JPS6092464A - アルミニウム拡散処理方法 - Google Patents
アルミニウム拡散処理方法Info
- Publication number
- JPS6092464A JPS6092464A JP19956283A JP19956283A JPS6092464A JP S6092464 A JPS6092464 A JP S6092464A JP 19956283 A JP19956283 A JP 19956283A JP 19956283 A JP19956283 A JP 19956283A JP S6092464 A JPS6092464 A JP S6092464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rare earth
- aluminum
- treatment
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/48—Aluminising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明性、金属物品表面に対するアルミニウム拡散処理
方法に関し、更に詳細には全綱物品の表面に形成される
アルミニウム拡散被膜の耐酸化性、耐腐食性などを更に
向上させるための表面処理方法に関する。
方法に関し、更に詳細には全綱物品の表面に形成される
アルミニウム拡散被膜の耐酸化性、耐腐食性などを更に
向上させるための表面処理方法に関する。
金属物品の表面にアルミニウムを拡散浸透させてその耐
酸化性、耐腐食性などを付与する方法はよく知られて論
る。この方法の一つとして知られてｈるアルミツヤツク
法は、アルミニウム粉末、アルミナ、ハロゲン化活性剤
（たとえばＮＨ２Ｏ））から成るノｆツク剤中に金属物
品を埋設して非酸化性雰囲気中で加熱することにより、
金属物品表面にアルミニウム拡散被験を形成するもので
ある。このアルミパック処理被膜の耐酸化性、耐腐食性
を更に向上させるためにパック剤に希土類元素１に添加
する方法も知られている。たとえば特開昭５６−８７１
ｓ６１号公鰯には、ト記アルミニウム粉末の一部を希土
類元素と他の金属（たとえばアルミニウム）との合金粉
末寸たは希土類金属のハロダン化物粉末にＩｋ換して・
ぐツク処理を行い、希土類元素を被処理金相物品着面に
拡散浸透させる方法が開示されている。しかしながら希
土類元素は微量添加した場合にけ非常に効果があるが、
それゆえに次のような問題点がある。
酸化性、耐腐食性などを付与する方法はよく知られて論
る。この方法の一つとして知られてｈるアルミツヤツク
法は、アルミニウム粉末、アルミナ、ハロゲン化活性剤
（たとえばＮＨ２Ｏ））から成るノｆツク剤中に金属物
品を埋設して非酸化性雰囲気中で加熱することにより、
金属物品表面にアルミニウム拡散被験を形成するもので
ある。このアルミパック処理被膜の耐酸化性、耐腐食性
を更に向上させるためにパック剤に希土類元素１に添加
する方法も知られている。たとえば特開昭５６−８７１
ｓ６１号公鰯には、ト記アルミニウム粉末の一部を希土
類元素と他の金属（たとえばアルミニウム）との合金粉
末寸たは希土類金属のハロダン化物粉末にＩｋ換して・
ぐツク処理を行い、希土類元素を被処理金相物品着面に
拡散浸透させる方法が開示されている。しかしながら希
土類元素は微量添加した場合にけ非常に効果があるが、
それゆえに次のような問題点がある。
（イ）微量添加であるため希土類元素をパック剤中に均
一に分散させることが極めて喘しい。このため希土類元
素が均一に分散した拡散処理層が得られない。一方、希
土類元素の添加量を多くすれば、希土類元素の偏在が緩
和され、その分布をほぼ均一にすることができる。しか
し、アルミパック処理は所定のパック層厚みを得るため
に長い処理時間が必要である。このためアルミニウム拡
散ノー中の希土類元素の量も増加し、希土類元素がアル
ミニウム、ニッケルなどと低融点の化合物全つくり、そ
の結果、破膜が剥離しやすぐなり、母材のｗｔｍ化性が
低下してしまうＯ ←ン 希土類元素を・ｅツク剤中に均一に分散させるに
はできるだけ細かい粒度のもの、たとえば２００メツシ
ユより細かいものヲｒ史用することが望ましい。しかし
、希土類元素またはその合金を、このような粒度まで細
粒化すことは極めて難しい。
一に分散させることが極めて喘しい。このため希土類元
素が均一に分散した拡散処理層が得られない。一方、希
