JPS6092299A - 粉末マルト−スの製造法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は吸湿性が少なく、水に易溶性の粉末マルトース
を出来るだけ連続的に近い条件で製造するための方法に
関するものである。

粉末マルトースを製造するための技術としては大別して （１）原料澱粉の糖化方法に関する技術と、（２）糖化
液を粉末化する技術とがある。

そしてこれらは相互に関連を持っている。出来るだけ高
マルトース含有量の糖化液を得る方法として一般的によ
く知られている方法は、澱粉をα−アミラーゼ（［０扁
３．２．１．１．　）、酸または機械的条件で出来るだ
け加水分解を進めずに液化し、これにβ−アミラーゼ（
ｍｏＡ３．２．１．２．）と枝切り酵素（プルナラーゼ
１ｃｏ屋３．２．１　、４．１、イソアミラーゼＩＯＡ
　３．２．１．．６．８．　）を同時に作用さ（３） せるもので、この方法によるとマルトース含有量が８５
〜９２％に達し、少量のグルコースと数％のマルトトリ
オースおよび重合変数個のオリゴ糖を含む糖組成となる
。液化時の加水分解が進むにつれて、奇数項の分子の生
成する機会が増し、この事がマルトトリオールの生成理
由となる（特公昭４６−３７８４９．４６−２４０６０
．４７−１３０８９．５４−３９３７．５４−３９３８
．５２−９７３９他）。従って澱粉濃度を２０％以下と
し、機械的液化法で液化すれば加水分解を極端に押えて
、しかも低粘廖の液化液となるので、これを６０’Ｃ付
近で作用力を有するβ−アミラーゼ（例えば大豆起源）
と微生物起源の枝切り酵素で糖化するとマルトトリオー
ス量の少ない高純度マルトース液を得ることが出来る。

この場合は糖化時の適当な時期に適量のα−アミラーゼ
を加えると老化が防＋ｈ出来る。また微生物の中にはス
トレプトマイセス−ハイドロスコピカス等の如くα−ア
ミラーゼでありながら澱粉から加水分解でマルトースを
特開昭ＧＯ−９２２９９（２） ７５％以１−生成する酵素もある。この酵素は加水分解
でマルトトリオースを生成するのみならず、マルトトリ
オースに作用してこれをマルトースとグルコースに切断
し、同時に生成したグルコースをマルトトリオースに転
移して、マルトテトラオースとし、このテトラオースを
切断して２分−Ｅのマルトースを生成する作用がある。

またグルコアミラーゼは高分子Ａｉｌに対してより親和
性が高く反応速度も大である。これらの酵素の作用特μ
性をたくみに組合せることでよりマルトトリオース量の
少ない高純度マルトース糖化液を作ることが出来る。他
の方法としては同じく低加水分解変の澱粉液化液にβ−
アミラーゼのみを作用させるか、Ｉｉ応の途中でａｍの
α−アミラーゼを添加する等の方法で６０〜７０％のマ
ルトースとβ−リミテッドデキストリン（分校結合を有
する分子）を残す方法もある。このβ−リミテッドデキ
ストリンを分離すれば高純度のマルトース液となる。し
かし、この場合も液化時の加水分解崩が進むに従゛つて
同（５） じくマルトｌ−ＩＪオースの生１４１が増加し、実用的
には数％のマルトトリオースが副生される。

次に、このマルトースを含む糖化液を粉末化する方法と
しては、トータルシュガ一方式、噴霧乾燥方式（特公昭
５４−３９３７．５４−２３３２５）および結晶分離方
法等がある。トータルシュガ一方式はマルトース製炭８
０％以上の糖化液を濃縮することによってβ−含水マル
トースの結晶を析出させ全体を固形化させるものである
。この固形物を適当期間熟成させた後、切削、篩別して
粉末とする。この方法によって市販されている物はマル
トース８５％、マルトトリオース、グルコース、デキス
トリンがそれぞれ５％程変含まれており、水分は約６％
であるが３０’Ｃ関係湿変（以後ＲＨと表す）８０％の
雰囲気中に放置すると１日後には約３％程吸水し、水分
が９〜９．３％の範囲となり、２５°Ｃ１相対湿度８０
％の時もほぼ９％に吸水することが知られている（澱粉
科学ハンドブックｐ。

