JPS6092329A - 高分子複合体 - Google Patents
高分子複合体Info
- Publication number
- JPS6092329A JPS6092329A JP58200291A JP20029183A JPS6092329A JP S6092329 A JPS6092329 A JP S6092329A JP 58200291 A JP58200291 A JP 58200291A JP 20029183 A JP20029183 A JP 20029183A JP S6092329 A JPS6092329 A JP S6092329A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- composite
- polybenzimidazole
- elasticity
- compound selected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属代替用樹脂の機械的強度、特に曲げ弾性
率に優れた樹脂組成物に関するものであるＯ 従来例の構成とその問題点 従来、金属代替用の樹脂組成物は、ナイロンなどの結晶
性ポリアミドの結晶化度を上げたり、グラフト剤や架橋
剤を投入してグラフト化・架橋化２／、−・ を行なって金属諸物性に近づけるのが一般的で４５った
。しかしながら、このようにして得られた高結晶性ポリ
アミドは、引張り弾性率という点ではアルミニウムの物
性を越えているものの、曲げ弾性率がアルミニウムに比
べて極めて低いという欠点があった。一方、これに対し
て特公昭６５−１０６２２３号公報には、曲げ弾性率の
優れた樹脂組成物が提案されている。この組成物は、曲
げ弾性率が従来のポリアミドよりも３〜４割向上してい
るものの、いまだにアルミニウムに比べてはるかに低く
、満足すべきものではなかった。
率に優れた樹脂組成物に関するものであるＯ 従来例の構成とその問題点 従来、金属代替用の樹脂組成物は、ナイロンなどの結晶
性ポリアミドの結晶化度を上げたり、グラフト剤や架橋
剤を投入してグラフト化・架橋化２／、−・ を行なって金属諸物性に近づけるのが一般的で４５った
。しかしながら、このようにして得られた高結晶性ポリ
アミドは、引張り弾性率という点ではアルミニウムの物
性を越えているものの、曲げ弾性率がアルミニウムに比
べて極めて低いという欠点があった。一方、これに対し
て特公昭６５−１０６２２３号公報には、曲げ弾性率の
優れた樹脂組成物が提案されている。この組成物は、曲
げ弾性率が従来のポリアミドよりも３〜４割向上してい
るものの、いまだにアルミニウムに比べてはるかに低く
、満足すべきものではなかった。
発明の目的
本発明の目的は、上記の欠点を解決し、引張り弾性率に
優れると同時に、曲げ弾性率にも優れ、金属代替用材料
として有用な樹脂組成物を提供することである。
優れると同時に、曲げ弾性率にも優れ、金属代替用材料
として有用な樹脂組成物を提供することである。
発明の構成
本発明はベンゾチアゾール、ペンゾオキザゾール、ベン
ズイミダゾール、ジイミダゾベンゼン。
ズイミダゾール、ジイミダゾベンゼン。
パラ−ハイドロオキシベンシイ・ンクアシドの群の３
ノ・ ゛ 中から選ばれる少なくとも１つのモノマーと、八。
ノ・ ゛ 中から選ばれる少なくとも１つのモノマーと、八。
Ｂ−ポリベンズイミダゾール、ポリエチレンテレフタレ
ートの群のなかから選ばれる少なくとも１つのモノマー
を重合して得られた高分子複合体は、その分子鎖が棒状
高分子鎖とコイル状高分子鎖の共重合体で、棒状高分子
鎖の体積分率を大きくする事により、機械的強度を向」
ニさせる事ができるという特性を持ち、しかもその機械
的強度が、充填剤を用いないで曲げ弾性率が１００，０
００〔Ｋ１８口以上であるという高曲げ弾性率の特性が
著しく、しかも射出成形できる特性があるという、従来
の樹脂組成物には見られない、全く新規な優れた材料で
ある事を発見したのである。この高分、子複合体は、高
分子の両端間距離の２乗平均が＜Ｒ２＞。
ートの群のなかから選ばれる少なくとも１つのモノマー
を重合して得られた高分子複合体は、その分子鎖が棒状
高分子鎖とコイル状高分子鎖の共重合体で、棒状高分子
鎖の体積分率を大きくする事により、機械的強度を向」