土類元素の添加量を多くすれば、希土類元素の偏在が緩
和され、その分布をほぼ均一にすることができる。しか
し、アルミパック処理は所定のパック層厚みを得るため
に長い処理時間が必要である。このためアルミニウム拡
散ノー中の希土類元素の量も増加し、希土類元素がアル
ミニウム、ニッケルなどと低融点の化合物全つくり、そ
の結果、破膜が剥離しやすぐなり、母材のｗｔｍ化性が
低下してしまうＯ ←ン 希土類元素を・ｅツク剤中に均一に分散させるに
はできるだけ細かい粒度のもの、たとえば２００メツシ
ユより細かいものヲｒ史用することが望ましい。しかし
、希土類元素またはその合金を、このような粒度まで細
粒化すことは極めて難しい。
したがって本発明の目的は、耐酸化性、耐腐食性、耐久
性にすぐれたアルミニウム拡散被膜を与えることができ
るアルミニウム拡散処御方法全提供することである。
性にすぐれたアルミニウム拡散被膜を与えることができ
るアルミニウム拡散処御方法全提供することである。
本発明者は、アルミ／ｆツク処８Ｉ粉末すなわちｉ４ツ
ク剤中のアルミニウム粉末のすべてを、アルミニウムと
希土類元素の合金粉末に代えることにより本発明の上記
目的が達成されることを見出し本発明を構成するに至っ
た。
ク剤中のアルミニウム粉末のすべてを、アルミニウムと
希土類元素の合金粉末に代えることにより本発明の上記
目的が達成されることを見出し本発明を構成するに至っ
た。
すなわち本発明は、拡散金属粉末とハロゲン化活性剤と
不活性担体粉末とから成る混合粉末中に金属物品を埋設
して非酸化性雰囲気中で加熱するａ４ ｙ り処１Ｍ法
にお−て、拡散金属粉末がアルミニウムと希土類金属と
の合金粉末のみから成ることを特徴とするアルミニウム
拡散処理方法であるつ以下、本＠ＢｉＪを詳細に説明す
る。
不活性担体粉末とから成る混合粉末中に金属物品を埋設
して非酸化性雰囲気中で加熱するａ４ ｙ り処１Ｍ法
にお−て、拡散金属粉末がアルミニウムと希土類金属と
の合金粉末のみから成ることを特徴とするアルミニウム
拡散処理方法であるつ以下、本＠ＢｉＪを詳細に説明す
る。
本発明に使用する拡散金属粉末はアルミニウムと希土類
元素との合金粉末であり、アルミニウムと希土類元素の
金属をそれぞれの融点以上の温度で混合したものを冷却
凝固させ、細粉化することにより得られる。この合金は
、固溶体、共融混合物、または金Ｈ５間化合物のいずれ
の形態であってもよい。この合金中のアルミニウム含有
針は一般に７０重量％以上とするのが適搗である０希土
類元素としてはスカンジウム（ｓｃ）、イツ） ＩＪウ
ム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、ゾラ
セオジム（Ｐｒ）、ネオヅＡ （Ｎｄ）、ゾロメチウＡ
（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（εＵ）
、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプ
ロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈａ ）、エルビウム
（Ｅ「）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）
、ルテチウム（Ｌｕ） およびこレラの２ａ１以上の混
合物を使用すス／”Ｊ−充マＩ務ス−１たミツシュメタ
ｔｂ （Ｍｍ）（Ｌａ ２２〜３８ Ｘ。
元素との合金粉末であり、アルミニウムと希土類元素の
金属をそれぞれの融点以上の温度で混合したものを冷却
凝固させ、細粉化することにより得られる。この合金は
、固溶体、共融混合物、または金Ｈ５間化合物のいずれ
の形態であってもよい。この合金中のアルミニウム含有
針は一般に７０重量％以上とするのが適搗である０希土
類元素としてはスカンジウム（ｓｃ）、イツ） ＩＪウ
ム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、ゾラ
セオジム（Ｐｒ）、ネオヅＡ （Ｎｄ）、ゾロメチウＡ
（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（εＵ）
、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプ
ロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈａ ）、エルビウム