４５７）。また篩別をしてはいるが水に溶解しく　６　
） た時に溶解にやや、時間を要する微粒子が残存し、この
ために魚肉すり身やチョコレートなどのように、水に溶
解することなく、直接粉末を加えて練り合わすような用
遼では、この僅かの難溶性粒子が致命的な欠陥となる。

噴霧乾燥法は溶解性の点では優れた物を得ることが出来
るが、無定形の粉末では著しく吸湿性が高く商品として
問題となる（澱粉科学ハンドブック朝倉趨店１９　ｐ、
４５７　）。そこで、マルトース溶液を濃縮後、結晶を
一部析出させたマスキットを噴霧乾燥する方法が考えら
れた（特公昭５４−３９３７）。この方法では、糖化液
を７０〜８０％に濃縮し、３５°Ｃ位で結晶種を加えて
１〜３日間を要して結晶を析出させ、結晶析出率３５％
以上のマスキットを８０〜９０°Ｃの加熱乾燥空気を送
りつつ乾燥塔内に噴霧し、乾燥塔の底部よりｅｔｘ度で
取り出し、その時４０゛Ｃの温風をベルト下部より送り
込む。かくして得られた乾燥粉末を熟成塔に充填して温
風を約１０時間通気して結晶化と乾燥化を完了し水分（
７） ６％の粉末を得ている。これは工程から考えて完全な結
晶形に保つために一次結晶および噴霧乾燥条件および熟
成条件を組合せた方法である。

本発明者もこの方法について検討したが、まず−次結晶
化および熟成に長時間を要するために設備の設計に当り
、連続化がほとんど無理でコスト的に実用的でないこと
が判った。

以上の諸事実に鑑み本発明者は吸湿性が少なく、粘着性
もなく、サラサラとして流動性が良く、しかも易溶性で
粉体のままチョコレートや魚肉すり身等に練り込み使用
が可能なマルトース粉末を連続化出来るプロセスで製造
することを目標とし、既に公知の方法と比較しながら研
究検討を重ねた結果、いくつかの特定条件の一体的結合
により所期の目的が達成されることを見出し、本発明に
達したものである。

１即ち、本発明は低加水分解液の澱粉液化液を酵素的に
加水分解して得たマルトース含有量９０％以上、マルト
）　ＩＪオース含量２．５％以下の高純度マルトース液
を固形分６５〜８０％に濃縮した後、種晶をｌＩｎえて
２５±５°Ｃで一次結晶を結晶析出率５０±５％まで析
出させ、必要によりマルトース溶液の適搦を加えて結晶
析出温度における粘麿が７００００センチボイズ以下と
し、噴霧乾燥して水分５．５〜７．５％の粉末を得た後
、このものをただちに５０〜７５’Ｏ，関係湿ＩＩ［５
０〜７０％で絶対湿１ｆ４５〜１８５２水／ｈ　＜ｅき
空気を満たす高温高湿条件の雰囲気に曝して結晶化、乾
燥さする熟成工程を径ることを特徴とする粉末マルトー
スの製造法である。

本発明における粉末化の工程は一次結晶の析出、噴雰乾
燥、熟成工程からなり立つという点では公知の方法と同
じといえるが、特定条件の選定および結合において新鋭
独特のものである。

本発明者はマルトース溶液の糖組成とその一次結晶性、
噴霧性、熱性、製品の吸湿性および平衡水分含量につい
て比較検討を加えている間に幾つかの新しい事実を発見
した。

まず第１はマルトース中のマルトトリオースの含有量が
一次結晶の析出性およびそのマ゛スキ（９） ット粘度、製品の吸湿性（平衡水分含量）に著しい影響
を与えることを見出した。即ちグルコースの含量はマル
トトリオースに比べて影響が少ないが、マルトトリオー
ス含有量が２，５％以下であることによって一次結晶の
析出が極めて容易であり、かつ結晶析出率５０±５％、
Ｂｘ　６８〜７２での粘貨が４００００　ｃｐ以下とな
り容易に噴霧乾燥に導きうることが判った。

