる門扉等の鋳物
商品としては商品価値の低いものになる問題があった。
未発明は、上述のような問題点を改善することができる
ように開発した鋳造方法で、その特？ｐｃは、導電性に
勝九た鋳型どこの鋳型を電気的に加熱可能な機構とを備
えた鋳込装置の、前記鋳型の鋳込室ＩＤＩ形視面に、鋳
込用溶融金属よりも溶融温度が高く、かつ、溶融金属と
合金を構成、可能な金属粉を塗布し、この状態で［１１
＋記鋳込空聞内に溶融金属を注入したのち、４ｒｌ記加
熱加熱により鋳型を金属粉の溶融温度以上に加熱する点
にある。
ように開発した鋳造方法で、その特？ｐｃは、導電性に
勝九た鋳型どこの鋳型を電気的に加熱可能な機構とを備
えた鋳込装置の、前記鋳型の鋳込室ＩＤＩ形視面に、鋳
込用溶融金属よりも溶融温度が高く、かつ、溶融金属と
合金を構成、可能な金属粉を塗布し、この状態で［１１
＋記鋳込空聞内に溶融金属を注入したのち、４ｒｌ記加
熱加熱により鋳型を金属粉の溶融温度以上に加熱する点
にある。
上記特徴方法による大発明の作用効果は次の通りである
。
。
鋳型の鋳込空間内に溶融金属？＠込んだのち、これに引
続いて鋳型を金属粉の溶融直埋」−に加熱するこきによ
り、鋳込まｌまた全縮の表面に硬質な合金層を連続形成
どすることができるから、耐蝕性、耐久性の向上を図る
ことができるばかりでなく、商品として％にさｎる色彩
又はそｎに近い色彩を現出することも可能となυ、商品
価値の高い鋳物製品を能率良く鋳造すると七ができる。
続いて鋳型を金属粉の溶融直埋」−に加熱するこきによ
り、鋳込まｌまた全縮の表面に硬質な合金層を連続形成
どすることができるから、耐蝕性、耐久性の向上を図る
ことができるばかりでなく、商品として％にさｎる色彩
又はそｎに近い色彩を現出することも可能となυ、商品
価値の高い鋳物製品を能率良く鋳造すると七ができる。
しかも、溶融金属の鋳込み直後に鋳型を加熱するから、
この溶融金属の保有熱を鋳型の補助加熱源として有効利
用することが可能となり、０「１記加熱機構の消費電力
を極力抑制してＩｆｌ述の効果を経済的に達醗し得るに
至った。
この溶融金属の保有熱を鋳型の補助加熱源として有効利
用することが可能となり、０「１記加熱機構の消費電力
を極力抑制してＩｆｌ述の効果を経済的に達醗し得るに
至った。
以下、未発中力法の実施例を図面に基づいて詳述する。
［Ｉ］ 先ず、非磁性体製鋳型枠（１）に、導電性粉末
を粘結剤で固めて形成、された鋳型（２１と、この鋳型
（２１の外周部全囲続する断熱性に勝れた砂等の鋳型保
持材（３１ならびに、前記鋳型（２１を電気的に加熱可
能で、かつ、加熱温度調節自在な電磁誘導加熱機構（４
）とを設けてなる鋳込装置囚の、前記鋳型（２１の鋳込
空間（５１形成面に、鋳込用溶融金属＋１％ｌ 、１．
りも溶融温度が高く・かつ、溶融金属ｆ１％ｌと合金を
構成１可能な金属粉＋ｂｌを塗布する。
を粘結剤で固めて形成、された鋳型（２１と、この鋳型
（２１の外周部全囲続する断熱性に勝れた砂等の鋳型保
持材（３１ならびに、前記鋳型（２１を電気的に加熱可
能で、かつ、加熱温度調節自在な電磁誘導加熱機構（４
）とを設けてなる鋳込装置囚の、前記鋳型（２１の鋳込
空間（５１形成面に、鋳込用溶融金属＋１％ｌ 、１．
りも溶融温度が高く・かつ、溶融金属ｆ１％ｌと合金を
構成１可能な金属粉＋ｂｌを塗布する。
間 この状態で型組みし、６ｆｌ記鋳型枠ｆｌ＋に形成
１された湯口（ｌａ）から鋳型（２１の鋳込空間（５１
内に溶融金属ｆａ＋を注入する。
１された湯口（ｌａ）から鋳型（２１の鋳込空間（５１
内に溶融金属ｆａ＋を注入する。
ＤＩ 次に、前記電磁誘導加熱機ｍ（４＋により鋳型＋
２１１＆：、金属粉（ｂｌの溶融温度以上に加熱保持し
て、先に鋳込まれた金属（８）の外局面に薄膜状の合金
層を形成、したのち、ｆｔｔ＋記加ａ機構（４）による
加熱作用を停止して冷却する。
２１１＆：、金属粉（ｂｌの溶融温度以上に加熱保持し
て、先に鋳込まれた金属（８）の外局面に薄膜状の合金
層を形成、したのち、ｆｔｔ＋記加ａ機構（４）による
加熱作用を停止して冷却する。
このような鋳造方法に使用さｎる前記の電磁誘導加熱機
構（４）は、前記鋳型枠ｉｌｌの外間部に巻回されたコ
イル（４Ａ）とこれにトランス（４Ｂ）を介して通電接
続さｎる交流電源（４ｃ）とから構成されている。
構（４）は、前記鋳型枠ｉｌｌの外間部に巻回されたコ
イル（４Ａ）とこれにトランス（４Ｂ）を介して通電接
続さｎる交流電源（４ｃ）とから構成されている。
従って、この電磁誘導加熱機構（４）のコイル（４Ａ）
Ｋ交流電流を通して磁力線を発生させると、この磁力線
と鎖交する鋳型【２１部分に無数の小さな渦電流が発失
し、それが電気抵抗となって鋳型（２１が所定温度に加
熱されるのである。
Ｋ交流電流を通して磁力線を発生させると、この磁力線
と鎖交する鋳型【２１部分に無数の小さな渦電流が発失
し、それが電気抵抗となって鋳型（２１が所定温度に加
熱されるのである。
前記鋳型（２１のｉ戚１部材である導電性粉末さしては
鉄粉やステンレス粉等の金属粉やカーボンなどがある。
鉄粉やステンレス粉等の金属粉やカーボンなどがある。
そして、例えば、前記溶融金Ｍ ｆａｔがアルミであり
、かつ、前記金属粉Ｔｂｌが銅である場合には、その鋳
物の表面にアルミ青銅の合金層が形成５さ一九るのであ
る。
、かつ、前記金属粉Ｔｂｌが銅である場合には、その鋳
物の表面にアルミ青銅の合金層が形成５さ一九るのであ
る。
上述実施例では、前記加熱機構（４）として電磁＃導加
熱機構を用いたが、こｎの代わりに前記鋳型（２１をｌ
ｌ熱体とする電気ヒータなどを使用して実施しても良い
。
熱機構を用いたが、こｎの代わりに前記鋳型（２１をｌ
ｌ熱体とする電気ヒータなどを使用して実施しても良い
。