（Ｅ「）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）
、ルテチウム（Ｌｕ） およびこレラの２ａ１以上の混
合物を使用すス／”Ｊ−充マＩ務ス−１たミツシュメタ
ｔｂ （Ｍｍ）（Ｌａ ２２〜３８ Ｘ。
Ｃｅ ４８〜５６ Ｎ、その他Ｎｄ、Ｐｒ、ｙ、ｂよび
少量のＦ、％Ａ） を含む、希土類元素９５重ｔＸ以上
の混合物）も本発明の希土類元素として使用することが
できる。
少量のＦ、％Ａ） を含む、希土類元素９５重ｔＸ以上
の混合物）も本発明の希土類元素として使用することが
できる。
本発明に使用するハロゲン化活性剤は、／４′ツク剤中
のアルミニウムが被処理金属表面に拡散浸透するのを促
進するものであり、具体的にｉｊ ＮＨ４ＣｊＮＨ４Ｆ
％ＮａＣノ、ＮａＦなどのハロダン化物が使用される。
のアルミニウムが被処理金属表面に拡散浸透するのを促
進するものであり、具体的にｉｊ ＮＨ４ＣｊＮＨ４Ｆ
％ＮａＣノ、ＮａＦなどのハロダン化物が使用される。
また、不活性担体粉末は、溶融した合金粉末粒子が相互
に接触しないように働くものであり、たとえばアルミナ
が使用される。
に接触しないように働くものであり、たとえばアルミナ
が使用される。
本発明に使用するノやツク剤は、アルミニウムと希土類
元素との合金粉末５〜５０重量％〔希土類元素０．０１
〜５重鎗％（／やツク剤の全重量に対して）〕、〕へロ
ｒン化活性剤１〜５重量％アルミナ粉末残部から成る。
元素との合金粉末５〜５０重量％〔希土類元素０．０１
〜５重鎗％（／やツク剤の全重量に対して）〕、〕へロ
ｒン化活性剤１〜５重量％アルミナ粉末残部から成る。
本発明は／ｆツク剤の拡散金属粉末としてアルミニウム
と希土類元素との合金粉末のみを使用することを特徴と
している。このパックａｌｌ外Ｅｋｉ臥イ〒ルミ／４ツ
ク処理を行うにはたとえば次のようにすればよい〇 まずａ４ツク剤中に被処理金属物品を埋設し、非酸化性
雰囲気、たとえばＮ２ またはＡｒ ′１＃囲気中、７
００〜９００℃でＯ，Ｓ〜２．５時間／やツク処理を行
う。次に被処理物をノやツク剤の中から取り出り１、Ｎ
２、Ｎ２また＃−１Ａｒ のような非酸化性雰囲気中、
８００〜１１００℃で１．０〜５．０時間拡散処理を行
えばよい。
と希土類元素との合金粉末のみを使用することを特徴と
している。このパックａｌｌ外Ｅｋｉ臥イ〒ルミ／４ツ
ク処理を行うにはたとえば次のようにすればよい〇 まずａ４ツク剤中に被処理金属物品を埋設し、非酸化性
雰囲気、たとえばＮ２ またはＡｒ ′１＃囲気中、７
００〜９００℃でＯ，Ｓ〜２．５時間／やツク処理を行
う。次に被処理物をノやツク剤の中から取り出り１、Ｎ
２、Ｎ２また＃−１Ａｒ のような非酸化性雰囲気中、
８００〜１１００℃で１．０〜５．０時間拡散処理を行
えばよい。
本発明によれば、パック剤中のすべてのアルミニウム粉
末と希十泊ｊ元累とがあらかじめ合金化されているため
、ノｆツク剤中に希土類元素が均一に分散され、偏在す
ることがない。このためパック処理層、処Ｊ’＋＋胎中
に微量の希土類元素が均一に分散され、従来法、すなわ
ち希土類元素をそのまま使用したり、あるいけパック剤
中のアルミニウム粉末の一部と合金化して使用するよう
な場合とくらべて、耐酸化性、耐腐食性が商いアルミニ
ウム拡散被膜が得られる。また、すべてのアルミニウム
と希土類元素とが合金化されているので、パック剤の混
合調製も容易に行うことができる。
末と希十泊ｊ元累とがあらかじめ合金化されているため
、ノｆツク剤中に希土類元素が均一に分散され、偏在す
ることがない。このためパック処理層、処Ｊ’＋＋胎中
に微量の希土類元素が均一に分散され、従来法、すなわ
ち希土類元素をそのまま使用したり、あるいけパック剤
中のアルミニウム粉末の一部と合金化して使用するよう
な場合とくらべて、耐酸化性、耐腐食性が商いアルミニ
ウム拡散被膜が得られる。また、すべてのアルミニウム
と希土類元素とが合金化されているので、パック剤の混
合調製も容易に行うことができる。
次に実施例により本発明を更に詳細に説明する・実施例
１ 次の組成を有するＮＩ Ｒｅ５１ｓｔ鋳鉄から２５鵡×
４０ｍＸ５＋＊の試料を作成した。
１ 次の組成を有するＮＩ Ｒｅ５１ｓｔ鋳鉄から２５鵡×
４０ｍＸ５＋＊の試料を作成した。
Ｃ２，０（重量％）
Ｓｔ ２ 、２
Ｍｎ １ 、 Ｏ
Ｎｌ ２０．０
Ｃｒ ２ 、２
Ｐ Ｏ，０５
Ｆｅ残
この試料を次の組成を有するパック剤中に埋設し、Ｎ２
雰囲気中、７５０Ｃで１．５時間パック処理を行い、