ニさせる事ができるという特性を持ち、しかもその機械
的強度が、充填剤を用いないで曲げ弾性率が１００，０
００〔Ｋ１８口以上であるという高曲げ弾性率の特性が
著しく、しかも射出成形できる特性があるという、従来
の樹脂組成物には見られない、全く新規な優れた材料で
ある事を発見したのである。この高分、子複合体は、高
分子の両端間距離の２乗平均が＜Ｒ２＞。
４乗平均が〈Ｒ４〉であり、高分子の長さにそった連続
長をり、クーンセグメント長をλ−１で表わす時、 ｔ′。〈Ｒ２〉−Ｌ２（１） λＬ→０ ７１ｍ ＜Ｒ４＞ −Ｌ’ （”） λＬ→０ このような、（１） 、 （２）式で表わされる棒状高
分子と、（３） 、 （４）式で表わされるコイル状高
分子との組み合せにより、棒状高分子をこれ丑での充填
剤として用い、コイル状高分子をこれ寸でのベースポリ
マーとして用いるという従来まったく試みられなかった
改良がなされ、また充填剤を棒状高分子とすることによ
り、アスペクト比の増大や充填剤の体積分率をも改良す
ることができたものである。本発明において棒状高分子
は充填剤の作用をし、クーンセグメント長が５０八以上
であればよい。コイル状高分子はベースポリマーの作用
をし、クーしく説明する。
長をり、クーンセグメント長をλ−１で表わす時、 ｔ′。〈Ｒ２〉−Ｌ２（１） λＬ→０ ７１ｍ ＜Ｒ４＞ −Ｌ’ （”） λＬ→０ このような、（１） 、 （２）式で表わされる棒状高
分子と、（３） 、 （４）式で表わされるコイル状高
分子との組み合せにより、棒状高分子をこれ丑での充填
剤として用い、コイル状高分子をこれ寸でのベースポリ
マーとして用いるという従来まったく試みられなかった
改良がなされ、また充填剤を棒状高分子とすることによ
り、アスペクト比の増大や充填剤の体積分率をも改良す
ることができたものである。本発明において棒状高分子
は充填剤の作用をし、クーンセグメント長が５０八以上
であればよい。コイル状高分子はベースポリマーの作用
をし、クーしく説明する。
〔実施例１〕
蒸留精製したベンゾチアゾール（蒸留後直ちに５ｔ°〕
ツ 使用する）を０．１ ｍｏｌ、水酸化ナトリウムを０．
２ｍ０ｔを水２５０ｍ１中に溶解する。この水溶液をホ
モミキサーで激しくかきまぜながら、０．１０５ｍｏｌ
でＡ、Ｂ−ポリベンズイミダゾールを含むシクロヘキサ
ノンを１００ ｍ７を６分以内に滴下し、さらに１０分
間かきまぜる。このようにして得られたポリマー懸濁液
を多量のアセトン中に注ぎ、グラスフィルターでポリマ
ーを戸別する。ポリマーをアセトン、熱水で繰り返し洗
浄する。このポリマーを、１００”Ｃ減圧真空乾燥機で
１時間以上乾燥する。このようにして得られるポリマー
を、約ＩＫｇ、２００”Ｃの成形温度で％８７．Ｘ小型
射出成形機（出端機械工業■）で所定の試験片（ＪＩＳ
Ｋ−６７４５に順する試験片）を得た。その結果を第１
表に示す。
ツ 使用する）を０．１ ｍｏｌ、水酸化ナトリウムを０．
２ｍ０ｔを水２５０ｍ１中に溶解する。この水溶液をホ
モミキサーで激しくかきまぜながら、０．１０５ｍｏｌ
でＡ、Ｂ−ポリベンズイミダゾールを含むシクロヘキサ
ノンを１００ ｍ７を６分以内に滴下し、さらに１０分
間かきまぜる。このようにして得られたポリマー懸濁液
を多量のアセトン中に注ぎ、グラスフィルターでポリマ
ーを戸別する。ポリマーをアセトン、熱水で繰り返し洗
浄する。このポリマーを、１００”Ｃ減圧真空乾燥機で
１時間以上乾燥する。このようにして得られるポリマー
を、約ＩＫｇ、２００”Ｃの成形温度で％８７．Ｘ小型
射出成形機（出端機械工業■）で所定の試験片（ＪＩＳ
Ｋ−６７４５に順する試験片）を得た。その結果を第１
表に示す。
以下余白
６ ・ 〕゛
第１表
第１表の結果から、曲げ弾性率が複合材料化しないでも
、１ｏ万ＣＫｙ／ｃｒｔｌ〕を越えており、従来の熱可
塑性物質では得られない高弾性の材となっていることが
わかる。
、１ｏ万ＣＫｙ／ｃｒｔｌ〕を越えており、従来の熱可
塑性物質では得られない高弾性の材となっていることが
わかる。
〔実施例２〕
ｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅと、Ａ、Ｂ−ポリベンズイミダ
ゾールの組み合せで、実施例１と同様なやり方で所定の
試験片を得た。こうして得られた試験片を、インストロ
ン試験機で曲げ弾性率を測定した。その結果を第２表に
