JPS6092499A - 表面処理装置のガス発散防止装置 - Google Patents
表面処理装置のガス発散防止装置Info
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- JPS6092499A JPS6092499A JP20177783A JP20177783A JPS6092499A JP S6092499 A JPS6092499 A JP S6092499A JP 20177783 A JP20177783 A JP 20177783A JP 20177783 A JP20177783 A JP 20177783A JP S6092499 A JPS6092499 A JP S6092499A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面処理装置のガス発散防止装置に係り、と
くに、薬液槽から引き揚けられる被処理物り表面からの
４１ Ｔｉｌ＆ガスの発散防ｔＬを図った表面処理装置
のガス発散防止装置に関する。
くに、薬液槽から引き揚けられる被処理物り表面からの
４１ Ｔｉｌ＆ガスの発散防ｔＬを図った表面処理装置
のガス発散防止装置に関する。
表面処理の一例として、例え・ば押出成型されたアルミ
材ＶＣ酸化処理を施す場合、ラインに多数の処理槽を配
ｆｌシ、搬送装置を用いて被処理材の下降、上昇、横移
動を順次繰返し、脱脂→水洗→苛性ソーダ処理−→水洗
から成る前処理、酸化処理、後処理の各工程を行なって
完成品を得る。ここで。
材ＶＣ酸化処理を施す場合、ラインに多数の処理槽を配
ｆｌシ、搬送装置を用いて被処理材の下降、上昇、横移
動を順次繰返し、脱脂→水洗→苛性ソーダ処理−→水洗
から成る前処理、酸化処理、後処理の各工程を行なって
完成品を得る。ここで。
苛性ソーダ処理ｔよ、押出成型時にアルミ表面に発生し
たダイスマークや搬送中に付いた傷を所定温度に加温し
た苛性ソーダ溶液に浸漬して溶解により清浄化する作業
をして行なわれる。この際、アルミ材と薬品との間で生
じる反応熱のため、処理槽から祉苛性ソーダ系のミスト
、ヒユーム或いは水素ガスなどの有毒ガスが発生する。
たダイスマークや搬送中に付いた傷を所定温度に加温し
た苛性ソーダ溶液に浸漬して溶解により清浄化する作業
をして行なわれる。この際、アルミ材と薬品との間で生
じる反応熱のため、処理槽から祉苛性ソーダ系のミスト
、ヒユーム或いは水素ガスなどの有毒ガスが発生する。
この処理槽から発生した有毒ガスは、槽壁上に設けた側
方フードに吸込まれたのち排気ダクトを経て洗滌塔へ導
かれ、ここで許容濃度（ＮａＯＨ２Ｑ／ｍ″２以下に処
理されて排気ファンから清浄空気として大気に放出され
るように成っている。
方フードに吸込まれたのち排気ダクトを経て洗滌塔へ導
かれ、ここで許容濃度（ＮａＯＨ２Ｑ／ｍ″２以下に処
理されて排気ファンから清浄空気として大気に放出され
るように成っている。
一方、被処理物は、処理槽に任意の時間浸漬されたあと
、次の工程へ移るため、搬送装置によって処理槽から引
き揚げられラインに従って移動される。そして、処理槽
内での化学反応により被処理物は例えば８０℃程の高温
になっており、かつ、表面に苛性ソーダ容液が付着した
状態で空中を移動するので大気との温度差から該苛性ソ
ーダが蒸発しミスト又はヒユームと成って工場内に飛散
し、各部に配置した設備・機器を劣化させる他、作業者
に対しても、皮膚・粘膜を脱水して潰傷・湿疹等の炎症
を起こさせ、又、吸気によって視神経灸等の障害ケ引き
起こす結果となっている。
、次の工程へ移るため、搬送装置によって処理槽から引
き揚げられラインに従って移動される。そして、処理槽
内での化学反応により被処理物は例えば８０℃程の高温
になっており、かつ、表面に苛性ソーダ容液が付着した
状態で空中を移動するので大気との温度差から該苛性ソ
ーダが蒸発しミスト又はヒユームと成って工場内に飛散
し、各部に配置した設備・機器を劣化させる他、作業者
に対しても、皮膚・粘膜を脱水して潰傷・湿疹等の炎症
を起こさせ、又、吸気によって視神経灸等の障害ケ引き
起こす結果となっている。
従来、彼処、埋物から＠赦するこれらの有毒カスに対処