次にノやツク剤の中から取り出し、Ｎ２ 雰囲気中、９
５０Ｃで３．５時間拡散処理全行った。
雰囲気中、７５０Ｃで１．５時間パック処理を行い、
次にノやツク剤の中から取り出し、Ｎ２ 雰囲気中、９
５０Ｃで３．５時間拡散処理全行った。
ノやツク剤の組成
アルミナ粉（１００〜２００メツシユ）６８（重量９６
）アルミニウムとミツシュメタルとの合金粉（１００〜
２００メツシユ）３０ ハロ）ｆ７活性剤ＮＨ４Ｃノ ２ ミツシユメタル（Ｍｍ ） の添加量は／４ツク剤の全
重量に対して０．２５．０．５０．１０口ｔ２．０訃よ
びｓ 、０：ｉｔＮとした。アルミニウム拡散被膜の厚
みは０．２５〜１．０％のとき１３０μ、２％のとき１
００μ、５％のとき８０μであつ九。また比較例として
、 Ｍｍを合金化することなくそのまま、・やツク剤の
全重量に対して０．５０．１．口、２．０および５．０
貞蓋％添加したものを月１いて同様の処理を行った （
／４′ツク剤：アルミナ粉（１００〜２００メツシユ）
６８重葉％、アルミニウム粉（１００ロ〜２００メツシ
ユとＭｍ粉（１００〜２００メツシユ）とを合わせて５
０ｆｆｉ景％、ＮＨ４ｃｔ ２ ＊ ｉｔ％）。アルミ
ニウム拡散被膜の厚みは０．５〜１．０％のとき１２Ｃ
ｎ ｎ−り ｎ（の、Ｌ−貞１０ｒＩｎ−５９（のとき
８０μであった。
）アルミニウムとミツシュメタルとの合金粉（１００〜
２００メツシユ）３０ ハロ）ｆ７活性剤ＮＨ４Ｃノ ２ ミツシユメタル（Ｍｍ ） の添加量は／４ツク剤の全
重量に対して０．２５．０．５０．１０口ｔ２．０訃よ
びｓ 、０：ｉｔＮとした。アルミニウム拡散被膜の厚
みは０．２５〜１．０％のとき１３０μ、２％のとき１
００μ、５％のとき８０μであつ九。また比較例として
、 Ｍｍを合金化することなくそのまま、・やツク剤の
全重量に対して０．５０．１．口、２．０および５．０
貞蓋％添加したものを月１いて同様の処理を行った （
／４′ツク剤：アルミナ粉（１００〜２００メツシユ）
６８重葉％、アルミニウム粉（１００ロ〜２００メツシ
ユとＭｍ粉（１００〜２００メツシユ）とを合わせて５
０ｆｆｉ景％、ＮＨ４ｃｔ ２ ＊ ｉｔ％）。アルミ
ニウム拡散被膜の厚みは０．５〜１．０％のとき１２Ｃ
ｎ ｎ−り ｎ（の、Ｌ−貞１０ｒＩｎ−５９（のとき
８０μであった。
このようにして得られた各試料について、次のように耐
酸化性試験を行った。
酸化性試験を行った。
１０００℃に保った大気炉中に上記試料を４５分間保持
し、次に試料を炉から取り出して空気中で１５分出１自
然冷却する。これを１サイクル（６０分）として、計４
０サイクル繰り返した後、試験前後の車量変化および試
験後の表面性状により、被膜の耐酸化性を評価した。
し、次に試料を炉から取り出して空気中で１５分出１自
然冷却する。これを１サイクル（６０分）として、計４
０サイクル繰り返した後、試験前後の車量変化および試
験後の表面性状により、被膜の耐酸化性を評価した。
Ｍｍの添加量を変化させたときの、東員変化を第１図に
示す。従来法（比較例）よりも本発明方法によるものの
耐酸化性がすぐれていること力ζよくわかる。これは、
従来法では処理層中に希土類元素が偏在し、処理層の性
状が均一でないため、耐酸化性の弱い部分が早期に酸化
され、それ′ｌＪ（進行するためであると考えられる。
示す。従来法（比較例）よりも本発明方法によるものの
耐酸化性がすぐれていること力ζよくわかる。これは、
従来法では処理層中に希土類元素が偏在し、処理層の性
状が均一でないため、耐酸化性の弱い部分が早期に酸化
され、それ′ｌＪ（進行するためであると考えられる。
またＭｍ ｔ！Ａ加祉が１．０％のときの、力ｌ熱冷却
サイクルの回数とルＩｔ変化の関係を第２図に示す。
サイクルの回数とルＩｔ変化の関係を第２図に示す。
第２図から、本発明方法により処理された試料は従来法
のものにくらべて皇Ｗ減がｅｌとんとなく、耐酸化性に
すぐれていることがわかる。
のものにくらべて皇Ｗ減がｅｌとんとなく、耐酸化性に
すぐれていることがわかる。
実施例２
次の組成を有する姐 基超合金から実施例１と同じ寸法
の試料を作成した。
の試料を作成した。
Ｎｌ ７４（束量％）６１（重量％）
Ｃｒ １２ 、５ ６ 、 Ｉ
Ｇｏ ７ 、５
Ｍｏ ４ 、２ ２ 、０
Ｗ ５．８
Ｔｓ ９ 、 Ｏ
Ｎｂ ２ 、 ＯＯ、５
＾ノ ６．１ ５．４
丁１ ０．８ １．０
ＣＯ，１２０、１３
８０，０１０，０２
Ｚｒ Ｏ、１００、１５
Ｒｅ −０，５
Ｈず ０．４
この試料を、実施例１で使用したものと同じ組成（アル