示す。
ゾールの組み合せで、実施例１と同様なやり方で所定の
試験片を得た。こうして得られた試験片を、インストロ
ン試験機で曲げ弾性率を測定した。その結果を第２表に
示す。
７ペレ゛
第２表
第２表の結果から、曲げ弾性率が複合材料化しないでも
、１ｏ万Ｃ”ｊ／ｃｔＡ ］をこえており、従来の熱可
塑性物質では得られない高弾性の材＄＝１となっている
ことがわかる０ 〔実施例３〕 ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅとＡ、Ｂ−ポリベンズイミ
ダゾールの組み合せで、実施例１と同様なやり方で所定
の試験片を得た。こうしてイυられた試験片を、インス
トロン試験機で曲げ弾性率を測定した。その結果を第３
表に示す。
、１ｏ万Ｃ”ｊ／ｃｔＡ ］をこえており、従来の熱可
塑性物質では得られない高弾性の材＄＝１となっている
ことがわかる０ 〔実施例３〕 ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅとＡ、Ｂ−ポリベンズイミ
ダゾールの組み合せで、実施例１と同様なやり方で所定
の試験片を得た。こうしてイυられた試験片を、インス
トロン試験機で曲げ弾性率を測定した。その結果を第３
表に示す。
特開昭ＧＯ−９２３２９（３）
第３表
第３表の結果から、曲げ弾性率が複合材料化しないでも
、１０万ＣＫｙ／ｃｒｉｆ ）をこえており、従来の熱
可塑性物質では得られない高弾性の材料となっているこ
とがわかる。
、１０万ＣＫｙ／ｃｒｉｆ ）をこえており、従来の熱
可塑性物質では得られない高弾性の材料となっているこ
とがわかる。
〔実施例４〕
ジイミダゾベンゼンとＡ、Ｂ−ポリベンズイミダゾール
の組み合せで、実施例１と同様なやり方で所定の試験片
を得た。こうして得られた試験片をインストロン試験機
で曲げ弾性率を測定した。その結果を第４表に示す。
の組み合せで、実施例１と同様なやり方で所定の試験片
を得た。こうして得られた試験片をインストロン試験機
で曲げ弾性率を測定した。その結果を第４表に示す。
９ページ
第４表
第４表の結果から、充填繊維で強化しなくても、曲げ弾
性率が１０万〔Ｋ９／ｃｒＩ〕 をこえており、従来の
熱可塑性物質では得られない高弾性の材料となっている
ことがわかる。
性率が１０万〔Ｋ９／ｃｒＩ〕 をこえており、従来の
熱可塑性物質では得られない高弾性の材料となっている
ことがわかる。
〔実施例６〕
蒸留精製したベンゾチアゾール（蒸留後、直ちに使用す
る）を０．１ｍｏＡ、水酸化ナトリウムを０．２ｍｏｔ
、水２６Ｏｍｔ中に溶解する。この水溶液をホモミキサ
ーで激しくかきまぜる０また６ｗｔ％の水酸化ナトリウ
ム水溶液１ｏｏｍｔに、ポリエチレンテレフタレートを
０．１０５ｍｏＬ溶解させたものを、激しくかき壕ぜな
がら、ベンゾチアゾール水溶液に流し込む。さらに混合
後１０分間かきまぜる。このようにして得られたポリマ
ー懸濁液を多量のアセトン中に注ぎ、グラスフィルター
でポリマーを炉別する。ポリマーをアセトン。
る）を０．１ｍｏＡ、水酸化ナトリウムを０．２ｍｏｔ
、水２６Ｏｍｔ中に溶解する。この水溶液をホモミキサ
ーで激しくかきまぜる０また６ｗｔ％の水酸化ナトリウ
ム水溶液１ｏｏｍｔに、ポリエチレンテレフタレートを
０．１０５ｍｏＬ溶解させたものを、激しくかき壕ぜな
がら、ベンゾチアゾール水溶液に流し込む。さらに混合
後１０分間かきまぜる。このようにして得られたポリマ
ー懸濁液を多量のアセトン中に注ぎ、グラスフィルター
でポリマーを炉別する。ポリマーをアセトン。
熱水をくり返し洗浄する。このポリマーを、１００℃減
圧真空乾燥機で１時間以上乾燥する。このようにして得
られるポリマーを、約１にり、２００’Ｃの成形温度で
、％７小型射出成形機（出端機械Ｚ 工業■）で、所定の試験片を得た。その結果を第５表に
示す。
圧真空乾燥機で１時間以上乾燥する。このようにして得
られるポリマーを、約１にり、２００’Ｃの成形温度で
、％７小型射出成形機（出端機械Ｚ 工業■）で、所定の試験片を得た。その結果を第５表に
示す。
第５表
１１ −
第５表の結果から、曲げ弾性率が複合材料化しないでも
、１ｏ万（Ｋｇ／ｃａ 〕を越えており、従来の熱可塑
性物質では、得られない高弾性の材料となっていること
がわかる。