する方法として搬送装置ｔに飛散防止用のカバーを取付
け、カバーより外に出て更に上昇した有毒ガスは大蓋ダ
クト又は天井換気扇によって回収し、洗滌塔で処理した
のち人気へ放出するようにしていた。
する方法として搬送装置ｔに飛散防止用のカバーを取付
け、カバーより外に出て更に上昇した有毒ガスは大蓋ダ
クト又は天井換気扇によって回収し、洗滌塔で処理した
のち人気へ放出するようにしていた。
しかしながら、搬送装置の移動で生じる気流などによっ
て、前記被処理物から発散するガスが四方へ飛散してし
捷い、−ヒ記従米の大魚ダクト等では十分な回収を行な
うことができフ゛、工場内の雰囲気が未だ有毒カスで侵
され一〇いるという実状であった。
て、前記被処理物から発散するガスが四方へ飛散してし
捷い、−ヒ記従米の大魚ダクト等では十分な回収を行な
うことができフ゛、工場内の雰囲気が未だ有毒カスで侵
され一〇いるという実状であった。
本発明は、３す［かる従来技術のり（点に鑑与なされた
ものであり、被処理物からの有勇ガスの発生を抑えるこ
とにより常に良好な作条環境を得ることができる構成の
簡単な表面処理装置のガス発散防止装置を提供すること
を、その目的とする。
ものであり、被処理物からの有勇ガスの発生を抑えるこ
とにより常に良好な作条環境を得ることができる構成の
簡単な表面処理装置のガス発散防止装置を提供すること
を、その目的とする。
本発明は、側方フードを備えた薬液槽の槽壁上に吐出ダ
クトを設け、送風ファンによって前記吐出ダクトに冷風
を供給し、薬液槽から引き揚げられる被処理物に向けて
吹き出さしめ、同時に前記側方フードから排気を行なう
ようにし、これによって前記目的を達成しようとするも
のである。
クトを設け、送風ファンによって前記吐出ダクトに冷風
を供給し、薬液槽から引き揚げられる被処理物に向けて
吹き出さしめ、同時に前記側方フードから排気を行なう
ようにし、これによって前記目的を達成しようとするも
のである。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は、本発明に係る表面処理装置の内、前処理工程
の要部（苛性ソーダ処理工程ンを示す概略図である。図
に於て、薬液槽１ｏの上方を横切るようにして、横移動
可能な搬送装置１２が備えられており、この搬送装置１
２によって、吊枠１４に吊下げられた被処理物（アルミ
Ｕ’）１６が前段の水洗槽（図示せすりから矢印Ａで示
す如く横送りされ、薬液槽１０の上方に来たところでＢ
のように下降されて該薬液槽１０内の苛性ソーダ溶液１
８に浸漬されるように成っている。被処理物１６は、薬
液槽１０で所定時間の間溶解処理を受けると前記搬送装
ず遣１２の働きで薬液槽１０から矢印Ｃの如く引き揚け
られたのちＤのように横送りされて次段の水洗槽（図示
せず）へ搬送される。
の要部（苛性ソーダ処理工程ンを示す概略図である。図
に於て、薬液槽１ｏの上方を横切るようにして、横移動
可能な搬送装置１２が備えられており、この搬送装置１
２によって、吊枠１４に吊下げられた被処理物（アルミ
Ｕ’）１６が前段の水洗槽（図示せすりから矢印Ａで示
す如く横送りされ、薬液槽１０の上方に来たところでＢ
のように下降されて該薬液槽１０内の苛性ソーダ溶液１
８に浸漬されるように成っている。被処理物１６は、薬
液槽１０で所定時間の間溶解処理を受けると前記搬送装
ず遣１２の働きで薬液槽１０から矢印Ｃの如く引き揚け
られたのちＤのように横送りされて次段の水洗槽（図示
せず）へ搬送される。
前記薬液槽１０の槽壁上には吐出ダク）２０及び側方フ
ード２２が設けられており、また、薬液槽１０の上方に
は内部に排気ダクト２４を有する天蓋フード２６が配備
されている。前記吐出ダクト２０には、給気ダクト２８
を介してクーラ３゜で冷却された冷風が送風ノアン３２
によって供給されるように成っており、該吐出ダクト２
ｏがら薬液槽１０液向上に向けて水平よりゃヤ斜めＦ向
きに、冷風を吹き出−「ことが出来るように形成されて
いる。ここで、吐出ダクト２ｏの構成を詳述すると、こ
の吐出ダク）２０ｆｌ第２図に示すように、薬液槽Ｌ
Ｏの槽壁［溢うて設けられたダクト本体３４と、このダ
クト本体３４の薬液面側の側壁３６を貫通し上下方向に
回動自在で長手方向に延設装備された遍平箱形のノズル