さらに噴霧乾燥後の水分を５．５〜７．５％となるよう
に噴霧乾燥条件を調整し、このものを温度５０〜７５°
Ｃ１関係湿度５０〜７０％で絶対湿度４５〜１８５を水
／Ｋｇ乾き空気雰囲気中で熟成させることが必要である
ことも見出した。

マルトトリオースの少なくかつマルトース純度の高い糖
化液を得るためには、澱粉濃度を低くしたり、酵素の使
用条件をよく選択しなければならない等の問題がある。

特に本発明の如くマルトトリオース２．５％以下に制御
しようとすれば、糖化液を吸着剤を用いたクロマトグラ
フィー技術で分離するのが実用的である。具体的な（１
０） 方法としてはアニオン交換樹脂による選択的吸着、溶出
法（特公昭５６−４２３９．５２−４６２９０）がある
。この方法によれば極めてマルトース純度の高いものが
得られる（８９〜９８％）。多孔性のＯａ型ツカチオン
交換樹脂用いてフルクトースとグルコースとを分離する
ことが工業的に実施されているがこれと同じような擬似
移動床方式によりマルトースとマルトトリオース以上の
高分子オリゴ糖とに区分することも出来る。例えば、前
記した如き低加水分解液の澱粉液化液をβ−アミラーゼ
のみで糖化したマルト−ス６０〜７０％とβ−リミット
デキストリンを含む糖化液を一ト述の分離操作にかけた
場合一般的な条件で全量の約５５〜６５部のマルトース
区分と３５〜４５部のオリゴ糖区分に２分され、マルト
ース区分への各糖の移行率はマルトース７０〜８０％、
クルコース５５〜６５％に対して、マルトトリオースお
よび他のオリゴ糖はわずかに８〜１５％で、はとんどオ
リゴ糖区分に移行する。従って一回の操作でマ（１１） ルトトリオースを２．５％以上含まないマルトース区分
を全量の約５５〜６５部得られることになる。オリゴ糖
区分はグルコース製造目的の糖化槽へ混合すればグルコ
アミラーゼの作用を受けてグルコースに糖化されるので
損失なしに利用できる。

マルトースの粉末化に当っての重要な点は結晶形にある
。β−含水氷結晶非吸湿性であり、β−無水結晶は吸湿
性である。

αβ綱体結晶も、吸湿性においてβ−含水マルトースと
大差なく、易溶であり、粘稠液からの結晶化が容易等の
利点はある。しかし吸水するにつれてアノマー化し、最
終的にはβ−含水マルトースになり、このことからβ−
含水マルトースが最も安定な形と思われている（　Ｈｏ
ｄｇθ等、０ａｒｅａｌ　５ｃｉｅｎｃｅ　ｔｏｄａｙ
　ｌ　９７２　）。なお、β型かα型かは比旋光変を測
定することによって容易に判定出来る。

本発明の方法では一次結晶で溶液中の約４５〜５５％の
マルトースを結晶または微結晶とさせだ後、このマスキ
ットを噴霧乾燥して大部分の水分を蒸発させ、結晶化に
必要な水分５％より更に多い水分５．５〜７．５％とす
る。この時点ではなおマルトースの約２０〜３０％位は
α−アノマーの形で洩っている。従って熟成工程は、結
晶化に必要な暖の１（分の吸水、β−アノマーへの転換
、含水結晶化および余分の水分の乾燥の四つの条件か含
まれていなければならない。

公知の方法ではこの熟成条件がほとんど乾燥的条件にか
たよっているために長時間を要していることを見出した
。例えば特公昭５４−２７３２５によればマルトトリオ
ースが７．５〜１１．５％の糖液であるが、熟成条件は
２５°Ｃ６０％ＲＨ，：２８”０６４％ＲＨ，３０”（
Ｃ６０％と絶対湿麿で表わすとｌθ〜１６ｒ水／Ｋｇ乾
き空気中で５〜１８時間行い、さらに低湿度の空気中で
１２〜１６時間熟成することになっている。これだけの
長時間の熟成期間を午えるためにはその装置に関連した
コストが極めて大になる。

本発明者は出来るだけ短時間にβ−含水マル（１３） ドース結晶にすることに重点をおいて研究した結果、高
温高湿化の限られた条件下で上記【７た吸水、β−アノ
マー化、含水結晶化、乾燥が短時間に行われることを見
出した。