ミニウム合金中のＭ重量は／４′ツク剤の全重量に対し
て１．０％）のパック剤中に埋設し、Ｎ２ 雰囲気中・
７５０℃で１．５時曲・やツク処理し、次にパック剤の
中から取り出し、 Ｎ２ 雰囲気中、１１００℃で２時
間拡散処理を行った。試料１、ＩＩともに、アルミニウ
ム拡散層の厚みは１００μであった。
ミニウム合金中のＭ重量は／４′ツク剤の全重量に対し
て１．０％）のパック剤中に埋設し、Ｎ２ 雰囲気中・
７５０℃で１．５時曲・やツク処理し、次にパック剤の
中から取り出し、 Ｎ２ 雰囲気中、１１００℃で２時
間拡散処理を行った。試料１、ＩＩともに、アルミニウ
ム拡散層の厚みは１００μであった。
比較例としてＭｍを添加しない／４ツク剤甲で、同様の
処理管行った。
処理管行った。
このようにして得られた試料を、１２００℃に保った大
気炉中に４５分１０１保持し、次に炉から取り出して窒
気中で１５分間自然冷却する。これを１サイクル（６０
分）として１６０サイクル行った後、試験前後の酸化減
量を測定した＠結果を次表に示す。
気炉中に４５分１０１保持し、次に炉から取り出して窒
気中で１５分間自然冷却する。これを１サイクル（６０
分）として１６０サイクル行った後、試験前後の酸化減
量を測定した＠結果を次表に示す。
試料 Ｍｍ 酸化減量（ｍｇ ７ｃｍ ２）■ 添加
−１，０ ■ 無龜加 −２，２ ＩＩ 添加 −０，８ ■ 無添加 −２，０ 試料１、酩ともに、Ｍｒｎを添加することにより、耐酸
化性試駆による減−は小さくなっている。
−１，０ ■ 無龜加 −２，２ ＩＩ 添加 −０，８ ■ 無添加 −２，０ 試料１、酩ともに、Ｍｒｎを添加することにより、耐酸
化性試駆による減−は小さくなっている。
第１図はＭｍ ｍｓ加綾と耐酸化性との関係を示すグラ
フであり、第２図は、本＠明方法と従来法により処理し
た被１１りの耐酸化性を地紋して示すグラフである。 ２４６８ Ｍｍ ｌ７ＩＤ Ｖ （＊菫ｏ１．）
フであり、第２図は、本＠明方法と従来法により処理し
た被１１りの耐酸化性を地紋して示すグラフである。 ２４６８ Ｍｍ ｌ７ＩＤ Ｖ （＊菫ｏ１．）
Claims (1)
- （１） 拡散金属粉末とハロゲン化活性剤と不活性担体
粉末とから成る混合粉末中に全綱物品を埋設して非酸化
性雰囲気中で加熱する／４′ツク処理法において、拡散
金属粉末がアルミニウムと希土類金属との合金粉末のみ
から成ることを＊ｔａとするアルミニウム拡散処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19956283A JPS6092464A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | アルミニウム拡散処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19956283A JPS6092464A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | アルミニウム拡散処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092464A true JPS6092464A (ja) | 1985-05-24 |
| JPS626745B2 JPS626745B2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=16409887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19956283A Granted JPS6092464A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | アルミニウム拡散処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092464A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120449A (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Fujita Corp | Kozobutsuniokeru taishinkako |