、１ｏ万（Ｋｇ／ｃａ 〕を越えており、従来の熱可塑
性物質では、得られない高弾性の材料となっていること
がわかる。
発明の効果
本発明は、従来のガラス繊維、炭素繊維々どの充填剤を
分子レベルまで小さくシ、剛直な分子骨格の高分子を充
填剤として用いたものである。充填剤が高分子であるた
め、従来よりも充填剤繊維よりもはるかに、アスペクト
比が増大することに効果を発揮するものである。
分子レベルまで小さくシ、剛直な分子骨格の高分子を充
填剤として用いたものである。充填剤が高分子であるた
め、従来よりも充填剤繊維よりもはるかに、アスペクト
比が増大することに効果を発揮するものである。
Claims (1)
- （１）ペンツチアゾール、ベンゾオキサゾール、ベンズ
イミダゾール、ジイミダゾベンゼン、パラーハイドロオ
キシペンゾイックアシソドの群の中から選ばれる少なく
とも１つの化合物と、Ａ、Ｂ−ポリベンズイミダゾール
、ポリエチレンテレフタレートの群のなかから選ばれる
少なくとも１つの化合物を化学結合させて得られる高分
子複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200291A JPS6092329A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 高分子複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200291A JPS6092329A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 高分子複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092329A true JPS6092329A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16421868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58200291A Pending JPS6092329A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 高分子複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468700A (ja) * | 1990-07-03 | 1992-03-04 | Onkyo Corp | ボイスコイルボビン |
| US9214692B2 (en) | 2012-02-20 | 2015-12-15 | Korea Institute Of Science And Technology | Poly(benzimidazole-co-benzoxazole) and method for preparing the same |
| CN110776834A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-11 | 宁波泰意德过滤技术有限公司 | 一种玻璃贴膜及其制备方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58200291A patent/JPS6092329A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468700A (ja) * | 1990-07-03 | 1992-03-04 | Onkyo Corp | ボイスコイルボビン |
| US9214692B2 (en) | 2012-02-20 | 2015-12-15 | Korea Institute Of Science And Technology | Poly(benzimidazole-co-benzoxazole) and method for preparing the same |
| CN110776834A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-11 | 宁波泰意德过滤技术有限公司 | 一种玻璃贴膜及其制备方法 |
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