乾燥された粉末マルトースの品質は次の四つの分析法に
よった。

■吸湿検査　■平衡水分車　■粉性検査■比旋光度 吸湿検査は３０゛Ｃ関係湿度８０％で１〜７日間放置し
、経時的に水分増加量を測定した。この時、平衝に達し
た水分量を平衝水分量と表示した。粉性検査は上記の吸
湿検査を２４時間経過した試料について、出発時と同じ
サラサラした粉状であるものをＡとし、塊は認められる
が容易に崩れるか、崩れないかを観察し、Ａ、Ｂ。

０、Ｄの４段階の判定をした。

比旋光変は固形物として５１の試料をとり、ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＩＰ）５０ｄに溶解して２００ｍｓの
液轡で測定し、その旋光麿を５倍して比旋光変として表
示した。

（１４） 以下、本発明の粉末化工程を逐次詳述する。

糖液の組成は前述した如くマルトトリオースの含有量が
２．５％以下、マルトース含有量が９０％以上の純度の
ものとし、これを濃縮し一次結晶を析出させる。

機械的液化法で液化した液に１０５“Ｃでα−アミラー
ゼ（スビターゼＨ８）を作用させて、加水分解崩を１．
３とした後、ｐＨを４．５とし、６０゛Ｃで市販大豆β
−アミラーゼを加えて糖化した液を常法で精智した後、
カチオン交換樹脂クロマトグラフィーで分離しマルトー
スとオリゴ糖の区分に分離した液をマルトトリオース含
量が異なるように調整した後、本発明の方法に基いて粉
末化実験をした結果を第−表に示した。

（１６） 一次結晶析出のために必要な濃縮度は６５〜８０％の範
囲で高マルトース純度の時はど低くて良くかつマルトト
リオース含量が少ないほど低濃度で良い。

第−表に示した如く、マルトース約９１％、マルトトリ
オース１％以下の時はＢＸ？２で良い、さらにマルトー
スが９５％程度になるとＢｘ５５でも充分であるが、マ
ルトトリオースが２％以上になるとＢｘ７５〜８０とし
なければならない。

種晶の添加量はあまり大きな因子ではなく、通常の０．
１〜１．０％で十分である。

結晶化温度は経済性、操作性から考えれば好ましくは２
５±５℃の範囲で行う。

結晶の析出率は５０±５％まで進めておく必要がある。

−次結晶の析出が終了した時点のマスキットの粘度はマ
ルトトリオースの含量によって著しく変化″ｔＪ−る。

マスキット粘度が３００００ｏｐ（結晶析出時の温度）
以下の時は直ちに噴霧乾燥に導くことが出来るが、これ
以上の高粘度のマスキットの場合は同組成、同温度の輪
液を（１７） そこに含まれるマルトースの飽和点まで濃縮した溶液を
マスキットに適量混合して、−次結晶マスキットの粘度
を７００００ｏｐ以下、好ましくは３００００ｏｐ前後
に希釈した後に噴霧乾燥にかける。

噴霧乾燥機は回転円盤型でもノズル型でもよく、熱風の
流れは水平並流型、垂直下降並流型、垂直上昇混合型の
何れも応用出来るが回転円盤型垂直下降並流または混合
型が好ましい。乾燥熱風の温度、流量およびマスキット
の流量は重要な因子で、これらを適当にコントロールし
て乾燥粉末の水分が５．５〜７．５％の範囲になるよう
にする必要がある。従って熱風温度は８０〜１２０℃の
範囲でそれぞれの流量を決定する。

次に重要な点は噴霧乾燥後の熟成条件である。

噴霧乾燥後の粉末はまだ完全にはβ−含水氷結晶マルト
ースは成長していないのみならず、α−マルトースがマ
ルトース量の約２０〜３０％含まれている。

マルトース含量９２．５％、マル）　）　ＩＪ　ｔ−ス
（１８） 含量２．２％の糖液を濃度７５％まで濃縮して、−次結
晶化を行い、このマスキットを噴霧乾燥しく水分５，５
〜６，０％）、公知条件に近い３０℃、５５％ＲＨで熟
成した粉末マルトースについて吸湿検査（３日放置後）
、粉性検査（１日放置後）で所要熟成時間をめた結果を
第二表にまとめたが何れの試料もすべて１０時間以上を
要１−ることか明らかになった。