| JPS5687661A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Hitachi Ltd | Metal article coating method |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19956283A patent/JPS6092464A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120449A (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Fujita Corp | Kozobutsuniokeru taishinkako |
| JPS5687661A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Hitachi Ltd | Metal article coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626745B2 (ja) | 1987-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102941418B (zh) | 一种镍基钎料及其制备合金涂层的方法 | |
| UA47491C2 (uk) | Спосіб наплавлення твердого зносостійкого покриття на металеву поверхню (варіанти) і суспензія для наплавлення | |
| JPH01272753A (ja) | 耐食性に優れるアルミニウム製品及びその製造方法 | |
| US4885214A (en) | Composite material and methods for making | |
| CN110408926A (zh) | 一种强韧性高性能钐钴磁体的制备方法 | |
| JP3048833B2 (ja) | 金属または金属合金からなる装飾用物品およびその製造方法 | |
| JP2000038651A (ja) | ホウ素処理剤および鉄材料からの材料片に単相Ｆｅ２Ｂ含有ホウ化物層を形成させる方法 | |
| JPS59215401A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉およびその製造方法 | |
| CN100408710C (zh) | 含铋和稀土族的孕育剂产品 | |
| Han et al. | Effect of Cu, Ag on the microstructure and IMC evolution of Sn5Sb–CuAgNi/Cu solder joints | |
| CN107164720B (zh) | 一种含铜渗锌剂及其用于金属材料渗锌的方法 | |
| CN104476006B (zh) | 一种埋弧焊用高润湿耐氧化无铅焊料及其加工制备方法 | |
| CN116237527B (zh) | 一种稀土改性的喷涂粉末制备方法及其喷涂粉末 | |
| JPH0219406A (ja) | 鉄多孔体の製造方法 | |
| JPS624466B2 (ja) | ||
| Zhang et al. | The migration and reaction of ions during the oxidation of Fe-Si alloy with 0.5 wt% Si at 1000–1200° C | |
| JPS60103176A (ja) | アルミニウム拡散処理方法 | |
| JP2680832B2 (ja) | Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ焼結超弾性合金の製造方法 | |
| JP2001049462A (ja) | 金属被覆法 | |
| US1565496A (en) | Process eor making and combining corrobe-resisting metals | |
| JPS626745B2 (ja) | ||
| EP3567132A1 (en) | High-strength cold-rolled steel plate | |
| JPH06228711A (ja) | 耐溶融亜鉛腐食性にすぐれる合金 | |
| JP4806292B2 (ja) | 金属表面処理方法 | |
| CN116657070A (zh) | 一种原位生成含有m位合金化的mab相的周期性层片结构的材料及其制备方法 |