部３８とから成る。このノズル部３８は、幅方向に開口
されて後端側が吸入口４０、先端側が吐出口４２と成っ
ており、該吐出口４２とダクト本体３４内が連通されて
いる。ノズル部３８は、内側にＪシ「定間隔おいて配設
された仕切板４４が設けられており、この仕切板４４に
よって、ダクト本体３４がらノズル部３８を経て吹出す
冷風の整流が行なわれるように成っている。前記ノズル
部３８は、ダクト本体３４の側壁３６に穿設した長孔４
６に挿入されており、当該ノズル部３８の上面及び底面
と側壁３６との間に端縁がビス４９等で貼着された帯状
のラバ一部材４８により、ノズル部３８とダクト本体３
４の当接箇所を気密した状態で、がっ、ノズル部３８を
上下方向に回動自在に支持されている。ダクト本体３４
の側端部３５には、案内溝５０を穿設した半円環状の案
内板５２が取着されている。一方、ノズル部３８の側端
に植設したボルト５４が前記案内溝５０を通して突設さ
れており、ナツト５６を締め又は緩めることによりノズ
ル部３８を所望の角度に調節できるよう［なっている。
ード２２が設けられており、また、薬液槽１０の上方に
は内部に排気ダクト２４を有する天蓋フード２６が配備
されている。前記吐出ダクト２０には、給気ダクト２８
を介してクーラ３゜で冷却された冷風が送風ノアン３２
によって供給されるように成っており、該吐出ダクト２
ｏがら薬液槽１０液向上に向けて水平よりゃヤ斜めＦ向
きに、冷風を吹き出−「ことが出来るように形成されて
いる。ここで、吐出ダクト２ｏの構成を詳述すると、こ
の吐出ダク）２０ｆｌ第２図に示すように、薬液槽Ｌ
Ｏの槽壁［溢うて設けられたダクト本体３４と、このダ
クト本体３４の薬液面側の側壁３６を貫通し上下方向に
回動自在で長手方向に延設装備された遍平箱形のノズル
部３８とから成る。このノズル部３８は、幅方向に開口
されて後端側が吸入口４０、先端側が吐出口４２と成っ
ており、該吐出口４２とダクト本体３４内が連通されて
いる。ノズル部３８は、内側にＪシ「定間隔おいて配設
された仕切板４４が設けられており、この仕切板４４に
よって、ダクト本体３４がらノズル部３８を経て吹出す
冷風の整流が行なわれるように成っている。前記ノズル
部３８は、ダクト本体３４の側壁３６に穿設した長孔４
６に挿入されており、当該ノズル部３８の上面及び底面
と側壁３６との間に端縁がビス４９等で貼着された帯状
のラバ一部材４８により、ノズル部３８とダクト本体３
４の当接箇所を気密した状態で、がっ、ノズル部３８を
上下方向に回動自在に支持されている。ダクト本体３４
の側端部３５には、案内溝５０を穿設した半円環状の案
内板５２が取着されている。一方、ノズル部３８の側端
に植設したボルト５４が前記案内溝５０を通して突設さ
れており、ナツト５６を締め又は緩めることによりノズ
ル部３８を所望の角度に調節できるよう［なっている。
このようｖｃ構成された吐出ダクト２４は、薬液槽１０
から被処理物１６が引き揚げられるときに給気を受け、
該被処理物１６に向けて冷風を吹き出し、薬液槽１０内
の反応熱で昇温した被処理物１６表面を急冷する機能を
有する。従って、被処理物１６は、次工程へ送られる際
大気と同温若しくは低温で雰囲気中を移動することＶＣ
ｆｘＱ、薬液槽１０からの引＠湯げ時に被処理物１６の
表面に付着した薬品の大気との温度差による蒸発が抑制
されることになる。吐出ダクト２４からの冷風の吹き出
しは、被処理物１６の下端部が吐出ダクト２４位置をｊ
Ｔｉ過１７たときに位置センサー等の検出信号等に基づ
き停止されるようになっている。
から被処理物１６が引き揚げられるときに給気を受け、
該被処理物１６に向けて冷風を吹き出し、薬液槽１０内
の反応熱で昇温した被処理物１６表面を急冷する機能を
有する。従って、被処理物１６は、次工程へ送られる際
大気と同温若しくは低温で雰囲気中を移動することＶＣ
ｆｘＱ、薬液槽１０からの引＠湯げ時に被処理物１６の
表面に付着した薬品の大気との温度差による蒸発が抑制
されることになる。吐出ダクト２４からの冷風の吹き出
しは、被処理物１６の下端部が吐出ダクト２４位置をｊ
Ｔｉ過１７たときに位置センサー等の検出信号等に基づ
き停止されるようになっている。
前記側方フード２２及び天蓋フード２６は、谷々切換ダ