同時に行った市販粉末マルトース（水分６．３３％）の
吸湿テストでは１日後２９３％、２日後３．２０％、７
日後３．２５％と約３％吸湿後安定した。この時の平衡
水分倉口は９．３％であった。

（１９） （２０） そこで本発明人等はさらに広範囲の温度、湿度条件を検
討した結果、意外にも今までの常識からはずれた高温高
湿下の方が本発明の目的に適した粉末化条件であること
を見出した。すなわち温度４０〜８０℃、ＲＨ４Ｑ〜７
０％の各種条件下で熟成を行い、経時的に試料を採取し
て比旋光度、水分および吸湿性、粗性検査を行った。第
１図、第２図において、その結果の一部を示した。第１
図には、２時間熟成後の比旋光度、第２図には、２時間
熟成した時の水分を示した。これらの結果から総合的に
判断して５０℃の時は好ましくはＲＨ５Ｑ〜７０％、６
０℃でハＲＨ５０〜７０　％、７０℃ではＲＨ５０〜７
０％の範囲の時はわずか２時間の熟成時間で、β−アノ
マー化および水分含量共１こ安定した粉末マルトースに
熟成されることを見出した。

これに反して、５０℃以下の温度ではβ−アノマー化へ
の転換に長時間を要し、また水分の乾燥にも長時間を要
し、本発明の目的を達しない。

７５℃を越える高温、高湿下では、β−アノマー化への
転換も水分の乾燥にも長時間を要するのみならす、操作
中のわずかな温度変化、例えば外気温の影響などで凝縮
水を生じて実用的でない。

また湿度力ＳＲＨ５Ｑ％以下の低湿度状態では水分乾燥
は効率的であるが、β−アノマー化への転換に長時間を
要し、β−アノマー化への転換不充分なままに乾燥する
ので、目的とする安定なマルトース粉末が得られ・ない
。

以上の如く本発明の噴霧乾燥後の熟成による粉末化条件
は従来全く知られていなかった。限られた範囲内の高温
高湿で行うことで、実質的に２時間以内め熟成時間で、
噴緋乾燥された粉末が結晶化に必要な吸水β−アノマー
化、含水結晶化および余分の水分の乾燥化工程を経て、
吸湿性の少ない安定な粉末マルトースが得られることが
特徴であり、連続化のプロセスを設計するのに極めて有
効な手段である。

さらｌここれらの試料について粉末検査、吸湿（２２） テストを行い、これらのことから熟成工程における温度
は５０〜７５℃、関係湿度５０〜７０％で絶対湿度が４
５〜１８５ｇ水／ＩｒＰ乾き空気の条件を満足しうる雰
囲気内で熟成を行うことが必要で、この条件では最初の
３０分間に吸水が起り、さらに余分の水分が乾燥されて
水分５〜７％、比旋光度１１８以下の安定な吸湿性の少
ない粉末マルトースを製造することを見出した。

これらの中で最も好ましい条件は温度６０〜７０℃でＲ
Ｈ６２〜６８％、絶対湿度９０〜１５０り水／即乾き空
気である。この条件下では水分５〜６％、比旋光度１１
４〜１１７の範囲の安定な、吸湿性の少ない粉末マルト
ースを再現性よく製造することができる。さらに熟成時
に粉末の各部が均一に、この雰囲気中で熟成されねばな
らない。円筒形容器の底部を金網とし、その上に、ｊｊ
ｔ１１乾燥後の試料を厚さ５，１０．２０ａｓ　ＪＣ盛
り、底部より送風しながら熟成させる装置を６０℃、Ｒ
Ｈ６５％　（絶対湿度９１ｇ／Ｉｒｐ乾（２３） き空気）の条件に設置して熟成テストをした。