また、前記加熱機構（４）にて鋳型（２１全体を一定の
温度で加熱しても良いが、鋳型（２１及び溶融金ＪｊＪ
ｌａｌの流動方向での熱的性質に応じて郡１分的に加
熱温度に差をもたせても良い。
温度で加熱しても良いが、鋳型（２１及び溶融金ＪｊＪ
ｌａｌの流動方向での熱的性質に応じて郡１分的に加
熱温度に差をもたせても良い。
更に、鋳物の表面に合金膜を形成、せず、その代わりに
着色のみを施したい場合には、前記鋳型（２１の鋳込空
間（５）形成、面に、鋳込用溶融金属ｆ１％１の溶融点
よシも高い温度で加熱着色可能な着色薬物を塗布する。
着色のみを施したい場合には、前記鋳型（２１の鋳込空
間（５）形成、面に、鋳込用溶融金属ｆ１％１の溶融点
よシも高い温度で加熱着色可能な着色薬物を塗布する。
【図面の簡単な説明】
図面は大発明に係る鋳造方法の実施例を示し。
第１図乃至第８因は夫々鋳造工程の縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 導電性に勝ｎた〆型（２１とこの鋳型（２１を電気
的に加熱可能な機構（４１とを備えた鋳込装置（Ａ＋の
、前記鋳型（２１の鋳込突器（５１形叙１面に、鋳込用
溶融金属（ｆｌ）よりも溶融温度が高くｔかつ１溶融金
属（ａｌと合金を！１ｔＦｆｉ、可能な金属粉（ｂｌを
塗布し、この状態でｄｌｌ記鋳込空間（５）内に溶融金
属（８）を注入したのち、前記加熱機構（４）により鋳
型（２１を金属粉ｔｂｌの溶融温度以上に加熱すＳ鋳造
方法、 ■ １ｉｆｔ記溶融金属ｔａ＋がアルミであり、かつ、
Ｏｆｉ記金属粉ｆｂｌが銅である特許請求の範囲第０項
に記載の鋳造方法。 ■ 前記鋳型（２１が導電性粉末を粘結剤で固めて形成
されたものである特許請求の範囲第■項又り第０項に記
載の鋳造方法。 ■ 前記加熱機構（４）が電気ヒータである特許請求の
範囲第０項乃至第０項の何れ力・に記載の鋳造方法− ■ 前記加熱機構（４）が電磁誘導加熱機構である特許
請求の範０第■項乃至第０項の何！Ｌかに記載の鋳造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20049483A JPS6092062A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 鋳造方法 |
| GB08422355A GB2148761A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-05 | Casting plate-like articles |
| EP84110784A EP0141180A1 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-10 | Casting apparatus |
| US06/654,589 US4605054A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | Casting apparatus including a conductor for electromagnetic induction heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20049483A JPS6092062A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092062A true JPS6092062A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16425250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20049483A Pending JPS6092062A (ja) | 1983-09-26 | 1983-10-26 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092062A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974121A (ja) * | 1972-11-18 | 1974-07-17 | ||
| JPS52145338A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-03 | Hitachi Ltd | Method of heating mold |
| JPS56148441A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold for metal-coated casting |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20049483A patent/JPS6092062A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974121A (ja) * | 1972-11-18 | 1974-07-17 | ||
| JPS52145338A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-03 | Hitachi Ltd | Method of heating mold |
| JPS56148441A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold for metal-coated casting |
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