ンパ５８ 、’６０が設けられた排気板ダク１−６２．
６４を介して合流ダクト６６に連結されており、この合
流ダクト６６の途中に備えられた席 洗滌基６８によって排気ガス中の有毒ガスの低濃化が行
なわれ、排気ファン７０を経て外気に放出されるように
成っている。前記切換ダンパ５８゜６０は被処理物１６
の位＠に応じて側方フード２２側又は天蓋フード２６側
に切換えられる。被処理物１６が薬液槽１０に浸清され
ている間は、該薬液槽１０から苛性ソーダのミスト、ヒ
ユームなどを含む有毒ガスが発生するので、切換ダンパ
５８が開、６０が閉にされて、有毒ガスは側方フード２
２から排気される。被処理物１６が薬液槽１０から引き
揚げられるときもｆｉ１１方フード２２からの排気が継
続され、しばらくの間１だ薬液槽１０から発散する有毒
ガス及び、前記吐出ダクト岐！一つゆ ２４から吹き出す冷風の被処理物１６への１４−で、部
分的に発生する有毒ガスを排気する。被処理物１６の下
端が吐出ダクト２４位置を通過し吐出ダクト２４からの
冷風吹き出しが停止された時点で、切換ダンパ５８が閉
、６０が開となるように切換えられ、今度は天蓋フード
２６から被処理物１６冷却後隙かに表面から発散し上昇
した有毒ガスの排気が行なわれるように成っている。被
処理物１６が矢印りの如く次工程へ移動されたのら、次
サイクルに係る被処理物１６が矢印Ｈに示すようにして
薬液槽１０に浸清された時点で前記ダンパ５８が開、６
０が閉に切換えられ、以下同様の動作が繰り返される。
ンパ５８ 、’６０が設けられた排気板ダク１−６２．
６４を介して合流ダクト６６に連結されており、この合
流ダクト６６の途中に備えられた席 洗滌基６８によって排気ガス中の有毒ガスの低濃化が行
なわれ、排気ファン７０を経て外気に放出されるように
成っている。前記切換ダンパ５８゜６０は被処理物１６
の位＠に応じて側方フード２２側又は天蓋フード２６側
に切換えられる。被処理物１６が薬液槽１０に浸清され
ている間は、該薬液槽１０から苛性ソーダのミスト、ヒ
ユームなどを含む有毒ガスが発生するので、切換ダンパ
５８が開、６０が閉にされて、有毒ガスは側方フード２
２から排気される。被処理物１６が薬液槽１０から引き
揚げられるときもｆｉ１１方フード２２からの排気が継
続され、しばらくの間１だ薬液槽１０から発散する有毒
ガス及び、前記吐出ダクト岐！一つゆ ２４から吹き出す冷風の被処理物１６への１４−で、部
分的に発生する有毒ガスを排気する。被処理物１６の下
端が吐出ダクト２４位置を通過し吐出ダクト２４からの
冷風吹き出しが停止された時点で、切換ダンパ５８が閉
、６０が開となるように切換えられ、今度は天蓋フード
２６から被処理物１６冷却後隙かに表面から発散し上昇
した有毒ガスの排気が行なわれるように成っている。被
処理物１６が矢印りの如く次工程へ移動されたのら、次
サイクルに係る被処理物１６が矢印Ｈに示すようにして
薬液槽１０に浸清された時点で前記ダンパ５８が開、６
０が閉に切換えられ、以下同様の動作が繰り返される。
尚、上記実施例におけるクー２は、表面処理システムの
温度管理の為に通常装備される冷却装置を利用出来るの
で特別な設備を増設する必要がなく、場合によってはク
ーラを通すことなく外気をそのまま吐出ダクトに送風し
冷風とすることも可能である。寸た、被処理物も何らア
ルミ材に限定されるものでなく薬液槽も苛性ソーダ溶液
以外の処理槽に適用できる。
温度管理の為に通常装備される冷却装置を利用出来るの
で特別な設備を増設する必要がなく、場合によってはク
ーラを通すことなく外気をそのまま吐出ダクトに送風し
冷風とすることも可能である。寸た、被処理物も何らア
ルミ材に限定されるものでなく薬液槽も苛性ソーダ溶液
以外の処理槽に適用できる。
以上説明したように本発明によれば、極めて簡−単な構
成で薬液槽で処理した後の被処理物の温度を下げて大気
との温ＩＷ差による被処理物表面からの薬品の蒸発を抑
制御ることかでき、薬品のヒユーム化、ミスト化を未然
に防止して作業環境を清浄に保つことが可能となる。
成で薬液槽で処理した後の被処理物の温度を下げて大気
との温ＩＷ差による被処理物表面からの薬品の蒸発を抑
制御ることかでき、薬品のヒユーム化、ミスト化を未然
に防止して作業環境を清浄に保つことが可能となる。