その結果はβ−マルトースへの完全移行は５〜１００ｍ
では約１．５時間であったが２０ｃｍでは約２時間を要
し、吸湿テスト、官能テスト、水分含量等のテストの結
果より、基或の熟成装置では２０ａｍ以上の高層には出
来ないことから、熟成は移動式ベルトコンベア、または
流動床式の乾燥装置等を用いて、上述した雰囲気中で出
来るだけ均一に吸水、結晶化、乾燥化等の熟成工程が連
続的に行えるようにするのが好ましいことを見出した。

以下本発明を実施例につき更に具体的に例示、説明する
。

実施例　１ 市販コーンスターチ（Ｙ）（三相澱粉工業）の３０％水
溶液を用いて、公知の方法によりα〜アミラーゼ（スピ
ターゼＩｓ長瀬産業）で低加水分解した澱粉液化液（Ｄ
ＩＵ６．０）に市販大豆β−アミラーゼ（長瀬産業）を
無水澱粉当り０２％添加し、ｐＨ５，０、温度６０℃で
２４時間反応させ、マル（２４） ドース６０％、マルトトリオース９．８％の糖化液を得
た。この液を常法により、濾過、脱色、イオン交換精製
、濃縮後、Ｎａ型カチオン交換樹脂によるクロマトグラ
フィーでオリゴ糖を分離し、（三菱化成工業）全糖量の
５８部に相当する高純度マルトース液を得た。

高純度マルトース液の高速液体クロマトグラフィー（Ｈ
ＰＬＣ）での糖組成を表１に示す。

表１　高純度マルトースの糖組成 グルコース　１．０％ マルトース　９０９％ マルトトリオース　０５％ ｎｐ、＋７．６％ この分離液を真空＃縮によりＢＸ７２まで濃縮し、濃縮
液５りを容ｉｔ　６１の温調用ジャケットおよび攪拌機
を備えた密閉型助品機に移した。

溶液温度３０℃（マルトースの過飽和度１．５２）にな
った時点で、シード（同組成のβ−含水マルトース含有
マスキット）を０．５％（溶液固形物に対するマルトー
ス結晶無水物換算誉の割合）特開昭ＧＯ−９２２９９（
８） 添加し、温度３０℃、回転数８９　ｒ、ｐｏｍ、、１２
時間助晶を行った。助晶終了マスキットは、検鏡でマル
トースの三角板状の２０声前後の微細なβ−含水氷結晶
観察され、結晶含量は４８％（結晶無水換算／マスキッ
ト固形物）で粘度は１１２００ｃｐ（Ｂ型粘度計）であ
った。このマスキットを直接、回転円盤形、垂直下降並
流型の噴冨乾燥機を用いて、熱風入口温度８０℃で乾燥
し水分６．２％の流動状粉末を得た。

この粉末を直ちに温度６０℃、関係湿度（ＲＨ）６５％
（絶対湿度９１９水／砂乾き空気）恒温恒湿機中で約０
．５〜１．０１の犀さとし、２時間熟成を行った。熟成
終了粉末は水分６４％、比旋光度〔αＪｔｌ、、　１１
５．０を示し、３０℃、８０ＳＲＨ雰囲気中でもほとん
ど吸湿性を示さず、極めて流動性に富む粉末状を保持し
た。また、同条件での平衡水分金蓋は７．５％であった
。

実施例　２ 実施例１と同様の方法でマルトース８９．６％、マルト
トリオース２．５％の高純度マルトース液（２６） を得た。

この溶液をＢＸ　７４．８までｍ縮し、前記助晶機で、
溶液温度３０℃（マルトースの過飽和度１．５８）、シ
ードｔｉｔ　ｏ、　５％、回転数３９　ｒ、ｐ、ｍ。

で１２時間助晶を行った。

助晶終了時のマスキットはマルトースの微細β−含水氷
結晶多数観察され、結晶含量４７％、粘度８３５００ｃ
ｐであった。これに同組成、同温度のＢｘ４９の溶液を
マスキットに対し１１％添加混合しＢＸ７２とした。そ
の時の結晶含量は４７％、粘度３０５００ｃｐであった
。これを実施例１と同様の方法で噴霧乾燥を行った。得
られた粉末水分は５．８％であった。

次に温度６０℃、６５％ＲＨ雰囲気下で流動バンド乾燥
機で２時間熟成を行い、その後４０℃の熱風乾燥機で２
時間乾燥し、粉末マルトースを得た。

このものは水分６．２％、比旋光度〔α：］Ｄ、、１１
８．０を示し、３０℃、８０ＳＲＨの条件下でほとんど
吸湿性を示さず、非常に流動性に富む粉末状を（２７） 保持した。

実施例　３ 市販馬鈴薯澱粉の２０％を用いて実施例１と同様の方法
で低加水分解した澱粉液化液（ＤＢｌ、０）を７２時間
糖化してマルトース７０％、マルトトリオース６％を含
む糖化液を得た。常法により濾過、脱色、イオン交換樹
脂精製、濃縮後、Ｎａ型カチオン交換樹脂によるクロマ
トグラフィーでオリゴ糖を分離し、マルトース９６．２
％、マルトトリオース１．１％を含む高純度マルトース
液を得た。これは全糖分に対して６２部の収量であった
。この分離液をＢｘ６５に濃縮後、溶液温度２０℃（マ
ルトースの過飽和度１．５９）、シード０．５％、回転
数１３　Ｑ　ｒ、ｐ、ｍ、で１２時間助晶を行い、結晶
含量５２％、粘度２５００　Ｑｃｐのマスキットを得た
。このマスキットを直接、熱風入口温度８０℃で噴霧乾
燥を行い、水分５．５％の粉末を得た。次に温度６０℃
、６５ＳＲＨの密閉型恒温恒湿機内で２時間熟成し、粉
末マルトースを得た。

（２８） このものは水分６０％、比旋光度〔α］Ｄ、、１１４を
示し、３０℃、８０％ＲＨの条件下でほとんど吸湿性を
示さず、極めて流動性に冨む粉末状を保持した。また、
平衡水分倉口は同条件で６．５％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は熟成時の温度、湿度条件と製品の比旋光度との
関係を示１グラフ、第２図は熟成時の温間、湿度条件と
製品の水分との関係を示すグラフである。 特許出願人　三和興産株式会社 手続補正書（方式） 昭和５９年２月２４　日 １、事件の表示昭和５８年特許願第１９９８６２号２、
発明の名称 粉末マルトースの嘲造法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ＼＼１Ｍ＼ フリガナ　− ＼＼名称　二和興産株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 図　面 （２） ７、補正の内容 別紙のとおり。 以　−ヒ 手続補正書（自発） 昭和５９年２　月２４１日 特許庁長官若　杉　和　夫殿 １、事件の表示昭和５８年特許願第１９９８６２号２、
発明の名称 粉末マルトースの＠造法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 甑へ＼＼ ｉにｔ　三和興産株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の楠 ６、補正の内容 （１）明＃Ｉ書′＠２０頁第９行〜第１１行「第１図に
は、−一一一一水分を示した。」を「第１図には、２時
間熟成後の熟成時の温度と湿度が製品の比旋光究におよ
ほす影響を示し、第２図には、２時間熟成したときの熟
成時の温度と湿度が製品の水分におよぼす影麺を示した
。」と訂正する。 以　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、低加水分解液の澱粉液化液を酵素的に加水分解して
   得たマルトース含有量９０％以上でマルトトリオース含
   量が２．５％以下の高純度マルトース液を固形分６５〜
   ８０％に濃縮した後、種晶を加えて２５±５°Ｃで、−
   次結晶を結晶析出率５０±５％まで析出させ、必要によ
   りマルトース溶液の適量を加えて結晶析出温度における
   粘度が７００００センチボイズ以下とし、噴霧乾燥して
   水分５，５〜７．５％の粉末を得た後、このものを直ち
   に５０〜７５℃、関ｇＡ湿闇５０〜７０％で絶対湿度４
   ５〜１８５２水／　Ｋｇ乾き空気を満たす高温高湿〉件
   の雰囲気に曝して結晶化、乾燥させる熟成工程を径るこ
   とを特徴とする粉末マルトースの製造法。 ２、低加水分解液の澱粉液化液にβ−アミラーゼを作用
   させて得たマルトースを含む糖化液をイオン交換樹脂に
   よるクロマトグラフィーでオ（２） リボ糖を分離し、マルトトリオース含有量が２．５％以
   下の高純闇マルトース溶液としたものを用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉末マルトースの
   製造法。