第１図は本発明の実施例に係る表面処理装置の苛性ソー
ダ処理工程を示す概略構成図、第２図は第１図中の吐出
ダクトを示オ一部省略した外観斜視図である。 １０・・・薬液槽、１６・・・被処理物、２０・・・吐
出ダクト、２２・・・側方フード。 特許出願人株式公比 日 本技研
ダ処理工程を示す概略構成図、第２図は第１図中の吐出
ダクトを示オ一部省略した外観斜視図である。 １０・・・薬液槽、１６・・・被処理物、２０・・・吐
出ダクト、２２・・・側方フード。 特許出願人株式公比 日 本技研
Claims (1)
- （１）、側方フードを備えた薬液槽の槽壁上に冷風吐出
ダクトを投け、前記薬液槽から引き揚げられる被処理物
に向けて前記冷風ダクトより冷風を吹きつけるとともに
、前記側方７−ドから排気を行うようにしたことを特徴
とした表面処理装置のガス発散防止装置＊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177783A JPS6092499A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 表面処理装置のガス発散防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177783A JPS6092499A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 表面処理装置のガス発散防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092499A true JPS6092499A (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=16446765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20177783A Pending JPS6092499A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 表面処理装置のガス発散防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092499A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294881A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-28 | Honda Motor Co Ltd | 表面処理装置 |
| KR100759477B1 (ko) | 2007-03-15 | 2007-09-27 | 주식회사 제이텍 | 도금설비용 후드장치 |
| WO2024176553A1 (ja) * | 2023-02-22 | 2024-08-29 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | めっき装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554296U (ja) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | ||
| JPS58185784A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Toshiharu Nakai | 循環する気流によつて形成されるエヤ−カ−テンにより有害物質の飛散拡散を防止する方法 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20177783A patent/JPS6092499A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| KR100759477B1 (ko) | 2007-03-15 | 2007-09-27 | 주식회사 제이텍 | 도금설비용 후드장치 |
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